加工中心编程与操作.doc

4.3 加工中心编程与操作标题：加工中心编程与操作4课时一、教学目的：明确加工中心的编程特点，掌握加工中心的编程方法及其基本操作。二、教学安排：（一）旧课复习内容： 加工中心工艺特点（5分钟）（二）新课教学知识点与重点、难点： 第1节 加工中心编程 选刀、换刀指令（掌握） 加工中心编程要点（理解） 自动换刀程序的编写（掌握） 加工中心编程的特点（理解）第2节 加工中心操作基础（掌握）三、新课内容：4.3 加工中心编程与操作 第1节 加工中心编程1、选刀、换刀指令加工中心的编程除了增加了自动换刀的功能指令外，其它和数控铣床编程基本相同。换刀指令M06方法一：在加工中心进行刀具交换时，可采用如下指令格式：T M06；方法二：编制换刀子程序，在换刀时调用即可。 换刀子程序如下：O8999； 换刀子程序M05； 主轴停M09； 切削液停G80； 取消固定循环G91 G30 Z0； Z轴返回第二参考点(换刀点)G49 M06； 取消长度补偿，换刀M99；换刀时可直接调用，格式如下：T 选刀M98 P8999 调用换刀子程序 2、加工中心编程要点1）进行合理的工艺分析，安排加工工序。2）根据批量等情况，决定采用自动换刀 还是手动换刀。3）自动换刀要留出足够的换刀空间。 （固定换刀点，参考点）4）为提高机床利用率，尽量采用刀具机外预调，并将测量尺寸填写到刀具卡片中，以便操作者在运行程序前，及时修改刀具补偿参数。5）尽量把不同工序内容的程序，分别做成子程序，主程序内容主要是完成换刀及子程序调用，以便于程序调试和调整。6）尽可能地利用机床数控系统本身所提供的镜象、旋转、固定循环及宏指令编程处理的功能，以简化程序量。7）若要重复使用程序，注意第1把刀的编程处理。第1把刀直接装在主轴上(刀号要设置),程序开始可以不换刀,在程序结束时要有换刀程序段,要把第1把刀换到主轴上.若主轴上先不装刀,在程序的开头就需要换刀程序段,使主轴上装刀,后面程序同前述.以后再重复使用该程序加工时,最前面的加工程序就不需要了.使用系统提供的选择跳跃 功能。T01 选01号刀具M06 T02 换刀,再预选好02号刀具备用3、自动换刀程序的编写在对加工中心进行换刀动作的编程安排时应考虑如下问题：1）换刀动作前必须使主轴准停（用M19指令）。2）换刀点的位置应根据所用机床的要求安排。有的机床要求必须将换刀位置安排在参考点处或至少应让Z轴方向返回参考点。（使用G28 ）有的机床将换刀位置设在第二参考点处 G30 第二参考点返回指令格式：G30 X Y . Z .3）换刀完毕后，可使用G29指令返回到下一道工序的加工起始位置。4）换刀完毕后，安排重新启动主轴的指令。5）为了节省自动换刀时间，可考虑将选刀动作 与机床加工动作在时间上重合起来。 4、加工中心编程的特点由于加工中心的加工特点，在编写加工程序前，首先要注意换刀程序的应用。 不同的加工中心，其换刀过程是不完全一样的，通常选刀和换刀可分开进行。换刀完毕启动主轴后，方可进行下面程序段的加工内容。选刀动作可与机床的加工重合起来，即利用切削时间进行选刀。多数加工中心都规定了固定的换刀点位置，各运动部件只有移动到这个位置，才能开始换刀动作。需要注意的是，为了使换刀子程序不被随意更改，以保证换刀安全，设备管理人员可将该程序隐含。当加工程序中需要换刀时，调用O9000号子程序即可。调用程序段可如下编写：N T M98 P9000其中：N后为程序顺序号；T后为刀具号，一般取2位；M98为调用换刀子程序；P9000为换刀子程序号。加工中心的编程方法与数控铣床的编程方法基本相同，加工坐标系的设置方法也一样。第2节 加工中心操作基础1、程序输入与空运行调试：a. 点【程序】键点编辑键输入地址“O0001”，按“EOB”（注意：地址要是里面没有的程序号）新程序即建立好。b. 逐词逐行输入程序内容，输入时均按【插入】键使用【上光标】或【下光标】可对程序内容进行插入、修改和删除。c. 完成输入/修改后，必须按【复位】键结束。2、对刀操作(刀具偏置/刀补的测量与输入）对刀是加工前让机床识别、确认加工工作原点的必要步骤，对刀的精度和准确度会直接影响工件的尺寸精度，所以对刀操作在加工中占重要的地位。 简单的对刀有三种常用的方法，分别为直接式对刀，贴纸式对刀和滚刀法对刀。以下对最常用“直接式对刀”作简单介绍：直接式对刀:所谓直接式对刀就是指不用借助任何刀具进行对刀，也是最简便的对刀方法。其优点是简单快捷，点到即止。 其缺点是对刀精度不高。所以“直接式对刀”适合于对加工精度要求不高的工件上。对“X”轴：a. 先按下加工中心控制面板上的手动按钮，再使用面板上的“X”、“Y”、“Z”和“”、“”将铣刀移动到毛坯的左侧。（离毛坯左侧一定的距离，有一定的高等）b. 然后按下面板上的“PROG”(程序）按钮，再按下面板上的“手动程序输入”按钮，进入“MDI”（手动程序输入）方式。c. 在显示屏的“”下输入“S1000”按“插入”键输入“；”按“插入”键输入“M03”按“插入”键，再按“”键把光标移动到“”前。d. 接着按下面板上的“启动”按钮，此时主轴就会以1000转/分钟转速运转。e. 再按下面板上的“手轮”按钮，使用手轮移动对刀，使用手轮对刀可以转动手轮上的“X”、“Y”、“Z”来确认当前需要移动的轴，转动“1”、“10”、“100”来确认当前需要移动的速度，转动“大轮”实现机床三轴的分别移动。f. 用手轮将铣刀移动到毛坯左侧，铣刀刀尖移动到毛坯表面的水平下方，然后用手轮移动铣刀慢速靠近毛坯左侧，当铣刀移动到接触毛坯左侧表面并发出“吱”、“吱”响声时，按下面板上的“POS”（位置），再按下显示屏的 “相对”字符下的按键，进入相对坐标输入。g. 进入相对坐标界面后，输入“X”待屏上的“X”字符闪动后按显示屏“起源”字符下的按键，将当前的“X”坐标中的数值改为零（清零）。h. 再用手轮把“Z”轴向上提高。用手轮将铣刀移动到毛坯右侧，铣刀刀尖移动到毛坯表面的水平下方，然后用手轮移动铣刀慢速靠近毛坯右侧，当铣刀移动到接触毛坯右侧表面并发出“吱”、“吱”响声时，计算“相对”坐标中的“X”轴除以2的数值。（如：X后的数值是50，那么其除以2的数值就是25）然后移动“X”轴得出的数值（除以2后的那个数值）的相对坐标的位置上，再在相对坐标界面，输入“X”后按显示屏“起源”下的按键，将当前的“X”坐标中的数值改为零（清零），提起主轴。i. 按面板上的“OFFSET”“坐标系”按键进入坐标系界面下，用“”、“”、“”、“”键将光标移动到“G54”一栏中，在面板上输入“X0”再按显示屏的测量下方的按钮，测量当前的机械坐标值。“Y”轴对刀对“Y”轴的操作大致相同，只是由“X”轴的横向改成“Y”轴的纵向，“相对坐标”界面和“坐标系G54”界面由原来输入“X”值改为输入“Y”值。“Z”轴对刀a. 先按下面板上的复位键，停止主轴的旋转。b. 摇动手轮将铣刀的刀尖慢速靠近毛坯的表面，当看到和毛坯表面差不多要接触时，用手转动铣刀的主轴，同时也慢速摇动手轮，直至看到毛坯表面出现少量铣刀铣出的刀痕时。c. 进入“坐标系”的“G54”坐标界面下按“Z0”再按“测量”，测量当前“Z”轴的机械坐标值。d. 再使用手轮快速把“Z”轴向上提起。利用仿真加工软件教学举例说明利用仿真加工软件教学实训中心实操在操作过程中进行讲授在操作过程中进行讲授+学生实际动手操作四、新课小结：1、加工中心的编程与操作可以与数控铣床对比进行学习，重点掌握其不同的