（冶金工程专业论文）精料与高炉产量指标互动预测模型.pdf

重庆大学工程硕士学位论文中文摘要 摘要 面向2 1 世纪，高炉技术将在以下几个方面等到得到了明显的进步：1 大量喷 煤降低焦比。2 延长高炉寿命3 高炉强化冶炼。4 精料技术、富氧鼓风技术、炼 焦技术等发展。低焦比已成为近年来炼铁技术进步的主要热点。精料技术特别是 提高矿石入炉品位和降低焦炭的灰分，是取得低焦比的重要经验，也是国内外高 炉产量和焦比差距的重要原因。喷吹技术尤其是高炉喷煤技术发展迅速，使总的 高炉燃料比也大幅度下降；延长高炉寿命、高炉强化冶炼也得到了重视；富氧鼓 风与喷煤技术的结合是提高高炉产量，降低焦比的一个重要方向。炼铁指导思想 是高炉的稳定顺行，一切技术的发展必须首先是确保高炉在已确定的生产任务下 能持续稳定。现代化高炉生产技术对高炉炼铁精炼概括为“高、熟、净、匀、小、 稳、少、低、好”九个字。 以高炉的物料平衡和热平衡为基础，编制高炉技术经济指标计算机数学模型。 根据高炉生产的实践情况和生产数据，对风量和煤气量，理论燃烧温度和置换比， 高炉冶炼综合指标进行计算，同时可以对任一参数( 如含铁量、焦炭灰分、富氧、 富氧率等) 的变化，计算出高炉各项技术经济指标，分析高炉能量利用的程度。 富氧鼓风后引起炉缸煤气量减少，使风口前理论燃烧温度明显升高。本文建 立了富氧与高炉产量的互动模型，计算发现，每增加1 的富氧量便可使理论燃 烧温度提高3 5 - 一4 5 c ，使炉顶温度降低。根据理论计算，鼓风中氧含量提高l ， 高炉增产4 7 6 。富氧鼓风对焦比的影响，有利和不利的因素共存。研究了富氧 鼓风时，氧气的成本对生铁成本的影响，研究了高炉鼓风条件下的，适宜的氧气 价格，以及综合评价氧气成本的观点。 我国高炉采用富氧鼓风新技术，是以提高煤比为主，通过富氧提高高炉煤比 和置换比，达到增产和节焦的目的。 精料是高炉富氧喷煤的技术基础，要继续改善原燃料的条件，特别是提高入 炉矿石的品位，降低渣量，充分发挥富氧喷煤的经济效果。建立了高炉精料与产 量的互动模型，当矿石的入炉品位在现有基础上逐步提高时，冶炼参数变化的情 况可由上述互动模型计算得出。 关键词：富氧鼓风高炉 焦比理论燃烧温度 重庆大学工程硕士学位论文英文摘要 a b s t r a c t i nt h ef o r w a r dt o2 1c e n t u l f f ) t h eb l a s tf l l r n a c et e c h n o l o g yw i hb ei m p r o v e di n s e v e r a lf i e l d s ：1 i i l j e c f i o nc o a la n dd e c r e a s ec o k er a t e ，2 e x t e n d i n go fb fc a m p a i g n l i f e 3 t h en e wi n t e n s i v ep r o c e s si nb l a s tf i l h l a c c 4 t h ed e v e l o p m e n to f t e c h n o l o g yo f c o n c e r a t i o no r e ，o x y g e nr i c hb l a s ta n dr e f i n ec o k e l o wc o k er a t ei sb e c o m i n gt h e m a i nh o tp o i n to fa d v a n c e dt e c h n o l o g y t h et e c h n o l o g yo fb e n e f i c i a t e dm a t e r i a l s i s i m p r o v i n gt h ec o n t e n to fr a wm a t e r i a la n dd e c r e a s ea s h e si nc o k e a n di ti st h ev e r y i m p o r t a n te x p e r i e n c eo fo b t a i n i n gl o wc o k er a t e s oi ti st h em a i nr g a s o no fg r e a t d i f f e r e n c eb l a s tf u l n a c eo u t p u ta n dc o k er a t e e s p e c i a l l yb l a s tf u f l l a c ec o a li n j e c f i o n ， t h ed e v e l o p m e n to fo x y g e nr i c h t e c h n o l o g yb l a s tb e c o m em o r ea n dm o l eq u i c k l y a n di tr e d u c et h et o t a lf u e lr a t eo f b l a s tf u h l a c e w ea l s op a ya t t e n t i o nt oe x t e n d i n gt h e c a m p a i g nl i f ea n dt h ei n t e n s i v ep r o c e s si nb l a s tf u l l l a c e t h ec o m b i n i n go fo x y g e n 五鲥f ：捌j 巧e c f i o nc a ng a i nm o r ea n dm o r eo u t p u ta n dd e c r e a s ec o k er a t e t h ei r o n m a k i n gg u i d a n c ei st h a to p e r a t i o n a l 脚e s si ss t a ba n ds m o o t h a l ld e v e l o p m e n to f t e c h n o l o g ym u s te n s r r et h en o r m a lp r o d u c t i o nt a s k t h em o d e mt e c h n o l o g yo fi r o n m a k i n gi sc o n c l u d e da s9w o r d s ： h e i g h t 、p r e p a r a e do r e s 、c l e a n 、u n i f o r m i t y 、s m a l l 、 s t a b i l i z a t i o n 、f e w 、1 0 w n e s s a st h eb a s eo fb fm a t e r i a la n dh e a tb a l a n c e ，t h i st h e s i sp r o g r a m m e dt h e m a t h e m a t i cm o d e lf o rb ft e c h n o - e c o n o m yf i g u r e u s i n gt h ep r o d u c t i o nd a t a , t h e t h e i s i sc a l c u l a t eg a s 、b l a s tv o l u m ea n dt h e o r yb u r n i n gt e m p e r a t u r ea n dt h e t e c h n o - e c o n o m yf i g u r eo fb f , a n dc a nc o u n ts e v e r a lt e c h n o - e c o n o m yf i g u r ea n d u t i l i z i n ge n g e r yw h e no n eo f p a r a m e t e r si sv a r i e d o x y g e nr i c hb l a s tc a nm a k eg a sd e c r e a s e ，t h e o r yb u r n i n gt e m p e r a t u r eh i g h t h e p a p e rp r o g r a m m e dt h em o d e lo fo x y g e na n db fo u t p u t a b o u tl o x y g e nr i c h b l a s t c a ni n c r e a s i n gt h e o r yb u r n i n gt e m p e r a t u r e3 5 - 4 5 * ( 3 a b o u t1 o x y g e nr i c hb l a s tc a n i n c r e a s e4 7 6 b fo u t p u t t h e ni n v e s t i g a t i n gc a l lt h er e l a t i o n s h i po fo x y g e np r i c e a n dh o tm e t a lc o s t a d o p tt h en e wo x y g e nr i c hb l a s t , i nn a t i o na ti r o na n ds t e e lp l a n t s , t h ep u r p o s i s i n c r e a s ec o a lr a t e i no r d e rt oi m p r o v ec o a lr a t e c o m b i n i n gt h ec o a li n j e c t i o nw i t l lo x y g e np r o c e s sw o u l db el e a c ht h eh i 【g h p r o d u c t i o na n dl o w c o k er a t ei nb f t h i st h e s i sa l s op r o g r a m m e dt h em o d e lo f b f o u t p u ta n df r e eo r e i tc a l lc a l c u l a t e i i 重庆大学工程硕士学位论文英文摘要 t h ec h a n g eo f m e t a l l u r g yp a r a m e t e rw h e nt h ec o n t e n to f o r ei sa d v a n c e k e y w o r d s ：o x y g e nd e l lb l a s t b f c o k er a t e t h e o r yb u r n i n gt e m p e r a t u r e i i i 重庆大学工程硕士学位论文1 现代高炉生产技术 1 现代高炉生产技术 近年来，世界经济全球化迫使钢铁工业以生产设备的集中化为核心进行结构 重组，目的是降低成本，提高国际竞争力。来适应这个调整，以日本和西欧为代 表，炼铁技术也发生了很大的变化。预计高炉炼铁将是2 1 世纪最主要的炼铁方法。 但在环境污染、对燃料的适应和生产效率等方面将受到熔融还原等新兴工艺技术 的严峻挑战。面向2 1 世纪，高炉技术将在以下几个方面等到得到了明显的进步f 1 1 。 ( 1 ) 大量喷煤降低焦比。追求低焦比已成为了近年来炼铁技术进步的主要追求。喷 吹技术尤其是高炉喷煤技术发展迅速，使得总的高炉燃料比也大幅度下降。 ( 2 ) 利用无料钟技术，改进高炉布料，使布料更精确。高炉应用无料钟后，布料的 可控性和灵活性大幅提高。 ( 3 ) 延长高炉寿命。 ( 4 ) 由于提高单炉产量的需要，近年来高炉强化冶炼又得到了重视。 精料技术、富氧鼓风技术、炼焦技术等发展， 炼铁指导思想是高炉的稳定顺行是根本，一切技术的发展必须首先是确保高 炉在已确定的生产任务下能持续稳定。有了这个稳定的根本，高炉才有可能进一步 追求降低消耗、实现高产，才有可能进一步实现高炉的长寿。现代化高炉生产技术。 1 。1 高铁低硅的精料方针 炼铁界对高炉炼铁精炼概括为”高、熟、净、匀、小、稳、少、低”九个字。 “高”是指铁矿石品位要高，烧结矿和球团矿的强度要高，烧结矿碱度高。( 1 ) 高品位：高炉入炉矿石品位高是精炼方针的核心，也是精料工作的主要方向。高 品位的经济效益是，矿石品位升高1 ，焦比下降2 ，产量升高3 ，渣量减少 3 0 k g t 目前，国际先进入炉品位达到6 2 ，相应炼每吨铁的渣量只有1 5 0 k g 。2 0 0 0 年我国重点企业平均入炉品位为5 4 8 8 ，地方骨干企业为5 6 1 2 。重点企业中 宝钢最先进，矿石品位为6 0 3 5 。总体上讲，我国高炉炼铁原料入炉品位要比国 际水平低5 左右，烧结矿平均品位比国际先进水平低4 5 ，球团矿3 4 近年来，我国炼铁入炉品位逐年升高，技术经济指标大幅度提高，创造出历史最 好水平。2 0 0 0 年使用高品位矿石的企业技术经济指标见表l 。 ( 2 ) 高强度：烧结矿转鼓指数一般要求是大于8 0 ，而2 0 0 0 年我国大多数炼 铁厂的烧结厂是低于8 0 。2 0 0 0 年重点大中型钢铁企业中，只有7 个单位是大于 8 0 ，有1 9 个企业低于7 0 ，最低的为6 0 6 0 。据统计，1 9 9 9 年部分大中型钢 重庆大学工程硕士学位论文l 现代高炉生产技术 铁企业大于3 0 m 2 烧结机平均转鼓指数仅为6 9 8 3 ，2 4 m 2 烧结机生产的烧结平均 转鼓指数也仅为7 3 8 3 ，1 8 m 2 烧结机生产的烧结矿平均指数也只为7 5 1 9 。 表12 0 0 0 年部分企业炼铁技术经济指标 t a b l e1t h et e e h n o - e c o n o m yd a t ao f m a i ne n t e r p r i s e si n2 0 0 0 一些企业的生产实践证明，采用低温烧结新工艺、小球烧结新工艺和低s i 0 2 高还原性烧结矿生产新工艺后，均可提高烧结矿强度和还原性。 国外先进国家生产的球团矿转鼓指数一般是大于9 3 ，抗压强度在3 0 0 0 n 球以上。我国要求是，球团矿转鼓指数t 大于7 8 ，抗磨强度a 小于5 ，允许 的偏差指数为a t 2 o ，a a l ，抗压强度大于2 0 0 0 n 球。1 9 9 9 年我i 雪生产球 团矿的南钢、鞍钢、杭钢转鼓指数大于9 3 ，大多数厂是低于这个水平。1 9 9 9 年 只有济钢球团矿抗压强度大于3 0 0 0 n 球，全国平均数仅为2 1 6 6 n 球。 ( 3 ) 高碱度烧结矿：高碱度烧结矿转鼓指数高、含s i 0 2 低，冶金性能好是冶金 界的共识。一般认为，使用8 0 - - 8 5 的烧结矿，配上1 5 - 2 0 的球团矿是合理 的炉料结构。这时烧结矿碱度控制在1 8 - - 2 0 为宜。目前，一些企业为提高入炉 品位，降低烧结矿的碱度，少使用球团矿。用降低烧结矿碱度，来提高入炉品位， 从实践中来看，是不经济的。1 9 9 9 年部分大中型钢铁企业烧结矿技术经济指标见 表2 。 表21 9 9 9 年部分大中型钢铁企业烧结机平均技经指标 t a b l e2t h ea v e r a g et e c h n o - e c o n o m yd a t ao f m a i ni r o na n ds t e e lc o m p a n i e si n1 9 9 9 2 重庆大学工程硕士学位论文1 现代高炉生产技术 “熟”是指熟料，即将铁矿粉制成具有高温强度，又符合高炉炼铁要求的冶金 性能的块状料。通常熟料包括烧结矿和球团矿。实践证明，高炉炼铁使用熟料可 大幅度提高炼铁各项技术经济指标。 据统计，美国熟料比为8 5 ，日本为8 9 6 3 ，前苏联为9 5 7 。1 9 9 9 年我 国重点钢铁企业的熟料比已达到8 7 7 3 ，地方骨干钢铁企业熟料比己到达8 8 8 8 。但是，我国重点钢铁企业之中仍有7 个单位熟料比低于8 0 ，最低单位仅为 6 0 6 7 。 “净”是指烧结矿、球团矿中小于5 m m 的粉矿要筛除，筛除后的烧结矿可称为 净矿。净烧结矿能大大改善高炉料柱的透气性，为提高冶炼强度和增加喷煤量提 供了充分条件。高炉入炉原料要求 5 r a m 的粉矿要 8 3 ， m l o 5 0 m m 的量降低到1 5 ， l o m m 的量减低到4 0 以下， 6 8 ) 细磨精矿( - 2 0 0 目8 5 ) 的基础上，建立球 团生产用料的商品基地 二是球团厂增添润磨设备，提高精矿细度，开发新型粘结剂和减低膨润土入量的 技术。 1 4 3 小球烧结 小球烧结新工艺是当今世界上一项烧结新技术，它具有产量高、质量好、燃 烧消耗低等优点，因此，这一新技术己被人们越来越重视。 1 强化制粒 混合机制粒对炉床透气性和烧结机利用系数有重要作用，而小球烧结新工艺 的主要立足点是强化混合机造出合格的小球：降低一次混料筒的倾角，延长混料 时间；改进混料筒内部结构，增强造球；改进混料筒喷水装置。 2 采用固体燃料外加技术 小球工艺改进后，制粒效果提高，料层透气性大幅改善，但所配煤粉绝大部 分被包在小球内，与氧气接触机会少，燃烧速度相应减慢，导致相对的配煤量增 加，且烧结速度慢，氧化亚铁高。为了最大限度的提高产量，提高烧结矿的质量， 降低固体燃烧，增设了一套外加煤系统，内加煤和外加煤各占5 0 。 3 改进布料装置，实现有目的的偏析布料 针对环烧机的布料特点，对布料器进行改造，抬高布料器的高度，同时在布 料反射板上增设分料装置，这些装置有利于实现偏析布料，使球状大颗粒的烧结 料布到烧结炉床的底部及中间，颗粒较小的烧结料布到上部到两侧，使烧结料粒 度分布更合理，提高料层的透气性、均匀性，降低边缘效应，使风能更有效的合 理利用。 4 加强工艺管理及操作技术改进 1 5 球团矿的生产 重庆大学工程硕士学位论文1 现代高炉生产技术 我国自产铁矿石几乎都是磨选的精矿，这种精矿粉最适合的造块工艺是球团。 而用作烧结原料，对烧结矿产质量都不利，而且造成严重的环境污染。我国自产 铁精矿大部分质量优良，具有易选，铁品位高；有害夹杂少；s , p 含量低等优点， 是生产优质球团矿的较为理想的原料。但对目前所生产粗精矿必须进行细磨、精 选，使其在品位、粒度和水分等方面达到造球的要求。随着我国钢铁工业的发展， 铁矿石的进口量越来越大，特别是从巴西进口的铁矿石在不断增加。巴西进口的 铁矿石中含有大量的铁精矿，经细磨后非常适与制造球团矿。现在不少企业在筹 划和进行利用进口矿生产球团矿的工作。球团矿生产主要采用中、型链蓖机一回 转窑生产。由于我国铁原料供应的稳定性很差，复杂多变，相比而言，采用链蓖 机一回转窑工艺更为适合。此外，目前我国焙烧球团的热源主要还只能依靠煤， 高热值的燃气和燃油供应十分困难，即使有所供应，其价格也不会太低，这势必 影响到球团矿的生产成本，燃料采用煤在这方面具有较大的优势，因而也比较适 合于采用链蓖机一回转窑工艺。 1 5 1 球团矿的质量评价 高炉采用球团矿是一项提高高炉炼铁技术水平，改善各项指标的最基本的技 术措施。但必须使用的是优质球团矿，而绝非球团矿就行。质量差的球团矿还会 给高炉冶炼带来不良的影响。因而必须十分重视球团矿的质量问题。优质球团矿 必须具有铁品位高( s i 0 2 含量低) ；抗压和耐磨性能好；还原性好；膨涨小等一系 列优越的冶金性能。 1 5 2 球团生产的强化 目前球团矿的生产已越来越受到人们的关注和青昧，但在发展球团生产的同 时，必须注重技术上的高起点和产品质量的高档次，因而应十分重视以下几个问 题： ( 1 ) i 艺的先进性：我们必须借鉴国外球团生产的经验，采用先进工艺。例如， 竖炉球团作为最老的焙烧工艺在国外已全部淘汰，即使采用链蓖机一回转窑工艺 和带式焙烧机也应尽可能地采用先进工艺技术和设备。例如鼓风干燥，高效的废 热利用和短胖窑等。 ( 2 ) 坚持大型化的发展方向：单机( 窑) 的大型化仍然是今天改善球团矿生产的 总体质量和改进一系列技术经济指标的最基本、最有效的措施。 ( 3 ) 重视对环境的影响：球团生产工艺较烧结生产对环境的污染要少。但是随 着环境保护标准越来越严格，不但在粉尘方面，丽且在s i 0 2 和c 0 2 的排放方面也 提出了更为严格的要求，因此我们应十分重视在球团生产的环境保护问题。 ( 4 ) 球团矿生产的商品化：在国外市场经济发展过程中，大部分球团厂建于矿 业系统，形成了采一选一球的基本模式。球团矿是以商品的形式作为钢铁厂生产 1 4 重庆大学工程硕士学位论文1 现代高炉生产技术 的原料。这样，有利于缩短钢铁厂生产流程，使钢铁生产管理简化和集中，有利 于钢铁生产的优化。同时也减少了原料加工对钢铁企业及其周边城市的污染( 球 团厂建于矿山或原料码头) 。 1 6 高炉生产的新技术 1 6 1 高风温 高风温是提高喷煤量、降低焦比和提高利用系数的重要措施，1 2 0 0 一1 3 0 0 。c 风温是2 1 世纪现代化高炉的重要标志之一。长期以来，我国的风温水平较低，成 为进一步提高喷煤量、改善高炉生产指标的主要限制性因素。近年来，我国大部 分钢铁企业把提高风温当作重点工作，并且基本上掌握了仅使用高炉煤气，风温 达到1 2 0 0 以上的技术。钢铁企业应结合本厂条件筹措足够的资金，将煤气和助 燃空气预热( 烟道废气预热，热风炉自身预热或前置换热技术等) ，改进热风炉系 统结构( 包括热风炉本身和配套的热风阀、热风管道、风口装置等) ，把风温提高 到1 2 0 0 以上。 1 6 2 富氧鼓风 ( 1 ) 富氧鼓风对产量的影响 富氧鼓风对产量影响，可按下式计算： a v ：a - g o ：丝：业：4 7 6 g og o0 2 l 式中：a v 一一风量增加，； g一一富氧后鼓风含氧量，o g o 一一富氧前鼓风含量量，； a a 一一氧量增加值， 即富氧前后如果风量不变，在焦比一定条件下，每提高鼓风含氧1 可增产 4 7 6 ，这是理论值，实际生产中由于影响因素很多，很难到达。为了保持炉况 稳定顺行，一般都控制炉腹煤气速度，在富氧后应减少风量，以保持炉腹气量相 对稳定。 ( 2 ) 富氧鼓风对焦比的影响 富氧鼓风对焦比的影响，有利于不利因素共存。富氧鼓风由于鼓风量减少， 带入炉内热量相对减少，不利于焦比减低。由于煤气c o 浓度提高，煤气带走的 热量减少，有利于焦比降低。 1 6 3 喷煤技术 冶金焦炭是传统高炉炼铁的主要燃料。随着炼铁生产规模的扩大和生铁需求 量的要求；随着现有焦炉的老化，环境污染的供应日趋紧张，其价格不断上涨。 更主要的是，作为冶金焦炭的唯一原料一一炼焦煤不仅供不应求，而且储量也非 重庆大学工程硕士学位论文1 现代高炉生产技术 常有限。因此，如同增加产量一样，降低消耗、节约焦炭、避免全焦操作是现代 高炉生产的一个中心任务。喷吹辅助燃料技术是现代高炉炼铁生产广泛采用的新 技术，它也是现代高炉炉况调节所不可缺少的重要手段之一。喷吹的燃料可以是 重油、煤粉、粒煤或天然气，其中，喷吹煤粉日益受到了世界各个国家或地区的 高度重视。 喷煤工艺流程的种类繁多，特点各异，通常可根据下述方法加以分类。按喷 吹方式可分为直接喷吹和间接喷吹。直接喷吹方式是将喷吹罐设置在制粉系统的 煤仓下面，直接将煤粉喷入高炉风口，高炉附件无需喷吹站。其特点是节省喷吹 站的投资及相应的操作维护费用。这种方式中型高炉采用较多。间接喷吹则是将 制各好的煤粉，经专用输煤管道或罐车送入高炉附件的喷吹站，再由喷吹站将煤 粉喷入高炉。其特点是投资较大，设备配置复杂。除喷吹罐外，还必须配置相应 的收粉、除尘装置。 按碛吹罐布置形式可分为并列式喷吹和串罐式喷吹，通过罐的顺序倒换或交 叉倒换来保证高炉不问断的喷煤。为了便于处理喷吹事故，通常并列罐最好为3 个。并列式喷吹若采用顺序倒罐，则对喷吹的稳定性会产生一定的影响，而采用 交叉倒罐则可改善喷吹的稳定性，但后者必须配备精确的测量和控制手段。另外， 并列式喷吹占地面积大，但喷吹罐称量简单，投资较重叠式的小的。因此常用小 高炉直接喷吹流程系统。串罐式喷吹是指将两个主体罐重叠设置而形成喷吹系统。 其中，下罐亦称为喷吹罐，它总是处于向高炉喷煤的高压工作状态。面上罐也称 为加料罐，它仅当向下罐装粉时才处于与下罐相连通的高压状态，而其本身在装 粉称量时，则处于常压状态。装卸煤粉的倒罐可以采用单系列，也可以采用多系 列，以满足大型高炉多风口喷煤的需要。串罐式喷吹装置占地小，喷吹距离短， 喷吹稳定性好，但称量复杂，投资亦较并列式大。；这种喷吹装置是目前国内外大 型高炉采用较多的种喷吹装置。 按喷吹管路形可分为多管式喷吹和单管路喷吹加分配器方式喷吹。所谓多管 式喷吹是指喷吹直接与风口数目相等的支管相连接而形成的喷吹系统。一般一根 支管连接一个风口。其主要特点有： ( 1 ) 每根支管均可装煤粉流量计，用以自动测量和调节每个风口的喷煤量。其 调节手段灵活，误差小，有利于实现高炉均匀喷吹和大喷煤量的操作调节。 ( 2 ) 喷吹距离受到限制，一般要求不超过2 0 0 - - 3 0 0 m 这是因为在喷吹距离相同 的条件下多管方式的管道经小，阻力损失大，过长的喷吹距离将导致系统压力的 增加，从而使压力超过喷吹罐的允许罐压极限。 ( 3 ) 由于单支管流计数目多，仪表和控制系统复杂，因此投资较大。 ( 4 ) 由于支管数目多，需要转向的阀门太多，因此多管喷吹仅使用于串罐方式， 重庆大学工程硕士学位论文1 现代高炉生产技术 而不适用于并列式。 所谓单管路喷吹加分配器方式喷吹方式是指每个喷吹罐内接出一总管，总管 经设在高炉附件的煤粉分配器分成若干根支管，每根支管分别接到每个风口上。 主要特点有： ( 1 ) 一般在分配器后的支管上不装流量计，通过各风口的煤粉分配关系在安装 试车时一次调整完毕，因此不能进行生产过程中的自动调节。此外通过分配器对 各支管煤粉量的控制精度不仅取决于分配器的结构设计，而且还受到运行过程中 分配器的各个喷嘴不等量磨损的影响。因此，需要经常加以检查和调整。 ( 2 ) 因系统的阻力损失较少，喷吹距离可达6 0 0 m m 。 ( 3 ) 因支管不必安装流量计，故控制系统相对简化，投资较少。 ( 4 ) 对喷吹罐的安装形式无特殊要求，即适用于并列式，又可用于串罐式。 前述的三种分类方法是依据不同特征来考虑的。事实上，这些喷吹方式都是 相互交叉的，从而构成了复杂多样的喷煤工艺流程。 此外按制粉和喷吹设施配置分类则喷煤工艺还可以分为集中制一一分散喷 吹、集中制粉一一集中喷吹和分散制粉一一分散喷吹三种；按喷吹煤种划分则有 烟煤喷吹、无烟煤喷吹及配煤喷吹；按煤的形状还可以区别为煤粉和粒煤喷吹。 根据上述方法，可对国内外高炉主要喷煤工艺流程进行分类，如下表 表1 2 国内外高炉主要喷煤工艺流程 t a b l e1 2t h em a i n m j e c t i o nc o a lp r o c e s si nb l a s tf l l n l a c ec h i n aa n do v e r s e a 1 7 重庆大学工程硕士学位论文1 现代高炉生产技术 1 6 4 高炉长寿 延长高炉寿命，同样是当今高炉发展的主要方向。高炉长寿能把企业的当前 利益与长远利益结合起来，把炼铁的利益与全公司的利益结合起来。高炉大修要 采用先进技术，以往引进落后二手设备的做法是不可取的。应当在高炉大修时适 当扩容进行技术改造，这不仅可提高单炉产量，而且也可以提高高炉炉寿命，降 低成本，提高经济效益。当前我国高炉炉腰寿命短，是制约高炉成本为长寿的关 键因素。1 9 9 0 年前后投产的高炉将要进入大修期，在大修中一定要积极采用国内 外行之有效的长寿技术，搞好炉体结构，采用先进的冷却技术和优质的耐火材料。 冷却壁高炉要推广武钢5 号高炉的经验，冷却板或板壁结合的高炉要推广宝钢、 攀钢4 号、梅山和本钢4 号高炉的经验，并结合企业实际，在此基础上继续改进 提高。此外大修时要配置高炉炉衬侵蚀监测系统，广泛应用延长高炉寿命的高炉 操作和维护技术，使大修大型高炉一代寿命达到1 5 年以上。 1 7 高炉技术经济指标 1 7 1 全国重点企业技术经济指标 表1 3 全国重点企业技术经济指标 t a b l e1 3t h ea v e r a g et e c h n o - e c o n o m yf i g u r eo f t h em a i nc o m p a n i e s 3 8 0 m 3 高炉系数是3 0 t m a d ，其中新兴铸管3 号高炉年平均系数3 9 6 5t m 3 d ，其经 验是：入炉矿石品位比大高炉高l ，焦炭质量好，m 4 0 高，m 1 0 低。灰分 8 0 。 1 9 重庆大学工程硕士学位论文1 现代高炉生产技术 1 8 论文的研究内容 川威的高炉是3 8 0 m 3 ，西昌新建高炉是4 5 0 m 3 ，川威的焦炭是由本厂供应。 铁矿石是来自省内外，要利用国外资源，矿价太高。目前，钢铁市场行情很好， 炼钢的能力大于炼铁，川威要对产出钢材，获取更大的利润，必须大力提高高炉 的产量。在川威资源的限制条件下，提高高炉产量的有效措施是：1 提高入炉矿 石的品位2 实行富氧鼓风由于国外进口矿的价格太高，国内矿石资源的限制，提 高矿石的品位有一定的限制，提高高炉产量的最简便的方法是富氧鼓风。本论文 研究的内容是： 1 高炉技术经济指标的计算数学模型 2 精料和高炉产量的互动预测模型 3 富氧鼓风和高炉产量的互动预测模型 4 富氧鼓风的经济效果 重庆大学工程硕士学位论文2 高炉技术经济指标计算数学模型 2 高炉技术经济指标计算数学模型 为了对高炉技术经济指标进行深入全面的分析，以高炉的物料平衡和热平衡 为基础，编制计算机数学模型，进行计算，计算程序如下： 2 1 高炉物料平衡 2 1 1 校核各种物料量 ( 1 ) 用铁的损耗系数( b f e ) 核实燃料等的数量： k 1 ：二l 1 + 6 n 嚷= 惫 噬= 掣 ( 2 - 1 ) ( 2 2 ) ( 2 - 3 ) 式中b 尘除尘器后的煤气灰占除尘器内煤气灰重量的比值，k g k g ； k _ 焦比，k g ： k 核实后的焦炭量，k g ； g 女