数控加工平面铣削课件.ppt

项目2平面铣削加工,模块一数控铣床编程与加工技术,2.1,2.2知识链接,2.2.1平面铣削工艺,1.平面铣削常用的装夹方法,图2-2精密虎钳安装工件,模块一数控铣床编程与加工技术,1.平面铣削常用的装夹方法,图2-3压板螺栓安装工件,模块一数控铣床编程与加工技术,1.平面铣削常用的装夹方法通用夹具,模块一数控铣床编程与加工技术,2.平面铣削的常用刀具,图2-4平面铣削加工,模块一数控铣床编程与加工技术,铣较大平面为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀,模块一数控铣床编程与加工技术,铣小平面或台阶面：一般采用通用铣刀,模块一数控铣床编程与加工技术,3.铣削主要参数,图2-5周铣与端铣时的铣削用量,模块一数控铣床编程与加工技术,3.1铣削主要参数的选择1)面铣刀主要参数的选择2)立铣刀主要参数的选择3.2铣削加工中刀具相对于工件的位置主要是面铣刀的位置问题,4.平面铣削的进刀方式（1）大平面铣削的参数,图2-6大平面铣削的参数,模块一数控铣床编程与加工技术,(2)一刀式铣削,图2-7一刀式铣削,模块一数控铣床编程与加工技术,(3)双向多次铣削,图2-8双向多次铣削,模块一数控铣床编程与加工技术,2.2.2数控铣削编程,1数控编程定义,对零件图进行分析、工艺处理、数学处理、编写程序单、制作控制介质及程序检验的全过程,2.数控机床程序编制的具体步骤与要求（1）分析工件图纸（2）确定加工工艺过程（3）数值计算（4）编写零件的加工程序单（5）程序输入数控系统（6）校对加工程序（7)首件试加工,模块一数控铣床编程与加工技术,模块一数控铣床编程与加工技术,地址字符表,常用地址字符表,2.2.3平面铣削常用编程指令,1.M、F、S功能(1)辅助功能M代码,辅助功能由地址字M和其后的一或两位数字组成，主要用于控制零件程序的走向，以及机床各种辅助功能的开关动作。具体功能见下表。,模块一数控铣床编程与加工技术,注意：当机床移动指令和M指令编在同一程序段时，按下面两种情况执行:同时执行移动指令和M指令，该类M指令称为前指令码，如M03、M04等；直到移动指令执行完成后再执行M指令，该类M指令称为后指令码，如M09等。M指令可单独占一程序段，但同一程序段中如有两个以上的M指令时，后一个M指令有效。,模块一数控铣床编程与加工技术,2019/12/16,19,可编辑,（2）主轴功能SS指令：用于控制主轴的转速，单位为r/min。如S500表示主轴转速为每分钟500转。（3）F指令指定刀具的进给速度，该速度的上限值由系统参数设定。若程序中编写的进给速度超出限制范围，实际进给速度即为上限值。F的单位通常有两种：mm/min和mm/r，由G94和G95分别指定。如G94F100表示进给速度为100mm/min,模块一数控铣床编程与加工技术,2.G功能指令,G功能指令有模态和非模态二种形式。模态G功能：一组可相互注销的G功能，这些功能一旦被执行，则一直有效，直到被同一组的G功能注销为止。非模态G功能：只在所规定的程序段中有效，程序段结束时被注销；,（1）有关单位的设定进给速度单位的设定格式：G94F_每分钟进给(mm/min)G95F_每转进给(mm/r)G94、G95为模态功能，可相互注销，G94为缺省值(默认值)。,模块一数控铣床编程与加工技术,尺寸单位选择G20，G21，G22格式：G20英制G21公制尺寸输入制式G22脉冲当量,这3个G代码必须在程序的开头坐标系设定之前用单独的程序段指令或通过系统参数设定。程序运行中途不能切换。,模块一数控铣床编程与加工技术,（3）快速定位指令G00,快移速度可由面板上的快速修调旋钮修正。G00一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。G00为模态功能，当遇到G01、G02、G03或G33时自动注销。,模块一数控铣床编程与加工技术,4.直线进给指令G01,格式：G01X_Y_Z_F_其中，X、Y、Z为终点，在G90时为终点在工件坐标系中的坐标；在G91时为终点相对于起点的位移量。,模块一数控铣床编程与加工技术,G54-G59说明,G54G59是系统预置的六个坐标系，可根据需要选用。G54G59建立的工件坐标原点是相对于机床原点而言的，在程序运行前已设定好，在程序运行中是无法重置的。G54G59预置建立的工件坐标原点在机床坐标系中的坐标值可用MDI方式输入，系统自动记忆。使用该组指令前，必须先回参考点。G54G59为模态指令，可相互注销。,模块一数控铣床编程与加工技术,2.1,平面铣削加工例题2,任务:六面体铣削加工任务描述：六方零件如图2-1所示，按单件生产安排其数控加工工艺，编写出加工程序。毛坯为65100的圆棒料，材料为45#钢。,图2-1六面体零件图,模块一数控铣床编程与加工技术,1.工艺过程粗、精铣平面1；粗、精铣平面2；粗、精铣平面4；粗、精铣平面3；粗、精铣平面5；粗、精铣平面6。,2.3任务决策和执行,模块一数控铣床编程与加工技术,2.切削用量,3.装夹方式和定位基准（1）1面加工,模块一数控铣床编程与加工技术,（2）2、3、4面加工加工,4.程序（略）,模块一数控铣床编程与加工技术,2.4巩