SD5切丝机教程ppt课件.ppt

1,SD5切丝机概述,SD5切丝机操作,SD5切丝机维护,CONTENTS,目录,2,3,概述,SD5系列切丝机是意大利高比优公司(GARBUIO)公司最新推出的具有柔性加工理念的新型切丝机，该机主要特点是采用了更大的刀辊，刀片增加为10片，刀门高度有所降低，刀门有效宽度为500mm，可以在同一台切丝机上切烟丝和梗丝，满足不同的切丝能力范围。且由于刀门压力的降低，切丝质量和烟丝填充值得到了提高。,SD5切丝机具有以下优点：1.主传动系统结构相对简单，方便后期的维护保养。2.柔性切丝，生产过程造碎较小。3.切削过程中产生的料尾较少，减轻了操作人员退料的劳动强度。,4,概述,SD5切丝机结构及原理,烟叶喂料系统,上下排链楔形料槽挤压物料,刀辊旋转切丝,控制切丝宽度,周期性打磨刀具,5,6,操作流程,开机前的准备,为了确保切丝机开机后生产的正常进行,在开机之前必须对切丝机及切丝工序的所属设备作自我检查,7,操作流程,开机前的准备,8,操作流程,开机前的准备,9,操作流程,自动启动切丝机,10,操作流程,2用钥匙开关切换到自动模式,3点击图标，查看有无影响切丝机启动的故障报警,4按下系统复位按钮，按钮指示灯亮,5按下白色启动按钮，切丝机自动启动,自动启动切丝机,11,操作流程,自动启动切丝机,12,切丝机刀鼓转速,01,刀片剩余量砂轮剩余量,进料高度,03,02,操作流程,切丝机运行情况监控,13,操作流程,切丝机运行情况监控,14,操作流程,切丝机运行情况监控,15,16,12.刀门高度超过设定高度时，切丝机停止工作；如果料位过高时加快切丝机转速可以降低刀门高度,13.如果下位连锁停止，切丝机进入“暂停状态”。信号灯显示绿灯亮黄灯闪烁；重启动后，刀鼓加速到原来的设定速度，上排链恢复压力，排链向前运动。,14.切丝机料空时，会进入“流量过小停止状态”但是喂料不会停止。光电管会探测出料空，料位小于最低值。当物料再次达到中间料位时，以上装置恢复正常工作状态,15.无论刀鼓因为何种原因停下，排链立即停止并且倒转一段时间，片刻后上排链压力减小到中间值,操作流程,切丝机运行情况监控,16,操作流程,停止切丝机,17,03,设备维护,切丝机的刀片更换，砂轮更换，精钢石调整,18,SD5切丝机更换刀片,1.准备更换刀片所需工具,2.选择开关用钥匙置于维修保养状态，挂上“禁止启动”的警示牌，移出刀辊部件，选择非生产状态的工作位置，然后将刀辊部件移到非生产状态的位置。,3.打开前端防护门，用扭力扳手依次松开压刀板上的5颗螺钉，将刀辊转动杆插入对应孔中,依次取下压刀板和刀片,设备维护,更换刀片,19,设备维护,更换刀片,20,设备维护,更换刀片,21,设备维护,更换刀片,刀片校准后，清洁油污，然后转动刀辊，检查更换的刀片是否过长。正常后，关闭前端防护门，按下复位按钮，对刀片进行打磨，直到每把刀片长度一致，经检查确认后方可停止磨刀。,清洁工作平台和换刀所用的工具，将换刀用的工具整齐放到设备的工具箱里，换下的旧刀片和润滑油统一回收到带班室。,22,设备维护,更换砂轮,磨刀系统,磨刀系统组成：砂轮旋转组件砂轮进给组件砂轮架横向往复组件砂轮修整装置,磨刀系统的作用：不断修磨刀片保持锋利保证切丝质量,23,6mmA/F内六角扳手24mmA/F外六角扳手0.5英寸（防倒转）棘轮300mm加长棒软槌棒一个合格新砂轮,所需工具,设备维护,更换砂轮,24,注：更换砂轮前，停止切丝机运行，关闭电源,设备维护,更换砂轮,25,设备维护,更换砂轮,26,13.用棉纱擦拭砂轮轴机架,14.安装好新砂轮和法兰盘,15.将砂轮轴调到新砂轮位置,16.将砂轮头推回到操作位置,设备维护,更换砂轮,27,15.用棘轮和加长棒将砂轮轴调整到新砂轮位置,16.确保砂轮安装到位后将砂轮头推回到操作位置,13.用棉纱（棉纸）擦拭砂轮轴机架,14.安装好新砂轮和法兰盘，确认螺栓紧固。,设备维护,更换砂轮,28,砂轮修整组件主要由一个安装在合适位置的金刚石构成，金刚石的作用是打磨砂轮表面，除去砂轮表面赃物，修整砂轮工作面，保障砂轮磨刀质量和刀鼓切丝圆周不变。因为金刚石的安装位置决定刀片切丝轨迹的尺寸和砂轮工作表面的位置,所以金刚石的设置是直接关系到切丝机的工作效率。金刚石通常有4个平面，当金刚石前端在同一位置被磨损将会产生新的平面，为了保持锋面,金刚石需要周期性(50小时运行时间)的在其固定器上旋转并调节工作间隙。,砂轮修整组件,设备维护,更换调整金刚石,29,安全工作要求,设备维护,更换调整金刚石,30,1.旋松固定螺钉（如下图）；2.移开在金刚石一面的砂轮防尘挡板（如左图）；3.用10mm扳手旋松锁紧螺钉,让金刚石可以转动，通过10mm扳手旋转金刚石，让锋面位于对砂轮打磨最有效的位置；4.反时针方向旋转调节螺钉四分之一圈使金刚石轻微向下移动。5.翻转手柄，翻起金刚石调整定位规；,6.顺时针方向旋转调节螺钉使金刚石向上移动，同时使用0.1mm塞尺设置定位规表面到金刚石尖端的缝隙；7.翻转手柄使定位规回到机器工作位置；8.重新