土建专业四新技术总结.doc

河北*发电厂二期工程清水混凝土技术应用总结河北*一公司*项目部1 概述随着工程施工技术的成熟和技术的更新，混凝土清水技术被提上日程作为土建施工课题的重要研究项目。众多获奖工程都力争在这一方面做出贡献，希望通过研究实践能做出一道科学的技术理论知识，被所有工程作为规程来使用，提高我国工程混凝土施工的技术水平。*发电厂二期工程混凝土结构施工地域属温带，受天气影响相对较小。二期工程中主厂房、烟囱、灰库、烟道支架、引风机支架等工程形状属异型、支架型结构，设计采取混凝土结构。2 四新技术应用范围应用范围为图纸设计的无装修混凝土结构建筑：主厂房、烟囱、灰库、烟道支架、引风机支架以及重要的设备基础。3 四新技术应用的具体要求3.1四新技术应用的目的：1）轴线通直、几何尺寸准确；2）棱角方正、线条顺直；3）表面平整、清洁、色泽一致；4）表面无明显气泡，无砂带、黑斑、蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；5）模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。3.2混凝土用原材料如砂、石、水泥、外加剂等均提前到场并进行复试，合格后允许使用。冬季施工时混凝土搅拌使用热水，确保热水的供应。3.3根据设计图纸要求及业主关于清水混凝土配比要求，向现场试验室提出配比委托，根据出示的配比委托单进行混凝土浇筑。3.4清水混凝土模板的使用根据结构的不同采取定型钢模板、新型竹胶板制作。模板加固放弃以往的脚手管加固，针对界面较大的柱、梁采取槽钢加固，避免使用对拉螺栓。3.5根据混凝土浇筑中常出现的现象，对混凝土浇筑中混凝土塌落度、振捣及时间控制和模板加固采取底部加密侧面保证整体稳定等措施。4 四新技术过程执行情况4.1混凝土施工技术执行情况4.1.1混凝土浇筑前应清理干净钢筋表面的油污、杂物等,确保钢筋的握裹力。4.1.2浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50-100mm厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆，防止混凝土浆流失，导致接茬处形成蜂窝麻面。4.1.3浇筑混凝土应连续进行，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。4.1.4柱施工缝一般设在板顶面和梁底，板施工缝设在板跨的1/3处。施工缝的处理应在混凝土强度达到3MPa后进行，先剔凿表面浮浆，并用水冲洗干净，下次浇筑混凝土前充分湿润。4.1.5柱浇混凝土时，应高出预定施工缝标高3-50mm，待上部柱钢筋绑扎前，处理施工缝时，剔凿浮浆。4.1.6柱混凝土每次浇筑高度不超过500mm，待振捣完后继续浇筑，混凝土振捣采用50振捣棒，振捣时，棒的水平插入间距500mm左右。4.1.7浇筑混凝土时，应防止混凝土离析。混凝土由漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不超过2米，否则应采用串筒、斜槽或溜管下料。4.1.8浇筑混凝土时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝固前修整完毕。4.1.9柱施工缝一般设在板顶面和梁底，板施工缝设在板跨的1/3处。施工缝的处理应在混凝土强度达到3MPa后进行，先剔凿表面浮浆，并用水冲洗干净，下次浇筑混凝土前充分湿润。4.1.10在混凝土浇筑完毕后应及时从底至顶覆盖，做好塑料薄膜养护，其作用是防止下一板浇筑流浆形成泪痕。4.1.11混凝土进行覆盖养护，并浇水保持湿润，做好混凝土养护记录。4.1.12混凝土浇筑过程中，随时测定坍落度，发现问题及时调整，并填好混凝土浇筑记录。冬季施工还应注意对混凝土入模温度进行测量记录。5 四新技术应用取得的效果5.1 混凝土施工技术的应用及质量控制在混凝土外观中没有发现表面无明显气泡，无砂带、黑斑、蜂窝、麻面、裂纹等现象，表面无挂浆、漏浆。5.2 定型模板及模板材料拼接技术的应用及模板设计使混凝土几何尺寸准确、棱角方正、线条顺直、表面平整、清洁、色泽一致，效果良好。5.3模板加固材料的选用及整体性加固的原则，拆模板后无错台。5.4通过新技术的应用对混凝土外观的预期效果到达了预想的效果，定型钢模板及大模板的应用提高工程的进度，提高了施工效率。灰库石灰石仓防火墙河北*发电厂二期工程清水混凝土模板技术应用总结河北*一公司*项目部1 概述为了保证浇筑成型的混凝土构建能够达到清水效果，需要采用具有防水、表面坚硬、光滑的模板做面板，保证浇筑的混凝土不因散失水分而失去光泽，常用的清水模板有覆膜竹胶合板、大钢模板。2 清水模板应用范围3号机组土建工程施工中，空冷平台柱、主厂房混凝土框架、灰库、石灰石仓、烟道支架、引风机支架、汽机基座、风机基础等采用了清水混凝模板技术。3 清水模板应用的具体要求木模板施工方法1 清水混凝土用模板需经业主、监理确定，进场时检查模板厚度、表面平整度及漆膜表面光洁度，符合要求方可下发进行模板的配置。2 模板的选型及加固措施：2.1 为保证混凝土表面平整、光洁、美观、框架模板采用12mm厚覆膜竹胶板，肋条采用50mm100mm木方,间距200mm一道,上下口各布一根水平木肋,保证上下口平直。2.2 根据施工图纸中梁柱截面尺寸，对模板拼缝进行统一设计，要求做到模板拼缝均匀整齐，尽量减少拼缝。2.3 模板由现场统一加工成型，确保尺寸准确，布模合理，要求长度允许偏差2mm，平整度2mm/2m，拼缝顺直，宽度在1mm内，并粘贴海绵条防止漏浆。加工制作时，钉子略凹于模板表面，须打眼处应提前用电钻打出，背肋所用的木方应经压刨刨平。2.4 模板运至现场进行合模前，宜用干棉纱对模板表面进行清理。所有框架柱、主次梁、板安装模板前,必须进行钢筋验收,水电套管预埋，铁件预埋、放置保护层垫块。2.5 柱支模前，应先放好轴线、模板边线、水平控制线，同时用砂浆进行模板底口找平，经测量确保无误后方可安装模板。柱身四面直角边加定型R=25mm的硬质PVC角线。2.6 梁柱预埋件加固，应在埋件及模板对应位置上事先打眼，安装时确保埋件位置准确，四角采用M8螺栓固定在模板上，埋件与模板接触面四周设置海绵条防止漏浆。2.7 柱模加固采用双抱箍加固，采用2根脚手管或槽钢，柱箍间距皆为500mm，并采用M14-M16对拉螺栓加固，柱中间取消对拉螺栓。2.8 梁模板加固采用48架管和对拉螺栓加固，木肋为50*100,沿梁方向间距为280mm，对拉螺栓梅花布置，间距600mm，与模板接头处采用杯型塑料堵头，拆模后用同种水泥砂浆进行封堵。2.9 与梁、柱交接处及预留孔洞的异型模板，应事先放出大样，按大样进行切割。2.10 模板组装是在接缝处粘贴海绵条，保证接缝严密，几何尺寸准确，确保外观平整。2.11 为节约资金应尽量考虑模板的重复使用，模板在重复利用之前必须进行清理。2.12 埋件制作严格控制加工质量，钢板采用等离子切割机下料，并用角向磨光机对毛边打磨修整，扁钢及角钢在加工前进行调直、调平，焊接锚筋时根据埋件形状，板厚等安排焊接顺序，减少焊接变型。2.13 混凝土拆模由拆模强度控制，且侧模以拆模不损坏混凝土的表面和棱角来控制拆模时间。2.14 混凝土拆模后，所有外露铁件刷防锈漆，外露孔洞进行安全防护。定型大钢模板施工方法1 空冷平台支柱模板外模采用定型大钢模现场拼装，每组由三片组成弧长约为3.977m，高为3m，内模采用P1515的小钢模拼装成直径3m的圆。灰库外模采用12块弧形模板，4块异型模板，高度1.5m，内模采用树脂胶合板钢框架组合模板。石灰石仓外模采用4块弧形模板，高度1.5m，内模采用P1515的小钢模拼装。2外模首次使用时先用角向磨光机清理表面浮锈及Fe3O4成分，清除蚀面模板表面铁屑颗粒，露出金属光泽后用1：2水泥砂浆满涂钢模内壁，24小时后再用磨光机将水泥砂浆清理干净，以免对混凝土面造成铁锈污染。试拼模板应在较平整的场地上，根据模板上方向标号用M16、M20及M12螺栓在模板背肋孔对穿，固定钢模板成圆形。用水平管抄平模板上口，保证其在同一水平面上；每一节模板的竖向缝都要对齐，保证混凝土竖向模板缝在一条竖直线上。3 P1515的小模板经清理、除锈、修整，并用海绵条塞缝，围拼成圆形用“u”形卡扣紧，“u”卡要求每孔必扣，以确保其强度。4 针对空冷、灰库、石膏石仓筒体结构的特点，采用外箍内撑的加固方法。内箍采用 8槽钢加工成弧长为800mm的弧形，每套内模与十块钢模组成一个小组合，筒体外部用20圆钢加工成半圆状，半圆筋两端焊接100mmX60mm钢板（20mm厚），钢板上面打两个螺栓孔，两个半圆拼成圆形后用2根M16螺栓分别将两个钢板拧紧，使钢筋箍紧抱定型钢模板。5在施工中必须注意保护模板，围檩不能紧固的太紧，以不漏浆为原则，模板围檩紧固派专人进行.6在模板支设始末，必须严格检查模板内部，严禁存在一切杂物。7外模加固完毕后，用直尺找准内径，拼装内模模板，利用“井”字架支撑顶丝放射性抵住钢模内箍，内模板缝隙之间用海绵条粘贴并用长柄铲刀剔除被挤出的海绵条，保证混凝土的观感质量。8内外模板拼装成型后，用15kg线坠进行圆心对中校正，每向上施工10m用经纬仪双向校正支架柱垂直度一次。9模板拆除后，应分类码放整齐，配件集中存放，并清除残渣，刷隔离剂保存。10拆模后在柱的外表面及时包裹塑料薄膜一层进行保温、保湿养护。4 四新技术过程执行情况1、空冷平台柱、灰库、石灰石仓大模施工板采用了定型大钢模板，采用槽钢做围檩，保证模板自身系统的强度和刚度。采用冷轧钢板做面板，满足清水模板的不吸水、表面光滑耐磨的要求。2、主厂房框架、汽机基座、引风机支架、风机等大型设备基础采用环氧酚醛树脂胶和板做模板面板，保证浇筑的混凝土表面平整、光滑，面板后面采用510方木做龙骨，保证模板的强度和刚度。3、增压风机等大型设备基础采用在胶合板面板上粘贴PVC板，混凝土表面达到镜面效果。石膏仓采用树脂胶合板钢框架组合模板5 四新技术应用取得的效果1、空冷、灰库、石灰石仓混凝土表面平整、光滑、无气孔、颜色一致、达到了清水混凝土的工艺要求。2、主厂房框架、汽机基座混凝土表面平整、光滑、色泽一致、梁柱棱角顺直，达到了清水混凝土工艺要求。3、增压风机基础表面光滑、能产生光影，达到了清水镜面效果。河北*发电厂二期工程钢与混凝土组合结构技术应用总结河北*一公司*项目部1 概述钢与混凝土组合结构主要包括钢管混凝土、型钢混凝土与组合梁。其中组合梁承载能力高且高跨比小，可以减小结构断面尺寸，还具有施工速度快的特点。2 组合梁结构技术应用范围主厂房框架梁板、数煤栈桥平台、锅炉平台采用了组合梁结构。3 组合梁结构技术应用的具体要求3.1组合梁是在钢梁上部浇筑混凝土，形成混凝土受压、钢筋受拉的截面合理受力形式，充分发挥钢与混凝土各自的受力性能。组合梁施工时，钢梁可作为模板的支撑。组合梁设计时要确保钢梁与混凝土结合面的抗剪性能，又要充分考虑钢梁各工况下从施工到正常使用各阶段的受力性能。3.2 组合梁两施工中，钢结构按照普通钢结构施工规范要求进行施工，钢梁与混凝土连接部位一般采用焊接栓钉、或者焊接钢筋头，将混凝土与钢结构连接在一起，形成结构受力共同体。混凝土结构施工，只需按照普通钢筋混凝土规范要求进行施工。4 组合梁结构技术过程执行情况3号机组组合梁施工中，按照设计要求，主厂房与输煤栈桥楼层平台采用焊接栓钉，锅炉平台采用焊接钢筋锚筋。施工中，利用钢结构下翼缘作为平台模板支撑点，在钢结构上搭设脚手架，铺设平台底模，然后绑扎钢筋、浇筑混凝土。组合梁板钢筋绑扎组合梁板模板支设5 组合梁结构技术应用取得的效果组合梁结构施工中，可以利用钢梁做板的生根点，可省去搭设大量脚手架的工作，同时可以加快板下部的拆模时间，为其他工序施工提供空间，主厂房采用组合梁结构后，施工工期大大缩短。河北*发电厂二期工程粗直径钢筋直螺纹机械连接技术应用总结河北*一公司*项目部1 概述科学技术的飞快发展，发电厂建设周期缩短，钢筋机械连接以其强度高，质量稳定，施工方便，对提高钢筋工程的质量、施工速度和效益起到重要作用，而受到广泛推广应用。*发电厂二期工程设计图纸要求钢筋直径大于或等于20mm钢筋采用直螺纹机械连接，接头达到钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003级接头性能标准。2 四新技术应用范围根据工程图纸设计要求，钢筋直径大于或等于20mm钢筋采用直螺纹连接。3 四新技术应用的具体要求3.1 钢筋套丝：钢筋由钢筋加工厂集中制作成型，所用材料必须具备出厂合格证及复试报告。套丝采用专用钢筋滚丝机,先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后,使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸,然后再进行螺纹滚压成型。成型后的钢筋丝头处套塑料帽保护套丝不受损坏。粗直径钢筋直螺纹加工尺寸(mm)规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数2018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50.2M33345113634.50.2M373.54994038.10.2M413.552.5103.2 套筒要求：直螺纹套筒采用优质碳素钢结构。连接套筒的类型有:标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等。*发电厂二期工程主要采用标准型、正反丝扣型和变径型。3.3 套筒连接：3.3.1 连接钢筋时,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。3.3.2 采用预埋接头时,连接套筒的位置、规格及数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠,连接套筒的外露端应有保护盖。3.3.3 直螺纹接头应使用扭力扳手或钢钳进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置互相顶紧,接头拧紧力矩应符合规范要求。3.3.4 拧紧的直螺纹接头单边外露丝扣长度不应超过2扣。4 四新技术过程执行情况钢筋进场进行钢筋原材料及套筒的检验，并经监理验收。钢筋绑扎前检查钢筋套丝长度，丝扣有无损伤等，是否符合要求。直螺纹连接成型后，检查套筒有没有裂纹，钢筋外露丝扣是否符合级接头性能要求；使用扭力扳手检查直螺纹连接是否到位，并截取试件进行抗拉试验。如果外观检查及试验均达到钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003级接头性能标准，方可进行钢筋隐蔽。5 四新技术应用取得的效果通过外观检查和试验检验证明钢筋直螺纹连接接头达到工程设计要求，保证了工程施工质量。且施工简捷方便，易操作，很大程度上缩短施工工期。河北*发电厂二期工程大体积混凝土温度监测和控制技术应用总结河北*一公司*项目部1 概述为了有效地控制大体积混凝土温度裂缝的产生，。2 四新技术应用范围2.1 混凝土体积较大属于大体积混凝土范畴2.2 工程中重要结构部位3 四新技术应用的具体要求3. 1大体积混凝土浇筑施工前，均匀设置相应测温探头。每组测温点设上、中、下三个探点，将测温导线固定在钢筋上，上点距混凝土表面200mm，下点距基底200mm，中间点位于混凝土中间位置。3. 2大体积混凝土在浇注完成后，及时进行测温，测温仪器使用电子测温仪，测温时要求记录浇注混凝土当时的大气温度、混凝土的入模温度。在混凝土浇筑完开始一般每间隔4小时测一次，且降温梯度小于1时结束。将所有测温点编号排序，记录所测温度数据。测温人员由工地进行上岗前交底，固定专人负责。3. 3每次测温结果应及时上报专责技术人员，对数据进行分析，混凝土的降温速度控制在1.5/d,每一测位混凝土的内表温差25，经过整理分析,当发现降温速度过快(1.5/d), 内表温差过大(25)时,应在原有基础上加盖保温层，保温层材料采用加盖棉被的方法。3. 4施工配合比由现场实验室根据大体积混凝土施工特点进行配合比确定，采用双掺技术，即加粉煤灰和高效减水剂，减少水泥用量，控制混凝土的温度裂缝。4 四新技术过程执行情况4.1 大体积混凝土浇筑混凝土前检查测温点的布置及埋设情况，布置合理，能有效的反应混凝土温度情况；埋设测温线的数量、深度是否满足测温要求。4.2 派专人负责现场测温，按时测温并做好记录，每次记录真实准确，不遗漏，不做假。4.3 专责技术员应及时对测温记录进行分析，了解混凝土温度变化，采取相应措施做好混凝土养护。5 四新技术应用取得的效果 通过对测温记录进行分析，及时采取措施控制混凝土内外温差，防止温度裂缝的产生，保证混凝土施工质量。河北*发电厂二期扩建工程 四新技术项目应用风险分析 专业：建筑序号项目采取的新技术要点说明质量风险分析拟达到的效果项目负责人1粗直径钢筋直螺纹机械连接技术使用直螺纹套筒进行钢筋连接 1、直螺纹连接检查不能达到100%1、抗拉强度满足设计要求2、加快施工速度王鹏2大体积混凝土温度监测与控制技术根据数据采取措施控制温差1、测温线漏埋或埋设深度不符合要求2、测温点漏测，数据不真实，防止温度裂缝的产生，保证混凝土施工质量李建亭河北*发电厂二期工程高聚物改性沥青防水卷材应用技术应用总结河北*一公司*项目部1 概述高聚物改性沥青卷材克服了沥青卷材温度敏感性大、延伸率小的缺点。具有高温不流淌、低温不脆裂、抗拉强度高、延伸率大的特点，而且材料来源广，按要求厚度一次成型。卷材具有拉伸强度高，耐腐蚀、耐霉变和耐侯性能好，对基层伸缩变形或开裂的适应性较强。底面敷以热熔胶，可以热熔施工，大大简化了施工工艺，提高了施工安全性。*电厂二期部分建筑物采用了SBS改性沥青热熔卷材.2 四新技术应用范围根据设计要求，使用SBS改性沥青热熔卷材的建筑物是石灰石仓、石膏脱水楼、石灰石磨制车间等炉后建筑物。3 四新技术应用的具体要求3.1铺设卷材防水层前，需待砂浆找平层干燥后，方可铺贴卷材。3.2屋面卷材防水层施工时，应先做好节点，附加层和屋面排水较集中的部位（屋面与水落口连接处，檐口檐沟屋面转角处板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。3.3卷材铺贴时上下层卷材不得相互垂直铺贴，搭接缝应相互错开，错开间距不应小于幅宽的13。搭接长度在短边与长边均为100mm。3.4 SBS防水卷材铺贴采用热熔法铺设，施工时应严格控制火焰加热器的喷嘴与卷材面的距离。卷材搭接接缝部位，应趁卷材尚未冷却时，用铁抹子挤压溢出的热熔沥青以刮封接口，再用喷灯均匀细致密封好。3.5防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。4 四新技术过程执行情况3号机组铺设SBS卷材时，首先对屋面进行找平，在通过了队屋面找平层的验收后才进行卷材的铺设。在铺设时采用了展铺法的施工工艺。即先将卷材平铺于基层，再沿边掀起卷材予以加热粘贴。并在铺设过程中上下层卷材平行铺设，接缝错开，错开的距离和搭接长度都符合设计要求和规范。当整个防水层熔贴完毕后，所有搭接缝均用密封材料涂封严密。最后在防水层做好后进行了防水层的淋水试验，试验一次性成功，并做好试验记录。5 四新技术应用取得的效果由于SBS改性沥青热熔卷材对基层伸缩变形或开裂的适应性较强，而热熔法施工方法受气候影响小，对基层表面干燥程度要求相对较宽松，所以很好的缩短了施工工期，并且施工质量高，一次性通过淋水试验。河北*发电厂二期工程合成高分子防水卷材技术应用总结河北*一公司*项目部1 概述合成高分子卷材具有拉伸强度高、断裂伸长率大、抗撕裂强度高、耐热性能好、低温柔性好、耐腐蚀、耐老化以及可以冷施工等优越性能，经工厂机械化加工，厚度和质量的保证率高，可采用冷粘铺贴、焊接、机械固定等工艺施工被广泛应用于各种屋面防水施工。2 四新技术应用范围根据设计要求，3号机组土建工程施工中使用三元乙丙防水卷材的建筑物是汽机房、除氧煤仓间、集控楼和炉后综合控制楼。3 四新技术应用的具体要求3.1铺贴前准备施工前应对找平层进行检查，保证找平层没有松动、起壳、翻砖等现象，表面平整，坡度准确，两个面的相接处如墙、天窗壁、伸缩缝、管沟泛水处及天沟、水落口均做成半径不小于50mm的圆弧。穿屋面管采用套管方式，套管周边焊止水环，与混凝土结构打为一体。管道与套管间加填密封膏。卷材防水层在屋面其他工程（如砌筑、安装设备或管道等）完工后进行。铺贴前，找平层干燥，局部过湿处用喷灯烘烤。3.2卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后1020min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。等已涂底胶干燥后，在其表面涂刷胶，用长把滚刷蘸胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。3.3卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。3.4防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。4 四新技术过程执行情况4.1找平层进行严格检查，一是找平层的平整度，保证找平层没有松动、起壳、翻砖等现象，表面平整，坡度准确，两个面的相接处如墙、天窗壁、伸缩缝、管沟泛水处及天沟、水落口均做成半径不小于50mm的圆弧。而是对找平层含水率的控制，必须保证基层的含水率达到铺设要求后再涂胶。涂胶时用长柄滚刷蘸胶粘剂，均匀涂刷在卷材的背面，不得涂刷得太薄而露底，也不得涂刷过多而产生聚胶，切忌在一处来回涂滚，以免将底胶“咬起”，形成凝胶而影响质量。4.2卷材及基层已涂的胶基本干燥后才可进行铺贴卷材施工。卷材从流水坡度的下坡开始，弹出铺贴的基准线，并使卷材的长向与流水