井下作业大修工序操作规程.doc

井下作业大修工序操作规程找串、封（水）串操作规程 1. 范围1.1 本标准规定了找串、封（水）串操作规程。1.2 本标准适用于找串、封（水）串作业。2. 找串有三种方法：声幅测井找串、同位素测井找串、封隔器找串2.1 施工步骤和工艺技术要求2.1.1 声幅找串2.1.1.1 按施工设计要求起出井内油管，通井、冲砂洗井至人工井底。2.1.1.2 按测井通知单要求下声幅测井仪器测井。2.1.1.3 解释声幅测井曲线确定串槽。2.1.2 同位素找串2.1.2.1 按施工设计要求起出井内油管，通井、冲砂洗井至人工井底。2.1.2.2 测放射性测井曲线（基线）。2.1.2.3 下单级封隔器同位素找串管柱（自上而下）：油管 + 封隔器 + 节流器 + 球座。2.1.2.4 按施工设计用量配好同位素液体。2.1.2.5 清水循环洗井后投球，待球入座后，正挤同位素液体，顶替清水至球座，关井 24 小时，使地层吸收同位素液体。2.1.2.6 大排量反循环洗井，洗井液量为井筒容积的1.5-2.0 倍。2.1.2.7 起出井内管柱，下测井仪测同位素曲线，分析对比基线确定串槽结果。2.1.3 封隔器找串2.1.3.1 下封隔器找串管柱，在预计串槽井段以上 10-20m 接正循环地面管线，座好高压井口，管线试压 25MPa，不刺不漏为合格。管柱结构（自上而下）：油管 + 封隔器 +定压单流阀 + 油管 + 封隔器 + 球座。2.1.3.2 开套管阀门，正循环洗井，出口返出清水后，投球，封隔器坐于套管完好井段，验证封隔器密封情况，验证压力不大于 15MPa，找串时压力控制在 25MPa 以内，在注入排量相同时，先求出较为稳定的返出排量。2.1.3.3 使封隔器在两被找串层的夹层中间，正憋压三个压力点，分别是 8、10、8MPa，每个压力点憋压时间10-30 分钟，记录每个压力点的注入量和套管返出量，依据排量、压力、进出口水量变化，验封情况综合判断层间是否串通。2.1.3.4 上提油管至预计串槽井段以上 10-20m（套管完好井段），再验证下井管柱；封隔器及配件完好程度。方法是正憋压 10MPa，10 分钟压力不降，证明封隔器及配件完好，找串成功。2.1.3.5 封隔器找串加压平稳，不得高于设计压力，避免将套管外水泥环憋坏，造成新的串槽。2.2 质量标准及安全、环保2.2.1 不论采用哪种方法，均要能说明井下有无串槽和串通情况。2.2.2 同位素液体要保管良好，不得泄漏，以免造成人员及环境损害。2.2.3 井口返出物定向排入排污坑并及时拉运至污水厂，排污坑内要有防渗设施。2.2.4 所有物品及时回收，不得污染水源环境。2.2.5 施工操作平稳，高压区内非工作人员严禁入内，确保施工安全。2.3 应取资料2.3.1 封隔器法：封隔器型号、规范、下入深度和密封情况、附件的名称、规范、下入深度、试挤时用的液体、泵的型号、排档、排量、泵压、每分钟的挤入量和返出量、试挤时间和液量等。2.3.2 同位素法：井下管串的名称、规范、深度、同位素的名称、浓度、强度和液量、挤入时的泵型、排档、排量、泵压、各种替挤液用量、挤同位素的时间、关井时间、洗井液名称、用量、洗井深度、洗井方式和时间、洗井时泵型、排档、排量和泵压、电测时间、深度、解释结果等。2.3.3 声幅测井法：测井时间、深度、仪器型号、解释结果。3. 封串3.1 施工步骤3.1.1 光油管挤入法封串施工步骤3.1.1.1在原找串施工的基础上，证实有串槽的情况下，此法适用于串槽上部无暴露的射孔层位，则先下光油管填砂，埋掉下部油层（若下部油层距井底之间井段过长，不易填砂，则打悬空水泥塞或下桥塞封堵下部油层）。3.1.1.2 加深油管探砂面（或水泥塞），若砂面在串通层进口以下，则以埋掉下部暴露油层 5m 以上为合格。3.1.1.3 按设计调整井内管柱深度（一般油管底部保证在串通井段的射孔层位以上5m），装好高压井口总闸门，正循环洗井两周，试挤、测定泵压和吸水量。3.1.1.4 按设计要求配制水泥浆（密度大于 1.85g/cm3），用水泥车正替配好的全部水泥浆，替清水，当将水泥浆顶替至距管柱尾部 100m 左右时，关套管出口闸门，继续挤清水至水泥浆到达预计位置。3.1.1.5 反循环小排量洗井两周后起出井内管柱，关井候凝 48 小时。3.1.1.6 下螺杆钻具钻塞，验证封串质量。3.1.2 封隔器封串施工步骤3.1.2.1-3.1.2.2 步骤与光油管挤入法封串相同。3.1.2.3下单封隔器封串管柱，管柱结构（自上而下）：油管 + 安全接头 + 封隔器 + 定压单流阀 + 球座，将封隔器座至两串通层的下通口以上 2-5m。3.1.2.4 用水泥车正注清水，冲洗串槽，冲至返出液体不夹带大量泥砂且泵压平稳为止。3.1.2.5 按设计要求配制水泥浆。3.1.2.6 正挤水泥浆，正顶替一定数量的压井液，将水泥浆顶替至节流器以上 20m 处停泵。3.1.2.7 上提管柱使球座在串槽井段 20m 以上，反循环洗井，洗出多余水泥浆。3.1.2.8 起出井内管柱，井筒灌满压井液，关井候凝48 小时。3.1.2.9下螺杆钻具钻塞至设计深度，进行下步验串施工。3.2 技术要求3.2.1用施工用水做水泥浆的初凝，终凝时间、流动度、抗折强度等试验并取全取准资料。3.2.2 水泥量要根据地层吸水量、产水量而定，一般现场水泥浆量要附加 20%。3.2.3 所配水泥浆密度大于 1.85g/cm3。3.2.4 关井候凝时间达到有关标准后，验证封串质量。3.2.4.1 高压验证（注水井、高压施工井）：试挤 10-12 Mpa，历时 30 分钟，压力降 0.3Mpa。3.2.4.2 低压验证（抽汲法）：抽汲验封标准如表 20表 20 抽汲验封标准挤封深度 m 抽汲深度 m 稳定出液量 L/d1000 800 1501000-1500 800-1200 2001500-2000 1200-1500 3003.2.5 经验证不合格者要补挤水泥。3.2.6验证油层若水泥漏失造成堵塞，应实施解堵措施。3.2.7整个施工要保证设备正常运转，要有备用水泥车。3.2.8 顶替水泥浆时，若发现水泥车泵压突然上升，应立即停止替水泥浆，进行反洗井，洗出井内水泥浆。3.3 质量、安全、环保3.3.1 封串后应进行同位素检查或用加（减）压法检验合格。3.3.2 作业中不伤害油层。3.3.3 是否合格，最终应以油（注水）井投产后，生产状况是否正常，原有串槽征象是否消失来评定。3.3.4 全部施工过程控制在水泥浆初凝时间以内，一般不得超过水泥浆初凝时间的 70。3.3.5 井内液柱稳定，无溢、无喷现象。3.3.6 施工时修井机不得熄火，水泥车、修井机及游动系统要保持完好。3.3.7施工现场防止污染，保护环境，所有污水及时回收。3.4 应取资料井下管串工具的规范和深度、试挤时的泵型、排档、排量、泵压和吸水指数、封堵介质的名称、配方、性能和用量、挤入时的排量、泵压、时间、替挤液名称、数量和时间、洗井方式和用液量、洗井时泵型、排量、时间、泵压、出口返出物的描述和返出量、关井候凝的时间、试泵的参数、结果及水泥化验资料等。钻、磨、套、铣操作规程1. 范围1.1 本标准规定了钻、磨、套、铣操作规程。1.2 本标准适用于钻、磨、套、铣作业。2. 使用螺杆钻具操作2.1 施工步骤及工艺技术要求2.1.1 选择外径小于套管内径 6-10mm 的钻、磨、套、铣工具。2.1.2 下管柱2.1.2.1 将工具用 1200mm 管钳接在螺杆钻具的下端转动轴上并检查螺杆钻具转动部分的灵活程度。2.1.2.2 将螺杆钻具及辅助井下工具按顺序下井，钻具组合顺序自下而上为：工具 + 螺杆钻具 +73mm 加厚短节 +缓冲器 + 井下滤器 +73mm 加厚短节 +73mm 加厚油管。2.1.3 下油管 7-10 根后，井口装好自封封井器再继续下油管至螺杆钻具距塞面以上约 5m 时止。2.1.4 连接施工地面循环管线及地面过滤器。2.1.5 水泥车或钻井泵以 500 600L min 的排量正循环洗井，循环洗井正常后，缓慢下放钻具进行钻、磨、套、铣作业。观察拉力计，保持钻压在 5 15kN 的范围内工作。在作业过程中，如果出现钻柱转动，应立即上提或减小钻压。2.1.6 钻完一个单根后，上提下放划眼两次并循环洗井一周后停泵。2.1.7 接另一个单根，继续作业，重复上述操作步骤，直到施工至设计位置后，用通井规通井检查套管的通过能力。2.2 螺杆钻具操作规程2.2.1 施工前必须由技术人员按本次作业设计需要，选择螺杆钻具的型号、缓冲短节、过滤器，并对现场操作人员进行培训，讲解其结构、原理、性能、使用注意事项等。2.2.2下井使用前，要对螺杆钻具各部件进行详细检查，并用水泥车试压 15MPa，各连接丝扣完好，不刺不漏，螺杆钻具运转正常，功率满足要求，旁通阀开启、关闭灵活可靠。2.2.3 操作要平稳，严禁猛提猛放，遇卡、遇阻要认真分析原因，不准硬拔，活动负荷限定在 30t 范围内。2.2.4 施工中，离钻铣距离约 2m 处，开泵循环，压力、排量正常后缓慢加压钻铣，钻压控制在 10-15KN 范围内；若发现异常情况，立即上提管柱，并分析原因；施工中注意观察泵的压力、排量、钻压、进尺及返出物的变化，及时调整参数，获得最佳效果。2.2.5钻铣至设计深度后，上提1米，循环20分钟以上，使碎屑全部泛出井口。2.2.6 施工中途不得停泵，以防环空上返碎屑沉淀，造成卡钻。非停泵不可时，及时活动上提管柱。2.2.7 施工完毕，要及时清洗螺杆钻具，按照使用说明书进行保养，置于库房泵架上通风、干燥。2.3 质量、安全、环保2.3.1 不得损伤套管，洗井液不准污染油层。2.3.2 深度达到设计标准。2.3.3 处理后的井筒满足施工及通井要求。2.3.4 水龙带及活动弯头必须拴好保险绳并挂在游动滑车大钩上。2.3.5 污水及时拉运处理，不得污染井筒及环境。2.4 应取资料工具型号和规范、钻具规范、油管根数、长度、使用水泥车型号、泵压、排量、洗井液名称、循环方式、返出物描述、（钻、磨、套、铣）时间，钻压、进尺、深度、施工过程描述。3. 使用机械动力转盘操作3.1 施工步骤及工艺技术要求3.1.1 选择外径小于套管内径 6-10mm 的钻、磨、套、铣工具，用具及设备。3.1.2 接工具，下管串。3.1.2.1 将工具连接在下井第一根钻杆的底部，然后下入井内。3.1.2.2 下 10 根钻杆后，装上自封封井器。3.1.2.3 工具下至鱼头以上 5-10m 处，停止下放钻柱。3.1.3 安装转盘，连接好循环系统，下接方钻杆。3.1.4 开钻：3.1.4.1 开泵循环洗井，待排量及压力稳定后，缓慢下放钻具，旋转钻具，加钻压不得超过 40KN，排量大于300L/min，中途不得停泵。3.1.4.2 施工过程中要酌情控制钻压、转速、钻压为10-40KN，转速为 40-120r/min，平稳操作不得损坏套管。3.1.4.3处理井段以上有严重出砂层位时，必须先行处理。3.1.4.4 换接单根时要充分大排量洗井，洗井时间不少于 5 分钟。作业至设计深度后，充分循环洗井两周以上，冲出井内脏物残渣。3.1.4.5 钻、磨、套、铣到设计位置后，用通井规通井检查套管的通过能力。3.1.4.6井筒试压，检查套管的完好情况，起出工具管柱。3.2 质量、安全、环保3.2.1 不得损伤套管，洗井液不准污染油层。3.2.2深度达到设计标准，处理后的井筒满足施工要求。3.2.3 起下钻时井口必须装有井控装置，要安装合格的指重表或拉力计，应有防喷、防漏措施。3.2.4 钻、磨、套、铣时，单点 20 分钟内若无进尺，不得盲目加大钻压，必要时起出钻具检查。3.2.5 作业中要连续大排量循环，液流上返速度要大于 0.8m/min。3.2.6 若设备出现故障，要及时上提钻具。3.2.7 劳保护具上岗，污水及时拉运处理，不得污染环境。3.3 应取资料工具型号和规范、钻具规范、根数、长度、使用水泥车型号、泵压、排量、洗井循环液名称、循环方式、返出物描述、（钻、磨、套、铣）时间、钻压、转速、进尺、深度、进尺过程描述。套管修复操作规程1. 范围1.1 本标准规定了套管修复操作规程。1.2 本标准适用于套管修复作业。2. 套管变形修复2.1 施工步骤2.1.1利用井下工具查明套管变形程度、深度、通过能力。2.1.2 选用适宜的胀管器下井。2.1.3 胀管器下入变形遇阻位置后，在变形部位上下活动顿击数次，畅通后起出。2.1.4 根据修复内径及设计要求，再选用大一级涨管器胀管，直至达到质量标准。2.2 技术要求2.2.1 对单一变形点且变形不严重的套管选择相应尺寸的胀管器，按先小后大的顺序选择使用。2.2.2 对长段或几处变形点且变形严重的套管，选用辊子整型器修复。2.2.3 变形处修复后，下工具证实套管修复后的通过能力（和未修复处基本一致）。2.3 质量、安全、环保2.3.1 套管修复后，用相应的通井规通井畅通至井底。2.3.2 不得对套管造成新的损伤。2.3.3 顿击时平稳操作，防止因卸扣造成井下落物或卡钻事故。2.3.4 顿击多次仍未通过变形点，要分析原因采取相应措施，不可盲干。2.4应取资料：涨管方法、使用钻具、工具的名称、规范、修复的深度、修复后通井结果。3. 套管断错修复3.1 施工步骤及工艺技术要求3.1.1 利用井下工具和工程测井方法，查明套管断错位置形状、破损程度、通过能力、类型，制定可行性修复方案。3.1.2 对断错不严重先用套管整形器、铣锥等工具处理好错断口。3.1.3 对脱扣错位套管采用胀管器扶正，套管对扣方法对扣。3.1.4 对断裂错位套管采用胀管器扶正对接后，在断口处挤注水泥。3.1.5 对错断较严重者先下木质扶正器将上下套管扶正并连接起来，然后用水泥封固。3.1.6 凝固后钻掉水泥塞、扶正器。3.2 质量、安全、环保3.2.1套管修复后，必须通井试压合格，达到设计要求。3.2.2 不得对套管造成新的损伤。3.2.3 平稳操作，防止井下落物或卡钻事故。3.2.4 工完料尽、利于环保。3.3 应取资料：修复的方法、使用钻具、工具的名称、规范、修复的深度、工艺参数、修复后试泵、通井结果等。4. 套管破裂修复4.1 挤水泥法：套管破裂不严重井可挤水泥修复。4.1.1 施工步骤工艺技术要求4.1.1.1通井：按设计要求的通径规通井。若套管结蜡，应先用小于套管内径 8 10mm 的刮蜡器刮掉套管壁上的蜡后再通井。4.1.1.2压木塞或填砂：压木塞至破裂口以下适当位置，或采用填砂法填砂至油层以上，然后注 20 30 米的水泥塞隔绝油层。4.1.1.3 挤注水泥浆：（与封串工艺基本相同）4.1.1.4 钻塞、试压：待水泥浆凝固后钻水泥塞至套管破口以下，试泵检查封固质量（压力 5 7MPa，历时 30 分钟，压降 0.3MPa）。4.1.1.5 通井、洗井至人工井底。4.1.2 质量、安全、环保（参照封串要求）。4.1.3 应取资料：（参照封串资料录取标准）。4.2 下小套管4.2.1 方法一4.2.1.1 施工步骤及工艺技术要求4.2.1.1.1 井筒准备a 处理畅通井筒，冲洗、通井至油层下部 15 米以下；b 找漏或工程测井，确定套管破漏段；c 用清蜡剂清除油层及油层以上 200m 井壁结蜡；d 挤封原射孔段及油层以上 100m 内套管腐蚀穿孔段，挤封压力小于 15MPa；e 钻塞后通井，试压验证封堵效果并循环洗井清除蜡及油污。4.2.1.1.2 下小套管固井a 按设计要求组配、下入经通径、试压等检测合格的小套管和 N80 外加大工具油管至设计位置；b 配制隔离液 , 延迟水泥浆；c 泵入隔离液、延迟水泥浆、隔离液、替置液；d 起出下入井内的外加大工具油管，循环出小套管内多余的水泥浆及环形空间内残留水泥浆；e 下插小套管；f 座井口 , 候凝 20 天；g试压验证固井质量，加压20MPa，30min压降0.5MPa合格。4.2.1.1.3 措施投产a 用直径 85mm 通井规至井底后洗井合格；b 依设计要求射孔进行解堵作业；c 下泵投产后连续排液至油层畅通。4.2.1.2 质量、安全、环保4.2.1.2.1 修井工作要利于保护油层。4.2.1.2.2 清蜡剂浸泡油层为 4-6 小时或按设计要求。4.2.1.2.3 延时固井水泥浆及添加剂的性能指标要达到设计要求。4.2.1.2.4 下小套管要坚持平稳操作，均匀下放，严禁顿钻的原则，下放速度控制为 20-30 根 / 小时。在延时水泥浆中插入小套管若遇阻不可强行下入，必要时要洗出水泥浆。4.2.1.2.5所有返出污水及时拉运回收，井场保持清洁、干净。4.2.1.3 应取资料：小套管名称、规范、钢级、深度、套补距、水泥浆的性能参数、数量、固井方法、水泥返高、试压情况、通井规规范、长度、通井位置、水泥塞面等。4.2.2 方法二4.2.2.1 施工步骤及工艺技术要求4.2.2.1.1 井筒准备a 处理畅通井筒，冲洗、通井至人工井底；b 找漏或工程测井，确定套管破漏段。4.2.2.1.2 下小套管座封a 按设计要求接封隔器组配、下入经通径、试压等检测合格的小套管至设计位置。正循环 ( 两套管环空 ) 替防腐液至预定位置；b 投 球 试 压 座 封 : 试 压 10MPa、15MPa，30min 压 降0.5MPa为管串合格；继续提高压力到20MPa封隔器座封,蹩掉封隔器下部球座；c 座井口 , 下泵投产。4.2.2.2 应取资料：小套管名称、钢级规范、深度、套补距、试压座封情况。4.3 套管刮削4.3.1 施工步骤及工艺技术要求4.3.1.1 选好合适的工具、用具及起下作业设备。4.3.1.2 按井筒容积的 1.5-2 倍，准备好刮削洗井用的洗井液。4.3.1.3 把刮削器接在要下入的第 1 根油管底部，上紧扣后下入井内，下油管 7-10 根后井口装好自封封井器。4.3.1.4 继续下油管刮削射孔段以上的套管，液面以上每 500m 冲洗一次，液面以下每 100m 冲洗一次。4.3.1.5 刮削到射孔井段顶部后，反循环洗井一周再继续下油管刮削射孔井段的套管，刮削时，边循环洗井边下油管刮削，每下 1 根油管都要上提下入刮削三次。4.3.1.6 射孔井段较长，则重复接单根，边冲洗边刮削至射孔段底部以下 10m，再反循环洗井一周。4.3.1.7 反循环洗井结束后，起出井内全部刮削管串。4.3.2 质量、安全、环保4.3.2.1 洗井液必须有较强的携带能力和适宜的相对密度，应与油层产出液具有良好的配伍性。4.3.2.2 刮削时排量应大于 500L/min，要连续进行。4.3.2.3 用小于油层套管内径 4-8mm 的工具，刮削深度达到设计要求。4.3.2.4 刮削管柱下放要平稳，遇阻加压适当，不准猛提猛放，也不得超负荷上提。刮削管柱下入要平稳，下放速度一般为 10 20m/min。4.3.2.5 当刮削管柱遇阻时，应逐渐加压，开始加 10-20KN，最大加压不得超过 30KN，并缓慢上下活动管柱，不准猛放，也不得超负荷上提。4.3.2.6 刮削射孔井段时要有专人指挥。4.3.2.7 污水及时回收，保持井场周围清洁。4.3.3 应取资料：刮削工具名称及直径、刮削深度、洗井液名称和性能、返出物情况、泵压及排量变化、有无漏、喷现象等。套管内侧钻1. 范围1.1 本标准规定了套管内侧钻操作规程。1.2 本标准适用于套管内侧钻作业。2. 施工步骤及技术要求2.1 侧钻前井眼准备2.1.1 通井：通井规直径比斜向器直径大 2-4mm，大直径部分不得小于斜向器的长度。2.1.2 挤封原井射孔层段：水泥量一般按每米用量0.5-1 吨计算，且挤封前要冲洗挤封井段，挤封时水泥浆要替过全部挤封井段。2.1.3 上部套管试压：检查挤封质量试压标准：注水井试压 12MPa，30min 压降小于 0.5MPa；油井试压 10MPa，30min 压降小于 0.5MPa。2.2 固定斜向器：无论采用水泥固定法或封隔器固定法都必须达到如下要求2.2.1 斜向器位置要准，与确定的开窗位置相差不大于0.1m。2.2.2 斜向器固定牢靠，在侧钻过程中其方位、深度都不能变化。2.2.3 斜向器顶部平面一定要与套管中心轴线垂直。2.2.4 斜向器斜面方位要符合要求。2.3 侧钻定向：侧钻定向的方法有地面定向法、陀螺测斜定向法。无论采用哪种工艺都要在正式侧钻前核实方位的准确性。2.4 套管开窗2.4.1 开窗钻具组合时要在铣锥顶部接一根 8-10m 钻铤套管内侧钻或加重钻杆。2.4.2 更换铣锥时直径最好一致，其尺寸大于所下尾管接箍 8mm 以上，若尺寸不一致只能由小到大换。2.5 裸眼钻井2.5.1 窗口以下钻具要进行精选，避免发生钻具折断。2.5.2 起下钻具通过窗口时要平稳缓慢，防止顿碰提挂窗口。2.5.3 特别注意泥浆性能调整，保持井壁稳定，并对钻压、转速、排量等参数优选配合。2.6 下尾管固井2.6.1 完井电测前要充分洗井，以调整泥浆性能。2.6.2 试下尾管时用常规管柱连接长度大于 20 米的衬管试下至井底。2.6.3 下尾管之前对正反扣接头进行检查，必须装卸灵活，能自由倒开。2.6.4 固井后，要注意钻水泥塞至喇叭口上部 1-2m，并修整好喇叭口。3. 质量、安全、环保3.1 新井眼与老井眼井底之水平位移不大于 2m。3.2 下入尾管固井后，清水试泵合格。3.3 侧钻窗口以上的尾管与原井眼套管应重合 30-50m，尾管用相应的通井规通井合格。3.4起下斜向器时平稳操作，防止中途遇阻而顿断销钉。3.5 修套管窗口时的钻具要上紧丝扣，防止因铣锥高速悬空铣进而脱扣。3.6 裸眼钻进时因故停钻，钻具一定要提到窗口以上井段。要严防断、防卡、防掉、防塌、防喷等措施。3.7 完井电测若在窗口遇阻不得强顿或硬提，以免造成割挂电缆事故。3.8 保持作业环境清洁卫生，污物及时拉运、清除。4. 应取资料4.1 定向器的名称、规范和固定方式。4.2开窗工具、开窗深度、工艺参数及钻具的名称、规范。4.3 裸眼钻井用钻具及钻头的名称、型式、规范及裸眼钻进时的工艺参数。4.4 钻井液名称、性能。4.5 完钻井深、电测资料。4.6 尾管结构、规范、单根长度、下入深度。4.7 固井用水泥浆数量、比重。4.8 固井时泵压及排量变化、侯凝时间、试泵通井记录等。套管补贴施工操作规程1. 范围1.1 规定了油、气、水井套管补贴的工序及质量要求。1.2 适用于油气水井套管补贴作业。2. 套管补贴施工工序2.1 施工前的准备2.1.1 调查补贴井段的长度，通径、套管损坏类型（孔洞、裂缝、炮眼）、损坏程度。2.1.2 编写施工设计。2.1.3 搬家、安装。2.1.4 选择并备足压井液，压井。2.1.5 补贴工具试压组装，运往施工现场。2.2 施工2.2.1 通井冲砂，将井内砂子全部冲干净后，下通井规通井。2.2.2 工程测井（井径、声幅测井）查找套管内径的变化情况及套管损坏的准确井段。2.2.3 用适合于套管内径的双水压力差式封隔器，落实补贴井段或漏点的上下界面。与测井数据核对。2.2.4 对裂缝或套管破损的井，用适合于套管内径的侧面打印器，验证套管损坏程度。2.2.5 对套管轻微破裂的井，用修套工具修套管。2.2.6用适合于套管内径的刮削器，反复刮削补贴井段，用稠化水加强洗井。2.2.7 补贴工具按技术要求和质量标准组装下井。2.2.8 打压补贴套管2.2.8.1 管柱下到补贴位置后，再下放 1.5 2m，然后上提 1.5 2m 到补贴位置，关闭滑阀。2.2.8.2 开 泵 蹩 压， 当 泵 压 上 升 到 25MPa 时 稳 压3 5min，放压，上提管柱 1.5m，重复上述工序补贴。2.2.8.3 若井内无异常，打压补贴完第一行程后，采用上提法缓慢上提完成补贴程序。2.2.8.4 起出补贴工具收回。2.2.9 固化 48h 后，测井，测补贴后套管内径及波纹管外胶结情况。2.2.10 试压。2.2.11 通井。2.3 完井验收。2.3.1 整理资料。2.3.2 编写总结。2.3.3 上报资料。3. 油气水井套管补贴质量标准3.1 压井液，备足井筒容积 2.5 倍压井液，压井液液柱压力为地层压力 1.05 1.15 倍。3.2 工程测井选择下列方法一项或几项。3.2.1 井温测井：找漏点深度和长度，误差值少于0.3mm。3.2.2 井径仪测井：检查套管内径，误差值小于 2mm。3.2.3 超声波电视测井：拍照套管损坏的几何状况，图象清晰。3.3 用水力压差式封隔器验证补贴井段。3.3.1 管柱结构：水力压差式封隔器 + 节流器 + 水力压差式封隔器 + 短节 + 底部球座。双封隔器卡距根据设计要求确定。管柱误差值 1000m 在 0.2m 范围内。3.3.2 检查管柱本身的漏失量，注入压力 10MPa，不得超过 1L/min。3.4 套管损坏井套管破裂，套管皮小于 20mm 的井，将套管皮磨掉后，套管内径不能小于原内径 2mm。3.5 通井用直径小于套管内径 4 6mm，长 2m 通井规通井，无遇阻现象。3.6 刮削套管补贴井段3.6.1 用刮削器反复刮削补贴井段上下各 20m。3.6.2 刮削器刮刀外径必须大于套管内径 2 5mm。3.6.3 刮削过程中彻底循环冲洗，将死油水泥残渣及杂质冲洗干净。3.7 下补贴管管柱质量要求3.7.1 下井管柱必须用小于管子内径 3mm 的通油管规通管，并冲洗干净，螺纹涂密封脂，螺纹按额定扭矩上紧。3.7.2 下井管柱要进行三次丈量，（对下井油管进行三次丈量）三对口（三次丈量数据对比，取三次差值平均数）详细记录、核实误差、取平均值，下井工具要画示意图并标明尺寸。3.7.3下井管柱深度必须准确，允许误差为10000.2m。3.7.4 补贴管柱深度计算及要求。3.7.4.1 补贴管柱深度以止动环位置为准。止动环深度下井油管总长度滑阀至止动环下端面长度放入方差（油补距钻台高度）此深度以大修钻台转盘上平面为基准面。3.7.4.2 最后一根油管方余不得少于 1.9m（要考虑滑阀关闭下放上提行程 1.5m）。3.7.4.3 波 纹 管 在 补 贴 井 段 对 上 下 界 面 要 搭 补1.5 2m。3.7.4.4 加长杆的总长度（包括拉杆、安全接头）不得超过波纹管长度的 100mm，即拉杆（全部拉出 1.5m+ 加长杆+ 安全接头 - 波纹管 =100mm）。3.7.5 地面连接补贴工具3.7.5.1 从上至下依次连接滑阀、震击器、水力锚、保护器、液缸、导向头、各部件螺纹涂密封脂，按额定扭矩上紧。3.7.5.2 检查水力锚 : 锚爪及连接压板螺钉，拉杆进液孔确保不堵塞，滑阀上下活动灵活。3.7.5.3 提起补贴工具，将拉杆全部拉出。3.7.5.4 波纹管要用活结卡子卡紧，用绳子捆好下入井内坐在井口或钻台平面上。3.7.5.5 卸掉导向头，将连接加长杆及安全接头穿入波纹管中。3.7.5.6 提起补贴工具及波纹管连接刚性涨头、弹性涨头，及导向头、导向头连接处必须上紧。3.7.5.7 检查核实四通、套管头内径能否使弹性涨头顺利通过。否则将弹性涨头用卡盘收拢外径。3.7.5.8 波纹管外部均匀涂抹粘结剂，扶正补贴工具及波纹管，缓慢放入井内，边放边抹粘结剂至涂完。全部管柱下井操作必须平稳，至补贴井段前 20m，应控制下放速度，不能大于 3m/min，并注意指重表悬重。做好记录。3.8 补贴施工质量要求。3.8.1连接井口及地面管线试压30MPa，不刺不漏为合格。3.8.2 管柱内应灌满清水或稠化水。3.8.3 下放上提 1.5m 关闭滑阀后，在油管上注标记。3.8.4 泵车缓慢升压达 6MPa 试提管柱悬重能增加 20KN可继续升压完成补贴，否则放压重来，到正常为止。3.8.5泵车缓慢升压为:6MPa12MPa18MPa25MPa达到 25MPa 时稳压 3 5min。3.8.6 第一行程完成后管柱卸压，上提 1.50.1m 重复上面程序完成全部补贴。3.8.7 若井内无异常，第一行程补贴正常，可采用连续缓慢上提的方法完成全部补贴，必须注重指重表悬重变化，对补贴工具的最大上提净拉力不得超过 300KN，否则，活动上提或打压完成补贴。3.8.8 起出补贴管柱依次卸开补贴工具刷洗干净。3.9 固化 48h 后，可进行工程测井，根据设计要求或实际需要选择下述几项或一项。3.9.1井径仪测井，检查补贴后套管内径及波纹管位置。3.9.2 声波变密度测井，测补贴后管柱外胶结情况。3.10 通井，用小于补贴段套管理论内径 4mm 长 1m 通井规，无遇阻。3.11 套管补贴段试压3.11.1 试压管柱 : 水力压差式封隔器 + 节流器 + 水力压差式封隔器 + 短节 + 底部球座。上下封隔器距波纹管补贴段两端各 2 5m。3.11.2 试压介质根据原井内压力，井内所用压井液而定。一般用清水。压力 12 15MPa，5min 压力下降小于0.1MPa。3.12 资料录取3.12.1 施工准备3.12.1.1 井号及开工时间 .3.12.1.2 压井液名称、用量、密度、粘度、出口密度。3.12.1.3 压井方式。3.12.1.4 泵压、排量。3.12.2 起原管柱3.12.2.1 试提悬重 .3.12.2.2 起出原井管柱根数，油管尺寸。3.12.2.3 起出井内下工具名称及数量。3.12.2.4 灌压井液次数及数量。3.12.2.5 灌注方式。3.12.3 通井3.12.3.1 通井时间。3.12.3.2 通井规尺寸规范。3.12.3.3 通井深度。3.12.3.4 通井中异常现象。3.12.3.5 通井规起出后的技术状况。3.12.4 工程测井3.12.4.1 测井时间。3.12.4.2 测井内容。3.12.4.3 测井深度。3.12.4.4 测井解释结果。3.12.5 找漏3.12.5.1 时间。3.12.5.2 封隔器型号及管柱结构。3.12.5.3 封隔器卡点。3.12.5.4 漏点上下界面、深度。3.12.5.5 漏失量或串通量（封隔井段测溢流量）。3.12.5.6 压力。3.12.5.7 稳定时间。3.12.5.8 管柱本身漏失量。3.12.5.9 封隔器工作情况、有无损坏。3.12.6 刮削补贴井段3.12.6.1 时间。3.12.6.2 刮削器规范。3.12.6.3 刮削深度。3.12.6.4 刮削中有无异常现象。3.12.6.5 冲洗排量及泵压。3.12.6.6 洗井液名称。3.12.7 下补贴管柱3.12.7.1 时间。3.12.7.2 油管根数及长度。3.12.7.3 波纹管规范。3.12.7.4 补贴管柱结构图。3.12.7.5 波纹管实际下入深度。3.12.7.6 方余。3.12.7.7 全井管柱悬重。3.12.8 补贴3.12.8.1 时间。3.12.8.2 试压压力。3.12.8.3 泵车试压工作情况。3.12.8.4 补贴最高泵压及稳压时间。3.12.8.5 上提最高负荷。3.12.8.6 补贴方式。3.12.8.7 异常情况。3.12.8.8 起出时间。3.12.8.9 起出管柱情况及下井工具状况。3.12.9 固化时间3.12.10 完井3.12.10.1 完井管柱结构。3.12.10.2 深度。3.12.10.3 下井工具名称、规范。3.12.10.4 下井日期。复杂打捞操作规范1. 范围1.1 本标准规定了复杂打捞作业操作规程。1.2 本标准适用于复杂打捞作业。2. 施工步骤及工艺技术要求2.1 管类绳类落井的打捞步骤及工艺技术要求2.1.1 油管内打捞抽汲钢丝绳2.1.1.1 抽汲钢丝绳落入油管内打捞的方法就是起出油管，当发现钢丝绳断头后先将钢丝绳卡紧卡稳结好上提扣子上提解卡。如解除则先起出抽汲绳及抽子，并记录遇卡原因。2.1.1.2 如果上提不能解卡时，可采用起出一根油管，抽出一段抽汲钢丝绳，抽出钢丝绳前必须将钢丝绳卡牢在一个牢固的地方，以防抽汲钢丝绳下滑，打伤操作人员。2.1.2 套管内打捞抽汲钢丝绳：抽汲钢丝绳落入油井套管内时，从地面判断钢丝绳落井位置，用起出的油管长度计算、判断钢丝绳在井内油管上部的深度，然后选择打捞工具，一般打捞钻具有两种。2.1.2.1 单臂外钩打捞。其管柱组合由下至上为：单臂外钩 + 调整短节（3-4m）+ 半球型挡板（其最大外径应小于套管内径 6mm）+ 管柱 + 油补距。工艺方法及要求：将钻具下至鱼顶以上 10m 时，边下边旋转，当拉力表显示钻具悬重下降时，继续加力旋转，然后上提观察悬重，判断打捞结果。2.1.2.2 双臂内钩打捞。其管柱组合由下至上为：双臂内钩 + 调整短节（3-4m）+ 半球型挡板（其最大外径应小于套管内径 6mm）。工艺方法及要求：将钻具下至鱼顶以上 10m 时，缓慢下放。当从拉力表观察出悬重下降时采用上提下放、旋转和转换方向的方法进行打捞。2.1.3 套管内打捞测试电缆2.1.3.1 起管柱同步打捞电缆。就是当电缆头还留在井口时，起油管时使用小型绞车或者作业机的锚头将电缆与油管上提速度尽量同步上提，此时要卡好、卡牢电缆，掌握拉力，不能将电缆拉断，或者滑入井内。2.1.3.2 套管内打捞电缆。就是当电缆断在井内油套管环型空间的较深位置时，先提出井内油管，下打捞电缆管柱，其管柱组合由下至上：内钩（外钩）+ 半球型挡板 + 短节 +打捞管柱。工艺方法及要求：当打捞管柱下至鱼顶以上 20m 时，要正转下放（用反扣钻杆时要反转），转数圈有回弹力后上提 3-5m，下放至原来位置，继续旋转如和前次情形变化不大，而且拉力表显示悬重上升时可判断电缆已捞上，应起出检查打捞效果。2.2 管杆交错落井的打捞步骤及工艺技术要求2.2.1打印。判断鱼头深度、形状及类型（油管或油杆）。2.2.2 选择相应的打捞工具。若油管头高于油杆头，可直接采用油管打捞方法；若油杆头高于油管头，则采用套管内打捞抽油杆的方法打捞，然后再打捞油管。打捞过程中应随时记录捞出的落物长度，判断鱼头类型，重复以上打捞方法直至全部捞出落物。2.3 结垢井落物的打捞步骤及工艺技术要求2.3.1 打印。判断鱼头深度、形状、类型，或套管结垢情况，打捞工具的通过能力。2.3.2 用螺杆钻下带铣锥处理鱼头以上套管结垢。2.3.3 用动力转盘下带长度大于落鱼单根长度的套铣筒对套管与落物环空进行处理。2.3.4 用反扣公锥（或反扣母锥）+ 反扣钻杆对落物进行倒扣。倒出一根油管。2.3.5 重复上述步骤，直至捞完全部落物。2.3.6 若落物未被垢质卡死，可将鱼头处理干净，对落物进行管内或管外直接打捞。3. 质量、安全、环保3.1 修井液要有利于保护油层，低压漏失井打捞要有防漏措施。3.2 根据落鱼情况选择能顺利起下的打捞工具，一般情况下工具外径小于套管内径 6-10mm。3.3 选择打捞工具要考虑脱手和再打捞，并要有利于保护套管。3.4 若需压井，最高泵压不得高于地层的破裂压力。3.5 下井工具特别是自制工具要在地面试验并留草图。3.6 打捞绳类落物时，工具上部要有挡环，其厚度小于20mm，外径小于套管内径 6mm。3.7打捞完毕，通井规能顺利通至人工井底或设计位置。3.8 对打捞管柱总的要求是：下得去，抓得牢，脱得开，起得出。3.9落物捞获后上提载荷不得超过设备及管柱的允许载荷。3.10打捞绳类落物时，一定要采用慢下，逐步加深打捞。严格禁止猛放、猛提的违章操作。3.11 打捞电缆时，根据电缆长度、体积、计算出落井深度，减少打捞中的失误。3.12 倒扣时转盘补心固定牢靠，防止飞出伤人。3.13 保持环境清洁卫生，污物及时拉运、清理，工完料净，作业井场清洁无污染。4. 应取资料4.1 使用工具名称和规范（直径、长度）。4.2 钻具规范、根数和长度。4.3 打捞落物的名称、规范、深度、打捞工艺参数（如造扣时，是人工造扣还是转盘造扣，造扣圈数、上提吨位、冲洗时泵型、排挡、泵压变化等）。4.4 打捞结果。螺杆钻具操作规程1. 定义螺杆钻具是以液体压力为动力，驱动井下钻具旋转的工具。可用来进行钻进、磨铣、侧钻等作业。2. 结构螺杆钻具由接头、旁通阀、定子、转子、联轴节、过水接头、轴承总成及下接头组成，3. 作用原理螺杆钻具通过转子和定子将高压液体的能量转变成机械能。当高压液体通过钻具内孔进入钻具后，阀球被推动下移，关闭旁通阀，从而进入转子与定子形成的各个密封腔。液体在各腔中的压力差推动转子沿定子的螺旋通道滚动。转子在沿自身的轴线转动的同时，还绕与转子的轴线平行、并与之有一偏心距的定子中心线公转。这就是所谓的螺杆钻具的行星转动原理。由于转子和定子都采用螺旋线，因而转子绕定子轴线作逆时针转动，并以自身轴线作顺时针转动去带动钻头旋转。4. 操作方法及注意事项4.1 操作方法4.1.1钻具配合：在套管内钻塞时自下而上钻具配合为：钻头 + 螺杆钻具 + 提升短节 + 缓冲短节 + 井下过滤器 + 提升短节 + 钻柱。4.1.2 下钻：下钻要求平稳操作，下钻速度以 30m/min为宜、每下 500m 应向钻柱内灌入清洁洗井液一次。下至距塞面一个单根时，开始循环。4.1.3 正常钻进：要控制一定钻压，使用螺杆钻具时，以钻压为 5-15KN 为宜。洗井排量则以 500-600L/min 为宜，最大不得超过 1200L/min，待循环正常，转子启动后，缓慢下放钻具至塞面，进行正常钻进。4.1.4 起钻；起钻时应平稳操作。钻具起至井口一个单根时，卸掉封井器，提出钻具。4.2 注意事项4.2.1 洗井液要求用清水或无固相（低固相）液体，机械杂质含量不大于 0.5%，颗粒直径不大于 0.3mm。4.2.2 井口应安装自封井器，以防止小件物品落井。4.2.3 返出洗井液应过筛，沉砂后方可使用。4.2.4 接单根前及完钻后应充分洗井，使井内无钻屑。5. 维修保养5.1 用后应拆卸、清洗、检查，对损坏件应更换，组装时各部涂润滑油。5.2 对定子衬胶清洗时不得使用蒸气，以防胶筒老化。5.3 存放时应放在通风良好的库房内，气温应保持 10-25，湿度不大于 85%，并防止曝晒和雨淋。6. 组装要求内部扣用 5.0103Nm 的扭矩上紧，并涂上铅油，不得松动、摆动。外部粘接的部分要先用丙酮擦净，再粘接，并用 1.5103Nm 的扭矩上紧。转子联轴节、轴承总成要加黄油保养。组装旁通阀要灵活好用，半分钟内必须关闭，组装后空转扭矩小于 20Nm，工作扭矩达到 2.8103Nm，转数达到 100-150r/min 以上。缓冲器要密封不漏，伸缩可靠，过滤器内无碎屑等杂物堵塞过滤孔。7. 故障分析与处理办法（见表 21）表 21 故障分析与处理办法异常现象 可能原因 处理办法压力表压力突然升高 马达失速 将钻具上提 0.3m-0.6m, 压力恢复正常 , 再将其放至井底，逐渐加大钻压 , 压力表随之慢慢升高至正常值 , 可确认是失速问题。马达、传动轴卡死，钻头水眼被堵 轻轻转动转盘，上下大幅度活动钻具数次。压力表压力慢慢地增高（不是指随钻井深度增加而增大的正常压降） 钻头水眼被堵 把钻具提离井底，检查压力是否正常，如果压力仍然高于正常循环压力，可试着改变泥浆流量或上下大幅度活动钻具，如无效，只能起钻检查。钻头磨损 可以在短时间内继续观察，如仍无进尺，只能起钻更换钻头。地层变化 把钻具稍稍提起，如果压力与循环压力相同，则可继续工作。压力表压力缓慢降低循环压力损失变化 检查泥浆流量是否变小钻具损坏 几分钟后如还继续降低，则应起钻检查钻具是否有刺漏现象无进尺、无压差、无反扭矩 地层变化 适当改变钻压和排量（注意两者都必须在允许的范围内）马达失速 上下活动钻具，检查循环压力，从小钻压开始，逐渐加大钻压。旁通阀处于“开位”状态 上下活动钻具或开、关泥浆泵数次。万向轴损坏 常伴有压力波动，稍提起钻具，压力波动范围小些，只能起钻，检查更换螺杆钻头磨损 起钻更换新的钻头井下钻具打捞作业规程1. 范围1.1规定了处理井下断、掉钻具事故用常规打捞工具（打捞矛、公锥、打捞筒、母锥）的选择、下井前