旭隆化工管道试压吹扫方案.doc

河北旭隆化工有限公司年产20万吨硫磺制酸二期工程厂区蒸汽管道试压、蒸汽吹扫施工专业方案 编制单位： 河北申能煤化建设有限公司 编制人： 魏绍明 审核人： 岳陆堂 编制时间： 2011年8月10日年产20万吨硫磺制酸二期工程厂区蒸汽管道试压、蒸汽吹扫专业方案1、工程慨况1.1、工程建设慨况 年产20万吨硫磺制酸二期工程厂区蒸汽管道工程，是河北旭隆化工有限公司二期工程。通过管道输送热源一段过热器输出的过热蒸汽（设计值3.97MPa，435）及余热回收装置输出的饱和蒸汽（设计值0.8MPa，175.4）。管道敷设方式为架空。 饱和蒸汽管道采用20号流体无缝钢管（GB/T8163-2008）；过热蒸汽管采用15CrMoG无缝钢管（GB/T5310-2008）1.2、主要的工程实物量：（1）无缝钢管：2198 15CrMoG 260m （2）无缝钢管：1596 15CrMoG 20m （3）无缝钢管：2737 20 29m（4）无缝钢管：1594.5 20 155m2、试压方案准备 安装完善的管道系统在试验前，由业主、监理、施工单位和有关部门进行联合检查，对所有安装项目进行一次审查，确认管线安装合格后方可进行水压强度试验。 （1）施工程序 试压系统划分及文件准备试压计划报批试压系统连接试压条件确认注水升压稳压检查确认泄压放水管道系统恢复。 （2）施工准备 施工技术人员一切技术工作准备完毕； 施工技术人员对施工人员进行详细的技术交底； 施工人员熟悉施工流程、施工方案及试压管道； 各种盲板、连通短节及试压工作已准备好； 试压用水已联系好； 各种防护措施落实到位。管道升压试验按系统进行，所有工艺管线采用水压试验。 压力实验值见表6 表6介质水试验项目强度严密性试验压力设计压力P(MPa)8.45MPa(水压) P升压步骤试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升至实验压力的 50%时,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力.稳压时间(min)1030合格标准管道无断裂、目测无变形、无渗漏，压力不降、无渗漏2.1 过热蒸汽管道的试压准备过热蒸汽管道按照施工设计图安装完成后，在过热蒸汽管外送的管道阀门后与外网联接的出口处内设堵板（=25）一片，安装焊接截止阀 PN10 DN20一个。并在管道上设置2个测压点，选用经过校验 Y-150，压力为16Mpa压力表2块，截止阀 PN10 DN20（J41Y-100I）共计4个，压力表座2个，其试压布置见附图一。 压力源选用40MPa试压泵一台。2.2 过热蒸汽管道试压实施水压试验用压力表已经检验，并在检验周期内，其精度不得低于1.5级，表的刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表2块。 过热蒸汽管设计压力：3.97Mpa。 本管道强度试验压力: 8.43Mpa。在试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外以按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定，待试压管道与无关系统已用盲板或采取措施隔开。水压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力得10%逐级减压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min ,在将压力降至设计压力，停压时间应根据检漏工作需要而定，发泡剂检验不泄漏为合格。管道试压完成后，填写试压记录。2.3 饱和蒸气管道试压准备饱和蒸气管道经与一期管道联接，为保证整个管线施工质量，在管道配管制作安装完成后，采用水压试验进行试压。试验压力前首先将管道的尾端用堵板（=20）堵上，在蒸气管上最高点设置1个排气装置，试压装置见附图二。2.4 饱和蒸气管试压实施水压试验用压力表已经检验,并在检验周期内,其精度不得低于1.5级,表的刻度值应为被测最大压力的1.52倍,Y-100压力表2块,表座2个,截止阀 PN10 DN20为5台,试压泵4Mpa一台,系统最低点设排水阀.在蒸气的端部部位接通试压泵,水源施工现场解决.系统上水时,应将管内空气排净,升压试验压力降至设计压力.停压30min,以压力不下降,系统管道无变形、渗漏为合格. 饱和蒸汽设计压力：0.9Mpa。试验压力：1.35MPa 蒸气管试压合格完成以后,填写试压记录.3、管道蒸汽吹扫、冲洗 本工程管道吹扫采用蒸汽吹扫3.1 吹扫前的准备工作 吹扫前应将排气管引向空旷地方，不要对着人、设备等，排汽管应具有牢固的支承，可根据现场实际情况采用角钢或托钢来加固，吹扫口附近设标志牌，设专人看管，排汽管长度应尽量短，排汽管管径不应小于被吹扫的管径。3.2 蒸汽吹扫吹扫时先主管后支管，蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温1小时后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温暖管，恒温进行第二次吹扫，如此反复不少于3次。过热蒸汽管吹扫气源利用集气联箱平台上的气源点吹扫方向：与供气方向相反。并拆除联结的阀门。饱和蒸汽管吹扫气源利用一期气源点吹扫方向：与供气方向相同。 检查时可采用刨光板，置于排汽口处检查，板上应无铁锈、脏物为合格。4、质量保证措施及标准施工人员在试压之前应认真完成介质管道的试压前准备工作. （1） 技术人员对施工人员做好技术交底. （2）所有试压实施要严格按图纸及规范进行,涉及到的规范标准: 1）工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010 2）现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 3）设计图纸要求 5、劳动力组织 管工: 1人 电焊工: 1人 普工: 2人 管理人员: 2人 6、试压机械设备配置及试压增加材料 主要试压机械设备表及材料 序号名称规格单位数量备注1电动试压泵40Mpa台12直流焊机WS-500台13压力表Y-150016MPa块24压力表Y-10001.6MPa块25截止阀DN20 PN10台5J41Y-100I9钢板=2025Kg2010金属缠绕垫片1011无缝钢管38*3m3012胶管25m20013法兰各种12 7、试压、吹扫冲洗安全措施（1）试压前应组织有关人员对所施工的管道进行全面检查,确认合格后方可进行试压。（2）试验过程中应设专人看守,发现问题及时反映,在卸压后方可处理,严禁待压作业。（3）试压过程中所有发现漏点