库卡KUKA机器人进阶培训.ppt

,课程目录,目录CONTENTS,前言、产品说明,KRC4计算机组件,KRC4的总线系统,KRC4组件、保养,1,2,3,4,课程目录,目录CONTENTS,前言、产品说明,KRC4计算机组件,KRC4的总线系统,KRC4组件、诊断、保养,1,2,3,4,1.1控制柜安全：电气维修培训课程中的安全规则：,1.前言,在机器人系统的导电部件上作业前必须将主开关关闭并采取措施以防重新接通！之后必须确定其无电压。在导电部件上作业前不允许只触发紧急停止、安全停止或关断驱动装置，因为在这种情况下新一代的驱动系统并不会关断机器人系统的电源。有些部件仍带电。由此会造成死亡、严重身体伤害。,如果必须在机器人控制系统启动状态下开展作业，则只允许在运行方式T1下进行。在设备悬挂标牌用以表示正在执行的作业。暂时停止作业时也应将此标牌留在原位。紧急停止装置必须处于激活状态。若因保养或维修工作需将安全功能或防护装置暂时关闭，在此之后必须立即重启。已损坏的零部件必须采用具有同一部件编号的备件来更换，或者采用经库卡公司认可的同质外厂备件来替代。必须按操作指南进行清洁养护工作。在拆卸片状零部件时需穿戴劳保手套，以防锐边刮伤。,EGB说明,1.2EGB规定,图1-1：EGB图标,对于EGB规定（EGB：ElektrostatischGefhrdeteBauelemente，即易受静电危害的元件），无论在处理任何组件时均须遵守。机器人系统组件内嵌装了许多对于静电放电(ESD)敏感的元器件。（ElectrostaticDischarge）可导致机器人系统损坏。静电放电不仅可使电子元器件彻底损坏，而且还可导致集成电路或元器件局部受损，并进而缩短设备使用寿命或者偶尔干扰其他无损元器件的正常运作。,1.4工业机器人的基础连接,机械手机器人控制柜（KRC4）示教器（smartPAD）控制电缆马达电缆数据电缆,2.1产品简介概览下列内容将在此学习单元里传授：控制器概要&技术数据内部总线系统概要客户接口布线散热设计,2产品说明,2.2缩写为使您更加简便开展与KRC4控制系统相关的工作，这里罗列了部分最主要的缩写,基本数据,2.3KRC4的技术数据,置放：最小间距,电源连接,控制部分,控制系统电脑,KRC4正面,2.4机器人控制柜系统概览,电源滤波器总开关CSP控制系统PC机驱动电源4至6号轴驱动块1至3号轴驱动块制动滤波器CCUSIB/SIB扩展型保险元件蓄电池接线板滚轮附件组（选项）库卡smartPAD,KRC4控制系统后视图,镇流电阻热交换器外部风扇低压电源盒,应用程序概览,2.5总线系统概览,利用KRC4控制系统可借助于WorkVisual按照相应的要求配置其应用程序。RC(RobotControl,机器人控制）：库卡机器人控制系统的核心系统；PLC:用于一般流程控制的集成软件的可编程控制器；XM(eXtendedMotion):适用于库卡运动控制资料库的集成运行时间管理系统；ProcessControl:用于集成过程控制系统的通用平台；Safety：库卡自己的集成安全控制系统,KRC4内总线系统概览KRC4控制系统内具有各种基于以太网的总线系统。每个这样的总线系统用于不同的控制系统组件相互连接。,KRC4总线结构图:,接线板,2.6接口说明,XS1电源接口X7.1附加轴（7）电机接口（选项）X20驱动电机接口（轴1-6）选项选项选项X11接口（可选）选项选项X19smatrtPAD-接口X21RDC-接口网络（选项）选项SL1机械手接地导线SL2主电源接地导线,布线在布线是必须注意4要点：焊接接线、电机线路与数据线路相互之间必须采用分隔插件隔离，然后才铺设到线槽里。,2.7接线要求,线槽分隔插件焊接线路电机线路数据线路,电位均衡下列线路在设备启用之前必须接上：,连接在机械手与机器人控制柜之间用电位均衡导线一条16mm导线。连续在配电柜中心接地导轨与机器人控制柜接地螺栓之间的附加接地导线。,电源柜中心接地导轨接地机器人控制系统接口区机械手上的电位均衡导线接口从机器人控制柜到机械手的电位均衡导线线槽线槽始段至接地导线之间的电位均衡导线主电位均衡装置线槽末端至接地导轨之间的电位均衡导线,结构,2.9控制柜冷却系统说明,箱柜冷却装置包含两条冷却循环回路。装有控制、功率电子元器件的箱内范围通过一个换热器进行散热。在箱柜的外部区域，KPP和KPS（电源）的低压电源件、镇流电阻和散热体则直接通过外部空气适当冷却。,说明,外部风扇空气入端低压电源件散热器KPP空气出口KSP1空气出口KSP2空气出口热交换器空气出口电源滤波器空气出口通气管道KPC（控制电脑）进气道,1、KRC4系统术语中英文描述?,第二节练习:,KPCKSPKPPKCBKSBRDCKCP,KUKAControlPC（库卡控制系统电脑）,KUKAServo-Pack（库卡伺服包，驱动调节器）,KUKAPowerPack（库卡配电箱）,KUKAControllerBus（库卡控制总线）,KUKASystemBus（库卡系统总线）,ResolverDigitalConverter（分解器数字转换器）,KUKAControlPanel（可编程式手持操作器，现在叫smartPAD）,课程目录,目录CONTENTS,前言、产品说明,KRC4计算机组件,KRC4的总线系统,KRC4组件、诊断、保养,1,2,3,4,3.1计算机组件概览下列内容将在此学习单元传授：电脑主板网卡存储盘,3KRC4计算机组件,3.2控制系统电脑控制系统PC说明,控制系统电脑由电源件、主板、DualNic双网卡、RAM存储器和硬盘构成。处理器技术（双核技术，每个核拥有一个安全机构），其三个机构的核分布如下：核1：VxWorks、WinCE、Safe核2：DSE(RC)、SafeSafeOS软件栈（KW软件/Phoenix）-性能等级d（等同以前：安全项3）标准的大容量存储器HDD；非旋转式存储盘（SSD-SolidStateDisc）可选订。,电源件系统内存风扇,图3-1：控制系统PC概览,硬盘主板PC机接口（PCI）处理器扇热装置PC机风扇电脑电源,通过中央处理器的第二核进行调节（RC-RobotControl,机器人控制）。PLC（选项）与RC平行接收处理控制系统计算机可调节与客户的内部和外部网络通讯,控制系统计算机的功能,控制系统PC机接口主板可在控制系统PC机安装如下主板类型D2608-KD3076-K,主板D2608-K接口,插头X961电源DC24VPC风扇的X962插头LAN双网卡DualNIC：库卡控制总线(KCB)LAN双网卡DualNIC：KUKALineInterface（库卡线路接口）现场总线卡插座1至7主板内建LAN网卡：库卡系统总线(KSB)USB2.0端口,主板D2608-K插槽分配,插头X961电源DC24VPC风扇的X962插头现场总线卡插座1至7LAN双网卡DualNIC：库卡控制总线(KCB)LAN双网卡DualNIC：库卡系统总线(KSB)USB2.0端口DVI-I（支持VGA，借助DVI-VGA适配器）。只有控制系统未连接任何已激活的控制设备(SmartPAD、VRP)，才能在一台外部监视器上显示控制系统操作界面。USB2.0端口主板内建LAN网卡（已预留）主板内建LAN网卡：KUKALineInterface（库卡线路接口）,主板D3076-K接口,主板D3076-K插槽分配,1.将控制系统关机并采取措施防止其被无意重启2.拔出连接到控制系统电脑的电源线及所有连接线3.松开滚花螺母4.拆下控制系统电脑并向上取出5.将通风槽从旧控制系统电脑中拆出，然后装入新控制系统电脑上6.装入新的控制系统电脑，然后固定7.插好各种插头8.实施功能测试,控制系统电脑更换步骤:,说明硬盘包含必要的操作系统以及机器人系统运行所需的软件和所有数据。,3.3更换KRC4存储盘,SSD说明,作为库卡硬盘的替补，还可使用库卡的非旋转式存储盘。库卡烧制的SSD（SolidStateDisc，固态盘）具有与标准硬盘相同的规格和接口。使用SSD可缩短系统启动时间，且可避免条件很差的环境（例如：振动）造成器件损坏。,存储盘划分为三个分区，其中第三个分区属于隐藏的恢复分区。该分区可通过库卡恢复工具来读写。第一分区与C盘对应，而第二分区则与D盘对应。数据线通过SATA插头与主板连接。存储盘里存有下列系统：WindowsCE库卡系统软件工艺数据包（选项）,SSD,1.将控制系统关机并采取措施防止其被意外重启2.解锁并拔出SATA插头。3.拔出电源插头。4.松开滚花螺钉5.通过拉引松开存储盘,操作步骤:,6.用新的同类存储盘将旧的换下7.插接SATA和电源8.用滚花螺钉固紧存储盘。9.安装操作系统和库卡系统软件（KSS）10.工业机器人的系统结构必须用WorkVisual进行配置。11.实施功能测试,课程目录,目录CONTENTS,前言、产品说明,KRC4计算机组件,KRC4的总线系统,KRC4组件、诊断、保养,1,2,3,4,4.1总线系统概览下列内容将在此学习单元里传授：概览柜内控制单元(CCU)控制总线(KCB)系统总线(KSB)扩展总线(KEB)客户网络接口(KIL),4KRC4的总线系统,KSPA1-3KSPA4-6KPP+（A7/8）库卡线路接口DualNIC双网卡以太网主板库卡系统总线库卡控制器总线,4.2内部库卡总线系统,库卡系统总线CCU工业以太网-控制系统交换机RDC库卡控制系统总线操作面板接口库卡smartPAD,CCU说明,4.3柜内控制单元（CCU）,柜内控制单元（CCU）包含两块电路板（CIB控制单元接口板和PMB电源管理板），是机器人控制系统所有组件的配电装置和通讯接口。所有数据通过内部通讯传输给控制系统，并在那里继续处理。当电源断电时，控制系统部件接受蓄电池供电，直至位置数据备份完成以及控制系统关闭。通过负载测试检查蓄电池的充电状态和质量。,连接板插接片固定螺丝,机器人控制系统部件的通讯接口安全输出端和输入端控制主接触器1和2校准定位插入的库卡smartPAD8个适用于客户应用程序的测量输入端（节拍：125sec）监控机器人控制系统中的风扇外部风扇控制系统电脑的风扇温度值采集：变压器的热效自动开关冷却器的信号触点主开关的信号触点镇流电阻温度传感器柜内温度传感器下列部件通过库卡控制总线(KCB)与控制系统电脑相连接：KUKAPowerPack/KUKAServoPacks分解器数字转换器通过库卡系统总线(KSB)，下列组件可与控制系统电脑相连接：库卡smartPAD（OperatorPanelInterface）安全接口板诊断LED电子数据存储器的接口,CCU的功能,CCU的电源,缓冲式供电KPPKSP库卡smartPAD控制系统多核电脑控制系统操作面板(CSP)分解器数字转换器(RDC)非缓冲式供电电机制动装置外部风扇客户接口快速测量输入端,CCU图例,CCU接口,CCU保险丝的排布,CCULED指示灯显示,即使在主开关关断时，白色导线也带有电源电压！在接触导线时此电源电压可造成致命伤害。,1.关闭控制系统并采取确安措施防止未经授权的重启2.将数据线插头解锁拔出控制柜(CCU)上的所有接线,CCU的更换步骤,插头已解锁插头已锁闭插头以插入并锁闭,如果数据线插头在没有解锁时被拔下，则插头会受损。在拔下前解锁插头,3.取下固定板上的螺栓，将固定板连同CCU从连接板开口处拉出。4.检查新CCU是否有机械损伤。将固定板连同CCU插入连接板开口，然后拧紧。,5.按照插头和线缆说明将所有接口插入。将数据线插头锁紧。6.实施功能测试,连接板插接片固定螺丝,1、CCU(柜内控制单元）包含几块电路板，写出中英文名称？,第4.3小节练习：,几块电路板:,两块,中英文名称:,1)CIB(控制单元接口板）,2)PMB(电源管理板）,2、CCU上数据接头（RJ45）解锁步骤：,说明KCB总线结构拓扑图,4.4库卡控制总线（KCB）,KCB主要数据:基于EtherCat的驱动总线循环时间125微秒FSOE（FailSafeOverEtherCat）下列设备属于KCB：KPP-库卡配电箱KSPA1-3-库卡伺服包KSPA4-6-库卡伺服包RDC-分解器数字转换器EMD-电子控制装置（可耦联式用户）,KPP说明,4.4.1库卡配电包(KPP),库卡配电包(KPP)是驱动电源，可从三相电网中生成整流中间回路电压。利用该中间回路电压可给内置驱动调节器和外置驱动装置供电。有5种规格相同的设备型号。KPP上设有显示工作状态的LED指示灯。KPP的型号：KPP不带轴伺服系统（KPP600-20）KPP带单轴伺服系统（KPP600-20-1x40）输出端峰值电流1x40AKPP带单轴伺服系统（KPP600-20-1x64）输出端峰值电流1x64AKPP带双轴伺服系统（KPP600-20-2x40）输出端峰值电流2x40AKPP带三轴伺服系统（KPP600-20-3x20）输出端峰值电流3x20A,KPP具有下列功能：KPP复合运行中的中央交流电源接口馈电压为400V时的设备功率：14kW额定电流：25ADC接通和关断电源电压用直流中间回路为多个轴伺服系统供电带外部镇流电阻接口的集成制动斩波器镇流电阻的过载监控通过短路制动使同步伺服电机停止运转,功能,带双轴伺服系统的KPP连接,接口,KPP的LED显示由以下LED组构成：供电KPP设备状态轴调节器驱动总线状态,LED指示灯诊断,供电LED组KPP设备状态LED组驱动总线状态LED组轴调节器LED组轴调节器LED组,供电LED组,KPP设备状态LED组,轴调节器LED组,驱动总线状态LED组,其他错误,功能,4.4.2库卡伺服包（KSP）,库卡伺服包（KSP）属于机械手驱动轴的传动调节器。有3种规格相同的设备变型。KSP上有显示运行状态的LED。KSP型号：3轴KSP（KSP600-3x20）输出端峰值电流3x20A适用于额定电耗为5-20A的电机3轴KSP（KSP600-3x40）输出端峰值电流3x40A适用于额定电耗为8-40A的电机,KSP说明,伺服电机的场定向控制：扭矩调节直接供应直流中间回路电压功率范围：每个轴伺服器11kW至14kW集成式安全功能，例如：单轴安全制动，功率安全关断SBC（SafeBrakeControl）和作为以前单制动模块（SBM）选项的STO（SafeTorqueOff）,3轴KSP（KSP600-3x64）输出端峰值电流3x64A适用于额定电耗为16-64A的电机,每次重启KRC4时只允许更换一个KSP。随后必须点击【重新读入数据】键执行冷启动。控制系统内的各个KSP不允许对调。,如果因更换设备而进行了系统更改，则必须用WorkVisual配置工业机器人的系统拓扑结构。,接口KSP3轴伺服系统接口,KSP设备状态轴调节器驱动总线状态,LED指示灯诊断KSP的lED指示灯由下列LED组构成：,轴调节器LED组KSP设备状态LED组驱动总线状态LED组轴调节器LED轴调节器LED,设备状态LED组,轴调节器LED组,驱动总线状态LED组,如果在初始化阶段中出现故障，则中间的轴调节器LED闪烁。其他LED指示灯熄灭。轴调节器的红色LED长亮而且轴调节器的绿色LED以2至16Hz闪烁，随后长时间停歇。如在初始化阶段侦测到一个固件损坏，设备状态红色LED亮起而设备状态绿色LED变暗。,机器人控制系统必须保持关机状态，并具有可防意外重启的保护措施。电源线已断电按ES准则开展工作等待5分钟，直至中间回路完成放电。,更换零件时安全:,如果要在机器人控制系统停止运行后立即进行拆卸，则必须考虑到散热器表面温度可能会导致烫伤。请戴防护手套。,即使在主开关关断时，白色导线也带有电源电压！在接触导线时此电源电压可造成致命伤害。,若将机器人控制系统关断，下列部件仍可能在长达5分钟的时间内带电(50780V):KPPKSP中间回路连接电缆此电压可能导致生命危险,将控制系统关机并采取措施防止其被意外重启将数据线插头X20和X21解锁，解除KPP上的所有连接松开内六角螺丝（1）将KPP略微向上抬起，顶部向前倾斜，将其从壳体支撑角铁（3）中向上取出,KPP/KSP的更换步骤,内六角螺栓柜背板壳体支撑角铁,KPP的重量约为10kg。在KPP的拆装工作中存在挤伤危险！请戴防护手套。,将新的KPP插进壳体支撑角铁（3）里，然后将其上部挂入角铁并拧紧（拧紧扭矩4Nm）按照插头和线缆说明将所有接口插入。将插头X20和X21锁紧。如果因设备更换而进行了系统更改，则必须用WorkVisual配置工业机器人的系统结构。实施功能测试,RDC说明,4.4.4分解器数字转换器(RDC),RDC是一种可将分解器模拟数值转换成数码数值的电路板。该电路板嵌装于一个RDC盒内，并整体固定在机器人支脚或者转台上，具体固定位置视机器人类型而定。,1,2,产生所有需要的工作电压借助安全技术分解器（SIL2）采集八个电机的位置数据采集八个电机的工作温度采集RDC的温度与机器人控制器进行通讯监控分解器的线路是否中断评估EMD（EMD=ElectronicMasteringDevice，即电子控制装置）将数据保存于存储卡（EDS=ElectronicDataStorage，电子数据存储器）,RDC的工作任务,利用两个FPGA=（FieldProgrammableGateArray，即现场可编程门阵列）可进行安全的双通道式分解器评估和分解器数据分析处理。两个FPGA的任务相同，并对检测结果进行比对。不过当两个FPGA一致时，将维持与控制系统之间的通讯。如果出现故障，EtherCAT连接将会中断。,FPGA是一种属于数码技术领域的集成电路（IC），其里面的逻辑电路可接收编程设置。,接口,RDC的LED指示灯显示,RDC的LED指示灯显示,将控制系统关机并采取措施防止其被无意重启拧松并取出RDC（分解器数字转换器）盒盖上的螺丝将所有导线小心地拔下，并弯到一边将EDS接头小心地拔出,RDC的更换方法,EDS存储器不拆下，在RDC更换时留在RDC-Box中。,5.取下RDC板卡上的固定螺丝（1）,固紧RDC板卡：M6x10拧紧扭矩：2.0Nm固紧EDS：塑料螺母M2.5拧紧扭矩：0.1Ncm,小心将RDC板卡从RDC盒中取出，注意不要扭曲装入新的RDC板卡并拧紧插好所有连接线将EDS接口插上盖好RDC盒盖并拧紧螺丝实施功能测试,4.4.5电子数据存储器（EDS）,电子数据存储器（EDS）说明,电子数据存储器用于保存专业数据。KRC4内设有两个电子数据存储器：一个与分解器数字转换器连接一个与控制柜连接,控制柜（CCU）里的电子数据存储器（EDS）用于保存控制系统属下的且在互换过程中需予以保留的数据。分解器数字转换器（RDC）里的电子数据存储器（EDS）用于保存机器人属下的且在更换过程中需予以保留的数据。由此硬件部件允许更换，且不会导致数据丢失。,EDS的功能,有几个数值只能在投入运行时单次写入,其中一块芯片可常常被写入，且包含下列数据：工时计数器绝对位置分解器位置补偿数据（偏差，对称）,第二块芯片很少可写入，且包含下列数据：PID文件（高精度机器人）MAM文件（校准标记槽偏差）CAL文件（校准数据）Robinfo文件（机器人编号，机器人名称）KLI基本数据（工业以太网命名）所有安全装置的序列号和从地址SAFEOP文件（仅限于与选SafeOperation的配合）存档信息（客户档案路径）,如果电子数据存储器（RDC）已经更换，则在启动机器人控制系统和库卡软件系统（KSS）之后将出现以下讯息：“RDW与硬盘数据不一致！请检查机器人数据！”。这种情况下必须将数据从硬盘传输到电子数据存储器（RDC）。1.选中用户组【专家】2.按序打开菜单：投入使用选择机器人数据。3.下列数据还另可从驱动器传输出去：PID文件（当机器人属于绝对高精度型时。）MAM文件（当该型机器人使用一个MAM文件时。）系列号机器数据名称运行时间复选框：机器人名称设置为档案名称,控制系统与机器人的数据同步操作步骤:,必要时还须检查和确认安全配置。,PID文件=包含高精度机器人所需的个别运动数据。MAM文件=包含机器人测量时的误差数据。将校准套装入并拧紧，然后测量零点并将结果保存到MAM文件里。,固紧RDC板卡：M6x10拧紧扭矩：2.0Nm固紧EDS：塑料螺母M2.5拧紧扭矩：0.1Ncm,RDC的操作步骤1.将机器人控制系统关机并采取措施防止其被意外重启2.将所有插头从RDC拔除。3.在更换EDS之前必须先将RDC拆出。为此需将四条螺丝(1)松开。4.从RDC将EDS插头拔出,更换EDS,5.将固定螺丝（2）松开并将EDS取出。6.用固定螺丝（2）以合适的拧紧扭矩将EDS拧紧。7.装入RDC并然后插上EDS连接线。8.同步数据9.实施功能测试CCU的操作步骤:1.将机器人控制系统关机并采取措施防止其被意外重启2.将所有插头从RDC拔除。3.在更换EDS之前必须先将CCU拆出。4.从CCU将EDS插头拔出。5.将固定螺丝松开并将EDS取出。,6.用固定螺丝以合适的拧紧扭矩将EDS拧紧。7.将CCU拧紧并然后插上EDS连接线。8.同步数据9.实施功能测试,4.4.6电子控制装置（EMD）,EMD说明,电子控制装置（EMD）用于机器人零点的校准。EMD属于一个EtherCAT总线用户。EMD通过接线端X32与RDC（分解器数字转换器）相互连接。,工作原理:EMD（ElectronicMasteringDevice，电子控制装置）是库卡控制器总线（KCB）上一个可插接或脱接的用户，执行差动变压器（LVDT-LinearVariableDifferentialTransformer）的工作原理。,电子控制装置（EMD）的运动范围约为5.5毫米，分辨率为16位。进行校准时，电子控制装置会自动与库卡控制总线（KCB）藕联和解耦。,应用,SEMD和/或MEMD包含在库卡套件中。套件有几种不同的变种。,SEMD/MEMD,主控盒螺丝刀MEMDSMED线缆,分解器用于分析处理轴的当前位置，是一种旋转式行程测量系统。,4.4.7检查分解器,分解器说明,转子定子正弦线圈和余弦线圈转子线圈旋转变压器,分解器是按感应原理来运作的。转子（3）通过旋转式变压器（2）接受一个电压装置（1）的供电（频率=8kHz）。在定子线圈（正弦线圈和余弦线圈；5.6）内，通过感应引起与转子位置成比例的电压。,分解器工作原理,输入电压（8KHz）旋转式变压器转子线圈自动同步机正弦线圈余弦线圈转子,电压随着转子的旋转而变化。感应引起的电压在两个测量点（1，2）接受探测和评估。,第一探测点第二探测点输入电压转子线圈正弦线圈余弦线圈U电压T时间,分解器感应度-0度,分解器感应度-30度,分解器感应度-90度,分解器感应度-135度,分解器感应度-180度,电旋转一圈等于65536个增量（16比特）。分解器每一圈机械式旋转则等于196608个增量（3*65536增量）。,在库卡采用的分解器中，各设有3个正弦线圈和余弦线圈。这样，电机每一圈机械式旋转就等于分解器电旋转3x120度角。,分解器以增量的形式提供位置数据（16Bit）。这些位置数据在RDC内乘上一个内部演算系数，并换算成电机角度度数。在EDS里，可保存每条轴的绝对位置值（64Bit）。从该时间点开始，只能继续利用电机角度值来计算。在C:KRCRoboterRDC之下的文件Ser.Nr.cal里，存有校准位置（单位：度数）。不过该文件只在以下条件下才能保存到硬盘：在HMI的菜单【投入运行】-【机器人数据】之下按住了【保存RDC数据】键已经成功建立一个档案在校准位置并非所有轴都已设为0或90，而是准确数据已保存在机器数据里（$mames）,当前分解器位置的功能原理,86443.calAbsolutMotorValuesAxis1=13.419371Axis2=30.363468Axis3=72.418621Axis4=51.248648Axis5=112.811041Axis6=93.7960831MotorDifferenceforTool1MotorDifferenceforTool2MotorDifferenceforTool3MotorDifferenceforTool4MotorDifferenceforTool5,通过在插头X1至X8上测量线圈的电阻值，可检测分解器的状态。1.将控制系统关机并采取措施防止其被意外重启2.将分解器数字转换器的机盖旋松拆掉。3.解锁并拔出插头。4.根据以下列表用测量仪小心地在针脚上测量电阻。,分解器测试步骤,分解器不可以单独更换，而是其与电机组成一个整体。,与KRC4连用时，可使用不同类型的电机。因此功率可选范围非常大。,电机概览,4.4.8电机,库卡所用电机采用的是交流电同步电机（伺服马达）的工作原理。定子线圈与星形结构连接，转子内设有永磁。,工作原理,电机转轴定子线圈电机插接器数据插接器滚珠轴承转子内的永磁制动器分解器,电机剖面图,检测电机插头的电阻时，需总是测量两个线圈直到星形汇接点之间的电阻值。,电机插头电阻检测,数据插头里的针脚布局与RDC数据插头的针脚布局有所不同。测量值应该几乎相等。只是再要加上直至RDC的导线电阻。,数据接触器的针脚布局,更换电机时，必须注意遵守涉及相关型号机器人机械件的其他安全规则。装设于电机内部的制动器在断电时将处于闭合状态。拆除电机时可导致机器人机件移动，并进而引发人体伤害或物质损失。,1、列出库卡控制总线（KCB）下属设备?,4.4小节练习：,KPP-库卡配电包KSP-库卡伺服包RDC-分解器数字转换器EMD-零点校准装置(可耦联式用户）,2、库卡控制总线式基于什么驱动总线协议及循环时间?,基于EtherCat驱动总线协议循环时间125微妙,KSB主要数据：基于EtherCat的总线循环时间1毫秒FSOE（FailSafeOverEtherCat）下列设备可与KSB连接：库卡smartPAD（HMI借助RDP）RoboTeam（借助一条连接线）安全耦联；SIB（安全接口板）X11、X13,4.5库卡系统总线（KSB）,说明,KSB总线结构图,4.5.1库卡smartPAD,说明,库卡smartPAD插接在机器人控制系统的接线端X19上。库卡smartPAD拥有独立的WindowsCE操作系统。控制系统与显示器通过RDP（RDP=RemoteDesktopProtocol，远程桌面协议）而衔接。其中可以热插，即于运行期间插接或拔除。,smartPAD的功能,库卡smartPAD的基础数据,已拔出的smartPAD,如果smartPAD已拔出，则无法再通过smartPAD上的紧急停止按键来使设备停机。因此必须在机器人控制系统上外接一个紧急停止装置。运营商应负责将已拔出的smartPAD立即从设备中撤离并将其妥善保管。保管处应远离在工业机器人处作业的工作人员的目视和作用范围。其中目的是为了防止有效的和无效的紧急停止装置被混淆。如果没有注意该措施，则有可能造成人员严重身体伤害乃至致命或者巨大的财产损失。,在使用smartPAD延长线时，只允许使用两条延长线。线缆全长不得超过50m。,借助SIB接口板可使机器人控制系统集成到一个传统铺线方式的设备里。SIB接口板可从smartPad通过客户接口X11提供内部安全信号，例如发出紧急停止信号。,4.5.2安全接口板（SIB）,说明,安全接口板(SIB)是客户安全接口的组成部分，且与库卡系统总线（KSB）连接。,KEB主要数据:控制单元(CCU)里的EtherCat主站循环时间1毫秒性能优异的现场总线，可作为DeviceNet的替换产品用于集成客户输入/输出端（当前没有安全输入/输出端）通过WorkVisual可实现的配置下列设备可与KEB连接：客户的EtherCat输入/输出模块Profibus和DeviceNet的网关解决方案,4.6控制扩展总线（KEB）,说明,KLI主要数据:基于以太网的客户接口X66和X67与设备及上级机构耦联（客户网络，服务器）基于以太网的现场总线（ProfiNet,PROFIsafe,EtherNetIP,CIPSafety）标准以太网（例如：用于存档和数据交换）通过WorkVisual可实现的监控配置下列设备与KLI连接：手提电脑客户输入/输出模块,可编程控制器,用于安全的可编程控制器服务器，控制台计算机,4.7库卡线路接口（KLI）,KLI总线结构,控制系统操作面板(CSP)是各种操作状态的显示单元，并且拥有下列接口：USB1USB2KLI（库卡线路接口），只用于连接箱内的控制系统转换器（选项）,4.8控制系统面板（CSP）,CSP的说明,CSP测试,自动运行,睡眠模式,ProfiNETPing,故障状态,1、库卡smartPAD通过什么协议方式与控制系统衔接？,第四节练习：,控制系统与库卡smartPAD通过RDP（RDP=RemoteDesktopProtocol，远程桌面协议）而衔接。,2、描述电子控制装置（EMD）作用、工作原理？,作用:,电子控制装置（EMD）用于机器人零点的校准。,工作原理:,EMD电子控制装置）是库卡控制器总线（KCB）上一个可插接或脱接的用户，执行差动变压器（LVDT-LinearVariableDifferentialTransformer）的工作原理。,3、下图控制系统面板（CPS）显示代表控制柜系统处于什么状态？,LED1=亮LED3=亮控制系统处于自动运行方式,课程目录,目录CONTENTS,前言、产品说明,KRC4计算机组件,KRC4的总线系统,KRC4组件、保养,1,2,3,4,下列内容将在此学习单元里传授：KPS27V电源滤波器蓄电池制动滤波器镇流电阻,5KRC4组件,5.1控制系统组件概览,低压电源盒用于对下列组件进行供电：电机制动装置外围设备控制系统电脑KSPKPP蓄电池控制柜风扇RDCsmartPADCCUSIB电源件连接3x400VAC市电，然后提供40A的27VDC输出电压,图5-1：27V电源盒,说明,5.2低压电源盒,一个绿色LED（输出电压=正常）显示低压电源件的工作状态。,低压电源盒的原理性接线图,1.将控制系统关机并采取措施防止其被无意重启2.拆除背板3.解除图所示接口（1，2，3）的连接4.松开固定螺丝（4）5.将低压电源件向前翻转（5）并向上取出6.按相反顺序将新件装入7.实施功能测试,27V电源盒更换方法,电源连接插头X2控制柜（CCU）供电插头X1连接插头XPE固定螺丝拆下的低压电源盒,电源滤波器（去干扰过滤器）的作用在于：使50Hz/60Hz信号不受阻碍地传通抑制由于线路产生的干扰电压在机器人控制系统内，线路产生的干扰电压主要来自KPP/KSP。如果没有电源滤波器，干扰电压可扩展至整个电网。,5.3电源滤波器,电源滤波器说明,电源滤波器的安装位置,电源滤波器嵌装在控制柜的左侧盖板下面。,1.使控制系统关机并采取措施防止其被意外重启，然后将电源供给线XS1断开2.松开总开关的开关元件，旋松四条固定螺丝将总开关和开关元件（1）拆出。,电源滤波器更换操作步骤,图5-2：拆卸总开关,开关元件固定螺丝螺纹孔,图5-3：电源滤波器侧壁螺母,3.用七号扳手将箱柜内侧的螺母拆掉。,固定螺栓,4.将侧面盖板（1）往左推开约45角，再往前挂住。,角形侧面盖板,5.松开线芯紧固装置（1），然后将馈电线拉出。6.拧松固定装置（2）并将电源滤波器取出。,线芯（3x）固定螺母,7.装入新的电源滤波器，然后将其固紧。8.将线芯终端装上。9.将侧面盖板往回推至关闭，然后利用螺母将螺栓拧紧。10.装上总开关。11.实施功能测试,机器人控制系统会在断电时借助蓄电池在受控状态下关闭。蓄电池接受控制柜的充电以及周期式的电量监控。蓄电池管理器接收一项电脑任务的控制，并且通过一条与控制柜连接的USB连接线而接收监控。蓄电池与控制柜上的插头X305连接，并采用F305号熔丝保护。,5.4蓄电池,蓄电池功能,控制系统出厂时蓄电池插头X305已从控柜中拔出，以防止镇流电阻导致蓄电池过度放电。首次启用时，必须在控制系统关机状态下将插头X305插上。,利用变量【$ACCU_STATE】可显示蓄电池的测试结果及充电电流的检测结果。按序打开菜单：显示变量单项。输入下列句法：$ACCU_STATE，然后按【Enter】键。结果显示为【状态】。,诊断蓄电池,另一详细诊断可能性是检查日志目录。这里记录了蓄电池的所有活动情况。日志目录位于C:KRCRoboterLogAccuTestPMServiceAccuTest.csv,制动过滤器用于过滤制动器松开时产生的电压峰值。制动过滤器嵌装在控制柜的右侧。,制动过滤器的功能,5.5制动过滤器,1.将控制系统关机并采取措施防止其被无意重启2.拔出制动过滤器的连接线（1）,制动过滤器更换步骤,连接线固定螺丝,松开两条固定螺丝（2）更换制动过滤器装入制动过滤器，随后固紧将连接线推入，其中需注意性搭配！实施功能测试,镇流电阻用于制动过程中产生的中间回路电压的放电。制动时的放电形式：制动斩波-中间回路电压瞬间放电短路制动-所有电能一次性放电在KRC4标准供货状态中，已嵌装两个镇流电阻。如客户需要，也可附加选装两个镇流电阻。每个镇流电阻为22。这些镇流电阻并联连接，因此总电阻值为11。,5.6镇流电阻,镇流电阻说明,这些镇流电阻通过一个测温传感器接受超温监控。测温传感器与控制柜接线端X30相接。,图5-4：控制柜(CCU)上的EDS,如果存在错误，机器人就有可能受到非安全状态的损害；对此HMI会显示与此相关的讯息。,将控制系统关机并采取措施防止其被无意重启拆除控制柜背板拔出镇流电阻的连接线（3）松开固定螺丝（2）更换镇流电阻装入新的镇流电阻并固定将连接线推入，其中需注意极性搭配装上背板实施功能测试,镇流电阻更换步骤,图5-5：镇流电阻的固紧,测温传感器线路固定螺丝连接线,1、27V电源盒给那些组件供电？,第五节练习：,电机制动装置、外围设备、控制系统电脑、KSP、KPP、蓄电池、控制柜风扇、RDC、smartPADCCU、SIB,2、蓄电池诊断步骤及功能指令？,按下菜单键：显示变量单项。输入下列指令：$ACCU_STATE，然后按【Enter】键。,7.1可保养组件概览,7保养,下列内容将在此学习单元里传授：热交换器蓄电池均压塞主板电池电脑风扇功率件散热体控制柜风扇,说明在客户完成设备调试之后，要按照规定保养期限执行保养工作。,7.2KRC4保养,保养图标,在完成设备调试之后，要按照规定保养期限执行保养工作。,保养周期,工作守则:在清洁工作时应注意遵守清洁剂生产厂家的说明。必须防止清洁剂渗入电气部件内。不允许使用压缩空气进行清洁。请勿用水喷射。清洁步骤:将积聚的灰尘松解并吸出。用浸有柔性清洁剂的抹布清洁机器人控制系统。用不含溶解剂的清洁剂清洁线缆、塑料部件和软管。更换已损坏或看不清的文字说明和铭牌，补充缺失的说明和铭牌。,位置1/5/6/7清洁工作,下列内容将在此学习单元里传授：产品说明介绍操作界面,8WorkVisual简介,8.1WorkVisual概览,项目管理,8.2产品说明,库卡开发环境WorkVisual用于新式KRC4控制柜的综合配置。下列功能可通过界面加以调用：利用数据库建立和铺设逻辑性的现场总线离线创建机器人程序编辑安全配置管理输入/输出端的长文诊断功能机器人控制系统概览示波器记录和评估,说明,对每项任务都可个别地进行配置和编程。各项任务汇总到一个WorkVisual项目中，然后以一个文件的形式发送给KRC4控制系统。与此相反，完成的可用项目可以