施工组织专业设计

施工组织专业设计（热控专业）山东电力建设第三工程公司编制：审核：批准：目 录目录- 2第一章 工程概况- 3第一节 编制依据-3 第二节 工程概况-4第三节 工程特点-5第二章 主要工程量-6第三章 施工综合进度- -12 第一节 编制说明-12 第二节 综合进度计划表-12 第三节 工期保证措施- -14第四章 力能供应- -14第五章 施工管理方案- -15第一节 作业指导书编制计划- -15第二节 施工准备与专业配合工序安排- -16第三节 主要施工方案及技术措施-19第六章 资源配置计划- -34第一节 主要材料、设备交付计划- -34第二节 劳动力配置计划- -35第七章 施工管理与组织- -35第一节 施工管理组织机构- -36第二节 岗位职责-36第三节 施工技术管理-37第四节 材料管理-43 第五节 专业分工-44第八章 质量策划与控制-45第一节 目标-45第二节 质量管理网络-45第三节 质量保证措施-46第九章 职业健康安全管理-50第一节 安全目标-50第二节 安全管理网络-51第三节 安全保证措施- 51第十章 环境管理-56第一节 环境管理网络-56第二节 环境目标指标- 56 第三节 重要环境因素清单-56 第四节 重要环境因素管理措施-57第十一章 技术创新与推广应用新工艺新材料的措施-59第十二章 附表-61第一节热工施工安全风险控制计划表-62第二节热控施工危险源辩识、分析表-63 第一章 工程概况第一节 编制依据1.火力发电工程施工组织设计导则2.河曲发电厂600MW工程施工组织总设计3.火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）4.电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）98年版5.电力建设安全工作规程6. 山西电力设计院图纸（热控部分）7. 设备厂家提供的安装图及技术资料8. 公司ISO14001环境管理体系9. 公司ISO9002质量管理体系10.公司职业安全卫生健康体系11.公司ISO10012计量管理体系12.河曲项目部质量管理体系策划书13.河曲项目部安全管理体系策划书14.河曲项目部环境管理体系策划书15.河曲项目部施工组织设计管理制度工程概况2.1河曲发电厂是国家“十五”期间启动的“西电东送”北通道的大型发电项目，主要担负向河北南部地区供电的任务，是利用当地生产的原煤建设的一座坑口电厂，也是山西省“十五”规划期间建设的重点工程，其规划容量为2400MW。2.2本期工程建设规模为2600MW国产燃煤凝汽机组，配置22028t/h控制循环汽包炉，出线电压500kV，并考虑连续扩建2600MW机组的条件。2.3主要设备：锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司生产的HG2028/17.45YM7锅炉。锅炉型式为：亚临界参数、控制循环、四角切向燃烧方式，一次中间再热，单炉膛平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全钢构架型汽包炉。汽轮机为东方汽轮机厂生产的N60016.7/538/538型汽轮机。汽轮机型式为：亚临界、一次中间再热、冲动式、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机。汽轮发电机设计为东方电机股份有限公司生产的QFSN600-2-22汽轮发电机。2.4控制部分：机组主要监控功能由分散型控制系统(DCS)完成。DCS包括:数据采集系统(DAS)；模拟量控制系统(MCS)；顺序控制系统(SCS B/T&SCS G/A)；锅炉炉膛安全保护系统（FSSS）；机组旁路控制系统（BPS）和汽机事故跳闸系统（ETS）。汽机监视仪表(TSI)、汽机数字电液控制系统(DEH) 、小汽机数字电液控制系统（MEH）由设备制造厂配供。运行人员在控制室内以LCD操作员站和大屏幕为监控中心实现对机组的启停、正常运行和事故处理，同时通过配置必要的后备硬手操设备，确保在DCS系统完全故障时的安全停机。辅助系统采用PLC+上位机的网络控制方案，根据工艺系统的划分，全厂辅助车间设立以水、煤、灰为特性的网络控制中心。为提高全厂监控水平，本工程在DCS基础上扩展建立厂级自动化系统（PAS）包括：实时管理的厂级监控信息系统（SIS）和非实时管理的厂级管理信息系统（MIS）。 第三节 工程特点3.1热工仪表及控制装置在施工中，其突出的特点是：安装时间较集中、有效工期较短、施工作业面较大，并且是在机组整体工程安装中后期才形成高峰。热控安装由于设备的精密元件的小而多且易受其他专业和环境因素的制约，同时，热控施工的关键和重点-调试工作必须待机务系统安装基本结束后才能全面展开。因此，热控专业的施工必须牢牢抓住机务安装这一主线，科学组织合理安排，安装最大限度为调试创造有利条件，以调试促进安装，确保机组整套启动。3.2机组主要监控功能由分散型控制系统(DCS)完成。DCS包括:数据采集系统(DAS)；模拟量控制系统(MCS)；顺序控制系统(SCS B/T&SCS G/A)；锅炉炉膛安全保护系统（FSSS）；机组旁路控制系统（BPS）和汽机事故跳闸系统（ETS）。汽机监视仪表(TSI)、汽机数字电液控制系统(DEH) 、小汽机数字电液控制系统（MEH）由设备制造厂配供。3.3运行人员在控制室内以LCD操作员站和大屏幕为监控中心实现对机组的启停、正常运行和事故处理，同时通过配置必要的后备硬手操设备，确保在DCS系统完全故障时的安全停机。3.4机组控制系统达到在少量就地人员的监视配合下，能在单元控制室完成机组的分步自动启停和手动启停。3.4辅助系统采用PLC+上位机的网络控制方案，根据工艺系统的划分，全厂辅助车间设立以水、煤、灰为特性的网络控制中心。3.5为提高全厂监控水平，本工程在DCS基础上扩展建立厂级自动化系统（PAS）包括：实时管理的厂级监控信息系统（SIS）和非实时管理的厂级管理信息系统（MIS）。3.5针对以往电气、热控系统出现强、弱电干扰,威胁系统正常运行的情况,在河曲电厂1机组电缆敷设过程中将完全采用电缆分层敷设。严禁出现动力与控制回路、交流与直流回路、强电与弱电回路共用一根电源现象，对于重要回路尤其是DCS系统要求更加严格，不仅要进行认真审查，并且热控、电气之间也要进行专业间的图纸会审。这不仅给审图工作增加了工作量，更给电缆桥架安装及电缆敷设工作带来了巨大困难。第二章 主要工程量1.主要热控设备、材料：名 称 及 用 途型 号、规 范单位数 量备 注每台总计一. 成套控制设备厂级管理信息系统（MIS）包括:主机柜、通讯总线、工作站、交换器、客户机终端、服务器、工程师站、打印机及远程通讯卡等套1进口厂级监控信息系统（SIS）包括:主机柜、通讯总线、交换器、客户机终端、服务器、工程师站、值长站、打印机及通讯卡等套1进口分散控制系统(包括DAS,MCS,FSSS,SCS,BPS,ETS及电气监控)包括:主机柜、扩展机柜、通讯总线、现场控制站、继电器柜、操作员站、工程师站、历史站、打印机及远程I/O通讯卡等套12进口FSSS炉前就地设备包括：高能点火器、火焰检测器、冷却风机、就地点火控制柜、油枪驱动装置、油阀等。套12随DCS订货空预器间隙调整装置套12锅炉厂供烟温探针监测装置套24锅炉厂供汽包水位工业电视双头单尾套12炉膛火焰工业电视内窥式套12汽机安全监视系统（TSI）包括：探头、前置器、显示单元、通讯接口及其它设备等套12随汽机供进口汽机调节控制系统(DEH)包括:主机柜、通讯总线、操作员站、工程师站、高压抗燃油EH系统、通讯接口及就地设备等套12随汽机供进口汽机瞬态数字管理系统（TDM）套1随汽机供进口炉管泄漏自动报警装置套1闭路电视监视系统包括监视器、摄像头、控制装置等套12包括主厂房、门卫及升压站等摆动燃烧器就地控制柜套48变频控制装置给煤机套12小汽机电液控制装置MEH套24随小汽机供小汽机安全监视系统(TSI)包括：探头、前置器、显示单元、通讯接口及其它设备等套12随小汽机供凝汽器胶球清洗程控装置包括：程控装置、配电箱等套12随凝汽器胶球清洗系统提供二. 盘、台、箱、柜部分BTG控制盘KK-962x900x2850mm(宽x深x高)面12大屏幕显示屏100英寸1944x1487x1544(2843)mm 宽x深x屏高（框架高）面24随DCS订货电源柜KG-1000x600x2100mm(宽x深x高)块918LCD操纵台1500x800x750mm(宽x深x高)个612随DCS定货打印机台1200x600x750mm(宽x深x高)个510锅炉电磁阀控制柜KG-1000x600x2100mm(宽x深x高)块12汽机电磁阀控制柜KG-1000x600x2100mm(宽x深x高)块36(大、小)汽机就地盘KGD-1100x600x2100mm(宽x深x高)块48锅炉配电箱抽屉式配电箱900X500X2100mm(宽x深x高)块2550汽机配电箱抽屉式配电箱900X500X2100mm(宽x深x高)块3060包括380VAC执行机构供电二次风门供电柜柜式仪表盘KG-1000x600x2100mm(宽x深x高)块12 仪表保温箱保温箱、保护箱900x600x1800mm(宽x深x高)块114 三. 主厂房内锅炉、汽机系统测量控制设备压力变送器智能型台250500差压变送器智能型台150300压力、差压、温度、液位开关个420840进口弹簧管压力表块5001000电接点液位计套24质量流量变送器台24风量测量装置套1632氧化锆测量仪包括：测量头、转换器等套24孔板套2040射频导纳连续测量变送器个1020飞灰含炭量检测装置套12辅机振动检测装置本特利检测装置套1224进口热电偶支6001200热电阻支300600双金属温度计支160320电动执行机构台180360进口气动执行机构台50100远程智能I/O装置20点/每台套50100喷嘴套48四. 灰系统测量控制设备灰系统上位机及网络包括：操作员站2台、网控装置、网控柜、电源装置、通讯电缆、通讯接口、服务器等。套1灰系统控制公用闭路电视监视系统包括监视器、摄像头、控制装置等套1CRT桌台1500x800x750mm(宽x深x高)个31.除灰电除尘空压站系统测量控制设备除灰、电除尘、空压站程控装置包括：PLC程控装置、就地操作员站、程控柜I/O卡件、电磁阀柜、通讯卡、配电箱、远程I/O装置、就地仪表等套12 五. 水系统测量控制设备水系统上位机网控装置包括：网控装置、网控柜、操作员站2台、电源装置、通讯网络、服务器、打印机等。套1水系统控制公用闭路电视监视系统包括监视器、摄像头、控制装置等套1CRT桌台1500x800x750mm(宽x深x高)个3 1凝结水精处理及汽水取样系统测量控制设备凝结水精处理及汽水取样程控装置包括：PLC程控装置、就地操作员站、程控柜、电源装置、电磁阀柜等套1汽水取样控制系统随汽水取样设备供压力变送器智能型台40差压变送器智能型台90包括流量测量隔膜压力表YTP-150L块100电接点压力表YX-150A块10阿牛巴式流量计套10电导率变送器台20差压开关台40进口酸碱浓度计套6工业酸度计套6硅酸根分析仪四通道套2进口钠分析仪套4进口热电阻支10电接点双金属温度计支10射频导钠液位开关套10孔板套20 2补给水处理系统测量控制设备补给水处理程控装置包括：PLC程控装置、程控柜、电源装置、电磁阀柜等套1压力变送器智能型台40差压变送器智能型台80隔膜压力表YTP-150L块20电接点压力表YX-150A块13电导率变送器台10酸碱浓度计套4工业酸度计套10硅酸根分析仪四通道套2进口钠分析仪套2进口热电阻支20电接点双金属温度计支20射频导钠液位开关套30进口失效监督仪套2进口浊度分析仪三通道、带3个检测元件套2进口孔板套353综合水泵房及循环水泵房公用系统测量控制设备综合水泵房系统程控装置包括：PLC程控装置、程控柜、电源装置、就地操作员站等套1 热电阻WZP-支7压力控制器台15弹簧管压力表Y-150块20压力变送器智能型台20电磁流量指示发送器台10投入式液位指示发送器台8抽屉式配电箱个24制氢站系统测量控制设备制氢站系统程控装置包括：PLC程控装置、程控柜、电源装置、就地操作员站等套1化学供 制氢站系统控制仪表及装置套1化学供5污水处理系统测量控制设备污水处理系统程控装置包括：PLC程控装置、程控柜、电源装置、就地操作员站等套1 热电阻WZP-支2压力控制器台10弹簧管压力表Y-150块10压力变送器智能型台10电磁流量指示发送器台3投入式液位指示发送器台2抽屉式配电箱个16水源地测量控制设备水源地系统程控装置包括：PLC程控装置、程控柜、电源装置、就地操作员站等套1热电阻WZP-支2压力控制器台15弹簧管压力表Y-150块15压力变送器智能型台8电磁流量指示发送器台4抽屉式配电箱个2投入式液位指示发送器个4七循环水泵房测量控制设备循环水泵房系统远程I/O站包括：远程I/O机柜1套，DCS输出继电器柜1面等。套12包括在DCS系统中热电阻WZP-支24压力控制器台510弹簧管压力表Y-150块510压力变送器智能型台48电磁流量指示发送器台12抽屉式配电箱个12投入式液位指示发送器个24八.启动锅炉房控制系统启动锅炉房控制仪表及装置套1 九. 2x600MW机组主厂房及辅助车间热力控制材料汇总表阻燃控制电缆ZR-KV22-总屏Km450控制电缆KVV-Km20计算机阻燃屏蔽电缆总屏加分屏Km450补偿电缆K分度Km80电力电缆Km4导线BVVKm50钢板厚：6mmm225钢板厚：20mmm2100钢板厚：2mmm2400角钢25x3Kg2000角钢30x3Kg3500角钢40x4Kg16000角钢50x5Kg3000扁钢-30x3Kg5000槽钢【10T10槽钢【20Kg1500其它钢型Kg7000紫铜管8x1Km10不锈钢管1Cr18NI9Ti、14x2Km51不锈钢管1Cr18NI9Ti、16x3Km3.6不锈钢管1Cr18NI9Ti、18x3Km1不锈钢管1Cr18NI9Ti、32x3Km1.5不锈钢管1Cr18NI9Ti、8x1Km1合金钢管12Cr1MoV、16x3Km0.6球型铰链套400水煤气管2Km10水煤气管1.5Km8水煤气管1Km4水煤气管0.5Km4全塑软管25Km30接头D-96-5、25套4300套接式接头D-96-7、25套1700接线盒JXH-24个100接线盒JXH-12个500平衡容器个40冷凝器个60防堵装置个500截止阀Pn32 Dn10个800截止阀Pn16 Dn10个1200外螺纹截止阀Pn32 Dn10个900外螺纹截止阀Pn16 Dn10个2500气动管路球阀个800空气过滤减压阀个600空气过滤器个200电缆桥架(包括托架、托臂、立柱等)T420电伴热带及附件Km15防火堵料吨8防火隔板、盖板吨20第三章 施工综合进度 第一节 编制说明1.1热控专业施工综合进度计划依据河曲电厂2*600MW工程施工组织总设计中的综合进度计划网络图编制而成。1.2本专业施工综合进度计划当施工组织总设计综合进度计划网络图发生重大调整时，将作相应调整，以满足施工进度的需求。第二节 综合进度计划表1.总体施工计划：序号施工项目开完工时间备注1主厂房热控电缆支吊（桥）架、保护管安装2003.8.20-2004.9.302控制室、电子间盘台底座制作、安装2003.9.102003.9.30电缆主通道贯通200311203控制室、电子间盘台安装2003.1O.102003.11.304主厂房热控仪表管路敷设2003.10.202004.9.305主厂房热控取源部件安装2003.11.202004.9.306主厂房热控电缆敷设2003.11.202004.1.307控制室盘台及DCS机柜电缆接线2004.2.12004.4.108主厂房热控就地设备安装2003.11.202004.9.309主厂房热控就地设备接线2004.4.202004.9.30DCS受电20045110主厂房热控单体调试2004520-2004.9.3011热控DCS调试及分部试运200451-2004.11.3012外围厂房热控安装随机务专业进度13外围厂房热控调试随机务专业进度3.图纸交付计划：序号图纸名称交付时间备注1热工图纸总清册2热工检测、控制系统图20038103控制室、电子设备间盘台布置图20038104主厂房热控电缆桥架走向图20038105热控设备、材料清册20038106热控电缆清册20038307热控导管阀门清册20039308热控电源施工图20038309热控气源施工图200393010热控控制盘台、DCS电缆接线图200383011热控电动阀门施工图200393012热控设备的定货样本随设备定货13DCS及热控设备的技术协议随设备定货第三节 工期保证措施3.1以里程碑计划为目标，认真编制切实可行的专业综合进度计划表,根据工程实际进程和设备到货情况，适时修改专业综合进度、月度计划，实现以计划为龙头的工期管理。3.2搞好专业配合，合理安排与土建、机务专业之间的交叉作业。积极主动配合土建，搞好电缆埋管工作，尽量减少电缆埋管大面积劈槽的工作量。3.3做好施工各阶段的技术工作，保证技术工作超前、到位，避免工作滞后而影响施工工期。3.4搞好设计图纸、设备的催交，超前落实设备、材料计划，有效保障施工的连续进行。3.5根据本专业的施工特点，按照综合进度计划，协调好设备安装、管道敷设、电缆敷设、接线与调试工作的交叉，确保工程连续，避免窝工或断档，使人力、物力发挥最大效力。3.6积极推广引用新技术、新工艺，以保证施工工期。3.6.1本工程拟采用电缆保护管无焊接施工方式。3.6.2电缆桥架、电缆的安装分层敷设。3.6.3部分变送器（如3051等小型化变送器）支架采用6.3槽钢制作的立式支架代替12槽钢的卧式支架，节约材料，制作、安装工时大大缩短。3.6.4微机编排电缆清册，设备、材料微机化管理，技术管理工作快捷、明了。3.7抓好施工过程的质量监督检查工作，防止发生质量问题而造成返工的现象。 第四章 力能供应1为满足施工制作需要，在热工施工处院内搭设70m2施工用平台一座，上面安装台钻1台，无齿锯2台，电焊机3台。平台由16mm钢板铺设平整，便于支吊架及盘台底座的制作，在施工平台旁设小型二级库，便于存放施工用装置性材料。2在施工处院内安装1个自来水管，以满足施工需要。3在二级库旁边设立电源箱1面，便于平台施工用电以及施工处照明及办公用电。4. 所有班组及管理组、技术组室内均装有暖气，以备冬季防寒取暖。5. 为了方便施工及日常工作时间的联系，在管理组、技术组、各配备一部电话，班组内根据具体情况配备一定数量的对讲机。6. 施工处设工具房一个，内部配有各种热控安装工具及劳保用品，保证日常施工工作的正常进行。7. 施工处院内二级库旁边设置设备库，存放施工用的各类设备。8. 施工处配备微机11台。9施工处平面布置图如下： 第五章 施工管理方案第一节 作业指导书编制计划序号名称性质编写人完成时间1热控专业施工组织设计主要专工20038102工程质量验评范围（质量验评计划）主要专工20036303热控设备的搬运、贮存和维护主要专工20037204热控电缆敷设主要专工200311105热控仪表校验主要专工200312106汽机TSI装置安装主要专工20044307锅炉点火系统热控安装、调试主要专工200311308热控DCS调试及分部试运主要专工20044309热控电动阀门、执行机构调试主要专工200443010热控电缆桥架、支吊架、保护管制作与安装一般技术员200372011热控盘、台安装一般技术员200372012热控接地装置安装一般技术员200433013热控压力取源装置安装一般技术员2003103014热控测温装置安装一般技术员2003103015热控流量测量装置安装一般技术员2003103016热控液位测量装置安装一般技术员2003103017热控仪表管路敷设一般技术员2003103018热控电缆接线一般技术员2003123019热控执行机构安装一般技术员2003113020锅炉金属壁温元件安装一般技术员2003113021烟气检测系统安装一般技术员2003123022汽机缸壁测温元件安装一般技术员200433023工业电视系统安装及调试一般技术员2003123024热控伴热设施安装一般技术员2003123025暖通热控安装、调试一般技术员20031230 第二节 施工准备与专业配合工序安排2.1施工准备热控施工准备包括：各项技术管理文件收集、技术培训、施工场地布置、设备临时库准备、热控计量装置配备、热控及相关专业图纸审阅、配件的加工与组合、热控安装材料计划编制、热控设备总清单编制、电缆主路径图绘制、就地变送器等仪表的集中布置图、仪表管主路径图绘制、电缆敷设规划、设备开箱清点与检验等。2.2与土建专业的配合2.2.1在土建施工中, 根据仪表导管、电气线路的敷设路径，适时配合土建预留孔洞，预埋支吊架等所需的铁件以及预埋电缆保护管。2.2.2根据就地仪表、变送器、执行机构等的安装位置在砼平台上预埋底座铁件及预留孔洞。2.2.3为穿越砼平台执行机构拉杆预留孔洞。2.2.4配合控制室土建施工做好盘台底座安装与核查电缆预留孔洞尺寸。2.3在锅炉组合及受热面保温前，应完成下列项目：2.3.1炉膛水冷壁上的取源部件如炉膛压力、火焰监视装置预留管等。2.3.2烟道上的取源部件如烟道各段取压、测温元件插座和烟气分析取样装置的预留管等。2.4锅炉整体水压前，应完成下列项目：2.4.1与水压试验有关的各系统压力、流量、水位、分析等测点安装必须安装至取源阀门。2.4.2与水压试验有关的各系统的测温插座和插入式测温元件应安装完毕，水压试验时未安装元件的插座要安装临时丝堵。2.4.3 汽包、过热蒸汽管等处的金属壁温需与管壁焊接的部件安装完。2.5锅炉整体风压试验前，应完成下列项目：2.5.1全部风压取压装置及烟、风道测温元件应安装好。2.5.2烟气分析的旁路烟道安装完。2.5.3与风压试验有关系统的预留孔洞如烟气分析取样、炉膛火焰监视装置预留管等要临时封堵。2.5.4送、引风机入口挡板执行机构应安装完，其它与风压试验有关的风门挡板的执行机构，有条件时也应安装完。2.6凡需安装节流件的管道，在管路吹洗后,将节流件安装好。2.7汽机本体安装时应完成下列工序:2.7.1汽缸扣缸前应把内缸测温元件安装好。2.7.2汽缸保温前应将气缸上的插入式和金属壁热电偶安装好,并检查极性正确。2.7.3汽机推力瓦、支持轴承瓦、空冷发电机密封瓦等安装时,应配合安装金属壁热电阻并将引线敷设好。在扣瓦盖时应复查热电阻有无损坏、引线是否脱落。2.7.4发电机穿转子、扣端盖前检查发电机线圈和铁心的测温元件是否损坏,绝缘是否良好；并装好冷、热风温的测温元件及引出线。2.7.5汽机扣前箱、中箱及轴瓦盖之前，应完成汽机轴向位移、相对膨胀、轴振、转速等测量元件以及电磁阀、位置开关等电器元件的安装接线工作，扣盖时复核。2.8汽机油系统安装时，应完成下列工序：2.8.1油系统管路酸洗前，应焊好温度和压力取源插座。2.8.2油循环前，测温元件应安装完，压力取源部件应装至取源阀门。2.9倒送厂用电前应完成下列项目2.9.1与倒送厂用电有关的测量和控制回路接线完毕、正确率100%。2.9.2回路电阻、接地符合规程要求：应完成与倒送厂用电有关的测量和相关DCS系统的调试工作。2.10锅炉点火和汽机冲转前，应完成各测量和控制回路的仪表管路冲洗和电气回路通电试验。参数输入、输出施工准备图纸会审机柜安装；电缆敷设、接线电源系统检查系统受电硬件调试软件测试回路连通报警系统调试连锁、保护系统调试系统投入，进行对生产过程的监控单机试车系统联动顺控系统调试取源部件、就地监控设备安装、仪表管敷设安装3.热控施工流程图 闭环系统静态调试第三节主要施工方案及技术措施1.电缆桥架安装:1.1电缆支吊架安装：1.1.1 本工程电缆支吊架选购制作成型的镀锌托臂和吊杆配合使用。1.1.2电缆支吊架安装前应根据图纸检查预埋铁件是否完整、牢固，并把预埋铁件表面清理干净，以便于焊接。固定在钢结构上的电缆支吊架可直接进行焊接。1.1.3电缆支吊架安装前应先定位，首先安装始末端及转弯处的支架，安装时先点焊作临时固定，待整排支架全部安装完毕校正好后，再进行焊接。1.1.4电缆支架应焊接牢固，布置均匀，水平布置时间距控制在1.52m之间，垂直布置时应2米。1.1.5电缆支架安装完毕后，应先将焊缝地方进行补防锈漆，然后刷面漆。1.2电缆托架安装：1.2.1电缆支架安装完毕后，经验收合格，可进行电缆托架安装。1.2.2电缆托架安装时应先装弯头、变高、变宽和有分支架连接的地方，然后再安装直段的托架。1.2.3电缆托架的安装采用配套的连接片和连接螺丝，紧固螺栓时，用力要均匀。高空作业时电缆托架及连接片应随用随吊，并有防止坠落措施。2.电缆保护管安装：2.1电缆保护管选用2.1.1.电缆保护管采用接缝钢管，不得用无缝钢管代用。2.1.2.电缆保护管的内径一般按电缆外径的1.52倍选择，保护管要避免外径以粗代细或以细代粗，据此以常用的1.5mm2的控缆（0.8mm2的屏蔽缆）为例，列出部分常用保护管与电缆对照表如下：保护管规格控缆屏蔽缆1/22*1.5补偿导线或1*2*1.03/47*1.5以下2*2*1.0以下1814*1.53*2*1.08*2*1.03/219芯以上10*2*1.016*2*1.02.2电缆保护管制作：2.2.1电缆保护管采用接缝钢管，不得使用无缝钢管。2.2.2根据施工现场测量出的保护管尺寸和所穿电缆规格数量设定的保护管规格，领取所需钢管。2.2.3用无齿锯把接缝管切割成所需尺寸，管口必须修整光滑，去除毛刺。2.2.4对需要弯制的保护管可采用电动或手动液压弯管器进行弯制，弯头不宜超过两个，弯管模具要与管子配套。2.2.5保护管弯制完后要先去除铁锈并刷防锈漆，等防锈漆干后再刷面漆，油漆要均匀完整。2.3电缆保护管的安装：2.3.1保护管采用无焊接固定的安装方式。2.3.2需要预埋的保护管要在土建支模的同时放好并固定牢固。2.3.3保护管引出，尽量与设备的进线口靠近。2.3.4保护管一般水平或垂直安装，在高温粉尘的区域，保护管采用封闭式安装方式。2.3.5保护管安装不得固定在主设备、栏杆、高温高压管道上，对于必须敷设在主设备上的保护管在征得有关部门同意后，可在底座或支撑上钻孔攻丝，然后用卡子固定，保护管的安装位置不得妨碍主设备的安全运行和检修，并要远离高温区、粉尘区、油区。2.3.6保护管应尽量靠在设备接线处，管口距离设备处不大于0.5m，但不能直接靠在主设备上。2.3.7为保护电缆，在保护管的两端要加装护套，每一根独立的直管段至少有两个固定点。2.3.8保护管安装时要横平竖直，排列整齐，弯曲弧度和间距一致，安装后的保护管口要加临时封堵，防止进入异物。3.热控盘台安装：热控盘台安装施工流程图：盘台柜底座制作底座固定盘柜运输盘柜固定验收3.1盘台底座制作及安装3.1.1审查热控施工图中各控制室内热控设备布置图及土建施图中的相关结构布置图，核对控制盘台安装位置的予埋件、电缆予留孔位置，核查尺寸是否相符，并要求与盘台相关尺寸一致。3.1.2盘台底座制作一般选用【6.3槽钢或其他型钢（L505或L636角钢）。下料前，先将型钢调平调直，应按热控盘台施工图中的相关尺寸及要求在平台上制作，直线度偏差每米1mm；当连体底座总长超过5m时，总长偏差5mm，对角线偏差2mm；固定孔中心偏差1.5mm。3.1.3控制室作粗地坪后安装盘底座，按施工图中盘台中心线位置将底座用水平仪找正，单个盘底座水平偏差2mm，成列盘底座每米1mm，全长3mm；底座固定采用焊接方式将底座与予埋件或膨胀螺栓焊牢。3.1.4所有盘台底座用镀锌扁铁与公用接地网焊接，焊接处进行防腐处理，保证接地良好。3.1.5安装固定好的盘台底座平面标高高出地坪二次抹面10mm-20mm（所有盘台底座标高一致）。3.2控制盘台安装3.2.1控制盘台安装前，会同建设单位、制造厂家代表共同开箱检查，清点盘内设备、元件的规格数量是否与设计、定货相符；检查盘台及盘内设备是否损坏、锈蚀、油漆脱落等；作好检查记录，签字齐全。3.2.2盘台用线锤、钢板尺找正，盘面的垂直度0.15%倍盘高；相邻机盘连接处盘正面平面偏差1 mm；五面盘连体安装时，其正平面平面偏差5mm，各盘间的连接缝隙2mm，相邻两盘顶部水平度偏差2mm；成排盘的顶部水平偏差5mm；盘与底座采用螺栓（带防锈层的M10或M12螺丝螺母及配套垫片）固定；盘与盘之间采用M8或M10螺栓连接固定。3.2.3控制盘接地，用两端带线鼻、截面16mm2的多股软铜线将盘内的接地螺丝与底座连接。4.仪表管路敷设：4.1仪表管支吊架制作、安装：4.1.1仪表管支架一般用40*4角钢及花角钢制作，所用角钢需平直，然后根据所需尺寸划线后用无齿锯下料。4.1.2仪表管支架焊接时要先点后焊，以防止变形，焊缝均匀牢固，所有同类形支架需外形一致。4.1.3根据仪表管坡度要求及倾斜方向确定各支吊架高度。4.1.4安装支吊架时，按选择的路径和确定的支吊架高度先安装好始末端和拐弯处支架，在两端拉线，然后逐个安装中间部分支架。4.1.5金属构件和有预埋铁的地方的支架安装采用电焊直接焊接，先把槽钢与钢梁或预埋铁块焊接在一起。然后把仪表管支架焊接在槽钢上，支架安装时，需先点后焊，然后找正、调平再进行焊接，仪表管支架采用L40*4的角钢或花角钢焊接。4.1.6在混凝土结构上安装支架而没有预埋铁块时，采用膨胀螺栓固定方式，要先放上支吊架找正，然后确定膨胀螺栓的安装位置，然后用冲击电锤打孔，安装膨胀螺栓固定支吊架。4.2仪表管路敷设：4.2.1在仪表管支架安装完毕验收合格后，可进行仪表管敷设，仪表管的弯制采用手动弯管器冷弯法，其弯制步骤如下：4.2.1.1将导管放在平台上调直，根据施工图或实样在导管上划起弧点。4.2.1.2选择合适的弯管器将已划好线的导管放入弯管器，使导管的起弧点对准弯管器的起弧点然后拧紧夹具。4.2.1.3扳动手柄弯制导管，当弯曲度大于所需角度的1-2时停止，弯管时应用力均匀，速度缓慢。