塑性影响因素ppt课件.ppt

金属塑性变形理论Theoryofmetalplasticdeformation,第十四讲LessonFourteen,1,第七章金属的塑性,主要内容MainContent塑性的概念及塑性指标影响塑性的主要因素超塑性现象,2,7.2影响塑性的主要因素,金属的化学成分及组织变形的温度速度条件变形的力学条件其它因素,3,7.2.2变形的温度速度条件,变形温度和变形速度皆为决定金属塑性大小的重要因素。变形过程中金属的硬化和软化同时存在，所以在研究对塑性的影响时应对变形温度和变形速度进行综合考虑。但在分析此问题时，为突出其各自的作用，往往将此二因素加以分别讨论。,4,通常随着轧制温度的升高，金属的塑性增加,变形过程中所产生的破坏和缺陷得到恢复,变形温度升高,原子热运动的能量增加,出现新的滑移系统,非晶机构、溶解机构的参与,有利于软化过程的发展,5,变形温度对碳钢的塑性的影响,2009-10-19-2,6,四低三高区：在此区域内金属的塑性极低，到-200时塑性几乎完全消失，这大概是由于原子热运动能力极低的缘故。区：位于200-400的范围内，此区域为蓝脆区。由于时效的原因，柯氏气团钉扎住位错，位错运动受阻，使得塑性降低。,7,区：800-950。此区域的出现与相变有关。在相变时由于铁素体和奥氏体的共存，使金属产生不均匀的变形，塑性降低。也有人认为，此区域的出现与硫的影响有关，并称此区域为红脆(热脆)区。区：因此区域的温度过高，使金属的温度接近熔化温度，可能产生过热或过烧的现象，使晶间强度减弱，塑性大为降低。,8,1区：位于l00-200范围内，其塑性的逐渐增加，是由于原子热振动增加的缘故。2区：位于700-800的范围，由于再结晶和扩散过程的发生，使金属的塑性升高。3区：位于950-1250的范围，在此区域内金属具有均匀的奥氏体组织，产生充分的软化效应。,9,10,11,一般随着变形速度的提高，塑性是下降的,(a),(b),12,图(a)是反映金属在某温度条件下，即使以非常小的变形速度进行变形时，金属也会发生完全加工硬化。因此，这种曲线是此变形温度所特有的一种曲线，从中看出，塑性随变形速度的升高而降低。,13,图(b)中的曲线也是某温度所特有的。在此温度下，金属以非常小的变形速度进行变形时，在其晶粒边界上可能有粘性流动出现，并通常会引起脆性的晶间破坏。这就说明，在非常低的变形速度下，金属的塑性是降低的。随着变形速度的升高，晶粒边界上的粘性流动消失，这时变形抗力升高和另一种变形机理(滑移)开始作用，结果使塑性升高。当再继续提高变形速度时，塑性又开始下降。这是因为，随着变形速度的增加，变形抗力升高，结果使变形抗力达到了相应于更小的变形程度下的断裂抗力之值。,14,在某些情况下，还要增加变形速度时，塑性又开始提高。这是因为在很大的变形速度下，热效应开始作用，使变形物体的温度升高和变形抗力下降。当变形速度非常高时，热效应可能达到这样大的作用，以致把金属加热到出现液相或大大降低其晶间物质的强度。因此，在非常高的变形速度下，随着变形速度的增加，金属的塑性急剧下降。,15,铝合金冷挤压时因热效应所增加的温度,16,变形温度变形速度的联合作用,低温塑性变形（冷变形）金属于室温，甚至直至开始再结晶温度(对纯金属为0.30.4TM，对合金为0.5TM，TM为熔点的绝对温度)条件下变形，当变形速度为10-310-4秒-1时，其塑性变形机构为滑移。对许多体心立方金属来讲，在此温度区域内存在有脆性转变温度。降低变形温度和提高变形速度时，滑移系统的数目减少，使滑移的作用减小，孪生变形的作用增大，结果导致金属的塑性大为下降。六方晶格金属也有类似的现象，但对面心立方金属来讲，甚至在更低的温度下变形金属也不会变脆。,17,在脆性转变温度区间，应以低变形速度为佳。若变形金属的冷脆点在室温附近时，低速变形可使冷脆点向更低的方向移动。若冷脆点高于室温时，则增加变形速度为宜。此时增加道次压下率能促使金属的塑性升高，这是因为热效应使变形金属温度升高的缘故。例如，在高速轧机上轧制变压器钢时，增大压下量可使轧件温度升高到100300，使钢超越了冷脆点(在高速变形下低于100)。,18,中温塑性变形（温变形）温变形温度区间的上限是开始再结晶温度。此时基本的塑性变形机构为晶内滑移。对钢来讲，高温塑性变形机构如扩散机构、晶间滑动机构等特征现象，一般出现在高于开始再结晶温度的100200。增加变形速度时会使高温变形机构的温度边界向更高的温度方向移动。,19,在温加工温度区间通常呈现形变时效现象，使金属的变形抗力升高和塑性下降。在钢中形变时效出现的温度为400左右(兰脆现象)，在难熔金属中，特别是含过多的氧、氮和碳时，也出现形变时效现象。金属的硬化和塑性的降低是与析出这些元素化合物的高弥散质点有关。若因提高变形速度使弥散硬化来不及形成时，将不出现金属塑性的下降。,20,高温塑性变形（热变形）在此温度区间提高变形温度会使金属的塑性升高。但在0.50.8Tm的温度范围内的某一较窄的温度区间可观察到由于晶间断裂而使塑性明显下降的现象。这种高于再结晶温度时所出现的塑性下降现象称为红脆。,21,红脆是各种化合物在晶界上的偏析所造成，如易熔化合物(氧化物、硫化物)，易熔金属(铅、锡、锑)，脆性化合物(碳化物、氮化物)等的偏析。红脆断裂的性质是相同的，但机理不同。夹杂的偏析属于扩散过程，有助于扩散的因素皆会促使红脆的产生。易熔化合物的偏析会引起晶界熔化和使晶界的强度下降，因此在断裂时形成光泽的熔化表面。脆性化合物是引起难熔金属和合金红脆的原因，硬的脆性化合物阻碍晶界滑移，使沿晶界的连续变形遭到破坏，导致晶间断裂。,22,当变形速度升高时，会抑制“红脆”的出现。这是因为抑制了控制晶间破坏的热活化扩散过程和减少了晶间变形对总变形的贡献。在低变形速度和在红脆温度区间的具有最低塑性的温度条件下，杂质原子在应力作用下的迁移加速。杂质沿晶界产生偏析，促使晶间断裂。,23,虽然金属的塑性和变形温度、变形速度的关系非常复杂，但在金属塑性加工的实际中，当变形速度在0.001100秒-1的区间时，仍可找出一定的基本规律。如下图所示。,24,变形温度分别为(a):T=(0.91.0)Tm、(b):T=(0.50.9)Tm、(c):T=(0.20.5)Tm、(d):T=(0.00.2)Tm（Tm是金属的熔点温度）,25,在0.9Tm的温度区间，提高温度会使金属的塑性急剧下降(过热和过烧)。对具有高变形抗力的钢和合金来讲，提高变形速度会产生不好的效果。这是因为由于热效应稍使变形金属的温度升高，就会促使晶间的低熔点物质熔化，出现晶间断裂(图a)。从相应的显微照片中可以看到沿晶界有低熔共晶体和内部氧化(过烧)的痕迹。,26,对于某些合金，其中包括镍基的弥散强化合金，其高塑性区(0.70.9)Tm的温度界限是很窄的。在此温度区间大多数钢在各种变形速度下都有高塑性。在红脆区(0.50.8)Tm，纯的细晶变态钢和合金具有较高的塑性，并随变形速度的增加变化甚小(图b1)。工业纯的粗晶粒钢和合金呈现出红脆性，当变形速度升高时，其塑性有所改善(图b3)，并可阻止晶间裂纹的扩展。,27,在温加工温度区间(0.20.5)Tm，晶内滑移占优势。当变形温度接近上限时，金属的塑性有明显的升高。在绝热过程中，在变形速度非常高的情况下，变形速度的增加使金属的塑性升高(图c)；或者在带有弥散强化的金属中，在低速情况下，随着变形速度的升高，金属的塑性也增加，其对变形温升敏感。,28,在冷变形温度区间(00.2)Tm，也出现类似温加工时的现象。其区别是在高速变形中金属的热效应更大些(图d)。在体心立方金属中，随着变形速度的升高，由于滑移机构被孪生机构所代替，金属的塑性下降。这一点与温加工变形类此只不过更强烈些。对面心立方金属来讲，随着变形速度的升高，金属塑性下降得稍差些。,29,7.2.3变形的力学条件,应力状态是影响金属塑性的重要因素。实践证明，当金属由单向拉应力状态过渡到三向拉应力状态时其塑性有显著下降，在某些情况下可能发生脆性断裂。金属在塑性变形中所承受的应力状态对其塑性的发挥有显著的影响，静水压力值越大，金属的塑性发挥得越好。,30,31,按应力状态图的不同，可将其对金属塑性的影响顺序做这样的排列：三向压应力状态图最好，两向压一向拉次之，两向拉一向压更次，三向拉应力状态图为最次。在塑性加工的实际中，即使其应力状态图相同，但对金属塑性的发挥也可能不同。例如，金属的挤压，圆柱体在两平板间压缩和板材的轧制等，其基本的应力状态图皆为三向压应力状态图，但对塑性的影响程度却不完全一样。这就要根据其静水压力的大小来判断。静水压力越大，变形金属所呈现的塑性越大。,32,静水压力提高金属塑性的原因：（1）体压缩能够遏止晶粒边界的相对移动，使晶间变形困难。因为在塑性加工实际中，有时是不允许晶间变形存在的。在没有修复机构(再结晶机构和溶解沉积机构)时，晶间变形会使晶间显微破坏得到积累，进而迅速地引起多晶体的破坏。,33,（2）体压缩能促进由于塑性变形和其它原因而破坏了的晶内联系的恢复。这样，随着明显的体压缩的增加，使金属变得更为致密，其各种显微破坏得到修复，甚至其宏观破坏(组织缺陷)也得到修复。（3）体压缩能完全或局部地消除变形物体内数量很小的某些夹杂物甚至液相对塑性的不良影响。（4）体压缩能完全抵偿或者大大降低由于不均匀变形所引起的拉伸附加应力，从而减轻了拉应力的不良影响。,34,变形状态对塑性的影响因为压缩变形有利于塑性的发挥而延伸变形有损于塑性，所以主变形图中压缩分量越多，对充分发挥金属的塑性越有利。按此原则可将主变形图排列为：两向压缩一向延伸的主变形最好，一向压缩一向延伸次之，两向延伸一向压缩的主变形图最差。,35,主变形图对金属中缺陷形态的影响,36,由三向压缩主应力图和两向压缩一向延伸的主变形图相组合的变形力学图是易利于发挥金属塑性。在实际的压力加工生产中挤压就具备了这种变形力学图。虽然三向压应力状态最能发挥金属的塑性，但在塑性加工时会使单位变形力增加。因此，在选择加工方法时应视具体条件而定。,37,7.2.4其它因素,分散变形的影响尺寸因素的影响周围介质的影响,38,分散变形的影响,由于在分散变形中每次所给予的变形量都比较小，远低于塑性指标，有：变形金属内所产生的应力较小，不足以引起金属的断裂。在各次变形的间隙时间内由于软化的发生，使塑性在一定程度上得以恢复。对其组织有一定的改善。,所有这些都为进一步加工创造了有利的条件，结果使断裂前可能发生的总变形程度大大提高。,39,尺寸因素的影响,一般是随着物体体积的增大，塑性下降，但当体积增大到一定程度后，塑性不再减小。组织因素的影响。在实际的变形金属内，一般都存在大量的组织缺陷。这些组织缺陷在变形物体内是不均匀分布的。在单位体积内平均缺陷数量相同的条件下，变形物体的体积越大，它们的分布越不均匀，使其应力的分布也越不均匀，因而引起金属塑性的降低。因此，大钢锭的塑性总比小钢锭的塑性低。表面因素的影响。表面因素可用物体的表面积与体积之比来表示，有时也用接触表面积与体积之比来表示。变形物体的体积越小，上述比值越大，对塑性