ppap_阶段性ppap生产零件批准流程

阶段性PPAP生产零件批准流程,APQP,.ProductQualityPlanningisastructuredmethodofdefiningandestablishingthestepsnecessarytoassurethataproductsatisfiesthecustomer.,SupplierTimingPlanSupplierDevelopmentPlan,.Guidelinestoproduceaproductqualityplanwhichwillsupportthedevelopmentofaproductthatwillsatisfythecustomer,5Phases-APQPElements,APQP（先期产品质量策划）,.产品质量计划是一个结构化的方法，用于定义和建立一些必要的措施以确保产品满足顾客的需求。,供应商时间计划供应商开发计划,.制订产品质量计划的指导方针，能支持开发出满足顾客需求的产品,5个阶段-APQP要素,WhatisPPAP,.Itisaprocesstoevaluate-Ifthesupplierunderstandsthespecificationrequirements(drawings,material,tests)-Ifthemanufacturingprocesscanproduceproductmeetingtheserequirements-Iftheprocessisstable,.Ittakeplaceduringanactualproductionrunattheproductionrate(cycletime),EngineeringSpecificationManufacturingProcessmeetsthespecActualproductionrunProductionrate,什么是PPAP,它是一个流程，用于评估-供应商是否理解了规范的要求（图纸，材料，测试）-生产过程是否能制造出符合这些要求的产品-过程是否稳定它发生在按照生产速率（周期时间）进行的实际生产过程,工程规范制造过程符合规范实际生产运行速率,Mostimportant,.Itisthemethodusedtoapproveapart.ThereisaPPAPforeachnewpart,.Ifthereisadesignchange,thereisanewPPAP.Ifthereisaproductionsitechange,thereisanewPPAP,refertoAIAGPPAPManual4thEditionformore,最重要的是,它是用来批准一个零件的方法每个新零件都有一个PPAP有设计变更就有一个新的PPAP有生产地点的变化就有一个新的PPAP（更多信息参见AIAG，即汽车行业行动组的PPAP手册第四版）,WhousesPPAP,FordGMDaimlerChrysler,AIAG,JohnsonControlsDelphiLearMore,MazdaToyotaHondaVWFiatMore,Non-AIAG,谁使用PPAP？,FordGMDaimler,JohnsonControlsDelphiLear更多,MazdaToyotaHondaVWFiat更多,AIAG,非AIAG,PPAPRequirements,.DesignRecord.AuthorizedEngineeringChangedocuments.CustomerEngineeringApproval.DesignFailureModeandEffectsAnalysis(DesignFMEA).ProcessFlowDiagram.ProcessFailureModeandEffectsAnalysis(ProcessFMEA).ControlPlan.MeasurementSystemAnalysisStudies.DimensionalResults.RecordsofMaterial/PerformanceTestResults.QualifiedLaboratoryDocumentation.AppearanceApprovalReport(AAR).SampleProductionParts.MasterSample.CheckingAids.Customer-SpecificRequirements.PartSubmissionWarrant(PSW),Standardindustryrequirements,CustomerSpecificrequirements,PhasedPPAPRun-at-rateCapacityVerificationSREA,PPAP要求,设计记录经过授权的工程变更文件顾客工程批准设计失效模式及其后果分析（DFMEA）过程流程图过程失效模式及其后果分析（PFMEA）控制计划测量系统分析研究尺寸结果材料/性能测试结果初始过程能力研究合格的试验室文件外观批准报告（AAR）生产件样品标准样本检查辅助顾客特殊要求零件提交保证书（PSW）,标准工业要求,阶段性PPAP节拍生产（Run-at-rate）产能确认供应商工程批准申请（SREA）,WhatisPhasedPPAP,.Aprocedureto-AlignthePPAPrequirementstotheprogramevents-Aligntheactivitiesatsupplierstotheprogramneeds,PPAPPhase,BuildEvent,PPAPPhase0PPAPPhase1,PPAPPhase2,PPAPPhase3,FEU,MP,PP,什么是阶段性PPAP？,一个流程，用于-按照项目节点调整PPAP要求-按照项目需要调节供应商进行的活动,PPAP阶段,试制活动,PPAP阶段0PPAP阶段1,PP,PPAP阶段2,FEU,PPAP阶段3,MP,PhasedPPAPAlignment,PP,FEU,MP,J1,Phase0Phase1,Phase2,Phase3,阶段性PPAP的调试,PP,FEU,MP,J1,阶段0阶段1,阶段2,阶段3,PPAPPhase0:Run-at-Rate,Objectives:Toconfirmthatallproductioninputrequirementsareavailableandunderstood,andcansupportalimitedproductionrun.Toprovideanearlyindicatorthatthedesignoftheprocess/tool/facilityhasthepotentialtoproduceatratetherequirednumberofacceptablepartsasdeterminedbytheprelaunchcontrolplan.,PPAP阶段0：节拍生产,目的：确保所有产品的输入要求都已具备和被理解，并能支持小批量的生产运行。提供早期指标，表明工艺/模具/设备的设计具有按一定生产速率，生产前期投产控制计划所决定的合格零件需求数量的潜力。,WhathappensonPhase0?,Thesuppliershallhaveallengineeringinformationtobeabletodesignitsmanufacturingprocess.Thesupplierconductsarun-at-run-Hardtooling-MassProductionenvironment-300parts-Job1ManufacturinglocationProductioncapacitystudiesEngineeringSpecificationsManufacturingProcessRun-at-rateCapacityAnalysis,阶段0阶段会发生什么？,供应商需要掌握所有工程信息以便能设计制造过程。供应商实施节拍生产（RunatRate）验证-硬模-量产环境-300个零件-Job1制造场所生产能力研究,工程规范制造流程,节拍生产,产能分析,ApplicableElements,DesignRecordAuthorizedEngineeringChangedocumentsCustomerEngineeringApprovalDesignFailureModeandEffectsAnalysis(DesignFMEA)ProcessFlowDiagramProcessFailureModeandEffectsAnalysis(ProcessFMEA)ControlPlanCheckingAidsCustomer-SpecificRequirements,EngineeringSpecifications,ManufacturingProcess,RR,适用要素,设计记录经过授权的工程更改文件顾客工程批准设计失效模式及其后果分析（设计FMEA）过程流程图过程失效模式及其后果分析（流程FMEA）控制计划检查辅助顾客特殊要求,工程规格,制造过程,RR,Questions,IsthereaPSWattheendofPhase0?DosetheRRhavetobewitnessedbytheSTA?HowmanypartsdoesthesupplierhavetoproducefortheRun-at-Rate?CanwedoPhase0beforealltheDVtestsfinish?Doallthecomponentdrawingshavetobeavailable?,问题,阶段0结束前有没有PSW？需要由STA见证RR吗？供应商需要按照节拍生产制造多少零件？我们是否必须在阶段0前完成所有DV试验吗？是否所有零件图纸都已经具备？,PPAPPhase1:QualityVerification,UtilizespartsproducedduringPhase0.Objectives:Toconfirmallcustomerdesignrecordandspecificationrequirementsareproperlyunderstoodbythesupplier.Toprovideanearlyindicatorthatthedesignoftheprocess/tool/facilityhasthepotentialtoproduceproductconsistentlymeetingtheserequirementsduringanactualproductionrunatthequotedproductionratebyoperatingaminimumofoneproductionstream.,PPAP阶段1：“质量验证”,利用阶段0期间生产的零件。目的：确保供应商已充分理解顾客所有的工程设计记录及工程规范要求。提供早期指标，通过对已选最小单元生产线的运行，显示流程/工装/设备的设计在实际生产时，是否有潜力按照保价时确定的产品生产率，持续地生产符合要求的产品。,WhathappensonPhase1?,MeasurementandtestingofthepartsproducedonPhase0MeasurementstudiesandstatisticalstudiesAppearancereview,阶段1会发生什么？,测量并测试阶段0期间生产的零件测量研究和统计研究外观品审,ApplicableElements,MeasurementsSystemAnalysisStudiesDimensionalResultsRecordsofMaterial/PerformanceTestResultsInitialProcessStudiesQualifiedLaboratoryDocumentationAppearanceApprovalReport(AAP)SampleProductionPartsMastersamplesCustomerSpecificRequirements,适用要素,测量系统分析研究尺寸结果材料，性能测试结果记录初始过程能力研究合格的试验室文件外观批准报告（AAR）生产样件标准样本顾客特殊要求,Questions,IsthereaPhase-1PSW?CanFordapproveaPhase1PSWifthePVtestsarenotcompleted?,问题,阶段1有PSW吗？如果PV试验没有完成，福特能批准阶段1的PSW吗？,Phase2:ProductionVerification,Objectives:Toconfirmallcustomerengineeringdesignrecordandspecificationrequirementsareproperlyunderstoodbythesupplier,andthatALLproductionstreamshavethepotentialtoproduceproductconsistentlymeetingtheserequirementsduringanactualproductionrunatthequotedproductionrate.,阶段2：“生产确认”,目的：确认供应商是否正确理解顾客工程设计记录和工程规范要求，以及所有生产线是否都有能力按照保价时确定的产品生产率，有潜力持续地生产符合要求的产品。,ProductionStream,CUT&SEW,CUT&SEW1,CUT&SEW2,CUT&SEW3,ASSEMBLY1,ASSEMBLY2,ASSEMBLY1,DELIVERY,DELIVERY,生产线,切割和缝合,装配1,装配2,切割和缝合1,切割和缝合2,切割和缝合3,装配1,运输,运输,ApplicableElements,ConductPPAPPhase0and1forALLtheproductionstreamsALLPPAPElementareapplicableagain(fortheadditionalproductionstreams),适用要素,所有生产线采用PPAP阶段0和1,所有PPAP要素再次适用（对于附加生产线）,Questions,Whathappensifthesupplierhasonlyoneline/oneproductionstream?Doesthesupplierhavetomeasurethepartsagain?DoesthesupplierhavetoconductthePVtestsagain?Howmanypartstoproduce?,问题,如果供应商仅有一条生产线怎么办？供应商需要再次测量零件吗？供应商需要再次进行PV试验吗？生产多少零件？,Phase3:“CapacityVerification”,Objective:VerifythesuppliersproductionsystemcansupporttheCPV(CapacityPlannedVolume)whilemeetingPhase2requirements.Alsoknownas“1-Dayfullproduction”,阶段3：“产能验证”,目的：验证供应商的生产系统在满足阶段2要求时，是否能支持CPV（产能计划量）即为“1整天全能力生产”,WhathappensonPhase3?,Thesupplierrunsproductionatfullcapacity(allproductionstreams)Capacitystudieson:-CPV(CapacityPlannedVolumes)-Bottlenecks-TACT(TotalActualCycleTime)-OEE(OverallEquipmentEfficiency)Attheendofthedayofproduction,thedailytargetmustbemet.,阶段3会发生什么？,供应商以全部生产能力生产（所有生产线）对以下进行生产力研究：-产能计划量（CPV）-瓶颈-总实际生产循环周期（TACT）-整体设备效率（OEE/OverallEquipmentEffectiveness）一天生产结束时，每日目标必须完成。,Questions,CanasuppliersubmitaPhase-1,Phase-2andPhase-3PPAPsimultaneously?Doesthesupplierhavetoconductaddition