唐钢实习报告.doc

唐钢实习报告学部：材料化工部 年级:冶金2班 姓名：王学号：200715141新学期开始了，我们怀着激动的心情来到全国十大钢厂之一的唐山钢铁集团股份有限公司，开始了我们“走向未来走进唐钢”的暑期社会实践调研。唐山钢铁集团股份有限公司现在隶属于河北钢铁集团，跻身于全国十大钢厂行列，为唐山、河北乃至全国的经济发展做出着积极的贡献，现为河北最大的钢铁集团之一。通过这次调研，一方面我们想了解当今毕业生在就业时遇到的主要问题并找到有效的解决途径，从而为那些立志为中国钢铁做出贡献的毕业生们搭建一个完善自我的平台；另一方面我们也希望做出北科学子与其它大学学子在素质以及技能方面上的对比，为在校生的职业生涯规划及学校未来建设提供一些合理化建议。另外，我们还想通过此次调研，了解唐钢是如何在全球的经济危机的冲击下保持着企业的竞争力，使企业立于不败之地的。在来到唐钢之前，我们心目中的钢厂应该是烟囱耸立、黑烟滚滚的，而炼钢工人们都应该是两鬓乌青十指黑。然而进入唐钢之后，我们却被唐钢的景象给惊呆了，恍惚进入的是一个世外桃源，而不是一个钢铁企业。唐钢到处是绿树鲜花，空气中没有灰尘弥漫，地上不是四处煤粉，没有冒黑烟的烟囱，没有四溢横流的脏水，连墙壁都干净的犹如一处公园。在唐钢领导代表与我们的第一次见面会上，领导们解答了我们的疑问：从国家倡导追求绿色GDP以来，各个大中城市开始向外清除一些高污染、高能耗的大型企业，还城市一片蓝天。就在一年前，唐钢还面临着搬出唐山市的危险。所幸唐钢老总高屋建瓴、挥斥方遒，以极大的决心和魄力，在短短的八个月时间里，集中治理了钢厂的污染，使得唐钢绿化面积达到了42%，这在全国的钢铁企业中都是绝无仅有的。同时唐钢还降低了有害气体及粉尘的排出量，使得唐钢的有害物质排放量在钢铁企业中达到了最低，最终得到了市委领导和专家的一致肯定，使得唐钢摆脱了搬迁的命运。白马过隙，时间荏苒，在唐钢短短几天的实践调研，让我们感受到了唐钢的巨大变化，改变了我们觉得钢铁企业就是脏、乱、差的陈旧想法。我们会把唐钢的变化和唐钢对人才的重视带回学校去，告诉我们的同学，让他们都来唐钢看一看，让更多的人看到一个真正的唐钢，同时也让更多的毕业生来选择唐钢，成为唐钢的一员，实现自己的人生价值。最后祝唐钢的未来更加美好，路越走越宽，早日成为国内顶尖、世界知名的大型钢铁企业。目前唐钢整体技术装置、产品结构处于国内先进水平（部分装备达到国际先进水平）。主要装备有：炼铁系统三座2000-2560立方米高炉，炼钢系统三座150t转炉和四座55t转炉，轧钢系统一套具有国际领先水平的薄板坯连铸连轧生产线、二套连轧棒材生产线（引进、国产各一套），二套高速线材生产线 （引进、国产各一套）、一套单机架冷轧薄板生产线和镀锌线、彩涂线等。正在建设中的常规板坯热连轧机组和引进的冷连轧生产线工程预计分别在2005年底和2006年一季度建成投产。唐钢正进行千万吨级大钢建设,力争成为结构合理、装备先进、在国内外市场有较强竞争力的现代化大型企业集团。 冷轧生产线： 冷轧生产线月产量为1万吨左右，厚度为1.0-2.0MM，产品将主要投放向华东、华北地区 河北钢铁集团唐山钢铁股份有限公司是国有控股上市公司，属于特大型钢铁企业，是河北钢铁集团的骨干企业。资产总额达836.77亿元。唐钢地处全国三大铁矿带之一的冀东地区，并处渤海京津冀经济隆起带，铁矿石、煤、资源丰富;铁路、公路和海上运输便利。 唐钢始建于1943年，是我国碱性侧吹转炉炼钢的发祥地，现为深圳证交易所公司中的蓝筹股。九五十五以来，唐钢实施铁、钢、轧三大系统技术改造三步走发展战略和完善老区、联合周边、加快开发曹妃甸的三极支撑发展战略，实现了一系列重大进步，于2005年跨入千万吨级大钢行列。 唐钢钢铁主业具有1500万吨/年的生产能力，钢材产品主要为板、棒、线、型等4大类，共140多个品种、400多种规格，主要生产热轧薄板、冷轧薄板、镀锌板、彩涂板、中厚板、不锈钢板、棒材、线材、型材等钢材产品。唐钢已通过质量、环境、职业健康安全管理体系“三合一”整合认证。 唐钢工艺装备实现了现代化和大型化，整体工艺装备达到国际先进水平，其中冷轧薄板工程是国家“十五”重点项目，汇集了多项世界各大冶金设备前沿技术，“唐钢超薄热带生产线技术集成与自主创新”项目获得了国家科技进步二等奖，1700mm热轧薄板生产线依靠自主集成实现以对全线的技术支撑。、8月31日，参观钢铁烧结厂和高炉炼铁厂 1、原料厂 我们参观的第一个厂就是原料厂，来到原料厂就看到一个庞大的机械设备在将整火车皮的原料倒入传送带，大大的节省了人力，也降低的空气污染，提高了工作效率。这使我感觉到了机械化、自动化的重要性。 2、烧结厂 （1）烧结生产的意义 首先是富矿粉等需造块后才可以入炉，其次是炉尘、轧钢皮等废弃物可以得到利用再者可以改善矿块的冶金性能 （2）烧结过程 将矿粉、燃料、溶剂、和返矿，按照一定比例组成混合料，配以适当的水，经过混合，铺于烧结机台车上，在一定的压力下点火、烧结。烧成的烧结矿，经破碎、筛分后，成品送往高炉，筛下物为返矿。 3、高炉炼铁厂 高炉炼铁的冶炼原理 高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。因此，无论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要。 高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（10001300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。 参观高炉的时候看到整个的高炉就由几个人坐在控制室用电脑控制一切的生产过程，我又感受到自动化生产的重要。不过在高炉上，感觉污染还是比较严重，需要改善。 4、转炉炼钢厂 根据所炼钢种的要求把生铁中的含碳量去除到规定范围，并使其它元素的含量减少或增加到规定范围的过程。简单地说，是对生铁降碳、去硫磷、调硅锰含量的过程。这一过程基本上是一个氧化过程，是用不同来源的氧(如空气中的氧、纯氧气、铁矿石中的氧)来氧化铁水中的碳、硅、锰等元素。 反应生成的一氧化碳很容易从铁水排至炉气中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化锰、氧化亚铁互相作用成为炉渣浮在钢水面上。生铁中硫、磷这两种元素在一般情况下对钢是有害的，在炼钢过程中必须尽可能除去。在炼钢炉中加入石灰(CaO)，可以去除硫、磷。 在使碳等元素降到规定范围后，钢水中仍含有大量的氧，是有害的杂质，使钢塑性变坏，轧制时易产生裂纹。故炼钢的最后阶段必须加入脱氧剂(例如锰铁、硅铁和铝等)，以除去钢液中多余的氧。同时调整好钢液的成分和温度，达到要求可出钢，把钢水铸成钢锭。 炼钢的方法主要有转炉、电炉和平炉三种。平炉炼钢的主要特点是可搭用较多的废钢(可搭用钢铁料的2050的废钢)，原料适应性强，但冶炼时间多。我国目前主要采用平炉炼钢。转炉炼钢广泛采用氧气顶吹转炉，生产速度快(1座300吨的转炉吹炼时间不到20分钟，包括辅助时间不超过1小时，而300吨平炉炼1炉钢要7个小时)，品种多、质量好，可炼普通钢，也可炼合金钢。电炉炼钢是用电能作热源进行冶炼。可以炼制化学工业需要的不锈耐酸钢，电子工业需要的高牌号硅钢、纯铁，航空工业需要的滚珠钢、耐热钢，机械工业用轴承钢、高速切削工具钢，仪表工业需要的精密合金等星期三下午指导老师做了实习动员，让我们观看了钢铁冶金录象，使我们对这一行业有了个简单了的认识。现代化钢铁联合企业由以下生产环节组成：矿山采矿原料处理（烧结）焦化高炉炼铁炼钢轧钢；昆钢没有自己的矿山，所以只有原料处理（烧结）焦化高炉炼铁炼钢轧钢。高炉炼铁的冶炼原理 高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。因此，无论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要。 高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（10001300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。 参观高炉的时候看到整个的高炉就由几个人坐在控制室用电脑控制一切的生产过程，我又感受到自动化生产的重要。不过在高炉上，感觉污染还是比较严重，需要改善。 根据所炼钢种的要求把生铁中的含碳量去除到规定范围，并使其它元素的含量减少或增加到规定范围的过程。简单地说，是对生铁降碳、去硫磷、调硅锰含量的过程。这一过程基本上是一个氧化过程，是用不同来源的氧(如空气中的氧、纯氧气、铁矿石中的氧)来氧化铁水中的碳、硅、锰等元素。 反应生成的一氧化碳很容易从铁水排至炉气中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化锰、氧化亚铁互相作用成为炉渣浮在钢水面上。生铁中硫、磷这两种元素在一般情况下对钢是有害的，在炼钢过程中必须尽可能除去。在炼钢炉中加入石灰(CaO)，可以去除硫、磷。炼钢的方法主要有转炉、电炉和平炉三种。平炉炼钢的主要特点是可搭用较多的废钢(可搭用钢铁料的2050的废钢)，原料适应性强，但冶炼时间多。我国目前主要采用平炉炼钢。转炉炼钢广泛采用氧气顶吹转炉，生产速度快(1座300吨的转炉吹炼时间不到20分钟，包括辅助时间不超过1小时，而300吨平炉炼1炉钢要7个小时)，品种多、质量好，可炼普通钢，也可炼合金钢。电炉炼钢是用电能作热源进行冶炼。可以炼制化学工业需要的不锈耐酸钢，电子工业需要的高牌号硅钢、纯铁，航空工业需要的滚珠钢、耐热钢，机械工业用轴承钢、高速切削工具钢，仪表工业需要的精密合金等月焦躁的风中