主桥挂篮施工方案

一、编制依据1.武汉市沌口至水洪口高速公路施工图设计（2005-10）2.公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)；3.公路工程质量检验评定标准(JTJ071-98)；4.混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）；5.钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）；6.工程测量规范（GB50026-93）；7. 其它有关技术规范、规程及技术文件；二、工程概况XX特大桥主桥上部为（60+2100+60）m的T构连续箱梁，单箱单室结构，底板宽度8m，翼缘板宽度16.25m，设计为三向预应力体系。共3个主墩，每墩12个对称段，14段长度为3m，57段长度为3.5m，812段长度为4m，梁高从4.995m变化至2.5m。边跨现浇段长度9m，梁高2.5m。边跨合拢段长度2.254m，中跨合拢段长度2.422m。箱梁设计为采用挂篮法施工，箱梁砼标号设计为C50，全桥共7595.6m3。三、施工组织及主要技术力量、施工机械设备的配置1、施工管理机构组织为确保主桥箱梁挂篮施工优质高效的完成，我项目部组建了两支悬灌挂篮施工队伍，分别由具有丰富施工经验的人员担任队长。根据工程内容施工队下设模板安装班、钢筋班、砼灌注班。两施工队共计120人，在项目部各职能部门的领导下保证优质高效的完成主桥箱梁的施工任务。（施工组织机构框图见下页）项目经理部在施工过程中应严格贯彻执行ISO9002质量体系标准中的有关规定，精心组织、严密施工，全面接受业主、质检部门、现场监理工程师的监督，确保工程质量和工期。 2、主要施工技术力量配备根据主桥箱梁悬灌施工的技术特征及工程特点，每施工队配备技术人员2名,负责施工中的技术交底、现场各工序检查及质量监督工作。3、主要施工机械设备的配备考虑箱梁挂篮施工难度及工作量、施工场地及左幅贯通的工期要求等因素，我部决定左幅3个主墩同时施工，因此投入的主要设备有三角挂篮2套、菱形挂篮1套、吊车、塔吊、泵车等大型机械。此外，尚有部分配套小型设备，如振动器等、水泵等。综合两支施工队伍的技术力量后，我部决定18、19墩采用三角挂篮施工，20墩采用菱形挂篮施工。上述设备已全部进入施工现场，能够满足施工需要。四、 前期准备及工期安排1、技术准备1）、0块施工完毕，上挂篮之前由技术负责人组织全体施工人员进行技术交底工作，针对关键工序、主要技术要求、质量标准、质量目标提出具体要求。对主要作业人员进行书面交底工作，书面交底必须签字齐全。2）、开工前由生产副经理组织全体施工人员进行安全交底工作，针对挂篮施工的特点，将施工中的有关安全问题进行安全交底，各班组要针对施工相关的机械进行该机械的操作规程的讲解，并列举以前出现的安全事故进行教育。2、挂篮的改制准备投入使用的3套挂篮是从我单位其它工地调过来的，由于其结构尺寸与本桥不同，因此需对挂篮部分杆件进行改动才能使用，目前挂篮的改制正在进行之中。3、材料进场数量及质量证明文件本桥所在位置交通比较便利，材料进场主要采用汽车运输。 钢材，水泥、钢绞线、砂石料采用招标方式确定供货单位；运用合同管理确定甲乙方关系，保证材料供应及时。4、工期安排部 位18墩左幅悬灌、边跨现浇及边跨合拢段19墩左幅悬灌段及中跨合拢段20墩左幅悬灌段边跨现浇段及边跨合拢段18墩右幅悬灌、边跨现浇及边跨合拢段19墩右幅悬灌段及中跨合拢段20墩右幅悬灌段边跨现浇段及边跨合拢段施工时间段7.2811.127.3011.187.3011.1411.2007.3.711.3007.3.1911.2807.3.15五、施工方案一）、悬灌段施工1、挂篮组成三角挂篮由承重系统、底模系统、侧模系统（内、外）、走行系统、锚固系统组成。一副挂篮由两片三角形组合梁组成，主梁、滑梁、上、下横梁均采用型钢结构。、承重系统每片挂篮有两片三角形组合梁，三角形组合梁由“II”形主梁和立柱，斜拉杆及联系角钢组成。三角形组合梁下设支座和滑道。后上横梁：栓接于主梁中部下翼缘，外侧用级精轧粗螺纹钢筋与立柱斜拉，横梁两端设后下横梁吊点，中部设侧模滑梁，内模滑梁吊点。前上横梁：栓接于主梁前端上翼缘，横梁上设侧模滑梁，内模滑梁及前下横梁吊点。压紧器：级钢筋、扁担梁、支座，30t螺旋式千斤顶。、底模系统底模长5.5m、宽8.0m，在砼悬臂施工中承担钢筋砼重量及施工机具重量，并兼做施工操作平台，底模以 6mm钢板作面板，6.3槽钢为纵、横加劲肋，底模由两大块拼接而成。底模下设13根长5.5m的底模纵梁，纵梁由32b工钢加工而成并栓接于前后下横梁上。、侧模系统（内、外）外侧模长度为4.5m，用8槽钢及75的角钢作骨架， 5mm冷扎钢板作面板。侧模后焊接5片侧模支架，侧模支架上焊接3个滑轮，穿入滑梁，挂篮前移时侧模可沿滑梁滑出。而在浇注砼时，在外侧模两端各设两个工钢加工的牛腿，将侧模支立在前后下横梁上。内模顶板模板支立在内模支架上，在内模支架上同样焊接有滑轮，穿入内模滑梁，内模可沿滑梁滑移。、走行系统分为三角形组合梁走行系统，侧模走行系统及内模走行系统三部分。a、三角形组合梁走行系统，在每片主梁中部立柱下方的后上横梁底部设滑动支点，后中设平衡导向滚轮。b、侧模走行：在侧模滑梁上装滚动轴，当松开滑梁锚栓时，侧模在自重作用下，落在滑梁上，与主梁、侧模、内模滑移前进。c、内模走行：放松内模后，内模板即落到滑道上，然后滑出。、锚固系统：挂篮的后锚点直接利用箱梁腹板内的32级精扎螺纹钢筋。作用是将挂篮承受的荷载传至箱梁上，并防止挂篮倾覆。主梁移动的倾覆稳定由主梁后端压紧器维持。菱形挂篮的承重系统是由型钢组成的菱形结构，其余组成均与三角挂篮基本相同。2、挂篮的拼装1）由于0块长度为13m，而挂篮滑道长度为12m，因此对于1段施工两副挂篮只能共用一副滑道。在0块箱梁顶两腹板竖向筋位置，沿桥纵向铺设调坡木垫梁，木垫梁的作用是调整梁顶坡度，使整个挂篮系统处于水平状态。在垫梁上安装滑道，在滑道后上横梁位置安装滑块。2）将后上横梁用吊车吊装就位于滑块上，然后将主梁、主梁接长梁，联接板等拼装成两片，吊装就位。后上横梁及主梁栓孔应全部上满，并且松紧程度应一致，所配平、斜垫片方向应一致。3)安装压紧器，将主梁后端与箱梁竖向精扎螺纹钢相连，每根主梁不少于6根。4)安装立柱，前端斜拉支座，平联及斜拉。5)安装前上横梁及主梁平联，所有联结螺栓型号不得混淆，平、斜垫圈应配齐，并注意其方向性，同型号螺栓松紧程度应一致，压紧器拉杆用测力扳手上紧。6)检查各杆件之间的连接。7)拆除0#段支架及底模，此时侧模的自重由拉条承受，故拉条应有足够强度，拉条此时保证有不少于14根。(16拉条)8)用吊车将侧模滑梁提升穿入侧模的滑道内就位，安装滑梁前后吊杆，滑梁前端通过前吊杆悬吊于前上横梁上，后端通过0块中部翼板预留孔用吊杆吊于已浇的梁面上。拆除固定侧模的拉条，脱模后侧模落于滑梁上，用慢速卷扬机或倒链滑移侧模前进就位，侧模后端应将0块前端砼包住至少10cm。将滑梁上的滑轮移至0块前端的翼板预留孔下用吊杆吊于后上横梁上。9)对于18墩，在地面将底模系统拼装好，调试合格后，分别在后上横梁，前上横梁挂滑车组，用卷扬机提升后下、前下横梁，将底模系统提升到位，底模后端通过后下横梁用精轧螺纹钢锚固于0底板前端的预留孔内，前端通过吊杆吊于前上横梁上，起吊底模系统时应注意，底模必须与底模纵梁焊结牢固，并且底模对角拉筋须焊接牢固。而对于19、20墩由于其位于水中，因此底模在河岸上拼装好后用浮船运至墩位处提升就位。10)检查底模的中线及标高。11)用千斤顶将侧模与底板密合，并将后吊杆带上保险螺母。12)用千斤顶将侧模与翼缘板及腹板外侧密合，调整侧模板标高。13)安装内模系统，并用千斤顶将顶板与顶板模板密合。3、挂篮加载试验挂篮拼装好后，对各主要受力杆件的连接，后锚点主梁与竖向预应力筋的连接进行全面的检查，确认无误后，对挂篮进行加载试验。1）试验目的实测挂篮的弹形变形和非弹形变形值，验证实际参数和承载能力，确保挂篮的使用安全；通过模拟压重检验结构，消除拼装非弹形变形；根据测得数据推算挂篮在各悬灌段的竖向位移，为悬灌段施工高程控制提供可靠依据。2）加载方法为了检测值的准确性，根据施工荷载对挂篮的作用力采用模拟加载方法，用编织袋装砂过磅后分级加载，每次加载200kN，荷载持续时间不小于30分钟，每级检测变形测量。卸载时也应分级卸载，并测量变形。此过程反复两次。最大加载量在考虑综合因素后经过计算决定。3）变形测量基准标高设在0#块顶部，底板设3个测点，翼缘板设4个测点。挂篮每根竖杆上设变形计，测其伸长量。4）试验结果检测完成后，对数据进行分析。经线性回归分析得出加载、变形之间的关系。由此可推出挂篮各个块段的竖向位移，为施工控制提供可靠依据。4、悬臂施工挂篮经过加载试验合格后，即可进行悬臂施工，主要工艺如下：1）调整模板中线、标高：将底模横向中线及节段断面线在底模上用墨斗弹出，两者交点即为整个挂篮模板的中心，利用全站仪测该点坐标，根据与设计坐标的偏差值调整底模。同时根据已引至0块上的水准点，用水准仪测节段断面线底模两侧的标高，通过拧动前上横梁上前吊杆的螺母来调整底模标高直至达到施工标高。施工标高即根据加载试验所测得加载重量与挂篮竖向变形之间的关系推出的立模标高。底模中线、标高到位后，拧紧前吊杆、后吊杆的螺母。在侧模前牛腿处支千斤顶调整侧模高度，后牛腿处用千斤顶将模板与翼缘板砼顶死，到位后在前、后牛腿下垫钢板。利用线坠调整侧模前端的垂直度，合格后将侧模固定。利用水准仪测内模前端顶面标高，调整内模滑梁前端吊杆的螺母，使之达到设计标高后将内模前后吊杆螺母拧紧。2）立底板端模、腹板端模，绑扎底板、腹板钢筋及安装纵向预应力束：底板、腹板端模均采用木模，木模上根据钢筋的位置、直径及间距钻眼，并在波纹管穿出的地方开孔，然后根据设计图纸绑扎底板、腹板钢筋，将纵向钢筋从端模上的孔眼穿入与已浇段外露钢筋绑扎，在搭接长度的中心及两端钢筋采用铅丝扎牢。钢筋交叉处全部采用铅丝绑扎，钢筋与模板之间加设砼垫块，保证有足够的保护层。腹板钢筋绑扎完毕将波纹管接长，波纹管必须严格按设计位置摆放，每隔0.5m用定位钢筋将其固定在腹板或底板钢筋上。波纹管的接长时，采用大一号的接头管套在波纹管上，并用胶带将缝隙封严以防露浆。在绑扎腹板钢筋时应将竖向预应力筋按设计位置放入腹板内，钢筋绑扎好后将竖向预应力筋固定，同时将竖向筋压浆管引至底板外已备压浆用。在底板靠前端按交底位置预留后吊杆预留孔，采用80mm的PVC管预埋成形，预埋管应固定牢固。3）立内侧模：底板、腹板钢筋绑扎完毕，对钢筋间距、规格、波纹管的位置及固定情况进行检查，合格后立内模。由于腹板高度每节段变化，因此采用组合钢模作为内模，不能采用钢模的地方及倒角处配5cm厚木模。在侧模底口用钢筋焊成钢凳，顶面与底板砼顶面平齐，用以支撑侧模。在内恻模底口竖向预应力筋位置钻眼将竖向预应力筋压浆管抽出，并用胶带将管口封闭。模板背面采用双钢管作为横竖带，间距0.8m，在横竖带交叉处设16拉杆与外侧模连接，拉杆上套PVC管，拆模后抽出。4）立顶板端模、翼缘板侧模，绑扎顶板钢筋，安装顶板横向、纵向预应力管道及竖向筋张拉盒：顶板端模、翼缘板侧模采用定型钢模，在端模上根据纵向钢筋位置、间距及直径钻眼，并在通过束纵向波纹管位置开孔，在模板张拉束位置钻小孔用螺丝将锚垫板固定。在翼板侧模上根据横向预应力束位置开孔并将扁锚固定在侧模上。绑扎顶板钢筋及两侧防撞护栏预埋筋。按设计位置固定横向、纵向波纹管。横向筋设计为单端张拉，因此钢绞线应预先穿入波纹管内，固定端采用压花固定，应注意在固定端的扁波纹管内穿入胶管并将其引至梁面以便压浆时排气，固定端波纹管管口应用胶带封死以防进浆。顶板纲筋绑扎完毕后，在竖向筋顶部的波纹管内也应穿入排气胶管，然后安装张拉预留盒。钢筋绑扎完毕后在翼缘板内预埋侧模滑梁吊杆预留孔，顶板预埋内模滑梁吊杆预留孔。施工至A12、B12、C12段时应注意在梁端顶板及底板内预埋合拢段支撑钢管的支撑垫板。将模板内冲洗干净，即可浇注砼。5）浇注砼：砼采用泵送，预先在两对称段处将泵管架好，中间设一可活动的的管节。先浇注一侧底板的一半，然后将活动管节接到另一侧泵管上浇注另一侧底板。两段应对称浇注，不平衡重量不得大于10t。采用插入式振捣器振捣，底板浇注完毕浇注腹板、顶板，梁面砼要收抹平整。砼终凝后及时洒水养护，养护期不小于7天。5、预应力施工主桥箱梁采用三向预应力体系，当已浇注砼强度达到设计的90后即可进行张拉，张拉顺序按设计要求进行，根据预应力筋的所处位置不同以及要求的张拉吨位选择与之相匹配的张拉机具，具体施工如下：1）纵向预应力施工根据计算的下料长度在地面上采用切割机下料，将钢绞线按设计根数编束，一端用铁丝绑扎后用梁顶小卷扬机或塔吊提升至待穿束孔道旁，孔道内预先穿一根引索，然后将钢绞线束一端与引索绑紧，引索另一端用卷扬机牵引，完成穿束。清理垫板及预应力束表面的灰浆，安装锚具。千斤顶用挂于主梁上的倒链提升就位，将夹片用“挡板”打紧，安装工具锚，两端准备好后，同时张拉。张拉程序为：0初应力con(持荷2min锚固)，初应力为张拉控制应力的10，实测的伸长值与计算伸长值之差应控制在6以内，符合要求后将多余预应力束切除，并用砂浆封锚。2）横向预应力施工钢绞线按计算长度下料后，在浇注砼前穿入波纹管内，一端锚固于砼中，张拉采用一端张拉，张拉程序与纵向预应力束相同，张拉完毕封锚，及时压浆。3）竖向预应力施工竖向预应力筋采用32级精扎螺纹钢，使用前应进行冷拉处理。竖向预应力筋安装时，上、下锚垫板应与钢筋点焊牢固，下端螺母应拧紧上足，以防止张拉时拔脱。在焊接作业中应注意对精扎螺纹钢进行防护，严禁打火。张拉按设计要求进行，张拉完后采用特制扳手拧紧螺母进行锚固，并及时压浆。4）预应力施工注意事项预应力管道采用波纹管成型，管道应严格保证弯曲坐标和弯曲角度，保证管道的定位准确，管道顺畅，减少摩阻损失。预应力张拉要满足设计要求。钢束张拉时，尽量避免滑丝、断丝现象，当出现滑丝、断丝现象时，其滑丝、断丝数量不得超过断面总数的1%，每一束钢束滑丝、断丝数量不得多于根，否则，应进行抽换。5）压浆、压浆设备根据孔道长度和压浆要求，选用合适的压浆泵配以灰浆搅拌机进行压浆。、作业程序张拉完毕后及时压浆，压浆设备为一台灰浆拌和机配一台活塞式压浆泵。在压浆前先用压缩空气将孔道内的杂物吹出，再用清洁水进行冲洗，最后用无油份的压缩空气排出积水，同时检查好灌浆口和排气孔。将压浆用接头钢管与纵向、横向预应力束锚垫板上的压浆孔相连。竖向预应力束的压浆管设在下方，压浆管从腹板底部引出，将压浆管接上。压浆作业在一次连续操作中完成，采用一次性压注法作业，压力控制在0.50.7MPa之内，从一边进行，待另一边出现稠度与压注的浆液相同时停止压浆，将出浆嘴关闭，再压一次，此时的压力应不小于0.5MPa,并维持至少2min。每次排浆时，用水桶将浆接入桶内，保持作业区清洁。压浆作业因故中断或发生堵塞现象时，可用空压机将已压水泥浆吹出，重新再压浆。、压浆时的注意事项：a、水泥浆拌和时先将水与外加剂加入拌浆机，再加水泥，拌和至少2min。b、水泥浆严格按配合比拌和，并经常检查其稠度，其稠度控制在1418s之间。水泥应使用不低于425#普通硅酸盐水泥，水灰比一般在0.40.45之间，所用水泥龄期不超过一个月。c、水泥浆的泌水率最大不应超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水应全部被浆吸收。水泥浆自调制到压入孔道的延续时间，一般不宜超过3040min，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。d、当气温或构件温度低于5时，不得进行压浆。水泥浆温度不得超过32。管道内水泥浆在注入后48h内，结构混凝土温度不得低于5，否则应采取保温措施。当白天气温高于35时，压浆宜在晚上进行。在压浆后两天，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时要进行处理。e、压浆时，每一工作班应留去不少于3组试样，标准养生28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。f、在压浆作业完成后，浆液达到设计强度后方可进行挂篮的滑移。6、挂篮的滑移压浆完毕，在浆液强度达到100后移动挂篮，挂篮的滑移按照以下步骤进行：1)将后下横梁、前下横梁分别用两个50t倒链吊于后上横梁两端及主梁上并拉紧，作为脱底模时的保险装置。2)松开各承重吊杆，此时整个底模系统重量由四个50t倒链承担，慢慢松开倒链，使底模与已浇梁段脱开。内模、侧模落于滑梁上。3)将主梁后锚杆稍松开，用千斤顶将主梁顶起，用倒链或慢速卷扬机牵引滑道前移到位并固定，然后用倒链拉动主梁前移，随主梁前移带动侧模系统，底模系统及内模整体移位，主梁前移时后端压紧器应交替前移（不得少于2根），以保持主梁的稳定，滑移到位以后将主梁后锚杆锚紧（不得小于3根），并用测力扳手上紧。4)将后下横梁用后吊杆锚固于已成梁段上，松开四个50t倒链，使底模系统各吊杆受力。5)用钢丝绳从已浇梁段前端滑梁预留孔道穿下与滑梁上的吊环用卡环连结，收紧钢丝绳将侧模系统提起。拆除滑梁后吊杆，然后将滑梁轮滑移至预留孔下，用IV级钢吊杆从预留孔中穿下与滑梁轮连接将钢丝绳换掉。6)初调中线、标高。7)用千斤顶将底模系统与底板，侧模系统与翼缘板及腹板外侧密合，并将后吊杆带上保险螺母。8)精调中线、标高。9)绑扎钢筋、立模进行下一节段施工7、级钢吊杆安装工艺 1）级钢吊带应放置在平坦、干燥处，严禁在其上旋转重物及踩踏，下料或切割不得使用氧焊、气割、电焊打火，均须用砂轮切割机； 2）不标准级钢两侧突出的棱应用手动砂轮打平，以利螺帽及连接器连接。 3）未经张拉的级钢不得安装在挂篮上。 4）在安装前应将防护塑胶管套于级钢上再安装； 5）安装时，严禁与顶板、模板相抵，在安装及施工中吊带严禁打火、受弯；级钢接长时，各吊杆伸入连接器长度应相同，并用红油漆标出，以便检查。 6）所有螺帽下垫垫片，螺帽及连接顺丝扣必须上满；8、挂篮悬灌施工控制1)梁挠度观测及预拱度的控制挠度观测是梁施工观测的主要内容。梁分段悬浇时，影响挠度变化的因素有：、挂篮的弹性变形和非弹性变形产生的挠度；、预拱度；、各梁段自重的挠度；、各梁段预应力产生的挠度；、挂篮自重及施工荷载变化引起的挠度；、砼徐变引起的挠度；、温度变化引起的挠度变化。这些因素均是挠度观测计算的依据，观测方法如下：挠度观测采用自动安平水准仪在每一节段施工完成后与下一节段底模标高定位前的桥面标高观测，均安排在早晨太阳出来以前进行。预应力张拉前后，挂篮行走前后都要进行挠度观测。温度观测是影响主梁挠度的主要因素之一。温度包括日温和季节温度。由于温度变化的复杂性，挠度在理想状态下计算时不可能考虑温度的影响，温度的影响只能通过实时的观测加以修正。2）其它措施在各节段的施工中对梁段砼浇注前后，预应力张拉前后，以及挂篮行走的挠度与应力变化进行观测，将观测值超出的影响，与原理想状态的计算值进行比较分析，通过修正结构的主要参数，使其与实际参数尽可能逼近。采用修正后的参数进行前进与倒退分析，得出新的理想状态，即随后理想状态。修正后的理想状态更符合实际情况，如此可有效的消除参数误差。9、梁段施工的线型控制1）线型控制基本原理线型控制即在预应力混凝土连续梁悬臂法施工阶段，对桥跨结构所发生的几何变形进行矫正，使其达到设计的理想状态。线型控制的基本原理是：根据计算提供梁体各截面的最终挠度变化值（即竖向变形），设置施工预拱度，据此调整每块梁段模板安装时的前缘标高。用公式表示如下：Hi=Hi+fi其中：Hi-第梁段的实际立模标高Hi-第梁段的设计标高fi综合考虑各种因素的影响而增设的施工预拱度。悬臂梁施工线型控制的关键是要分析每一施工阶段、每一施工步骤的结构挠度变化状态，确定逐步完成的挠度曲线。2）影响挠度的因素根据施工过程主要有以下几种：、连续梁悬灌施工阶段由以下因素产生的悬臂挠度：a、梁段混凝土自重；b、挂篮及梁上其它施工荷载作用；c、张拉悬臂预应力筋的作用。、合拢阶段，将继续发生以下因素产生连续挠度：a、合拢段混凝土重量及配重作用；b、模板吊装架或梁段安装设备的拆除；c、张拉连续预应力的作用。在以上过程中，同时还会发生由于混凝土弹性压缩，收缩、徐变、预应力筋松弛、孔道摩阻预应力损失等因素引起的挠度。3)预拱度计算、基本假设a、混凝土为均质材料。b、施工及运营的过程中梁体截面的应力h0.5Ra，并可认为在这种应力范围内，徐变、应变与应力线性关系。c、加原理适用于徐变计算，即应力增加引起的徐变可以累加求和。d、忽略预应力筋和普通钢筋对混凝土受力及变形的影响。、预拱度计算在上述假设的基础上考虑到各阶段混凝土龄期不同所导致的收缩徐变差异将连续刚构梁施工所经历的收缩徐变过程划分为与施工过程相同的时段即：浇筑新梁段、张拉预应力筋、移动挂蓝、体系合拢等。每一时段结构单元数与实际结构梁段数一致，在每一时段都对结构进行一次全面的分析，求出该时段内产生的全部节点位移增量，对所有时段进行分析，即可叠加得出最终预拱度值。4)节段前缘施工标高确定、施工标高确定节段前缘施工立模标高Hi由两部分（设计标高Hi和综合预拱度fi）组成。综合预拱度fi=fi1+fi2+fi3其中：fi1为节段预拱度fi2为挂篮变形预留的增量值fi3为基础沉降的影响值所以节段前缘施工标高为：Hifi+fi=Hi+fi1+fi2+fi3、挂蓝变形计算主跨施工采用采用自行设计的挂蓝，其变形包括：桁架弹性变形、前吊杆弹性变形及非弹性变形。a、桁架变形计算将桁架简化为铰接形式，按各个梁段的不同重量，分别计算其弹性变形。b、前吊杆变形计算将前下横梁简化为弹性支承的连续梁，根据各个梁段的实际荷载计算各个支承的受力，然后根据受力情况计算出吊杆的变形量。c、非弹性变形测试挂篮的非弹性变形由挂篮试压试验来实测，对于未经试压的挂篮，参考以试压挂篮（各套挂篮为同一工厂，同一工艺加工）的变形值在第一次挂蓝施工时设置，对于已试压的挂篮认为非弹性变形已消除在施工时不再考虑。二）、边跨A14现浇段施工主要施工工艺：1、平整17墩现浇段位置处场地平整后压实，再夯填60cm碎石，表面浇注20cm砼作为持力层。基础四周设排水沟。21墩现浇段位于芦苇荡中，具体施工时，根据地质情况确定基础处理方案，当采用换填碎石处理不能满足承载力要求时，可采用钻孔桩作为支撑的方案。 2、在砼基础上搭设碗口脚手架，脚手架内应设钢管斜撑，以保证其稳定性。脚手架顶纵向设型钢纵梁，纵梁上铺设1515cm方木作为横向分配梁，其上铺自制大块钢模作为底模。3、为避免在砼施工时，支架产生不均匀下沉，消除支架和地基的非弹性变形，准确测出支架和地基的弹性变形量，为预留拱度提供依据，事先应对支架进行预压。预压时，用砂袋按现浇段砼重量分布情况进行布载，加载重量不少于现浇段自重。在加载前，先在地基和底模上布设观测点，以便测量沉降量。加载分三次进行，每次重量为总重的1/3，每次加载完成后，均观测下沉量直至稳定，在最后一次加载完成后至少观测48小时，直至支架和地基稳定。当支架稳定后，测量底模的标高，将底模调整到需要的标高。在预压结束、模板调整完成后，再次检查支架和模板的扣件是否牢固，松动的要重新上紧。为了使现浇段施工完成后各部位标高达到设计要求,模板调整时要考虑设置预拱度，设置预拱度时主要考虑支架弹性变形的因素。底模标高调整好后，用吊车将侧模吊装就位，调整好侧模高度及垂直度并固定好。4、安装过渡墩上箱梁支座，在墩顶支座周围铺细砂，细砂上抹5cm砂浆，顶面与支座顶面平齐，砂浆面上涂脱模剂，以此作为底模，在箱梁砼浇注完成后，将端头挡砂板拆除，用水将细砂冲走，凿除砂浆。5、底模及侧模立好后，立两侧端模，绑扎底板、腹板钢筋，安放纵向，竖向预应力筋。6、在底模上每隔一定间距固定一个钢凳，用以支撑门架，钢凳顶面与底板砼顶面平齐，在门架上铺组合钢模，内恻模也采用组合钢模，倒角采用木模，在内、外模之间穿拉杆。7、内模立好后，绑扎顶板钢筋及防护栏预埋筋，安放横向预应力束，在梁端应注意预埋伸缩缝预埋筋。靠合拢段恻顶板、底板端模内按设计位置预埋合拢段支撑钢管的支撑垫板，并固定牢固。8、对钢筋、模板、预应力束及各种预埋件等进行检查合格后浇注砼。三）、合拢段A13、B13施工施工工艺如下：1、边跨合拢当边跨A12悬浇段施工完毕，将侧模滑梁前吊杆拆除，松开后吊杆，将侧模滑梁前移，从现浇段翼缘板预留孔穿入吊杆将滑梁前端悬吊。将挂篮前、后吊杆拆除，用倒链将底模、及侧模系统前移至合拢段，此时应将现浇段靠合拢段恻底模拆除一部分，以便挂篮底模前移就位。将底模前端支撑在现浇段支架上，后端锚固于A12段底板上。用千斤顶将底模前端打起，使其与现浇段底板砼底面密贴。在合拢段一侧箱梁端面内预留钢板上焊接合拢段支撑钢管，焊缝的高度不小于6mm，焊接好后将套管及另一根钢管拧上并焊接于另一侧梁端的预埋钢板上。全部支撑钢管焊接完毕，张拉底板临时预应力束，绑扎合拢段钢筋，安装竖向预应力筋，接长纵向波纹管，立内模，浇注砼。在砼的强度达到设计强度的85时，拆除18、20墩支座的临时锁定，张拉相应的预应力束，同时在A8A11节段设水箱，根据施工需要往水箱加水。2、中跨合拢段19墩C12悬臂段施工完毕，采用与边跨合拢段相同的施工方法，将挂篮前移至合拢段，焊接合拢段支撑钢管，张拉相应的预应力束，安装竖向预应力筋，接长纵向波纹管，浇注砼。等强后张预应力束并逐渐放空A8A11节段上水箱中的水。拆除边跨现浇段支架，至此整个主桥T构施工完毕六钢筋，模板及混凝土施工质量控制1、钢筋加工和安装1）、钢筋加工制作按施工图纸和规范要求进行，未经同意不得擅自更改；2）、钢筋存放必须垫高加盖。使用前要将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。3）、钢筋焊接前必须进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须有考试合格证。钢筋接头采用双面焊，接头双面焊缝的长度不应小于5d。4）、钢筋接长时接头部分预先弯折，保证搭接后轴线一致。5）、钢筋接头应错开布置，接头长度（35d）区段内，接头截面积不得超过总面积的50%。接头与钢筋弯起处的距离不小于10倍钢筋直径。6）、必须采用合格的结502或结506焊条施焊。要求焊缝饱满、平整，无蜂窝、孔洞、焊瘤。焊渣和药皮随焊随敲。焊接时避免损伤钢筋。7）、钢筋安装前，桩头及基底必须彻底清理干净，钢筋按测量放样位置严格就位，绑扎牢固，平整顺直。保护层用半球形或三角形砂浆垫块绑扎在钢筋上，错开布置。8）、钢筋加工和安装偏差不得超过规范要求。注意预埋钢筋，预埋件的准确和牢固定位。2、模板安装1）、模板安装前必须检查模板有无变形，尺寸、刚度、平整度是否符合要求，清除残留杂物，进行除污处理。2）、涂刷脱模剂前，模板一定要擦干净，干燥，无锈无油。脱模剂涂刷均匀到位，保证脱模顺利，不沾模。3）、检查结构物中心及模板就位线正确无误后开始支立模板。4）、模板接缝处可贴双面即时贴，或进行嵌缝处理，保证接缝严密不漏浆。5）、模板安装调整好后，清除模板内杂物，钢筋上的油污；全面检查结构尺寸、顶部标高、平面位置（模板就位和对中）、模板垂直度、平整度、接缝、支撑和稳定、钢筋保护层、预埋件、支架等合格无误后报请技术人员和监理工程师检查合格后方可进行砼浇筑。3、砼浇筑1）、 砼浇筑采用罐车运输，泵送入模， 插入式振捣器振捣。2）、 砼必须分层对称浇筑，每层厚度不超过30cm。应在下层砼初凝前浇筑完成上层砼，振动棒应插入下层砼510cm。出料口下面，砼堆积高度不得超过1m。3）、 砼振捣密实，振动必须直到砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，泛浆为止，但不能过振，导致砼离析。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒。4）、 必须使用合格的砼，试验人员随时检查砼的和易性和坍落度。不合格砼决不允许使用，为保证内在和外在质量，坍落度必须严格控制。5）、 振动棒与侧模应保持510cm距离，严禁碰触模板、钢筋及其它预埋件。6）、 砼浇筑要求连续进行，时间间隔小于前层砼初凝时间，超过时间须按施工缝进行处理。7）、 在浇筑过程中或浇筑完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排除，继续浇筑时，应查明原因，采取措施减少泌水。8）、 浇筑过程中，派专人负责检查支架、摸板、钢筋和预埋件等稳固情况，发现松动、变形、移位时，及时进行处理，并做好砼施工记录。七、质量保证措施1、测量放样准确，延伸出基线，便于检查和校准模板。2、模板本身各项指标符合要求，脱模剂使用合理有效。3、钢筋定位准确，间距尺寸符合设计和规范要求。4、模板安装位置准确，牢固稳定，标高、轴线、平整度、垂直度等符合要求，且随时有监控调整措施。5、使用合格砼，振捣密实但不产生离析，周边可边振捣边在外侧轻敲模板。6、派专人负责及时养护，使用合格的养护用水。八工期，环境，文明保证措施1、工期保证措施1）、成立高效精干的指挥机构，抓好抓紧施工前的准备工作由施工管理经验丰富、业务能力高、工作责任心强的骨干力量成立强有力的现场指挥机构，对内指挥生产，对外负责协调联络，确保本分项工程工期目标的实现。2）、实行工期目标管理责任制，严格计划、检查、考核与奖惩制度；加强施工指挥调度与全面协调工作，及时解决问题，提高工作效率。3）、重点抓质量、安全，以促进度，确保不出任何安全质量事故，以便工程施工顺利进展。4）、强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点项目或工序采用垂直管理，横向强制协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。5）、挖掘内部潜力，广泛开展生产劳动竞赛，营造比、学、赶、帮、超和人人争先的氛围，不断掀起施工高潮，确保工期目标的实现。2、环境保护措施1）、成立环境保护领导小组，配备一定的环境保护设施和人员，认真学习环境保护知识，共同搞好环境工作。2）、加强环保教育：组织职工学习环保知识，强化环保意识，使大家认识到环境保护工作的重要性和必要性。3）、贯彻环保法规：认真贯彻各级政府的有关水土保护，环境保护方针，政策法令，结合设计文件和工程特点，及时上报有关环保设计，切实按批准的文件组织实施。4）、强化环保管理：定期进行环保检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，作到文明施工。5）、施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田，河流和渠道。7）、施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后，运至指定地点，此外，厕所应派专人清理