电插板型芯型腔的CADCAM.doc

徐州工业职业技术学院毕业设计 题 目： 基于UG的模具虚拟现实设计 电插班型芯/型腔的CAD/CAM 年级专业： 模具设计与制造052 学生姓名： 学 号： 指导教师： 职 称： 讲 师 导师单位： 徐州工业职业技术学院 徐州工业职业技术学院毕业设计任务书课题名称：基于UG的电插板注塑模具CAD设计课题性质：指定设计类 系 名 称： 机械工程系 专业： 模具设计与制造 班级： 模具高专052 指导教师： 学生姓名： 前言模具是工业生产的基础工艺装备，随着经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。期间其发展重点应该是既能满足大量需要，又具有较高的技术含量，特别是目前国内尚不能自给、需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具。又由于模具标准件的种类、数量、水平、生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响。因此，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国的模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期及降低成本。由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来发展。随着CAD/CAM、数控加工及快速成型等先进制造技术的不断发展，以及这些技术在模具行业中的普及应用，模具设计与制造领域正发生着一场深刻的技术革命，传统的二维设计及模拟量加工方式正逐步被基于产品三维数字化定义的数字化制造方式所取代。在这场技术革命中，逐步掌握三维CAD/CAM软件的使用，并用于模具的数字化设计与制造是其中的关键。模具CAD/CAM是在模具CAD和模具CAM分别发展的基础上发展起来的，它是计算机技术在模具生产中综合应用的一个新的飞跃。模具CAD/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工种。它以计算机软件的形式，为用户提供一种有效的辅助工具，使工种技术人员能借助于计算机对产品、模具结构、成形工艺、数控加工及成本等进行设计和优化。模具CAD/CAM技术的迅猛发展，软件，硬件水平的进一步完善，为模具工业提供了强有力的技术支持，为企业的产品设计，制造和生产水平的发展带来了质的飞跃，已经成为现代企业信息化，集成化、网络化的最优选择，尤其是由美国UGS公司推出的面向制造行业的UnigraphicsNX4.0(简称UGNX4.0)软件，是当今世界上最流行的工业设计软件之一。它集合了概念设计、工程设计、分析与加工制造的功能。该版本在数字化模拟、知识捕捉、可用性和系统工程等方面进行了创新；对以前版本进行了数百项以客户为中心的改进；UGNX4.0还支持Java编程语言，用户可以根据自身需要用最适当的工具来开发应用程序，并提供了一个共用框架，让用户具有能够访问NX核心的功能。注射模向导（Mold Wizard）模块是UG的一个功能强大的应用软件模块，专门用于注射模具的设计。其功能选项按注塑模具设计的一般步骤而设计，只需根据产品的三维实体模型按照模具设计的一般步骤进行，就可以建立一套于产品模型参数相关的三维实体模型。注射模向导(Mold Wizard)模块不但有强大的自动处理功能，而且还可以分析模具设计过程中的一些错误。摘要本次毕业设计是基于UG的电插板底座型芯/型腔的CAD/CAM设计，依据产品的数量和塑料的工艺性能，利用UG软件从几个方面进行设计，重点阐述了对电插板底座塑件的工艺分析、电插板底座的零件产品的UG建模、电插板底座的型芯型腔的CAM、数控工艺分析、等几个方面。从而丰富了UG知识，熟练的掌握UG这方面的运用。关键词：UG建模、型芯、型腔、数控工艺分析Abstract The graduation design is based on the UG electric Flashboard core / cavity of the CAD / CAMs design, which is basis of the number of products and the technological performance of plastics .It use the UG software to conduct the design from several aspects. Which emphasizes the power board Plastic base of the process analysis, electric base board UG parts modeling products, electric base board core cavity of the CAM, numerical control technology analysis, and other aspects. Therefore it enriches the knowledge of UG and masters the apply of UG skilly.Key words: UG modeling, core, cavity, numerical and technological analysis of numerical control.目 录前言3摘要4第一章 电插板底座零件概述 71.1电插板底座零件的结构尺寸分析 71.2电插板底座的成品分析 71.3电插板底座注塑工艺分析 7第二章电插板底座零件产品的UG建模 92.1建模的思路 92.2建模的过程 10第三章 零件的型芯/型腔的生成 213.1调入产品 213.2进行分型 22第四章 数控工艺分析与切削参数的确定 284.1型芯的概述 284.2选择设备284.3确定加工顺序284.4铣削方式 284.5刀具的选择 294.6切削用量的选择 29第五章 数控加工与编程 305.1型芯的加工 305.1.1打开模型文件 305.1.2进入加工模块 305.1.3设置加工环境 305.1.4创建程序 305.1.5创建刀具 315.1.6创建几何体 325.1.7创建方法 335.1.8创建操作 345.1.9检视刀路轨迹 365.2型腔的加工 375.2.1打开模型文件 375.2.2进入加工模块 375.2.3设置加工环境 375.2.4创建程序 375.2.5创建刀具 385.2.6创建几何体 395.2.7创建方法 405.2.8创建操作 415.2.9检视刀路轨迹 43总结 44参考文献 45致谢 46附录 47第一章零件概述第一节零件的结构尺寸分析 电插板下底座尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸可按MT5查取公差。其主要尺寸公差标注如下（单位均为mm）：塑件外型尺寸：2200 -1.92 600 -0.74塑件内形尺寸：217.5+1.92 0 57.5+0.74 0孔尺寸： 4+0.24 0 2.5+0.20 0孔心距尺寸： 44+ -0.32 60+ -0.37 第二节零件的成品分析1、 塑件表面质量分析 电插板下底座要求外形美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取Ra0.4um。而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。2、 塑件的结构工艺性分析电插板下底座的外形为长方体，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。塑件型腔较大，有两个孔，如8、5它们均符合最小孔径要求。该塑件内壁无凸台，因此塑件取出，不需考虑侧抽装置。结论：综上所述，该塑件可采取注射成型加工。第三节注塑工艺分析塑件的原材料分析1.1塑件的品种：聚氯乙烯（PVC）1.2结构特点：基本特性 聚氯乙烯是世界上产量最大的塑料品种之一。其价格便宜，应用广泛。聚氯乙烯树脂为白色或浅绿色粉末，根据不同的用途可以加入不同的添加剂，聚氯乙烯塑件可呈现不同的物理性能和力学性能。在聚氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂，可制成多种硬质、软质和透明制品。应聚氯乙烯有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击性能，可单独用作结构材料。聚氯乙烯的柔软性、断裂伸长率、耐寒性会增加，但脆性、硬度、拉伸强度会降低。聚氯乙烯有较好的电气绝缘性能，可以用做频率绝缘材料。其化学稳定性也较好。由于聚氯乙烯的热稳定性能较差。长时间加热会导致分解，放出氯化氢气体，使聚氯乙烯变色，所以其应用范围较窄，使用温度一般在-1555之间。主要用途由于聚氯乙烯的化学稳定性高，所以可用于制作防腐管道、管件、输油管、离心泵和鼓风机等。聚氯乙烯的硬板广泛用于化学工业上制作建筑物的瓦楞板、门窗结构、墙壁装饰物等。由于其电气绝缘性能优良，可在工业中用于制造插座、插头、开关和电缆。在日常生活中，聚氯乙烯用于制造凉鞋、雨衣、玩具和人造革等。成型特点 1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬. 2.由于其腐蚀性和流动性特点，最好采用专用设备和模具。所有产品须根据需要加入不同种类和数量的助剂。 3.极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小. 4.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热.第二章零件产品的UG建模第一节建模的思路第二节建模的过程启动UG软件，并建“liujie”文件，出现标准界面。然后选择【开始】/【建模】命令，进入建模环境中。在【特征】工具条中单击【草图】按钮，选择基准平面【XY-YC平面】作为草绘平面，然后绘制如图2.21所示的草图。图2.21 在【特征】工具条中单击【完成草图】按钮，返回三维建模界面。 在【特征】工具条中单击【拉伸】按钮，弹出【拉伸】对话框，然后根据如图2.22 所示进行操作。 图2.22 在【特征操作】工具条中单击【外壳】对话框，然后根据如图2.23 所示进行操作。图2.23 在【特征操作】工具条中单击【边倒圆】按钮，弹出【边倒圆】对话框，然后根据如图2.24 所示进行操作。 图2.24在【特征】工具条中单击【草图】按钮，选择基准平面【XC-YC平面】作为草绘平面，使用【圆】工具绘制一个圆，坐标为（-60，-22），圆直径为10，图2.25 所示。图2.25在【特征】工具条中单击【拉伸】按钮，弹出【拉伸】对话框，然后根据如图2.26 所示进行操作。 图2.26 在【特征】工具条中单击【孔】按钮，然后按照如图2.27 所示进行操作。图2.27 在【实用工具】条中单击【WCS 原点】按钮，然后按照如图所示进行操作。图2.28在【特征】工具条中单击【草图】按钮，选择基准平面【XC-YC平面】作为草绘平面，使用【圆】工具绘制一个圆，坐标为（-60，-22），圆直径为8，如图2.29所示。图2.29在【特征】工具条中单击【拉伸】按钮，弹出【拉伸】对话框，然后根据如图2.30 所示进行操作。机械系毕业设计论坛以 出售、定做 毕业设计为主详情访问：联系QQ ：1192848103联系TEL图2.30在【特征】工具条中单击【孔】按钮，然后按照如图2.31 所示进行操作。 图2.31选择【格式】/【特征编组】命令，弹出【特征集】对话框，将新建立的圆柱体和孔添加到右侧的列表框中，再在【特征集名称】文本框中输入相应的特征名列，最后单击【确定】按钮，如图2.32所示。图2.32在【特征操作】工具条中单击【实例特征】按钮，弹出【实例特征】对话框，然后根据如图2.33 所示进行操作。图2.33在【实用工具】中单击【动态WCS】按钮，把坐标系移至如图2.34的位置。图2.34在【特征】工具条中单击【草图】按钮，选择基准平面【ZC-YC平面】，然后绘制如下图 所示的草图，然后单击【完成草图】按钮返回。在【特征】工具条中单击【拉伸】按钮，弹出【拉伸】对话框，然后根据如图2.35 所示进行操作。图2.35至此实体已经创建完毕，在【标准】工具条中单击【保存】按钮，将三维实体模型进行保存。第三章 零件的CAM3.1调入产品启动UG软件，并新建文件123.prt，然后在选择【标准】工具栏上依次选择【起始】/【所有应用模块】/【注塑模向导】命令打开【注塑模向导】工具条。在【注塑模向导】工具条中单击【项目初始化】按钮，打开【打开部件文件】对话框，选择文件（iujie.prt），如图3.1.1所示，单击OK按钮。图3.1.1然后在出现的【项目初始化】对话框中，选择投影单位为【毫米】，部件材料为PVA，如图3.1.2所示，单击【确定】按钮。单击【注塑模向导】工具条中的【模具坐标】按钮，打开【模具 CSYS】对话框，进行参数设置，如图3.1.3所示。 图3.1.2 图3.1.3放置模具坐标系方向，调整Z轴向上，单击【确定】按钮，设置好的坐标系如图3.1.4所示。图3.1.4单击【注塑模向导】工具条中的【工件】按钮，在出现的【工件尺寸】对话框中设置好工件外形尺寸，选择【标准长方体】复选框，参数设置如图3.1.5所示，单击【确定】按钮。3.2进行分型单击【注塑模向导】工具条中的【分型】按钮，在出现的如图3.2.1所示的【分型管理器】对话框中，单击【创建/删除曲面补片】按钮，进行产品补面设计。 图3.1.5 图3.2.1 在出现的【补片环选择】对话框中，在【换搜索方法】选项组中选择【自动】单选按钮，如图3.2.2所示，在【修补方法】选项组中选择【型腔侧面】单选按钮。 单击【自动修补】按钮，系统自动计算并且补面。得到的产品所需补面如图3.2.3所示。 图3.2.2 图3.2.3 在【分型管理器】对话框中单击【编辑分型线】按钮，打开【分型线】对话框，设置公差为0.01，如图3.2.4所示。 单击【自动搜索分型线】按钮，会打开【搜索分型线】对话框，如图3.2.5所示。 图3.2.4 图3.2.5 系统提示分模方向后，单击【应用】按钮，然后单击【确定】按钮。得到分型线的结果，如图3.2.6所示。 下面分析分型线。在【分型管理器】对话框单击【创建/编辑分型线】按钮，在【创建分型面】对话框中的【距离】文本框中输入为100，如图3.2.7所示。 图3.2.6 图3.2.7 单击【创建分型面】按钮，打开【分型面】对话框，选择【有界平面】，如图3.2.8所示，然后单击【确定】按钮。图3.2.8 下面分析分型面。单击【分型管理器】对话框中的【抽取区域和分型线】按钮，在图3.2.9所示的【区域和直线】对话框中，选择【边界区域】单选按钮。 单击【区域和直线】对话框中的【确定】按钮，打开【抽取区域】对话框，如图3.2.10所示，观看系统计算结果，型腔面的型芯面总和是否于总面数相等。若相等单击【确定】按钮，回到【分型管理器】对话框。图3.2.9 图3.2.10在【分型管理器】对话框中单击【创建型腔的型芯】按钮，打开【型腔和型芯】对话框，实用默认公差，如图3.2.11所示。在【型腔和型芯】对话框中单击【创建型腔】按钮，系统出现【选择型腔片体】，如图3.2.12所示，然后单击【确定】图3.2.11 图3.2.12 型芯的创建方法和型腔的创建方法相同，生成的型芯和型腔如下图所示。第四章CAM数控编程与加工4.1型芯的概述如图4.1.1所示的是本设计的电插板底座的型芯，其中有6x5和6x8两个孔，通过对电插板底座的型芯分析，得知此零件非常简单，易加工成型，要求不高。图4.1.1工件坐标系原点设置，为了方便进行对刀，将工件坐标系设置在顶平面的中心。而z轴坐标原点在顶平面上。4.2选择设备 首先要考虑的是型芯的外形尺寸和质量，使其在机床的允许范围内。开关面板的外形尺寸为22060，采用MT5级公差，精度要求不高，粗糙度要求高，总结上面要求需要选用数控铣床来加工。采用FANUCOI-MB数控铣床。4.3确定加工顺序 电插板底座的型腔和型芯加工顺序的拟定按照先面后孔，先粗后精的原则确定的。4.4铣削方式 为了保证电插板的轮廓有较高的表面质量，型芯型腔都采用顺铣方式，以环绕走刀的方式进行加工。4.5刀具的选择 电插板底座的型芯型腔材料采用45号钢，考虑45号钢较硬，所以先调质，使材料硬度下降后再加工，调质后加工性能较好，因此加工型芯型腔时，都采用硬质合金立铣刀，受加工尺寸的限制，选用3的刀具，倒角半径为R2的圆角刀。4.6切削用量的选择1.背吃刀量本次设计的塑件是电插板底座，设计连杆的公差等级为MT5级，精度一般，在选择背吃到量时，可以选择大一些这样可以减少走刀次数，提高加工效率。经过分析考虑选择背吃刀量为2。2.主轴转速主轴转速一般根据切削速度V来选定，计算公式为，查表V取24， 。3.进给速度进给速度的确定于零件加工表面粗糙度有关，电插板的粗糙度要求不高，进给速度应选小些，一般在2060mm/min，进给速度也与刀具和工件材料有关，在加工连杆的型芯、型腔时，选择使用高速钢刀具，工件材料为45钢，进给速度应选小一些，综上所述，最终选择进给速度为60mm/min。电插板底座型芯的数控加工工艺卡片工步号工步内容刀具号刀具规格/mm主轴转速进给速度背吃到量1铣削外轮廓T013800602电插板底座型腔的数控加工工艺卡片工步号工步内容刀具号刀具规格/mm主轴转速进给速度背吃到量1铣腔体T011800602第五章数控编程与加工第一节型芯的加工5.11打开模型文件启动UG软件，并打开文件“liujie_core_014” ，如图5.1.1所示。图2进入加工模块然后在选择【标准】工具栏上依次选择【起始】/【加工】命令打开【加工】工具条。5.13设置加工环境进入加工模块后，首先要设置加工环境，即选择加工模板集。系统会弹出【加工环境】对话框，指定【CAM】进程配置文件为“mill_contour”，【CAM】设置为“mill_contour”，如图5.13.1所示。然后单击“初始化”按钮进行加工环境的初始化设置。5.14创建程序在进入加工模块后，工具栏将出现加工模块的专用图标，单击创建工具条上的【创建程序】效果如图5.14.1所示。然后单击【确定】按钮。 图5.13.1 图5创建刀具创建刀具“MILL”。在进入加工模块后，工具栏将出现加工模块的专用图标，单击创建工具条上的【创建刀具】，开始进入新刀具的建立。系统会弹出【创建刀具】对话框，如图5.15.1所示，在刀具类型选项中选择“mill_contour”，子程序选择铣刀；刀具名称栏中输入【D3】，单击用【应用】按钮进入铣刀对话框。 图5.15.1输入刀具参数。系统默认新建铣刀为5参数铣刀，如图4.15.2所示设置刀具形式参数。设置刀具直径D为“3”，其余选项则依照系统默认值设定。在设置完毕时，单击【确定】按钮，以结束铣刀D5的创建。如图5.15所示。 图6创建几何体打开创建几何体对话框，单击几何图形图标，然后单击“应用”按钮进入几何体选择对话框，选择“部件几何体”，单击“选择”按钮进入工件几何体选择，以设定加工部件几何图形，如图5.16.1所示。图5.16.1接着选择几何体的切削区域，单击几何图形图标，然后单击“确定”按钮进入面几何体选择对话框，把需要切削的区域选出，然后单击“确定”按钮完成切削区域部件几何图形的选择如图5.16.2所示。图7创建方法创建加工方法。单击工具条中的【创建方法】，单击【确定】按钮，弹出如图5.17.1所示的【MILL_METHOD】（加工参数设置）对话框，参数采用系统默认设置，然后单击【确定】按钮，则完成加工方法的设 图8创建操作单击创建工具条上的【创建操作】，开始进入新操作的建立。系统弹出【创建操作】对话框，如图5.18.1所示采用系统默认设置，然后单击【确定】按钮。图5.18.1选择面几何体。单击【主界面】标签进入主参数设置，如图5.18.2所示，选取【面铣操作】对话框中“面”几何体，单击【选择】按钮进入面图形选择，以设定加工平面几何图形。图5.18.2接着选择几何体的切削区域，单击“主界面”标签进入主参数设置，选取“切削区域几何体”对话框中“面”几何体，单击“选择”按钮进入切削区域的面进行选择，以设定切削区域为几何图形。在“切削区域“对话框中，将其选择选项中的过滤选项中的过滤方式设定为“面”, 在绘图区使用拖动方式窗选成型面得所有组成曲面。单击“确定”按钮完成切削区域几何体的选择，返回到COUNTOUR_AREA操作对话框。效果如图5.18.3所示。图5.18.3在操作对话框中，单击【进给率】按钮进入速度设置。选中“主轴速度”复选框，设置主轴转速为700RPM。每齿进给10MM。其余参数设置为默认值。单击【确定】按钮完成进给的设置，返回操作对话框。操作对话框中的其他参数俺默认值进行，单击“生成”图标计算生成刀路轨迹。在计算完成后，在图形区显示切削区域范围，如图5.18.4，同时弹出【显示参数】对话框。然后单击【确定】按钮进行刀路轨迹产生，产生的刀路轨迹，最终效果如图5.18.9所示。图5.18.4 图9检视刀路轨迹（1）在完成上述各步骤的设定后，系统将产生CONTOUR_AREA的刀路轨迹，在图形区通过旋转、平移、缩放视图。可以从不同角度对刀路轨迹进行查看，以判断其路径是否合理。当确认生成的刀路轨迹正确合理后，在CONTOUR_AREA操作对话框中单击【确定】按钮，接受刀路轨迹，并关闭CONTOUR_AREA操作对话框。（2）在可视化刀轨对话框单击【3D动态】在按下方【播放】按钮。即可生成型腔的加工效果如图5.19.1所示。图5.19.1第二节型腔的加工5.21打开模型文件启动UG软件，并打开文件“liujie_cavity_011” ，如图5.21.1所示。 图2进入加工模块然后在选择【标准】工具栏上依次选择【起始】/【加工】命令打开【加工】工具条。5.23设置加工环境进入加工模块后，首先要设置加工环境，即选择加工模板集。系统会弹出【加工环境】对话框，指定【CAM】进程配置文件为“mill_contour”，【CAM】设置为“mill_contour”，如图5.23.1所示。然后单击“初始化”按钮进行加工环境的初始化设置。5.24创建程序在进入加工模块后，工具栏将出现加工模块的专用图标，单击创建工具条上的【创建程序】效果如图5.24.1所示。然后单击【确定】按钮。 图5.23.1 图5创建刀具创建刀具“MILL”。在进入加工模块后，工具栏将出现加工模块的专用图标，单击创建工具条上的【创建刀具】，开始进入新刀具的建立。系统会弹出【创建刀具】对话框，如图5.25.1所示，在刀具类型选项中选择“mill_contour”，子程序选择铣刀；刀具名称栏中输入【D3】，单击用【应用】按钮进入铣刀对话框。 图5.25.1输入刀具参数。系统默认新建铣刀为5参数铣刀，如图4.72所示设置刀具形式参数。设置刀具直径D为“3”，其余选项则依照系统默认值设定。在设置完毕时，单击【确定】按钮，以结束铣刀D5的创建。如图5.25.2所示。图6创建几何体打开创建几何体对话框，单击几何图形图标，然后单击“应用”按钮进入几何体选择对话框，选择“部件几何体”，单击“选择”按钮进入工件几何体选择，以设定加工部件几何图形，如图5.26.1所示。图5.26.2接着选择几何体的切削区域，单击几何图形图标，然后单击“确定”按钮进入面几何体选择对话框，把需要切削的区域选出，然后单击“确定”按钮完成切削区域部件几何图形的选择如图5.26.3所示。图7创建方法创建加工方法。单击工具条中的【创建方法】，单击【确定】按钮，弹出如图5.27.1所示的【MILL_METHOD】（加工参数设置）对话框，参数采用系统默认设置，然后单击【确定】按钮，则完成加工方法的设 图8创建操作单击创建工具条上的【创建操作】，开始进入新操作的建立。系统弹出【创建操作】对话框，如图5.28.1所示采用系统默认设置，然后单击【确定】按钮。图5.28.1选择面几何体。单击【主界面】标签进入主参数设置，如图5.28.2所示，选取【面铣操作】对话框中“面”几何体，单击【选择】按钮进入面图形选择，以设定加工平面几何图形。图5.28.2接着选择几何体的切削区域，单击“主界面”标签进入主参数设置，选取“切削区域几何体”对话框中“面”几何体，单击“选择”按钮进入切削区域的面进行选择，以设定切削区域为几何图形。在“切削区域“对话框中，将其选择选项中的过滤选项中的过滤方式设定为“面”, 在绘图区使用拖动方式窗选成型面得所有组成曲面。单击“确定”按钮完成切削区域几何体的选择，返回到COUNTOUR_AREA操作对话框。效果如图5.28.3所示。图5.28.3在操作对话框中，单击【进给率】按钮进入速度设置。选中“主轴速度”复选框，设置主轴转速为700RPM。每齿进给10MM。其余参数设置为默认值。单击【确定】按钮完成进给的设置，返回操作对话框。操作对话框中的其他参数俺默认值进行，单击“生成”图标计算生成刀路轨迹。在计算完成后，在图形区显示切削区域范围，如图5.28.4，同时弹出【显示参数】对话框。然后单击【确定】按钮进行刀路轨迹产生，产生的刀路轨迹，最终效果如图5.28.5所示。图5.28.4 图9检视刀路轨迹（1）在完成上述各步骤的设定后，系统将产生CONTOUR_AREA的刀路轨迹，在图形区通过旋转、平移、缩放视图。可以从不同角度对刀路轨迹进行查看，以判断其路径是否合理。当确认生成的刀路轨迹正确合理后，在CONTOUR_AREA操作对话框中单击【确定】按钮，接受刀路轨迹，并关闭CONTOUR_AREA操作对话框。（2）在可视化刀轨对话框单击【3D动态】在按下方【播放】按钮。即可生成型腔的加工效果如图5.29.1所示。图5.29.1总结一个多月的毕业设计终于要结局了，想想这一个多月。从最初的选题的选题，到查找资料然后一步一步的克服每一个困难，直到完成设计。一路过来挺不容易的，同时也感觉时间过得好快，基本上都是在忙碌中渡过的。我们也更加懂得去珍惜时间，把握现在毕业设计让我们学到了很多，不管是在小组的团结合作上，还是在今后的工作岗位上，都奠定了一个非常好的基础，同时也更加能让我们认清自我，扬长避短，好的要更好，不好的就努力去改正,所以在这里，我们首先要感谢学校给我们的这样一次经历去磨练自身的各方面的素质。“不经历风雨，怎见彩虹”，“阳光总在风雨后”，此次的毕业设计把这种感觉体现得淋漓尽致。但是毕业设计也暴露出自己专业基础的很多不足之处。比如缺乏综合应用专业知识的能力，对材料的不了解，等等。我以后会更加的努力要求自己，使自己的知识更上一层楼！参考文献1、刘昌丽 UGNX4.0 中文版 模具设计典型范例教程 电子工业出版社 2006 2、杜智敏 陈永涛 UGNX4.0注塑模具设计师就业实战精解 北京：清华大学出版社 20063、钟佩思 沈友徽 马静敏等 模具先进制造技术发展趋势综述模具制造 20054、李德群 肖祥芷 模具CAD/CAE/CAM 的发展概况及趋势模具工业 20055、杜智敏 UGNX4.0模具设计基础教程 北京：人民邮电出版社20056、何华妹. UG NX4数控编程实例详解.第一版.北京：人民邮电出版社，2008 7、李锦标等.精通UG NX5数控加工.第一版.北京：清华大学出版社，2008 8、袁锋.全国数控大赛试题精选.第一版.北京：机械工业出版社, 2005 9、方新.机械CAD/CAM技术.第一版.西安：西安电子科技大学出版社，200410、金福吉.数控大赛试题?答案?点评. 第一版.北京：机械工业出版社, 200611、王洪光.数控机床操作工.第一版.北京：化学工业出版社，2007 12、余英良.数控机床加工编程及操作.第一版.北京：高等教育出版社，2005 13、韩鸿鸾.数控机床加工程序的编制.第一版.北京：机械工业出版社，2003 14、范进桢.数控加工技术与编程.第一版.北京：清华大学出版社，200515、陈天祥.数控加工技术及编程实训.第一版.北京：清华大学出版社，200516、 机械制造工艺及设备设计手册编写组 机械制造工艺及设备设计手册。机械工业出版社，1989。17、康鹏工作室 UG NX4.0产品建模实例教程 北京：清华大学出版社 200618、张安全 数控加工与编程 北京：清华大学出版社 200819、沈建峰 金玉峰 数控编程200例 北京：中国电力出版社 200820、陈祝林 UG设计应用培训教程 北京：清华大学出版社 200致谢信时间如流水，大学生活即将结束，所收获的不仅仅是愈加丰厚的知识，更重要的是在阅读、实践中所培养的思维方式、表达能力和广阔视野。很庆幸这些年来我遇到了许多恩师益友，无论在学习上、生活上还是工作上都给予了我无私的帮助和热心的照顾，让我在诸多方面都有所成长。感恩之情难以用语言量度，谨以最朴实的话语致以最崇高的敬意。 感谢我的指导老师王正山老师。一个多月来，王老师对我们的毕业设计都非常严格，并给予了悉心的指导，使我受益菲浅。从老师身上我体味到了丰富的学养、严谨的作风、求实的态度，勤奋的精神，这都成为了我不断前行的动力和标杆。在这里我还要感谢我们毕业设计的同一小组的同学们，我们在一起共同讨论、共同克服困难、共同学习，互相鼓励，使得我们一起完成老师给我们的目标，使我感受到了团队精神的重要性。还要感谢我的父母，给予我生命并竭尽全力给予了我接受教育的机会，养育之恩没齿难忘，在以后的日子里沃一定会用我所学的知识报答她们。还有许多人，也许他们只是我生命中匆匆的过客，但他们对我的支持和帮助依然在我记忆中留底了深刻的印象。在此无法一一罗列，但对他们，我始终心怀感激。 模具高专052：刘洁 2009年6月15日星期一 M321N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0:0030 T00 M06N0040 G0 G90 X-5.4352 Y-2.1091 S0 M03N0050 G43 Z.7047 H00N0060 Z.5079N0070 G1 Z.3898 F9.8 M08N0080 X-5.3171N0090 X5.3171N0100 Y-2.0505N0110 X-5.3171N0120 Y-1.9919N0130 X5.3171N0140 Y-1.9334N0150 X-5.3171N0160 Y-1.8748N0170 X5.3171N0180 Y-1.8162N0190 X-5.3171N0200 Y-1.7576N0210 X5.3171N0220 Y-1.699N0230 X-5.3171N0240 Y-1.6404N0250 X5.3171N0260 Y-1.5818N0270 X-5.3171N0280 Y-1.5233N0290 X5.3171N0300 Y-1.4647N0310 X-5.3171N0320 Y-1.4061N0330 X5.3171N0340 Y-1.3475N0350 X-5.3171N0360 Y-1.2889N0370 X5.3171N0380 Y-1.2303N0390 X-5.3171N0400 Y-1.1717N0410 X5.3171N0420 Y-1.1131N0430 X-5.3171N0440 Y-1.0546N0450 X5.3171N0460 Y-.996N0470 X2.4513N0480 G3 X2.5026 Y-.9374 I-.0891 J.1299N0490 G1 X5.3171N0500 Y-.8788N0510 X2.5192N0520 G3 X2.5128 Y-.8202 I-.157 J.0127N0530 G1 X5.3171N0540 Y-.7616N0550 X2.48N0560 G0 Z.439N0570 X2.5046N0580 Z.5571N0590 Z.7047N0600 X-5.4352 Y-.996N0610 Z.5079N0620 G1 Z.3898N0630 X-5.3171N0640 X-2.4513N0650 G2 X-2.5026 Y-.9374 I.0891 J.1299N0660 G1 X-5.3171N0670 Y-.8788N0680 X-2.5192N0690 G2 X-2.5128 Y-.8202 I.157 J.0127N0700 G1 X-5.3171N0710 Y-.7616N0720 X-2.48N0730 G0 Z.439N0740 X-2.5046N0750 Z.5571N0760 Z.7047N0770 X-2.5694 Y-.996N0780 Z.5079N0790 G1 Z.3898N0800 X-2.4513N08