tpm生产维护_浅析全面生產保養-tpm

全面生產保養-TPM-,一.前言二.何謂TPM三.TPM活動的八大支柱四.設備的七大損失與如何改善設備效率五.TPM展開程序之12個步驟,六.自主保養活動七.奠定TPM活動的根基5S活動八.設備效率改善與進行方法九.分級保養之種類十.TPM今後的方向,一.前言,隨著經濟快速成長，教育程度普遍提高，改變了就業觀念及工作意願，更造成製造業勞力嚴重短缺，影響經濟成長。相對的，企業近年來也由以往勞力密集產業逐漸向技術及資本密集產業，因此對於設備投資比重也逐年增加，顯示企業對於設備依賴程度越來越高。企業為求生產穩定及減少因設備故障而造成之損失，故而對如何提升設備生產力此一課題，遍尋良策。,二.何謂TPM,1.日本設備管理的歷史.2.TPM是日本獨有的設備管理方式.3.TPM的定義與特色4.TPM與TQC之特色比較,1.日本設備管理的歷史,（1）事後保養（2）預防保養（3）改良保養（4）保養預防,2.TPM的定義,（1）以達到設備最高效率為目標（2）建立以設備一生為對象的全面保養體制（3）跨越設備計劃部門、使用部門、保養部門的活動（4）從公司最高階層到第一線從業人員全員參加（5）有動機的管理，也就是藉著小集團自主活動來推展PM。,3.TPM的特色,（1）經濟性之追求（2）全員參加（3）操作者自主養護（4）零故障,4.TQC與TPM之特色比較,三.TPM活動的八大支柱,1.效率化的個別改善活動2.自主保養活動3.建立計劃保養體制4.品質保養活動5.MP設計及初期管理活動6.建構教育訓練體系7.管理間接部門的效率化8.安全、衛生與環境管理,四.設備的七大損失與如何改善設備效率,1.故障損失2.換模、換線調整損失3.刀具損失4.暖機損失5.短暫停機損失6.速度低下損失7.不良、修理損失,1.零故障的對策,（1）不可不管強制劣化（2）遵守基本條件清掃、給油（3）遵守正確的使用條件（4）提昇保養人員的保養品質（5）不可只有應急處置，一定要有解決對策（6）改善設備的弱點（7）由故障而徹底地學習,2.零調整對策,（1）因誤差累積而產生（2）因標準化的不完全而產生,3.降低刀具損失,（1）檢知刀具的破損（2）減少刀具壽命的誤差（3）追求最適當的切削條件,4.暖機損失極小化對策,（1）由測定開始（2）執行自動補正的方法,5.零短暫停機對策,（1）好好觀察現象（2）更正微缺陷（3）掌握最適當的條件,6.零速度低下損失的對策,（1）掌握故障的真正原因（2）檢查動作的有效性,7.零不良對策,（1）不要馬上斷定原因，對可能發生的原因要全部做對策（2）仔細觀察發生之現象（3）評估要因並執行之（4）檢討要因中潛藏之缺陷並提出對策和方法,五.TPM展開之12個步驟一,1.導入準備階段（1）最高階層之TPM導入決意宣言（2）TPM之導入教育與運動（3）建立TPM推展機構（4）TPM基本方針與目標設定（5）展開TPM之基本計劃擬定2.導入開始階段（6）TPM之開端,TPM展開之12個步驟二,3.導入實施階段（7）設備效率化之個別改善（8）建立自主養護體制（9）建立養護部門之計劃養護體制（10）提昇操作、養護技術之訓練（11）建立設備初期管理體制（12）TPM完全實施與水準之提昇,六.自主保養活動,1.何謂自主保養2.自主保養展開步驟3.目視管理,2.自主保養展開步驟,（1）初期清掃（2）問題點改善（3）制定清掃、給油基準（4）總點檢（5）自主點檢（6）整理、整頓（標準化）（7）自主管理的徹底化,3.目視（MM）管理的七要項目,（1）螺栓、螺帽的定位記號（2）指示計器的使用範圍標示（3）指示流體的流向（4）閥類的開關表示（5）給油口及油料之種類（6）油位計使用範圍圖示（7）點檢順序表示,七.奠定TPM活動的根基-5S,1.為什麼要推展5S2.何謂5S3.5S的活動內容4.5S的推進步驟,2.何謂5S,（1）整理(GoodArrangement,Organization)（2）整頓(GoodOrder,Order)（3）清掃(Cleaning)（4）清潔(Neatness,Standardization)（5）習慣(Discipline),4.5S的推進步驟,（1）5S活動組織的成立（2）5S活動推行前的教育（3）擬訂全年度之活動計畫（4）徹底進行5S活動（5）現場巡迴診斷（6）循環實施上述四、五步驟,備註：有關5S推展活動，參考5S推展課程,八.設備效率改善與進行方法,1.慢性損失改善與進行的方法2.PM分析法3.設備綜合效率計算方法,1.慢性損失改善與行進的方法,（1）慢性型和突發型（2）何謂慢性損失的特徵（3）慢性損失的對策,2.設備綜合效率計算方法,1.時間運轉率如若一天負荷時間460分鐘，一天因停止共100分鐘，則2.性能運轉率：是由速度運轉率和實質運轉率所組成3.良品率是指實際製成之良品數量對加工數量之比。4.綜合效率=時間運轉率性能運轉率良品率,九.分級保養之種類,1