电气高压低压施工方案

浙江中天氟硅材料有限公司60Kt/a有机硅项目电 气 施 工 方 案批准：翁祝梅审核：江樟根编制：张宝丰中天建设集团浙江安装工程有限公司2007-6-18目录一方案编制依据二工程概况三、施工准备四质量保证措施五安全保证措施六.施工场地文明措施七电气安装主要（关键）部位施工工艺八. 主要施工设备计划表九. 计量器具选择配备计划本工程为浙江中天氟硅材料有限公司投资建设的60kt/a有机硅项目，属石油化工类工程，电气安装工程的最大特点就是电气设备的防爆要求及接地要求特别地高，生产现场的电气设备多为防爆型的。一方案编制依据1浙江中天氟硅材料有限公司60kt/a有机硅项目工程安装施工招标文件2浙江中天氟硅材料有限公司60kt/a有机硅项目工程初步设计文件3有关电气安装施工的规范、标准：3.1电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-903.2电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-913.3电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-923.4电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-923.5电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-923.6电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-923.7电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-963.8电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50255-963.9电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-963.10电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-963.11建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20023.12工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-943.13建筑工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93)3.14建筑安全检查标准（JGJ59-99）3.15建设工程安全生产管理条例二工程概况1工程名称：浙江中天氟硅材料有限公司60kt/a有机硅项目2工程地点：衢州市高新技术产业园区3工程范围：本电气施工方案所属A标段。A标段的施工范围见下表：标段安装工程施工范围表施工区域编号施工区域名称备 注200#单体合成210#氯甲烷压缩1100#循环水站循环水冷却塔由厂家安装1200#制冷站1300#空压/制氮站1400#脱盐水站1700#污水处理站设备由厂家负责安装1800#导热油站2000#焚烧设备由厂家负责安装2100#机、电、仪、修变配电部800#硅粉加工1900#仓库区域内管架、管道、桥架等4电气工程内容及说明依据上表A标段安装工程施工范围，按电气施工工序可分以下几个内容：电缆电线保护管预埋及明配敷设；桥架支架安装；变配电室电气安装；电气设备安装；电缆电线敷设；电缆头制作安装；盘柜、电机、按钮、插座箱等电气设备校接线；电气配电设备调试；送电；用电设备送电单体调试；单体配合试车；联动试车。本项目施工区域较广，且属于爆炸危险环境，主装置内所有电气安装工程必须按防爆工程国家规范及图纸规定以防爆施工要求作业，不得丝毫疏忽。 施工过程中部分工作将需要生产厂家提供资料或配合，大型机组的调整试验及投电、保运方案视具体情况和需要届时再另行编制。三、施工准备3.1人员 施工进度及施工质量得到保证的首要条件是施工人员。本工程已列入公司的重点工程，公司在施工人员的配备方面将给予项目部大力的支持，所有施工人员将从公司的人才库中择优选取，本工程施工人员的素质得到了保证。3.2施工图纸和有关设计文件、施工规范与标准接到施工图纸后，电气专业技术人员、现场施工员应结合其他专业施工图熟悉电气施工图，仔细审图，主要审核电气管路有否与其他专业管路相矛盾、系统图与平面布置图的管径及线径有否矛盾、各设备的电气配管有否到位、各设备的电气控制系统是否满足工艺生产的要求等，整理归纳审图意见，交监理单位及设计单位。电气专业技术人员应在熟悉施工图纸及工艺流程的基础上，编制符合本工程施工要求的作业指导书。组织施工班组技术工人熟悉施工图及学习有关电气安装工程的施工规范及标准，向施工班组技术交底，让施工班组领会设计意图，知道重点、难点，使班组工作更深化及合理调配作业有员，以确保施工的准确性及规范性。3.3施工器具开工前，电气施工员结合本工程的电气安装内容，提出电气安装施工所需的工器具，对于项目部已有的电气施工器具，进行全面彻底的检查维护；对于所用的计量器具检查一篇，保证其在检定期内，否则应送省、市计量检定部门重新进行计量检定；对于施工安全防护用品，更应认真地检查，必要时可到劳动防护用品检测中心对原有的安全防护用品进行检测，严禁使用老化、过期、有缺陷的安全防护用品。对于缺少的施工器具、计量器具及安全防护用品，应及时编制采购计划，在施工需用前应采购到位。3.4施工前的安全教育 本工程属易燃易爆工程，再加上施工工期短，施工作业工种及人员多，高空作业多，交叉作业多的特点，施工中的安全是事关重要的一环。本着事前教育的原则，在施工前组织所有现场施工人员认真学习施工安全规范、熟悉施工现场环境，所有施工人员应经现场安全考核后方能上岗作业。3.5施工场地准备本工程根据招标文件精神，施工用水及用电已接至施工现场，施工现场场地的平整及施工道路的平整是施工前期的重要准备工作之一。道路及施工临时暂设按本工程的现场平面布置图先行施工，临时暂设应做好接地防护。3.6物资准备施工进场作业前，项目材料供应部将先期到当地了解材料供应情况，考察若干材料供应单位，并对选取的材料供应单位进行合格供方评审，确保材料供应链的基础。四质量保证措施4.1 总则严格按照ISO9002标准，建立健全电气专业施工组织机构和施工质量保证体系，配置强有力的专业施工管理人员和施工班组，运用先进、合理、安全可靠的施工方法，严格执行规范、标准，保证施工质量，加快施工进度，确保安全生产。4.2质量管理目标本工程的质量管理目标为：确保“安装杯”，争创“钱江杯”，单位工程一次交验合格率为100%，质量事故为零。4.3 严格把好材料入库验收关原材料、设备、配件等必须做到检验合格，材料质保书、合格证齐全，并与实物数量相等才能入库，按公司质量手册要求，分类保管发放给有关施工班组，对有质量问题的材料、设备必须及时作退库处理，不合格材料决不流向施工现场。4.4 严格按图施工电气施工技术人员（施工员）在熟悉施工图的基础上按系统编制作业指导书，在具体部位作业时编制技术交底并与施工班组进行书面交底，确保施工班组按图施工。对于施工过程中发现的问题，以书面形式立即上报监理单位及设计单位有关人员，在得到监理单位及设计单位的明确答复后再行施工，确保施工质量。4.5 严格按规范、标准施工施工过程中以规范、标准作质量检查的依据。对于各种管道集中的部位先期进行电脑综合布管，在满足工艺要求的前提下尽量使管道布置美观，确保施工观感质量。4.6 严格执行工序交接制度 上道工序未完工，不得进行下道工序的作业；上道工序完工后必须经过检查合格后才能进行下道工序的作业。4.7 确定质量控制点，使关键工序的质量得以保证质量监检控制点一览表工程内容质量监检控制点检 查 单 位班组质检员质检部门监理部门建设单位低压配电装置盘柜安装完检查断路器及机构检查受电前检查电机安装电机抽芯检查电机防爆检查电机试运行检查电缆工程直埋电缆隐蔽前检查桥架内电缆隐蔽前检查电缆受电运行配管及穿线隐蔽前检查绝缘电阻测试，受电运行4.8 施工技术资料的真实性、及时性施工技术资料是工程竣工后唯一反映工程建设过程的记录资料档案，也是施工质量的另一个方面。本工程的施工技术资料将采用电脑编制的方式。对于施工技术资料的填写，实行填写、复核、审核、报审（报批）的原则，由现场施工技术人员（施工员）对数据进行实测或依据现场实际情况进行填写，项目专业质检员现场复核，项目技术负责人对资料审核确定后，上报现场监理确认批准。施工过程中的关键数据在监理旁站的情况下进行实测并记录，如接地电阻及绝缘电阻的测试。施工过程中的技术资料在其作业完成后的二十四小时内上报现场监理，做到施工技术资料与施工进度同步。4.9 实行上岗证制度电气施工人员必须持证上岗，无证的，须经考试合格，取得上岗证后才能上岗，确保施工人员的素质满足安装施工的要求。4.10 进行质量教育提高施工人员的质量意识。施工技术负责人组织每周一进行质量教育，时刻保持施工人员的质量意识。4.11 实行质量奖罚制度因质量问题造成返工的，其返工所造成的经济损失由施工班组承担；如工程结束被评为优质工程，则根据公司的奖励制度对施工班组进行相应的奖励。五安全保证措施5.1 执行“安全第一，预防为主”的八字方针，搞好预测、预控、预防工作，消除事故隐患。5.2 坚持安全例会制度，项目部每周一召开安全会，施工班组每天上班前进行安全交底，加强施工人员的安全意识。5.3 坚持层层安全交底制度，项目经理对专业施工员进行安全交底，专业施工员对班组长进行安全交底，班组长对班组成员进行安全交底。5.4现场设置安全专管员，实施全天候巡回检查，及时纠正违章现象，且对不服劝告者，有权停止其工作，专业和班组兼职安全员负责其施工范围内的检查、监督工作。5.5在较危险区域作业、高空作业区、多专业交叉作业区域等要编制具有针对性的安全作业措施，并详细向作业人员交底，安排好监护措施。5.6施工现场及存放易燃易爆物品的设施内，严禁烤火或用电炉，防止火灾事故的发生。5.7 施工用的各种机械设备和手工工具进场前或发放前均检查是否完好状态，以保护使用中性能满足需求，且不致因操作不当而引发安全事故。5.8 做好个人劳动用品的贮备、检验和发放，做到数量充足、检验合格发放到人。发现使用损坏，即时调换。5.9 进入现场施工，必须穿工作服和戴安全帽，高空作业系安全带和挂安全网。冬寸季施工时，应穿防滑鞋和戴作业手套。5.10 遵守安全用电操作规程，不得有违章乱拉、乱合刀闸等行为。用电场所，电源应分级装设漏电保护器，逐级保护，以防触电事故。5.11 带电作业人员必须穿绝缘劳保鞋。作业时必须由2名以上电工进行，一名电工操作，一名监控。5.12 进行耐压试验时必须用红色绳围出安全范围，防止无关人员进入。5.13 夜间施工，应备用足够照明；金属设备旁施工时，必须采用安全电源。5.14 施工现场严禁吸烟喝酒，不得擅自动火，现场应备有足够的消防器材。5.15 电调室、配电室必须配备C02或四氯化碳灭火器。5.16 利用升降梯子高空作业时，作业人员严禁两人在梯子上同时作业，利用“人”字梯时，严禁两人在梯上换位作业。梯子下面应有人稳固梯子，架在铁器件上的梯子，其上部绑扎牢固后，才能在梯子上作业。5.17投入必要的人力物力，处理好现场的“四口”防护、公共通道、作业平台的防护以及安全的防护。施工中的管井和电缆井，上部敞口用钢管脚手片可靠封盖，防止坠物伤人和损坏管道、电缆。5.18每天下班和平时离开现场，当班作业人员必须仔细查看作业范围内有无遗留的火种和隐患，包括其他遗留的隐患。坚持每日下班前切断用电设备的电源。5.19项目部组织各专业定期进行防火安全检查，对检查中发现的隐患即时发出指令限期整改。六.施工场地文明措施6.1 对所有计划进场的施工人员和管理人员进行进场前的文明标化施工教育，使施工人员了解文明标化样板工地的标准和实施内容，增强职工对创建和保持文明标化工地的自觉性。6.2 努力维护现场施工平面布置，材料进场卸车按规划道路行进，临时存放及吊装位置合理，减少重复搬运。确保供电、供水、道路畅通。6.3经业主同意临时借用建筑物内设施，也必须按文明标化要求进行管理，内部整齐有序，清洁卫生，做好防火防盗，保护好建筑设施，严禁使用未竣工交付的建筑物。6.4 搞好产品保护，已完的建筑工程也属保护范围，不乱开孔打眼，不污染地坪和墙壁，对已完的安装工程也按施工组织设计中制订的保护措施认真执行。6.5工具棚、休息室整洁，物品摆放规范、整齐、布局合理。严禁随地大小便，严禁在工具棚、休息室内赌博。6.6 施工作业面由施工班组每天清扫，施工垃圾装袋集中，投放临时垃圾站，当夜由项目部安排外运。施工余料、废料集中到临时堆场，由项目部安排外运。施工现场整洁，做到工完料净场地清。6.7现场必须规划好自行车停放场地，自行车不乱停乱放，纠正不文明现象。6.8服从甲方统一安排和对现场文明标化的统一管理。七电气安装主要（关键）部位施工工艺7.1 电气安装的基本工艺流程基本安装程序为：施工前准备配合土建预埋电气管路接地装置制安电气设备安装电缆桥架、保护管制安电缆安装电气设备单体调试照明安装系统调试及模拟试验受送电及试运转交工验收。7.2 变压器施工工艺7.2.1 施工程序7.2.2 施工要点 a.基础验收(应填写设备基础验收记录)符合规定要求。 b.开箱检查(并填写设备开箱检查记录)合格。 c.进行器身检查。 d.变压器就位前应调整好基础轨道的水平。 e.按设计的规定安装变压器的接地装置。 f.按规范的规定进行变压器试验，要求项目齐全无遗漏。7.2.3 施工方法及要求7.2.3.1 基础导轨验收 变压器在安装前，需进行基础导轨验收。土建施工完毕后，应提供技术文件和测量记录，由业主组织验收，应符合如下技术要求 a.标出中轴线及标高 b.基础外观无裂纹、蜂窝、露筋、空洞等缺陷。 c.预埋导轨平滑牢固，无突出的隆起、凹陷及裂纹，不得有飞溅物及油污等杂物附着，不平度应小于1 mmm。 d.基础用导轨位置尺寸应符合下列要求。序号项目要求(mm)备注1轴线位置偏差102基础上平面不平度 每米全长5103基础纵向偏差 每米全长5104基础上平面标高05导轨平面标高07.2.3.2 运输就位 a.变压器运输采用移动式起重设备。b.了解变压器装车后的高度及沿途架空电力线，通讯线及高空碍障物情况。 c. 组织设备工程师、电气技术负责人、电气施工员等有关人员对变压器及附件、技术资料情况进行全面的检查。 d.专用工具及备件齐全(按厂家发货清单检查)。 e.当道路、变压器主体及附件检查无误后，方可开票出库，放送变压器。 f.变压器本体由25t吊车平稳地吊到10t汽车上，并把变压器4个角牢固地固定在车上，同时注意变压器的中心线与车的中心线重合。 g. 沿着选好的路径，缓慢地将变压器运到变压器室，注意变压器运输倾斜角不超过15度，行速不宜快，变压器起吊时应使四个吊环同时受力，吊绳与垂线之间夹角应小于30度，运输及起吊变压器不应有冲击或严重的振动。 h. 变压器运到安装现场后，用25t吊车吊放在预先放好的道木上。 i. 预防道木松动，由于变压器室地面较室外地面高，要摆好道木，略高于变压器室地平，在道木上放上滚杠，变压器放在滚杠上时，滚杠能顺利的滚进变压器室，道木放的面积较变压器底面各边多1.5m。 j. 根据变压器轨道的中心线，在变压器吊梁放一个线锤，找好变压器就位后的中心位置。 k.变压器放在滚杠上，用撬杠撬动变压器的底座和前面，利用墙上的锚点用手 拉葫芦，用人拉、人推的办法将变压器就位。 1.变压器就位后，检查安装中心，安装尺寸，是否便于吊芯。试测变压器的 附件安装好后，各部位相互间，对地的电气足巨与吊装人吊熟悉吊装方案。7.2.3.3 变压器的芯部检查 a. 变压器芯部检查，事先应做好充分的技术准备、物资准备工作，作好周围环境的清洁工作。 b. 所有的螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。 c. 铁芯应无变形，铁轭与夹件的绝缘垫完好。 d. 把夹件与铁轭间接地片打开，铁轭螺杆与铁芯，铁轭与夹件，螺杆与夹件问的绝缘良好，铁芯、夹件、压板的接地片牢固可靠。 e. 线圈的绝缘应完好，无铁损、变位现象。 f. 线圈的压钉应紧固，止回螺母应拧紧，木件、导线夹等无倾斜及损坏现象。 g. 绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出线处密封良好。 h. 引出线绝缘包扎牢固，无破损，变位现象，引出线要固定牢固。其固定支架应紧固，引出线接线正确。k. 电压切换装置各分接点清洁，且接触应紧密，弹力良好。转动接点应正确地停留在各个位置上，且与指示器所指示位置一致。(分接开关的检查见分 接开关说明书)。i. 由各线圈引出分接开关静触头的接线良好。接线正确。7.2.3.4 器身检查前后的试验a. 用2500V摇表测试铁轭螺杆与铁芯的绝缘电阻，测试其它相互绝缘的绝缘电阻。b. 接地片接上后，测量夹件、铁芯的接地情况。c. 检查线圈压板的接地情况。d. 将上夹件与铁轭的接地片打开测量夹件与铁芯的绝缘电阻。7.2.4 交接试验和试运行7.2.4.1 变压比测量采用智能型变比测量仪测量变比。变压器各侧线卷的每个分接头的变压比都需要测量，并且把安装时的测量值与制造厂的测量值进行比较。7.2.4.2极性和组别判定a.极性测量方法可用直流感应法。选择24V的干电池一组和零点在中央的直流电压表一块 即可。当直流电压表分别接在高低压线圈同名端子上，合上试验开关时，观其 电压表是否向同一方向摆动，则变压器为“减”极性或“加”极性。b. 组别测量方法也用直流感应法，选择上述同样干电池和电压表，将电池和电压表分别在 高低压侧线圈对应端头轮流接入，观其电压表指针摆动方向，作表记录，判定 变压器结线组别。7.2.4.3 直流电组测量利用变压器直流电阻测试仪直接测量。测量时，线圈的温度必须稳定，而且要记录变压器的绝缘油温度，测得的值要与同温下产品出厂实测数值比较，核定变化不应大于2。7.2.4.4 绝缘电阻和吸收比测量变压器在安装过程中，要多次测量线圈的绝缘电阻和吸收比。在心部检查时，还要测量夹紧螺栓和夹铁，以及铁心和夹铁之间的绝缘电阻。绝缘电组测量可用2500 V兆欧表(测lOkV侧)和500V兆欧表测0.4kv侧。绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70，当测量温度与出厂试验温度不一样时，可换算到同一温度进行比较。吸收比与出厂值相比应无明显差别，在常温下不应小于1.3。7.2.4.5 测量介质损失角(ta b) 可用交流电桥测量。 被测线圈的tg 6值不应大于产品出厂试验值的130，当测量时温度与出厂试验温度不一致时，也可按规定换算到同一温度时数值比较。7.2.4.6 测量线圈直流泄漏电流采用直流漏泄试验器，当施加试验电压lOkV达lmin时，在高压侧读取泄漏电流值，不宜超过规定值。7.2.4.7 线圈连同套管的交流耐压试验试验设备许可时，在高压侧施加30kV试验电压值lmin，观其变压器线圈及套管无异常情况。交流耐压试验接线图接线图于下：7.2.4.8 试运行试运行在变压器将要正式工作的电网内进行，先做空载试运行，再做负载试运行。首先在空载情况下，全电压冲击合闸5次，空载运行24小时，如果有条件，再带一定负荷运行24小时，即可办理交工。7.2.4.9 安全技术措施a.进入施工现场必须戴安全帽，遵守现场一切安全规章制度。b.登高作业人员必须体检合格，参加专业的安全教育，系好安全带，并遵守高挂低用”的原则。c.凡调试工作与通电试车，均应有两个或两个以上人员共同进行，并做到分工明确，密切配合。d.任何电气设备元件及线路，未经必要的检查和试验，不得送电。e.在调整试验中，对带电的盘箱与开关应挂上“有电”指示牌。在停电设备与 线路工作时，应在断开的电源开关及按钮上挂一“有人工作”、“禁止合闸”等安全指示牌。f.凡临时使用的各种短接线、电源线和其他绝缘物，在调整试验后必须立即拆除。g.试验用的仪表设备的容量及量程应事先选择好，不许超容量和超量程使用。h.防火危险区域动火，应先申请动火证，许可后方可进行，同时配备灭火器材。如泡沫灭火器、砂、水等，并派人监护。7.2.4.10. 高压试验安全措施a.接上电源前，试验变压器的电源开关应拉开，将调压器放于零位，并将接地线挂在试验变压器的高压端。耐压时，取下接地线；b.高压试验操作人员应穿高压绝缘鞋，带绝缘手套，操作人员应站在绝缘垫上；c.耐压试验后，立即将调压器调到零位，然后切除电源，禁止在高于13试验电压下切除电源；f.升压速度应均匀，并应符合相应标准，不可带电合闸，进行冲击式升压；g.在试验中如果发现被试物或试验设备产生火花放电，应立即停电检查，查明原因经处理后，方可继续进行耐压试验。7.3 各种盘、柜、屏安装7.3.1 施工程序7.3.2 施工要点a.基础安装及验收合格。b.开关柜安装允许偏差符合规范要求。c.断路器安装调整断路器安装垂直，固定牢靠，相间支持瓷件在同一水平面上。三相联动杠杆的拐臂在同一水平面上，角度一致。在各转动磨擦部位涂适量润滑油，检查各紧固螺栓和开口销。按产品说明书要求复测断路器行程、超行程，结果符合产品性能的规定。断路器分、合阐正常，机械指示器的分、合位置应符合断路器的实际状态高压带电部件相间及对地安全净距须满足制造厂说明书技术要求。d.断路器操动机构安装操动机构固定牢靠，零部件齐全，可动部分加以润滑。储能机构动作正确各种接触器、断电器、微动开关、压力开关和辅助开关的动作准确可靠。分、合闸线圈的铁芯动作灵活，无卡阻。控制元件的绝缘良好。e.机械联锁调整要求：确保断路器在合闸位置时小车不能拉出；断路器合阐后在试验位置上小车不能推入；各个位置限位开关动作须可靠；小车在工作位置时二次插头应不能拨出；f.隔离开关 .隔离开关与母联之间的联锁应满足设计图纸的要求。隔离开关防止误操作的机械联锁装置应可靠。g.接地开关接地开关安装时，应保证三相触头的同期性。触头分合应灵活准确，触头分开时与带电部分有足够的安全净距，接地开关闭合时手车不能推进至工作位置，接地开关打开时，柜后下封板不能开启。h.二次回路用的辅助触头切换正确，接触可靠。安全隔板能随手车而相应动作。i.柜内侧护板中的控制电缆应固定可靠，不致妨碍手车的进出。j.对制造厂的柜内二次配线逐个检查连接应可靠，接线正确。k.配电柜的抽屉推拉应灵活无卡阻现象；动、静触头中心线应一致，接触紧密， 抽屉的机械联锁装置动作正确可靠。I.其他配电柜安装控制盘、继电器屏、电容器柜、直流柜等安装容许偏差同开关柜。 直流柜连同相应的电池组应按制造厂安装说明书安装。m.二次接线二次配线应整齐美观，各柜屏的配线方式应一致。电缆芯线接线端须套异形塑料管作回路标志，内容为电缆编号和回路号。n.盘、柜、屏及其可动部分的正常不带电部位应进行良好的接地。o.试验主回路、二次回路、保护、控制、测量、信号、自动、远动、励磁、整流及通讯等回路调试合格并完毕，模拟动作结果及指示正常，符合设计要求。电气试验合格，绝缘符合规范要求，保护符合规定，操作及联动试验正确。7.3.3 施工方法及要求7.3.3.1 盘、柜、屏安装采用吊车配合，人工及液压推车一次就位，高压开关。 柜采用吊车配合滚杠就位。7.3.3.2 盘、柜、屏、高压开关柜直接安装在预埋的基础槽钢上，基础槽钢与柜间采用螺栓固定，柜间用螺栓连接固定。7.3.3.3 高压柜安装要求(1) 用干布擦净断路器的绝缘子、绝缘筒、绝缘拉杆等，在各转动磨擦部位涂适量润滑油，检查各紧固螺栓应无松动，开口销不能缺少。(2) 按产品说明书要求复测断路器行程、超行程，各种数据应测量三次，取其平均值。(3) 断路器分、合闸过程应无卡阻现象，机械指示器的分、合位置应符合断路器的实际状态。(4) 高压带电部件相间及对地安全净距须满足制造厂说明书技术要求。(5) 确保断路器在合闸位置时小车不能拉出。(6)断路器合闸后在试验位置上小车不能推入。(7)各个位置限位开关动作须可靠。(8)手车在工作位置时二次插头应不能拔出。(9)接地开关闭合时手车不能推进至工作位置，接地开关打开时，柜后下填充板不能开启。(10)二次回路用的辅助触头应切换正确，接触可靠，如不合适应适当调节使之满足要求。(11)自动吊板等安全隔离板应能随手车的进出而相应动作，如有卡 阻现象，应找出原因加以处理。(12)柜内侧板中的控制电缆应固定可靠，并使它不致妨碍手车的进出。(13)对制造厂的柜内二次配线应逐个检查连接应可靠，接线正确。(14)所有盘柜(包括低压盘)电缆室进口封板均应使用厂家白带的封板，并在其上开孔，开孔应根据电缆口径大小，不应过大。禁止使用塑料板自制封板。(15)电缆固定应采用专用固定卡按要求固定。电缆在柜内应排列整齐。7.3.3.4其他配电柜安装1、盘柜均与基础型钢采用螺栓连接。柜问连接螺栓应齐全。上述柜的安装允许偏差同高压开关柜。2、配电柜的抽屉推拉应灵活无卡阻现象；动、静触头中心应一致触头接触应紧密，抽屉的机械联锁装置应动作正确可靠，断路器合闸后，不能从准备位置推进至工作位置，断路器只有分闸后，才能从工作位置退出。3、直流柜连同相应的电池应按制造厂安装说明书安装，直流柜就位后，电 池组即可安装，但总引出线暂不予连接，并应妥善包好绝缘，以免电池 组过早的不必要放电。4、变频柜的外接控制线与主回路线尽可能分开，否则可能会因干扰而误动 作，外接420mA电流信号控制线应用金属屏蔽线，且布线长度不宜过长，屏蔽线应做一端(变电所侧)接地。7.3.4 盘、柜、屏安装质量控制点序号项目序号项目1设备材料核对2土建安装交接检查3基础型钢安装4本体安装5隔离开关及操作机构安装调整6断路器及操作机构安装调整7附件安装8整体密封检查9接地安装10电气试验11受电前检查12空载试运转7.4 母线安装7.4.1 施工程序7.4.2 施工要点 a.母线安装前须经矫正平直，有裂纹或严重扭曲等缺陷不得使用。 b.母线宜采用冷弯，弯曲处不得产生裂纹及显著的折皱。 c.母线及各种金属构件的安装螺孔应采用机械开孔。 d.母线间采用镀锌螺栓搭接连接，螺栓受力均匀。 e.自配的母线应刷相色漆，安装时按规定相序排列。螺栓连接及支持连接处、母线与电器的连接处以及距所有连接处1 0mm以内的地方不刷相色漆。f.母烤害婪后商僻列槽平咯盲.日不得哥到客雨夕h府力。g.母线的连接紧密，连接螺栓应用力矩板手紧固，紧固力矩值应符合规范规定。h.母线间采用镀锌螺栓搭接连接，TM-IOOXl0母线采用M16螺栓(制造厂另有要求者除外)。螺栓应由下向上穿，长度应露出螺母2-3扣。i. 铜母线连接时接触面应加工平整，镀锡，连接前应清洁并涂一层电力复合脂i.母线安装后应做到横平竖直，且不得受到额外应力，检查方法是松开连接螺栓后，母线接触面应近乎自然地贴在一起。k.母线固定金具应夹紧母线，以免产生放电现象。I.母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合有关规范规定：m.高压穿墙套管及绝缘子安装前外观检查应无裂纹，耐压试验应合格，胶合处填料完整，结合牢固。n.高压穿墙套管水平安装时，法兰应在变压器室侧。7.5 桥架安装7.5.1 施工程序7.5.2 施工要点a.支架安装：钢材平直、下料准确，焊接牢固并进行防腐处理。安装牢固、横平竖直，固定方式按设计进行。间距与偏差符合规定。b.电缆桥架现场施工应以机械方法进行切割和开孔。c.桥架与托臂、托臂与立柱间固定采取螺栓固定或卡固定，立柱与预埋件间采用焊接，桥架涂层破坏处应补刷颜色相近的油漆或涂料。 d.各节桥架接头处连接螺栓应由内向外穿。 e.桥架安装位置应符合设计图纸，必要时调整桥架的敷设路径。 电缆支架全长应有良好的接地或沿桥架通长敷设固定接地小铜排。 g.电缆桥架现场施工不得采用火、电焊进行切割，开孔应用专用开孔器，槽盒配出钢管时应用锁紧螺母锁紧，管口应加管护圈。 h.室外电缆桥架全程应安装可拆卸的电缆桥架盖板。 i.桥架安装的挠度不应超过跨距的11 50，不应出现永久性的变形。 j.所有出墙桥架在进室内时应有5的升高.坡度，防止雨水渗入室内。7.6 电缆敷设7.6.1 施工程序 电缆敷设路线策划-电缆敷设计划-电缆敷设工具准备-电缆检查-电缆沿桥架敷设-电缆穿管敷设-电缆挂牌-电缆头制安7.6.2 施工要点 a.电缆敷设前应进行绝缘测试，高压电缆还应进行耐压试验。 b.电缆均应按编制的电缆表敷设，并在电源端挂上电缆挂牌，注明电缆编号、 型号、规格及起、终点。 c.电缆敷设的顺序应使电缆引出方便、不与其它的电缆纠缠。 d.电缆从电缆盘的上端引出，不允许在地面上拖拉或发生扭曲、打结现象。 e.为提高电缆敷设效率，节省电缆材料，电缆敷设时应遵循先远后近、先长后短的原则，同规格电缆应连续敷设。 f.在切断电缆前，应确保足够的裕量，一般可留1 m左右。 g.电缆在桥架内应分层敷设，严禁上下交叉、缠绕。 h.在桥架安装盖板前，应对每根电缆做绝缘试验.并应通知业主代表来现场检查 i.高压电缆接头采用热缩接头，低压电缆接头用干包法，高压电缆接头应做记录。 j.做好电缆接线端子后，对电缆进行绝缘检查，高压电缆按规定进行耐压试验。 k_电缆接线端子的导电接触面应涂电力复合脂以避免发生氧化。 I.电缆应连续整条敷设，不应有中间接头，除非线路长度超过最大制造长度。防爆区内严禁有中间接头。 m.电缆严禁平行敷设于管道的上方或下方。 n.在电缆沟回填砂前，应再对每根电缆做绝缘及通路试验。 o.装置区内电缆不应直接敷设在混凝土地面和其他铺砌地面下。电缆沟中敷设电缆时，应通知甲方来现场检查，电缆沟中填充的砂子应干净，无泥土、石子等杂物，否则应拒绝使用，电缆沟内砂子应充满。 p.电缆在电缆沟中排列应整齐，尽量减少交叉。 q.电缆敷设完成后应及时用防火胶泥封堵好配电室的电缆进口。 r.大截面电缆进入电机接线盒压接接线端前，应注意电缆芯的长度和接触面的朝向，以免强行拧转造成接触不可靠。 s.对于已做好的电缆接线端子，不允许再对其扩孔来适应不同的螺栓尺寸。 t.电缆接线端子的导电接触面应涂电力复合脂来避免发生氧化。7.7 电动机安装检查接线施工程序：电动机到货后应及时进行外观检查，核对铭牌与图纸的技术参数是否相符；电机外观有无损伤、锈蚀；转子盘动是否灵活；绝缘电阻应分别不低于0.5M Q(低压电机)和6M Q(6kv)高压电机。配合设备安装专业进行电机安装。安装前对电机进行外观检查，电机应完好，附件、备件齐全，并无损伤。检查电机的引出线端子焊接或压接应良好，编号齐全。当电机出厂日期超过保证期，经外观检查或电气试验，质量可疑及有其它异 常情况时，应作抽芯检查。对绝缘不符合要求的电机需进行干燥，直至满足规程要求为止。一般采用直 流或低压交流通电法干燥，需编写干燥方案。为保证安装质量，一般情况下电动机均应进行抽芯检查，主要要求如下： (1)电机内部清洁无杂物。 (2)线圈绝缘层完好，绑线无松动。 (3)转子平衡块应坚固，螺丝应锁紧或焊牢，风扇叶片无裂纹。 (4)电机轴承应无锈蚀，滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动 灵活无卡涩，轴承型号应予记录， (5)除特别要求外，电动机润滑脂采用3撑锂基脂，应填满轴承内部 ：空隙的23，填装时须留意保持润滑脂的清洁，不应有灰土等杂物混入。 (6)当抽芯检查发现问题时，应及时与甲方现场代表取得联系(同时应有书面的工程联系单)，商讨解决方案。抽芯检查过程中应妥善保护隔爆面，不得损伤；电机的靠背轮和风扇叶轮应 用拉力拆卸，当发现拆卸困难时应采取加热等其他措施，防止轮子变形或拉裂。7.8 二次接线1、二次配线应整齐美观，各柜屏的配线方式应一致。中间端子柜应采用塑料汇线槽。2、电缆芯线接线端须套塑料管作回路标志，塑料管长度应一致，回路编号应正确，并采用电脑打字机打印，不应手写，内容为电缆编号及回路号。3、端子排每侧接线不得超过两根，连接处必须牢固可靠，导线裸露处 不应过长。4、 控制电缆的备用芯线不应剪除，芯线长度按照最远的端子予留。7.9 电气调整、试验方案7.9.1 调整试验前的准备工作a.根据提供的电气图纸由电气试验技术负责人组织全体试验人员阅审图纸，了解工作对象、内容，熟悉、掌握电气原理，针对试验依据的标准、规范、试验工艺、质量标准、安全措施等内容向全体试验人员进行技术交底，对重要的试验项目重点进行讲解。b.跟踪安装进度，安排好试验人员、试验设备、工器具，收集资料，察看设备。7.9.2 对现场试验条件具备的各电压等级变电所的调整试验。a.测量仪表及回路进行校验。b.对调整试验范围内的电气设备依据标准进行试验。根据标准要求对电气设备 逐个、逐项分别进行绝缘和特性试验并检查其接线的正确性。并对试验结果与标准和产品出厂试验值进行比较，从而判断被试设备是否存在缺陷。c.对继电器依据标准、保护整定值和产品说明进行校验、整定，内容如下： 提供额定的外来功率(电源电流电压) 测量其动作性能(起动、保持或动作等) 测量其动作时间配合特性(起动、保持或动作、输出的时间等) 测量其接点动作情况是否符合设计的要求 测量其输出特性(电流、电压或其它特性) 判断继电器是否符合使用要求d.按保护整定值对继电器进行整定，整定内容包括： 电流整定(速断、过流、差动、接地等) 电压整定(过电压、低电压等) 时间整定(继电保护的配合、设定) 判断接点的使用是否符合设计图纸要求e.在继电器校验过程中对交流电流、电压回路的接线进行通电检查，对不符合图纸的接线进行改正。7.9.3 对全套保护装置依据提供的图纸按原理进行整组试验。为确保继电保护装置正确、可靠地动作，在上述试验工作和二次接线己结束的前提下可对装置进行整组试验。每套保护装置的整组试验，都应该作用于断路器。a.整组试验内容 各套保护间的电压、电流回路的相别和极性是否一致。 单个开关柜的断路器分、合闸动作、信号指示、防跳试验。各元件在灵敏度及动作时间上是否确实满足配合要求。 同一故障类型下应该同时动作的保护，是否均能动作，信号指示是否正确。 有两个以上线圈的直流继电器的极性连接是否正确，性能是否可靠。 所有相互间存在闭锁关系的回路，其性能是否与设计符合。 信号装置动作及有关光、音信号指示是否正确。 检查监视继电保护装置状况的信号工作情况。 检查在操作回路发生故障时(如灯、继电器、限流电阻等断开、短路或其它情况)是否会引起断路器的误跳闸或误合闸。 检查动作于信号的保护装置的信号显示情况。 p.试验方法：下述试验方法将根据不同情况结合运用。 用外部电源供给一次电流法。 二次电流法。 短接接点法。7.9.4 注意事项a.用短接接点法做试验时，不可直接拨动接点，以免不安全或碰坏接点系统。 b.在试验前应将相互动作过程中可能引起其它装置误动作的回路、压板断开。 c.如果一种被保护设备有多套保护时，应分别进行。 d.若保护装置的动作尽量对各种可能的故障情况，都进行模拟试验。 e.对保护装置进行整组试验时，应将直流电压降到80额定电压下进行。以检查当母线电压降低时，继电保护装置和断路器动作的正确性和可靠性。7.10 高压电机安装调试工艺由于资料欠缺，仅参照有关规程及我公司多年来对这类工程的施工经验编制该安装调试工艺，待资料齐备之后，再补充或编制新工艺，交施工班组执行。7.10.1 施工程序基础验收一机组及电机安装一抽芯检查一电缆敷设一电缆头制作及电缆试验一电缆接线一电机干燥一底座绝缘试验一电机本体试验一电机控制及保护系统调试一空载试车一负荷试车7.10.2 施工方法、技术要求及质量控制7.10.2.1 基础验收、机组及电机安装，由工艺设备安装专业进行。7.10.2.2 电机系统(含电机控制和保护系统)需和仪表、工艺专业联合调试。7.10.2.3 抽芯检查有下列情况之一者，应进行抽芯检查： (1)出厂日期超过制造保证期限。 (2)当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年。 (3)外观检查或电气试验，质量可疑时。 (4)开启式电机经端部检查可疑时。 (5)试运转时有异常情况。 (6)根据到货及运输情况，业主要求施工单位做抽芯检查者，亦应抽芯检查。7.10.2.4 电机抽芯检查的主要内容： (1)电机内部铁芯槽、滑环和换向器清洁无杂物。特别应注意转子和定子间间隙应无杂物。 (2)电机绝缘层完好，绑线无松动。 (3)电机定子、转子绕组连接正确，焊接良好。 (4)分别用2500V和500V兆欧表检查定子线圈和转子线圈的绝缘电阻，其绝缘电阻应符合规范要求。7.10.2.5 电缆敷设 (1)电缆敷设前应检查电缆敷设路径中的桥架，预埋保护管已施工结束。电缆沟、桥架、保护管中的杂物已经清扫。接地线已施工结束。电缆路径符合设计规定，和工艺管道无冲突“打架”现象。 (2)电缆施放前根据现场实际情况测量其尺寸，并有一定的富裕量，核对符合设计要求电缆的摆放位置，并做电缆标志。 (3)电缆施放前应对电缆进行电气测试：绝缘电阻测试、直流耐压、导通试验、相位核对等试验。 (4)本工程利用人工敷设电缆。敷设时应检查电缆的外护层完好情况，并注意电缆的弯曲半径。7.10.2.6 电缆头制作及试验 (1)当前大多数高压电缆为交联聚乙烯绝缘电缆。多采用硅橡胶热缩法制作电缆头，也可以采用冷缩预制式电缆头(这一新工艺，视设计院和业主的意见而定)。 (2)制作电缆头应根据制造厂家的施工要领书，编写施工技术交底。并由技术人员在现场监督实施。 (3)为了减少损失，每做一个电缆头进行一次直流耐压试验。7.10.2.7 电缆接线根据电气施工图纸，用校线器、对讲机等器具，校准线号。按图纸接线。接线整齐、规范。该用铜铝过渡端子者必须用铜铝过渡端子。7.10.2.8 底座绝缘试验 若电机轴承座有绝缘要求，必须按图纸进行施工，电气专业应协助工艺安装专业进行底座绝缘的施工。绝缘板、轴承座及台板的接触面应清洁，用1000V兆欧表测量，绝缘电阻不得小于O.5M。7.10.2.9 电机本体的试验 电机检查结束，清扫环境，在常温下对电机进行电气试验。 (1)测量定子线圈和转子线圈的绝缘电阻和吸收比。 (2)用双臂电桥测量定子各相的直流电阻，各相线圈直流电阻值相互差别不应超过2。与出厂值比较相对变化也不应大于2。 (3)定子线圈的交流耐压。 6kV电机试验电压标准为定子10kV，耐压1分钟。 (4)检查定子绕组各相的极性及其连接的正确性。 一般用直流法进行。 (5)电机旋转方向的确定 当机械不允许反转时，必须确认电机的旋转方向。7.10.2.10 电机控制及保护系统调试 系统调试就是断开电机，满足合分闸条件下做系统无负荷起动，停车及保护动作等方面的试验。系统调试须在电机本体，高低压配电装置、继电保护装置、表计、控制装置按规程规定的