小型构件预制场建设方案34802.doc

_ 精品资料 目 录 1 编编制依据及原制依据及原则则.1 1.1 编制依据 .1 1.2 编制原则 .1 2工程概况工程概况.1 3 预预制制场选场选址址.1 4施工施工进进度安排度安排.2 5.小型构件小型构件预预制制场规场规划方案划方案.2 5.1 整体规划 .2 5.2 平面布置规划 .2 5.3 施工用水方案 .3 5.4 施工用电方案 .3 5.5 养生措施 .3 6 施工方案施工方案.4 6.1 测量放样 .4 6.2 场地处理 .4 6.3 临建材料堆放 .4 6.4 防雨棚搭设 .4 6.5 围墙 .4 6.6 排水设施 .5 6.7 场地硬化 .5 7 预预制制块块施工施工.5 7.1 预制块形状及尺寸 .5 7.2 施工工艺流程 .7 7.3 盖板预制 .11 8 安全保安全保证证措施措施.13 9 质质量保量保证证措施措施.13 10 环环境保境保护护措施及文明施工措施及文明施工.14 1 1 编编制依据及原制依据及原则则 1.1 编编制依据制依据 （1）公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004； （2）公路工程技术标准 JTGB01-2003； （3）工程测量规范GB500262007； （4）公路路基施工技术规范JTGF10-2006； （5）公路土工合成材料应用技术规范JTJ/T 019-98； （6）公路工程施工安全技术规范JTGF90-2015； （7）公路建设项目环境影响评价规范JTGB03-2006； （8）公路排水设计规范JTJ018-97。 1.2 编编制原制原则则 按照“节约用地，安全施工，文明环保”的原则，确保工程实施过 程中合理利用征地，各项施工工序安全顺利进行。 2工程概况工程概况 本标段设计小型预制构件预制混凝土 1.2 万立方米，设置 1 个小 型预制构件场，小型预制构件在小型预制构件场统一、集中预制，运 输到现场进行安装。 3 预预制制场选场选址址 将小型构件预制场布置在项目经理部，在场地西侧，统一规划， 分区管理，距离拌和站较近，混凝土可通过传送带直接进入场地进行 小型预制构件的施工。 混凝土拌和站、钢筋加工厂、预制梁场及小型构件预制场统一规 划、集中管理，有利于项目整体管理，能够有效管控施工质量，安全及 文明施工水平有效提升，此位置在钢筋加工厂后面有利于半成品和材 _ 精品资料 料的运输。 4施工施工进进度安排度安排 施工准备、小型构件预制场建设：2015年10月20日2015年11月 10日。 5.小型构件小型构件预预制制场规场规划方案划方案 5.1 整体整体规规划划 小型预制构件设生产区、养护区、成品区，并按照用途分区存放， 场区内搭设防雨棚。 5.2 平面布置平面布置规规划划 小型构件预制场长 60m，宽 33.5m，面积 2010，小型预制构件 模板采用高强塑料模板，按照构件尺寸制作由专业厂家支座专用模具， 预制盖板采用定型钢模进行预制施工。预制构件根据型号分区预制、 分区养生及存放。预制构件安装一条生产线，流水化作业，生产线安 设振动台。 _ 精品资料 5.3 施工用水方案施工用水方案 养生水主要和拌合站一起合用一个水井，地下埋设主水管先流到 蓄水池，水循环利用，养生完再流进沉淀池，沉淀池三级沉淀以后再 流进蓄水池。蓄水池砌 37 墙，结构尺寸 5m3m1.5m，沉淀池砌 24 墙，结构尺寸 4m3m1.5m，内外面用水泥砂浆抹面砼铺底。 5.4 施工用施工用电电方案方案 施工用电以地方电为主，自发电为辅。结合地理位置、用电量及 电源情况，小型构件预制场与拌合站共用 630kVA 变压器，并备用 200kW 的发电机 1 台。严格按照经总监办批复的临时用电方案进 行施工。 小型构件预制场电缆采用架空式，根据不同区域的用电量大小， 按三相五线制要求布置各种型号的配电柜。 _ 精品资料 5.5 养生养生措施措施 自动喷淋养生系统包括存水池、压力泵、压力存水灌、主出水管 （设置过滤设施）、支出水管、喷淋头。场内水管采用架空式。养护管道 布置时考虑避免破坏，主管路布置在围墙底部，淋喷管采用 8cm 钢 管，喷头采用旋转式喷头，确保每个构件均能养生到位。 主要设施的布置如下示意图： 6 施工方案施工方案 预制场施工流程：测量放样场地填土、平整、碾压临建材料 堆放防雨棚搭设围墙施工开挖排水沟场地及便道处理。 6.1 测测量放量放样样 测量人员精确放样小型构件预制场地四周边线，并放样出各区域 的相对位置和标高，在施工过程中要勤测量、勤复核。 6.2 场场地地处处理理 场地位置选定后，对施工的区域地面进行处理，场地整平后统 一铺垫 10cm 的石渣一层，并进行整平压实，确保场地基底密实。 _ 精品资料 6.3 临临建材料堆放建材料堆放 各种临建材料进场后，按照不同型号和规格的材料进行分类堆放 整齐，在施工过程中注意对各种材料的清点，确保施工正常。 6.4 防雨棚搭防雨棚搭设设 防雨棚采用轻型蓝顶钢结构，防雨棚立柱基础尺寸为深 1m，长 0.8m，宽 0.8m，浇筑 C25 混凝土，并预埋与立柱焊接的钢板，间距为 6m 一道，防雨棚立柱（即防雨棚棚最低处）高度大于 5m。 6.5 围墙围墙 四周采用红砖砌筑围墙或通透式围栏，围墙高 1.7 米，围墙厚度 为 37cm，采用砂浆抹面。 6.6 排水排水设设施施 场地内排水设置原则：小型构件预制场区域内场地高于生活和办 公区 20cm,四周低、中心高，便于排水，整个场地表面排水做成 1.5% 的坡面从高处流向排水沟。四周设水沟排水，水沟宽 30cm，深 50cm； 采用砖砌并用砂浆抹面。 6.7 场场地硬化地硬化 场地全部采用 C20 砼进行硬化，砼厚度为 15cm。 _ 精品资料 7 预预制制块块施工施工 7.1 预预制制块块形状及尺寸形状及尺寸 所有砼预制块在项目部小型构件预制厂集中预制。本标段防护、 排水预制块包括：空心砖六棱块、矩形块、梯形块，具体尺寸见下图： _ 精品资料 7.2 施工工施工工艺艺流程流程 配料拌合入模振捣运输脱模养护码垛 _ 精品资料 7.2.1 配料配料 拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。每一工作班正式称量 前，对计量设备进行重点校核。并严格按施工配合比通知单施工，对 每车材料采取过磅计量；对骨料的含水量应进行日常检测，雨天施工 应增加测定次数，以调整骨料和水的用量。 7.2.2 拌合拌合 （1）全部材料装入搅拌筒（从搅拌加水算起）至开始出料的最短搅 拌时间不得低于 2 分钟。搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料、水泥 等松体积的总数）不得大于搅拌机标定容量；搅拌后的混凝土，检查混 凝土拌合物的均匀性。混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有 离析和泌水现象。 （2）混凝土拌合物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检 测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。如混凝土拌合物从 搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过 15 分钟时，其坍落度可仅在 搅拌地点取样检测。在检测坍落度时，观察混凝土拌合物的粘聚性和 保水性。 7.2.3 入模入模 浇筑混凝土前，用干净毛巾将模内灰尘、杂质清除干净。对模具 进行检查时，做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模具内的杂物、积 水和污垢要清理干净。 _ 精品资料 7.2.4 振振捣捣 浇筑混凝土，采用附着式振动平台振捣密实。浇筑混凝土时，填 写混凝土施工记录。为了防止振动台板在施工过程中变形，振动台钢 板厚不宜小于 8mm。钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊。 背带筋的位置应左右前后对称，振动台电机居中布置。根据振动台板 重量和预计所振动预制的重量来确定振动台板下的弹簧型号。弹簧沿 台板四角布置。振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振 动台高度以人工操作方便为宜。在混凝土浇筑过程中为提高混凝土预 制块的强度，根据混凝土的塌落度和初凝时间，采用一次振动进行振 捣，即在混凝土充满模板后振动 15-30s，将混凝土内的气泡排除干净 使混凝土内骨料混合均匀，消除水泥水化反应产生的气泡及缝隙使之 完成密实过程。 7.2.5 预预制制块块运运输输 运送距离较近，采用人工手推车将预制块运至存放地点，进行抹 _ 精品资料 面、压光。 7.2.6 脱模脱模 砼浇筑 24 小时后并且砼强度达到 2.5Mpa 时，方可脱模，拆模时 将预制块底模翻转过来进行拆模，拆模过程中应小心，用橡胶锤适量 敲打，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。预制块拆除后采取轻拿轻 放，防止预制块出现损坏现象。拆模后，模板上不可避免会粘上部分 混凝土残渣，应将塑模在低浓度盐酸中浸泡 23 分钟，再用棉布包 着竹刀刮除混凝土残渣，然后再用清水涮洗。经过以上程序，塑模光 亮如新。 7.2.7 养养护护 后期养护是保证混凝土预制块质量的关键措施，由于预制块的脱 模强度较低，因此预制块的后期养护显得尤为重要。预制块混凝土浇 筑完成后，在收浆后尽快采取覆盖和洒水养护等保温保湿措施，它是 提高混凝土整体性能，减少混凝土表面收缩裂纹的关键工序。混凝土 养护用水的条件和拌合用水相同。混凝土的洒水养护时间一般为 7d 每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。 7.2.8 码垛码垛 预制块不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。达到设计强 度 80%后，方可码垛堆放。堆码分层进行，最先预制的预制块放置在 下层，最后预制的预制块放置在上层（即堆码时按照预制时间的先后 顺序从下向上依次堆码），每排的预制块的堆码高度不得大于人体高 度，方便今后预制块装卸方便和保证堆码安全。为方便运输和防止在 _ 精品资料 运输过程中的碰损，在最下层预制构件下方衬垫木托。码垛整齐后， 应用打包带打包成型，便于装车、运输。 7.2.9 运运输输 小型预制构件采用运输车集中运输至现场施工，预制块在搬运 的过程中应轻拿轻放，运输车行车速度不得大于 20km/h，防止出现棱 角损伤及断裂现象，运输过程中出现的个别破损预制构件现场不得使 用。 7.3 盖板盖板预预制制 盖板在预制场集中预制，拖板车运到现场，吊车现场吊运安装。 预制盖板按 99 厘米宽度设计，预制盖板的混凝土强度达到设计强度 的 85%后，方能吊运，板体严禁出现露筋和空洞现象。堆放时采用两 点搁置，可用吊环吊装。 7.3.1 钢钢筋加工及安装筋加工及安装 1）建立钢筋下料确认制度，由现场技术人员按照图纸计算各细部 尺寸，由现场技术负责人及现场监理工程师确认，钢筋工严格按照下 料表进行加工成型。 2）钢筋加工前调直、切头，无局部弯曲，表面洁净、无伤痕、无污 渍、无漆皮、无鳞锈等。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 3）钢筋统一在钢筋加工厂加工成半成品后运输至小构件预制厂， 进行现场绑扎、安装。 4）严格按照设计图纸要求控制钢筋的弯制和端部弯钩的加工质 _ 精品资料 量。 5）钢筋的连接采用焊接方式进行。受力钢筋焊接或绑扎接头设置 在内力较小处，并错开布置；同一断面内接头数量不大于 50%；双面 焊焊缝长度5d，单面焊焊缝长度10d 6）电弧焊接完成后必须敲除焊皮，检查焊缝质量，不合格的进行 补焊。 7）钢筋绑扎绑丝采用直径 0.72.0mm 的铁丝，必要时采用点焊 焊牢。扎接后绑丝头不应露出最外层钢筋面。 8）结构拐角处的钢筋交叉点要全部绑扎；中间平直部分的交叉点 可交错绑扎，但绑扎的交叉点不少于全部交叉点的 50%。 9）盖板顶面和底面的钢筋净保护层为 35mm，采用 35mm 的锥形 垫块绑扎在底面箍筋外侧；侧面净保护层根据盖板尺寸分别为 43mm、40.5mm、39mm、41mm，43mm 的保护层采用 45mm 的锥形垫 块，40.5mm、39mm、41mm 的保护层采用 40mm 的锥形垫块，在箍筋 外侧按梅花形绑扎。 7.3.2 安装模板安装模板 1）在台座上安装侧模板，台座表面上铺 3mm 厚不锈钢板，下穿 PVC 管（用于穿拉杆用），间距 50cm；侧模板采用定型钢模板拼装，模 板安装前打磨干净，涂脱模剂；模板背侧钢管间距为 50cm，拉杆均用 双螺帽固定，以防止拉杆滑丝移位。模板必须加固牢固，上部模板用 钢管作内撑，拉杆拉紧，以防在砼浇注过程中出现漏浆、跑模现象。 2）一切支撑及拉杆固定就位后，自检模板平整度、垂直度、稳定 性等。自检合格后报监理工程师检验，合格后进行砼浇注。 _ 精品资料 7.3.3 浇浇注注砼砼 架设砼溜槽，由拌和站严格按施工配合比进行拌料，用砼罐车运 送到预制场内，通过溜槽进入模内。砼分层浇注，分层厚度不超过 30cm，用插入式振捣棒振捣密实，移动间距不超过振捣棒作用半径 的 1.5 倍，插入时快插慢拔直至砼不再下沉、不再冒气泡，砼要连续 浇注，避免施工缝的出现。浇注盖板顶面时，控制好平整度，终凝前进 行二次抹面。 7.3.4 拆模及养生拆模及养生 当砼强度达到 2.5MPa 以上时，方可拆模，拆模时注意保护砼棱 角受损害；模板拆除后，用土工布覆盖洒水养生，养生时间不少于 7 天。 8 安全保安全保证证措施措施 小型构件预制厂在施工过程中，安全防范重点有以下几个方面： 1、对所有进场施工人员进行安全教育。 2、严格执行各项安全技术措施，施工人员进入现场戴好安全帽， 按时发放和正确使用各种有关作业特点的个人劳动防护用品。 3、机械操作人员工作前，应对所使用的机械设备进行检查，严禁 设备带病工作。 4、机械设备运行时，应设专人指挥，负责安全工作。 5、本施工现场交通较为便利。如发生人身伤害可直接拨打 120 急 救或利用后勤车辆送至医院。 6、在施工过程中遇到暴雨或大风天气，应立即停止施工，将施工 _ 精品资料 人员撤离到安全区域，同时安排专人对临建设施进行加固。 7、为减少场内各作业车辆相互干扰，场内材料运输车、预制构件 运输车等各作业车辆的运输路线做好规划，并按指定路线行驶。 9 质质量保量保证证措施措施 1、严格控制进场原料质量，每批水泥、砂、石子进场必须有出场 合格证和检验报告，严格按规范对进场原资料进行检验。 2、对硬化好的混凝土及时进行洒水养生，在浇筑混凝土前要对 地面进行洒水。 3、加强对混凝土搅拌过程质量的控制。 4、在施工过程中加大检查力度，发现质量隐患立即停止施工，整 改完成后方可继续施工。 10 环环境保境保护护措施及文明施工措施及文明施工 1、严格执行操作规程、遵守安全文明生产纪律，进入施工现场按 劳保规定着装和使用安全防护用品，禁止违章作业。 2、临时水、电管线整齐规划。 3、进场材料置放在指定场所，不随意乱堆乱放。 4、施工过程中产生的垃圾要集中堆放，施工完成后倒至指定地 点。 5、施工区的环境保护措施，主要有施工废渣的堆放；施工中的噪 声、粉尘、废气、废水和废油等治理措施；施工区卫生设施、垃圾处理。 6、弃渣集中临时存放，及时向外清运；所有弃渣均弃到指定的弃 _ 精品资料 渣场。 7、生产、生活区及施工临时工程做好排水及污水处理；系统废水 主要是清洗机械设备所产生的，系统内设一沉淀池，所有废水经沉淀 后在排放。 8、控制施工过程中的噪声、粉尘和有害气体，施工场地经常洒水 除尘保持清洁，车辆来往井然有序，避免车辆乱鸣笛、抢道、发出噪声 等，保障职工的劳动卫生条件和身体健康。 9、场内区域按生产区、养护区、成品区分开，各区域的划分用黄 油漆隔离标识，并在各个区域设置标识牌，规划合理，交通流畅。 _ 精品资料 质质量保量保证证体系框体系框图图 思想保证 改进 工作 质量 强化 质量 意识 质量保证体系 质量管理保证 建立健全的质量 管理体系与制度 安质环保部 队质检工程师 三 工 三 查 制 行政管理保证 企业法人负责制 项目经理、总工程师责任制 制 定 质 量 政 策 贯 彻 质 量 标 准 组 织 协 调 施 工 质 量 监 控 行政与技术主管责任制 工程质量终身负责制 调配质管力量 经济保证 经济责任制 优 质 优 价 完善 计量 支付 办法 制定 奖惩 条令 签订 包保 责任 状 经济兑现 奖优罚劣 提高经济效益 施工保证 精心组织,合理安排, 突出重点,专业化施工 精干高 效的项 目经理 部和专业 施工队伍 质量评定 配套齐 全的机 械设备 和测试 仪 器 标 准 化 作 业 制定 创优 规划 完善 创优 措施 检查 创优 效果 技术保证 执行质量标准 执行 部颁 规范 技术 标准 制定 完善 技术 管理 制度 推广 新技 术与 新工 艺 提高技术水平 培训 与 持证 上岗 确保工程质量总体目标反馈 三 不 交 接 制 五 不 施 工 制 _ 精品资料 安全保安全保证证体系框体系框图图 安全生安全生产产管理小管理小组组 项目经理 项目副经理总工程师 安质环保部 安全工程师 各施工专业队 班组安全员班组安全员 专职安全员 经理部安全小组 安全保证体系 组织保证思想保证 奖罚分明 制度保证经济保证 提高全员 安全意识 经济兑现 各项安全 生产制度 项目经理部 安全领导小组 作业工班 安全检查员 施工技术安全 规则教育 实行安全生产 承包责任制 安 质 环 保 部 工 程 技 术 部安 全 第 一 安 全 为 了 生 产 生 产 必 须 安 全 生 产 安 全 检 查 制 度 各 工 程 安 全 生 产 制 度 安 全 总 结 评 比 制 度 实现安全生产总目标 作业队安检室 _ 精品资料 环环境保境保护护管理体系管理体系图图 环境保