储罐电气方案.doc

XXX 罐区 XX 电气施工方案电气施工方案 编号： 编制： 审核： 批准： XXXX 项目部 XXXX 年 XX 月 目 录 1 第一章第一章 前言前言 1.11.1 适用范围适用范围 本施工方案适用于 XXX 罐区项目电气工程施工，包括接地系统、照明系统、动力系 统、各种电气设备安装等。 1.21.2 编制依据编制依据 1.2.1XXX 罐区电气施工图纸 1.2.2建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002 1.2.3电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB501692006 1.2.4电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB501702006 1.2.5电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB5025496 1.2.6石油化工施工安全技术规程SH35051999 1.2.7电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006 1.2.8电气装置安装蓄电池施工及验收规范GB50172-92 1.2.9电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92 1.2.10电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB50257-96 1.2.11电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006 1.2.12施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 1.2.13火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-2007 1.2.14电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB50257-96 1.2.15石油工程建设质量检验评比标准 架空电力线路工程SY4030-93 1.2.16石油天然气建设工程施工质量验收规范 电气工程SY4206-2007 1.2.17 XXXXX 工程项目质量和 HSE 要求 2 第二章第二章 工程概工程概况及特点况及特点 2.12.1 工程概工程概况况及施工特点及施工特点 XXX 罐区项目位于 XXXX，占地面积 XXXm2。开工日期 XXXX 年 XX 月 XX 日，中 交 XXXX 年 XX 月 XX 日。由于本装置属于爆炸危险性场所，所以现场所有的电气安装工 作必须严格执行电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 （GB5025796） 。到场的各种电气设备及材料在安装前首先上报监理及业主有关部门进 行报验，报验合格后方可进行安装工作。在施工过程中要求我们的管理人员与和施工人 员要有极强的质量意识和安全意识，根据检试验计划，及时进行各种工序报验。要仔细 审图，详细了解工作内容， 严格按照设计图纸和施工规范施工，保证各种电气设备正常 良好的运行，确保装置安全生产。 2.1.1 主要工程量 2.1.2 防腐接地材料； 2.1.3 接地体系完成后，装置区内接地电阻不得大于 4 欧姆。 2.1.4 现场所有的电气安装工作必须严格执行电气装置安装工程爆炸和火灾危险环 境电气装置施工及验收规范 （GB5025796） ，严格按照设计图纸和施工规范施工，保 证各种电气设备正常良好的运行，确保装置安全生产。 第三章第三章 主要施工技术方法主要施工技术方法 3.13.1 施工程序施工程序 接地极安装 接地电阻测 试 接地沟开挖 接地线敷设 隐蔽前报验 接地沟回填 照明电缆敷 设 灯具安装 施工准备 电机空载试 运 电缆检查 电缆敷设 电缆接线 动力预埋、桥架安 装 动力配管照明配管 照明预制 照明接线 通电试验 照明箱安装现场电气设备安装 电机负荷试 运 联动试车 交 工 3 3.23.2 施工方法施工方法 3.2.1 施工准备 3.2.1.1 施工人员到位，已完成入场前教育且取得入场证。 3.2.1.2 材料验收入库，进行相应的材料报验，所有领用材料质量应符合国家现行的 有关标准及业主提供的技术质量要求。 3.2.1.3 准备好施工设备和机具,并对施工设备和机具进行检查、保养、维护，确保施 工时能正常使用。 3.2.1.4 熟悉图纸，勘察现场，掌握预埋管、灯具、开关、桥架、电缆、各种箱体的 位置、标高走向。 3.2.1.5 施工前完成施工方案编制和审批，进行施工方案交底和工序交底。 3.2.2 接地体系安装 3.2.2.1 接地施工的总体要求 (1)详细审阅施工图纸，注意施工图纸中部分施工工艺的具体要求，按照设计图纸和 依据规范要求施工，如需变更必须通过设计的同意，并有完整的变更资料。 (2)认真审阅生产厂家提供的安装资料，并对生产厂家提出的具体要求提起注意。 (3)对施工过程中的检查、安装、试验数据认真记录，要求现场保证原始数据的规范 性，使用规范表格和规范记录格式，禁止捏造、随意涂改。 (4)每一片区的接地系统开始施工前必须由工程部门组织检查、确认，并办理专用动 土证。 (5)对原来地下隐蔽工程进行了解，与其他专业相互协调，防止错误工序造成材料、 资源浪费及避免破坏地下管道、电缆。 3.2.2.2 挖接地沟 （1）按设计图纸要求进行放线，挖沟。接地线、接地极有坐标位置的必须按坐标位 4 置施工，无坐标位置标注的接地线通过施工图比例尺在现场确定，未经设计同意禁止随 意改变施工位置。 （2）接地沟挖按照设计标高要求开挖接地基槽坑，开挖接地模块坑 XX 个，坑底距 罐区地坪下 XXm。 （3）在接地施工前沟底要清理至露出土壤，以保证接地的顺利施工和接地电阻值符 合设计要求。 3.2.2.3 接地极安装 （1）接地极采用低电阻接地模块，在每组接地极处设置两个接地检查井以便于对接 地系统电阻值的测量。 （2）按设计要求每个接地模块按 5 米间距进行安装，垂直埋深 0.8m，接地模块与 扁钢之间采用搭接式连接，搭接长度不得小于接地模块钢芯直径的 6 倍。 （3）安装接地模块时，要注意接地模块的保护，在取出和安装时避免损坏。 （4）按设计要求接地模块安装完成后，模块周围使用细土回填，接地模块须放置在 细土中间位置。 3.2.2.4 水平接地线敷设 （1）罐区内接地网应埋设在排水沟内测。 （2）接地干线采用 -40 型复合防腐接地装置，接地模块安装完成后，敷设水平接地 线，接地模块顶部钢芯应与水平接地线可靠连接。水平接地线敷设时注意保护扁钢外层 纳米碳防腐导电层，不得在沟内拖拉，如在敷设过程中扁钢外表层的纳米碳防腐导电层 出现刮蹭、脱落，必须使用厂家提供的防腐涂料补漆；水平接地线焊接采用搭接焊，搭 接长度不得小于扁钢宽度的 2 倍，焊接面不得少于 3 面；焊接完成后，使用钢刷清除焊 接点的焊渣，然后涂刷防腐涂料，防腐涂料使用厂家提供的专用的防腐涂料，涂刷前必 须保证焊口无灰尘，保证焊口干燥。 （3）水平接地线焊接完成后，在接地坑内回填细土 XXXmm 厚，水平接地线处于细 土中间位置。 （4）罐区内由接地干线接至各储罐的接地支线采用 -25 型复合防腐接地装置。支线 埋至接地点处引上至罐基础上，通过 BVR-0.5-6mm2 铜芯软绞线与接地耳板连接。 （5）罐区接地网的接地极处应预留两点与全厂联合接地网连接。 3.2.3 隐蔽检查及回填 5 3.2.3.1 接地装置隐蔽回填前会同质检部门、监理等单位进行隐蔽检查，检查合格后 及时填写隐蔽工程记录。 3.2.3.2 接地装置隐蔽部分检查合格后才可进行回填，回填土不得夹杂石块等杂物， 回填时分层夯实。 3.2.4 设备接地连接 3.2.4.1 除非施工图纸中有明确说明，无论施工图纸上是否标识，现场安装的所有电 气设备、金属结构必须明显接地系统与连接，静设备、动设备、金属结构的接地连线分 别按照设计提供的标准图施工。 3.2.4.2 储运管墩在设置接地处采用 -25 型复合防腐接地装置接至管墩、管架上的预 埋圆钢，管架上敷设的金属管道通过 BVR-0.5-6m铜芯软导线与接地的钢埋件跨接，管 道上焊接-5010L=60 碳钢接地耳板，跨接线通过 M10 螺栓与耳板固定。 3.2.4.3 平行管道净距小于 100mm 时应每隔 20 米彼此跨接一次，交叉净距小于 100mm 应彼此跨接一次，采用螺栓直连的金属阀门、法兰盘接触电阻小于 0.003 欧姆时 可以不跨接，管道的接地电阻不大于 30 欧姆。 3.2.4.4 钢平台、爬梯及围栏等正常不带电金属设备外壳均应做可靠接地，储罐盘梯 入口处消除人体静电装置应通过 -25 型复合防腐接地装置接地。 3.2.4.5 电缆桥架的接地利用桥架本体做为接地干线，在桥架的连接处，伸缩节两端 双侧用 BVR-0.5-16 m绝缘软导线连接，实测接地电阻不大于 0.00033 欧姆，电缆桥架 本体应在每隔 30 米处、末段、分支处接地一次，接地线采用 -25 型复合防腐接地装置采 用铜芯软绞线。 3.2.4.6 泵棚的防直击雷采用金属屋面做为接闪器， -25 型复合防腐接地装置做为引 下线链接到接地装置，每根引下线冲击电阻小于 10 欧姆，引下线设 6 点均布引下。 油罐上盘梯处和设置人体静电消除装置，采用 25*4 接地线与接地网焊接连接。 3.2.4.7 由接地干线接至各电机的接地支线，对于 30KW 以上电机采用 BVR-0.5-50 m, 对于 5.5KW 以下电机采用 BVR-0.5-6 m,接至机旁操作柱采用 BVR-0.5-10 m. 3.2.4.8 电气配电箱、电信扩音对讲话站、工业监控的接地线采用 -25 型复合防腐接 地装置通过 BVR-0.5-10 m铜芯软绞线连接。 3.2.4.9 罐区保护接地、防雷与静电接地共用一套接地装置，形成等电位联结接地网， 总的接地电阻数值不大于 4，如不满足要求应及时向设计反应，增加接地极。 6 3.2.5 电缆桥架安装 3.2.5.1 室外电缆桥架安装在管架上，桥架下使用8#槽钢做桥架支撑。 3.2.5.2 根据图纸给定的桥架走向、标高，确定支架位置。 3.2.5.3 支架与支架间距应相等。 3.2.5.4 电缆桥架的切割应使用无齿锯或钢锯切割。不得使用电、气焊切割。桥架开 孔应使用电钻或开孔器开孔，管与桥架连接应用专用接头连接。 3.2.5.5 桥架在锯割后应锉刀把切口处修整光滑、平整，钻孔后应修去毛刺。 3.2.5.6 桥架在连接时应用专用连接板，连接螺栓应由内向外穿，螺母位于桥架外侧 并用扳手紧固。 3.2.5.7 在电缆敷设前需要对桥架进行全面检查，在适当的部分进行绑扎固定前要进 行绑扎确认，电缆敷设完毕后，电缆桥架及时盖好盖板。 3.2.6 泵棚内照明系统安装 3.2.6.1 照明灯具的安装应在配管线路上和灯具安装位置的钢结构施工结束，梯子、 防护栏杆完善后进行。 3.2.6.2 灯具、插座等安装前应核对其规格、型号是否符合设计要求；安装时，认真 区分各个区域的灯具型号、规格。 3.2.6.3 灯具在预制过程中各种紧固件均必须用扳手或管钳拧紧，电缆与灯具入口密 封件相配套；接线牢固可靠。 3.2.6.4 灯具安装时应使用水平或线坠进行找正，其支架应焊接牢固，成排成列灯具 应横平竖直间距一致。 3.2.6.5 照明线路采用电缆布线，用 ZRA-YJV22-1KV 型电缆穿 DN25 镀锌钢管沿跨 屋架、沿天棚顶板面、沿或跨柱、沿护栏等明敷（部分沿桥架敷设） ；照明管支架采用焊 接固定，焊接必须牢固可靠，焊接后应清除药皮和飞溅，同种管径的支架间距应一致。 3.2.6.6 照明由照明配电箱集中控制，施工过程中严格按照照明配电箱系统图施工。 3.2.6.7 电缆分支采用防爆接线盒。接线完毕，测量回路绝缘电阻，不低于 0.5。 3.2.6.8 照明试亮时，用钳形电流表检查照明箱内三相电流是否平衡。 3.2.7 动力配管 3.2.7.1 动力配管如有需要预埋的应在土建基础施工过程中预埋，明装动力配管应在 配管线路上的钢结构施工结束后即开始施工。所有电气配管均采用镀锌钢管。 7 3.2.7.2 钢管的连接采用丝扣连接。丝扣应使用套丝机或手动套丝器套制，丝扣的长 度以 7-8 扣为宜。连接后螺纹外露 23 扣,连接处应涂抹导电复合脂，保证连接可靠。加 工过的管口及丝扣应光滑无毛刺。 3.2.7.3 所有配电电缆、控制电缆经桥架敷设至用电设备附近，电缆在建筑物内混凝 土地坪下直埋敷设时应全段穿镀锌钢管，埋深 0.3m；所有埋地电缆保护管再引出地面处 保护管管口至少高出地面 300mm，管口采用防火密封堵料严密封堵。配线配管施工按照 设计电缆作业表进行施工。 3.2.8 电缆敷设 3.2.8.1 室外电缆敷设主要沿电缆沟和管架上的桥架敷设，部分电缆从桥架引出后直 埋敷设。 3.2.8.2 至防火堤内的动力、控制电缆采用梯级式电缆桥架，桥架采用大跨距型， 6m/段，沿工艺管廊敷设；电缆桥架直线段每隔 30m 处应留有 20mm 的伸缩缝。 3.2.8.3 电缆水平明敷在线路首、末端和转弯处及接头两端应固定，在水平直线段每 隔 100m 固定 1 次；电缆垂直明敷的支架水平间距为 1.5m，在上、下端和中间适当位置 应固定。 3.2.8.4 电缆在防火堤外敷设，采用直埋敷设，埋深 0.8m，采用铺沙盖砖保护；穿公 路处镀锌保护钢管不小于 DN100；至电动阀处穿 DN25 钢管引上，穿防爆挠性连接管与 电动阀连接；电力电缆直埋最小间距 0.25m（6KV 以上）/0.1m（6KV 以下） 。 3.2.8.5 爆炸性危险场所内电缆与设备的连接采用防爆电缆填料函（Exd） ，双层密 封结构。直埋电缆采用钢带铠装，电缆金属外皮通过不锈钢防爆电缆填料函，与设备金 属外壳相连；若设备外壳采用非金属材料，不锈钢防爆电缆填料函应通过金属耳片和黄 绿色跨接线与箱体接地螺栓连接。 3.2.9 照明箱、动力箱等各种箱体安装 3.2.9.1 照明箱、动力箱等各种箱体安装应在各种箱体所在的钢结构施工完，防腐结 束后进行。 3.2.9.2 各种箱体安装前应检查是否与设计相符，内部配线应整齐，无绞接，绝缘状 况良好，无受潮，零部件齐全无损伤，各种开关动作可靠。 3.2.9.3 安装时确认标高、位置。垂直度允许偏差为 1.5。 3.2.9.4 各种箱体的外壳应有可靠的接地。 8 3.2.9.5 箱体的固定采用支架焊接固定或膨胀螺栓固定，固定后应牢固可靠，清除药 皮和飞溅，刷油防腐。 3.2.10 电机试运 3.2.10.1 电机检查接线完后应进行空载试运行。电机试运行前，电机的保护、控制、 信号等回路的调试完毕，动作正常。负荷试运行必须在动设备找正后，工艺管线完成且 有试运介质、仪表连锁调试完的前提下才能进行。 3.2.10.2 空载试运前应将回路电源设置在试验位置上，再次由现场试验控制回路的起 停正确。检查操动机构应连动正常、闭锁可靠，手车式外插头准确、互换性好，开关转 动灵活、触头接触良好。 3.2.10.3 现场对电机进行盘车,确认正常后，再将回路电源送至运行位置。 3.2.10.4 电机第一次启动时，先点动，确认转向正确；然后再启动电机进行空载试运。 试运时检查电机电流、温度、声音及振动是否正常，检查就地和远方仪表指示是否准确。 空载试运时间一般为 2 小时，试运合格后做好标识和空载试运记录。 3.2.10.5 负荷试运行前应先对动设备进行盘车,确认正常后，试运介质投入进行。 3.2.10.6 负荷试运行应有其他工种操作人员配合进行，并将连锁接点投入。 3.2.10.7 记录负荷试车时的电机电流、温度等。负荷试运时间一般为 4 小时。 第四章第四章 主要技术质量标准主要技术质量标准 序号检查项目技术要求 01接地模块间距间距5 米 02接地电阻不大于 4 欧姆 03电缆桥架接地间距不大于 30m 04接地线埋深距地坪下 0.8m 05电缆保护管距地坪高度至少 300mm 06电缆直埋深度 不小于 0.8m 07电缆保护管埋深 不小于 0.3m 08防爆配电箱安装高度底边距地坪 1.5m 9 09防爆检修插座安装高度防火堤上安装 1.5m 10防爆断路器安装高度开关底边距地坪 1.35m 11箱体安装垂直偏差允许偏差为 1.5 12照明线路绝缘电阻不低于 0.5 第五章第五章 质量保证措施质量保证措施 5.15.1 质量管理体系质量管理体系 建立健全质量保证体系，项目经理是质量管理第一责任人，项目经理负责项目的质 量体系运行，各科室按照公司质量管理体系文件规定的控制过程进行质量控制。质量管 理体系结构图如下： 5.25.2 建立和完善自检控制程序建立和完善自检控制程序 5.35.3 质量保证措施质量保证措施 5.3.1 各种设备、器材进场后必须认真核对其型号及规格是否符合设计要求，特别要 注意其外观及内部元件的检查。 5.3.2 现场施工前，技术人员必须提前做好技术交底，交底内容对本工序要有针对性， 10 交底要详细，使所有施工人员详细了解工作内容及注意事项。 5.3.3 应严格执行设计要求，进行施工放线，使用的计量器具必须在计量合格有效期 内，施工过程中到期的计量设备及时送检，保证施工测量的准确性。 5.3.4 在安装接地模块，敷设接地扁钢时应注意对材料进行全过程保护，不得把扁钢 在接地沟内拖拉，注意保护扁钢外层纳米碳防腐导电层，接地模块的完好。 5.3.5 施工过程资料、数据记录规范，收集完整，以备随时查阅。全面、及时执行报 检制度，严格落实自检、临检、抽检、停检控制， 首件必检。严格执行方案报审、交底、 施工、检验工作程序，落实岗位责任制。 5.3.6 注意对安装好的电气设备、器材的保护，提高全员成品和半成品的保护意识， 使电气系统始终处于良好状态。 5.3.7 施工过程资料、数据记录规范，收集完整，以备随时查阅。 5.3.8 落实专业质量管理体系，层层把关，全面、及时执行报检制度，严格落实自检、 临检、抽检、停检控制，首件必检。 5.3.9 所有到场的材料及设备必须附带相应的合格证、质量证明文件，并报验合格后 方可使用。 5.3.10 所有焊条按规定温度烘烤后方可使用；焊条随用随领，领取后应立即装入焊 条桶，并注意盖好盖，使用过程中注意保持焊条筒保温及时封盖，严防焊条受潮；剩余 的焊条必须送回烘干箱，经再次烘烤后方可使用。 5.45.4 工序质量控制点工序质量控制点 1 电气设备、材料质量证明文件检查及材料复验 A2 必查 2 基础交安 A2 必查 3 检查埋件、埋管、留洞 B 4 检查静电接地施工 B 5 接地电阻测量 B 6 隐蔽工程检查 A2 必查 7 交流电动机试验 B 8 直流电机试验 B 9 电力电缆试验 A2 必查 10 交流耐压试验 B 11 11 交流电动机检查试运转 B 12 电动机抽芯检查 B 13 电动机干燥 B 14 电缆敷设前，槽架安装检查 B 15 电缆敷设和绝缘检查 B 16 高压电缆头施工 B 17 照明线路绝缘检查及试照 B 18 防爆电气安装检查 B 第六章第六章 HSEHSE 管理措施管理措施 6.16.1 HSEHSE 管理体系管理体系 建立健全 HSE 管理体系，项目经理是 HSE 管理第一责任人，施工经理负责项目的 HSE 体系运行，专职安全员和各科室按照公司健康、安全与环境管理体系文件规定的控 制过程进行 HSE 控制。HSE 管理体系结构图如下： 6.26.2 HSEHSE 管理措施管理措施 6.2.1 新入厂人员必须经过三级安全教育并考试合格，施工前进行岗位安全培训和以 及安全技术交底，规范施工人员行为，并有书面签字记录。 6.2.2 各工种熟知并严格遵守本工种安全操作规程及通用安全操作规程。 6.2.3 劳保用品佩戴齐全，正确使用。 6.2.4 严格作业许可制度，施工前必须办理相应的作业许可证（动土、高处、动火、 受限空间、临时用电） 。 6.36.3 触电伤害风险削减触电伤害风险削减 6.3.1 使用的配电箱、配电盘，必须有良好的接地、接零，焊机房以及储罐内使用的 配电盘，必须安装漏电保护器，使用的电缆要按照有关要求配置，严禁过载使用。电缆 的敷设尽量采用地下埋设，深度 700mm 以下。 6.3.2 遇有雷雨、雪霜天气应停止用电，停雨后，在施工前应由专业电工对所有电缆 及用电设备进行检查，无问题后再进行送电作业。 12 6.3.3 配电房、配电箱应有警示牌或标志，配电房应设遮拦防护，也可采用隔离棚架、 屏障、围栏和保护网等加以保护。 6.46.4 焊机使用安全规程焊机使用安全规程 6.4.1 电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。 6.4.2 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。 6.56.5 电工、焊工人员操作规程电工、焊工人员操作规程 6.5.1 必须经负责人许可并办理工作票； 6.5.2 应有两人以上共同作业，并设专人监护； 6.5.3 作业人员应按规定穿戴防护用品； 6.5.4 应先切断电源，并做好接地、装设遮栏、悬挂警告牌等安全设施后，方可进行 工作。 6.5.5 在低压带电系统上作业时，不得带电作业，如必须带电作业时，应遵守下列规 定： 6.5.6 应有两人以上共同作业，并设专人监护； 6.5.7 操作人员应穿绝缘靴鞋和戴手套，并应站在干燥的梯子上或绝缘板上。操作时， 身体不得与其它带电相线和周围接地体接触。 6.5.8 接线时，应先接开关及其以下的负荷部分，后接电源。 6.5.9 带电断线时，应先停负荷、切断火（相）线、后切断中性线。带电的断头，应 用绝缘胶布带包好。 6.5.10 使用验电笔时，应避免由验电造成接地短路。 6.5.11 在雷雨、浓雾及潮湿的环境下，严禁带电作业。 6.66.6 事故应急实施程序事故应急实施程序 6.6.1 自然灾害的应急实施程序 6.6.1.1 发生洪涝、雷击和地震等自然灾害使人员或设备受伤或受损后，项目领导小 组应立即抢救人员，具体执行 “人员、财物的应急实施程序” ； 6.6.1.2 在人员安全有一定保证的情况下，执行 “财产损害的现场应急程序” ； 6.6.1.3 项目应急领导小组应立即向上级主管部门汇报，并组织开展生产自救，最大 程度地降低受灾损失，恢复生产。 13 6.6.2 发生人员受伤的处置程序 最先发现人员应立即大声呼救，现场人员立即报告项目部 HSE 监督员和应急组长。 应急小组组长应立即召集应急人员和车辆，携带急救箱和担架，赶赴现场对伤者采 取必要的救护； 立即将伤者基本情况通知所在地医院，请求做好急救准备； 由应急车辆将伤者迅速送往医院，运送伤员途中要与应急小组组长保持联系，随时 报告伤者的伤情和具体位置； 伤员伤情严重，应急小组还要向高一级医院联系，