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芜湖市三山水厂（一期）工程 取水工程专项施工方案 芜湖市三山水厂（一期）工程 沉井及顶管专项施工方案 编制： 审核： 批准： 二一三年九月二十日 1.工程概况21.1概述21.2主要施工内容31.2.1引水管道（引水管）31.2.2取水泵房31.3工程地质和水文条件42.总体施工部署52.1总体设想52.2施工平面布置62.3劳动力配备计划62.4工期计划73.主要工程施工方案73.1取水泵房沉井施工73.1.1沉井施工方案概述73.1.2编制依据：83.1.3施工工艺93.2引水管顶管施工、473.2.1顶管编制依据473.2.2顶管机选型473.2.3顶管施工工艺流程483.2.4顶力估算493.2.5顶管出洞及顶进513.2.6顶进施工523.2.7顶管测量及轴线控制523.2.8减阻泥浆的应用543.2.9水力化机械施工553.2.10长距离供电及照明563.2.11长距离顶管通讯、监控563.2.12长距离顶管通风、气体监测573.2.13顶管机打捞措施573.2.14顶管施工突发事件预防583.2.15顶管施工安全技术措施594工程施工主要难点与针对性措施604.1工程施工主要难点604.1.1沉井施工主要难点604.1.2顶管施工主要难点604.2针对性措施604.2.1沉井施工针对性措施604.2.2顶管施工针对性措施615.工程施工对周边建（构）筑物的影响616.针对性的安全施工技术措施626.1取水泵房沉井施工安全技术措施626.2顶管施工安全技术措施627.环境保护措施628.季节性施工措施638.1冬季施工措施638.2雨季施工措施649.防台、防汛应急预案649.1设防范围和标准649.2要害部位及措施659.3防汛器材659.4施工防汛防台措施6610、质量保证措施6710.1项目部组织机构网络图6710.2、项目人员配置6910.3、各机构承担的主要工作内容6910.4全员培训7010.5施工过程质量预控7110.6工程施工过程质量控制措施7110.7质量管理人员分工：7311、施工安全技术措施7311.1、安全管理组织网络7311.2、工程安全生产管理具体技术措施7511.3、主要隐患部位的防范措施7511.4、文明施工措施7811.4.1具体落实措施7811.4.2总平面管理(场容场貌)7811.4.3生活卫生7911.4.4巡回检查的主要内容7911.4.5临近通行便道施工及下水道排水畅通7911.4.6暴露垃圾的处理7911.4.7土方运输环境管理规定7912.附图表80附表1：芜湖市三山水厂工程取水工程施工进度横道图80附图1：芜湖市三山水厂取水工程平面布置图、纵剖面图80附图2：取水泵房施工现场总平面布置示意图80附图3：引水管顶管顶进施工工艺示意图80附图4：顶管管节注浆孔布置示意图80附图5：顶管机头切割打捞示意图80附图6：原水管施工剖面示意图801.工程概况1.1概述芜湖市三山水厂工程取水工程建设规模为45万m3/d，主要包括取水泵房、取水头部和取水头部至泵房之间的自流引水管、过堤原水管及大堤至泵房之间的栈桥。其中取水泵房土建、取水头部及自流管按45万m3/d规模一次建成，泵房内近期设备安装规模为15万m3/d。工程建设场地位于安徽省芜湖市繁昌县长江大堤内，其中取水泵房南侧边缘至大堤顶北侧边缘约103m（距长江大堤迎水侧堤脚约85m）。取水工程取水头部布置于华电电厂取水口下游。取水工程总平面布置图及纵剖面图详见附图1：芜湖市三山水厂取水工程平面布置图、纵剖面图。1.2主要施工内容1.2.1引水管道（引水管）引水管道共2根，采用dn160016钢制管道，两管中心间距为6.0m。采用顶管和水下开挖埋管施工方法，其中自取水泵房穿越滩地段采用顶管施工方式，单管长度为165m（双管330m）;顶管末端至取水头部管道则采用水下开挖埋管施工方式，单管长度为36m（双管72m）。引水管顶管段引水管顶管段自取水泵房始发，以取水泵房做顶管工作井向长江方向顶进，两管顶进长度均为165m。顶管自取水泵房管中心标高为-3.0m（黄海标高，下同），至长江中顶管末端管中心标高也为-3.0m，双管水平平行顶进。引水管埋管段引水管埋管段采用水下开挖、沉管敷管的方式埋设管道，埋管段与顶管段相连接，通过一段下降的弯管将管道轴线高程自顶管末端管中心标高-3.0m下降至-8.0m，其中-8.0m标高平直段管道架设于钢管排架桩上，每根管道共4排钢管桩排架，每个排架由2根18m长的60012钢管桩组成。1.2.2取水泵房本工程取水泵房共1座，呈圆形，主要包括取水泵房下部沉井结构制作、下沉及泵房上部结构制作、装饰装修及电气设备安装工程等。取水泵房下部为整体钢筋混凝土圆型筒体沉井结构，外径为28m，内径为26m，筒体壁厚为1.0m（其中下部刃脚部分厚度为1.2m）。取水泵房沉井顶标高为+8.70m（黄海标高，下同），刃脚底标高为-8.20m。沉井制作高度为16.9m。根据取水泵房区域的地质条件及泵房埋置较深，且地下水位较高的特点，泵房地下结构采用沉井施工方案，沉井全高分四节制作，前三节制作好后一次下沉。分段制作高度充分考虑地基和沉井稳定性要求，在沉井结构制作前先开挖基坑并铺设砂垫层，沉井内土体采用水力机械化取土。沉井下沉采用不排水下沉，水下封底施工方案。取水泵房上部为框架结构，其中中间为单层建筑，设10t电动单梁桥式起重机，北侧为三层建筑，底层设3t电动葫芦，南侧为双层建筑。1.3工程地质和水文条件根据芜湖市三山水厂工程水源工程岩土工程补充勘察报告（2012-g-09-1浙江城建勘察研究院有限公司2012年12月）本工程场区地质条件和水文条件如下：1、地形地貌 拟建场地位安徽省繁昌县长江大堤内，位于长江下游南岸冲积平原的漫滩上。本区第 四纪以来地壳运动以沉降为主，广泛接受堆积，形成广阔平原地貌，第四系地层分布广， 厚度较大。 目前拟建场地四周较空旷，位于长江岸边，地势有一定起伏。场地近江边处地势较低洼，且场地中多处长有2.0m多高的芦苇。勘察期间测得勘探孔孔口标高在+5.58m+9.25m之间，第四次勘探孔泥底平均标高约-9.14m。 取水头部区域局部有抛石。 2、地基土的构成与特征 根据区域地质资料，经对本工程勘探揭露的地层资料分析，拟建场地 50.5m 深度范围 内的地基土属第四纪全新世（q 4）沉积层，主要由粘性土及粉土、砂土和淤泥质土组成。 按其沉积年代、成因类型及其物理力学性质的差异，可划分为、和等 5 个 主要层次。 第层 灰黄色填土，土性以粘性土为主，夹粉性土，含腐植物及植物根茎等杂质， 土质松散，层厚 1.80m4.80m 之间，平均厚度为 3.16m，层底标高在+6.55m+3.00m 之间， 在场地中遍布。 第层，根据土的性质的含量不同，可分为1层和2层两个亚层： 第1层 灰色粉质粘土，软塑状，中等高等压缩性，层厚 4.00m4.50m 之间，平均厚度为 4.20m，层底标高在+2.05m+1.21m 之间，该层仅在场地东部区域分布； 第2层 灰色粉砂，部分为粉质粘土，尤其在原水管部分夹粘性土较多，松散状，中等压缩性，层厚 2.20m4.00m 之间，平均厚度为 3.12m，层底标高在+2.64m-0.44m 之间，该层在场地西部分布。 第层根据土的性质不同，可分为层和夹层： 第层 灰色淤泥质粉质粘土，流塑状，高等压缩性，层厚 1.10m14.00m 之间，平均厚度为 4.53m，层底标高在-12.55m-20.28m 之间，在场地中遍布，在取水头部主要是粉 质粘土，且夹有大量粉性土； 第夹层 灰色粉砂，稍密中密状，中等压缩性，在第层中有两个夹砂层： 上部夹层埋深在 9.2013.50m， 标高为-0.85-5.54m，层厚约 1.72m； 下部夹层埋深在 17.3023.10m，标高为-8.95-15.44m，层厚约 1.86m。 该层局部地段缺失，且埋藏深度起伏较大。 第层 灰黄色粉砂，中密状态，中等压缩性，层厚 3.40m12.70m 之间，平均厚度为 9.78m，层底标高在-3.06m-21.50m 之间，平均为-14.61m，在场地中遍布。 第层根据土的性质不同，可分为1层、2层、3层、和4层： 第1层 灰黄色粉砂，中实状态，中等压缩性，层厚 15.60m15.80m 之间，平均厚度为 15.70m，层底标高在-11.46m-26.34m 之间，平均为-24.43m，在场地中遍布。 第2层 灰黄色中粗砂，密实状态，中等压缩性，该仅在取水头处揭露，本次勘探在41.0m（不含水深）深度范围内未揭穿该层，在场地中遍布。 3、 水文地质条件 （1）区域水文地质资料 繁昌县属于北亚热带和中亚热带过渡地段，属于季风气候，气候温和湿润，四季分明， 雨量充沛，无霜期长，冬季多偏北风，夏季多偏南风，春秋季多偏东风。 根据区域水文地质资料，繁昌地区场地临近长江，地表径流主要受降雨控制，地表水 自然径流入口受季节及汛期影响较大，长江水量丰实且洪水汛期水位高，历年最高洪水水位为 12.87m（1985 国家高程基准）。 （2）地下水 建筑场地浅层地下水以孔隙性潜水、上层滞水类型为主，受长江水侧向补给及大气降 水、地表水的垂直入渗补给的影响，地下水季节性变化较大。第一次勘察期间测得地下水潜水位稳定水位埋深一般在 0.40m1.50m 之间，其相应标高一般在+6.26m+7.84m 之间， 平均为+7.32m；第二次勘察期间测得地下水稳定水位埋深一般在 1.00m1.10m 之间，其相应标高一般在+7.40m+7.65m 之间，平均为+7.53m。 2.总体施工部署2.1总体设想根据本工程施工作业内容，结合工期要求，要完成上述施工任务需统筹考虑，合理安排施工工序和进度计划，其中取水泵房沉井制作、下沉及泵房内顶管施工和沉井接高及上部结构施工、设备安装工程施工为关键线路。因此本施工方案在考虑施工的先后顺序、连贯性和施工工序衔接要合理的前提下，决定多个工作面同时开展施工。在沉井下沉到位后及时跟进后续井下钢顶管施工及水下作业等。2.2施工平面布置根据相当集中、条块清晰、便于施工、标准化管理的原则，施工总体布置必须要结合现场构、建筑物的分布以及现场地形、交通状况，从而合理、有序的组织生产，服务生产。具体详见附图2：取水泵房施工现场总平面布置示意图。水上部分附属配套钢结构件（如夹箍、横梁等）及管节均在加工厂家生产后水运至施工现场。取水头部预制、水上管道拼接考虑租用附近可利用码头或岸边滩地制作施工场地进行施工。根据施工现场的具体情况，生产区主要布置以下临设：1、木工间与模板堆场（布置在泵房东南侧）2、钢筋加工间、钢筋堆场、脚手管堆场（布置在泵房西南侧）3、脚手管及其他设备、周转材料及零星材料（布置在泵房北侧、和东西两侧）4、泥浆池布置在取水泵房的北侧生产区平面布置详见附图2。2.3劳动力配备计划本工程的劳动力投入计划详见下表工种、级别按工程各主要施工段投入劳动力情况沉井及上部结构顶管施工水上 作业栈桥施工原水管 施工临时围堰行政管理人员211111土建工程师3121机械工程师22211电器工程师2211技术员642211翻样412钢筋工25684砼工15884架子工20610木工208105机械操作工662322起重工221421电工21121电焊工48266测量工422212试验工211泥浆工20810机修工4222熟练普工30151020155潜水员5船工15冷作工2223压桩工抹灰工10油漆工10合计19056789840162.4工期计划总体施工进度计划详见附表1：芜湖市三山水厂工程取水工程施工进度计划横道图。3.主要工程施工方案3.1取水泵房沉井施工根据设计要求场地平整至8m（黄海标高），取水泵房下部结构采用沉井法施工，沉井为圆形。沉井结构外壁直径为28.0m，内壁直径为26.0m，井壁厚1.0m。沉井刃脚底标高-8.2 m（黄海标高，下同），顶标高+8.7m，沉井制作高度16.9m。沉井底部设纵横底梁共5道，将沉井底部分为12个隔仓，沉井井壁、底板混凝土标号为c30，抗渗s6。该沉井分三节制作，采用一次下沉的施工方法。3.1.1沉井施工方案概述根据本工程取水泵房沉井所在位置的工况条件、设计要求及考虑到建构筑物和长江大堤和子堤的安全，该取水泵房下部结构采用沉井施工方法，不排水下沉、水力机械化出土、水下封底施工方法，即采用潜水员水下冲泥，空气吸泥机吸泥的方式下沉，在沉井下沉到位以后，采用水下混凝土封底。取水泵房沉井及上部结构部分的土建部分施工所有材料包括钢筋、混凝土、砌块等建筑材料均需要通过现有长江大堤堤顶道路进入施工现场。3.1.2编制依据：1、施工合同(1) 工程承包合同2、施工图(1)取水泵房建筑、结构设计图(2)取水泵房工艺设计图3、主要规范（1）工程测量规范（gb50026-2007）（2）建筑边坡工程技术规范（gb50330-2002）（3）建设工程项目管理规范（gb/t50326-2006）（4）建设工程文件归档整理规范（gb/t50328-2002）（5)建设工程施工现场供用电安全规范（gb50194-2002）（6）建筑基坑工程监测技术规范（gb50497-2009）（7）建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb50202-2011）（8）混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2011）（9）给水排水构筑物工程及验收规范（gb50141-2008）（10）给水排水工程钢筋混凝土沉井设计规程（cecs:2002) (11)给水排水管道工程施工及验收规范（gb50202-2002） (12)建筑施工质量验收统一标准（gb50300-2001） (13)水工混凝土施工规范（dlt5144-2001）（14）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（gb1134589）；（15）现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（gb502362010）；（16）工业金属管道工程施工及验收规范（gb502352008）；（17）给水排水管道工程施工及验收规范（gb502682008）；（18）钢筋焊接及验收规程（jgj18-2012） （19）其他有关规范和规程3.1.3施工工艺施工工艺流程：本工程取水泵房沉井、接高及上部结构施工工艺流程如下：平整场地测量放样基坑开挖坑内布设盲沟、集水井铺筑砂垫层沉井分节制作混凝土养护拆 模施工缝处理沉井准备工作沉井下沉沉井封底混凝土养护泵房地上结构施工浇筑顶板布设测量控制网点浇筑内隔墙、梁、板顶管施工施工结束 、预制沉井基坑开挖深度为3.25m，坑底直径38m，坑顶直径51.75m，两级放坡开挖，边坡1:1.5，根据图纸设计要求基坑降水为4.75m，因此在基坑四周设置8个管井降水点，管井深度15m，直径300mm，基坑开挖及降水管井布置见下图：基坑开挖平面图基坑开挖剖面图（1:1.5放坡）降水计算书如下：管井降水计算书 计算依据： 1、建筑基坑支护技术规程jgj 120-20122、建筑与市政降水工程技术规范jgj/t111-98降水计算参考： 1、建筑施工计算手册江正荣编著 2、基坑降水手册姚天强编著 一、水文地质资料土层编号土层名称埋深 (m)厚度 (m)容重(kn/m3)粘聚力 (kpa)渗透系数(m/d)平均粒径(mm)1填土03.2518.2190.00259282粉砂3.253.618.430.64843淤泥质粉质粘土6.85317.4140.0025924粉砂9.852.218.330.69125淤泥质粉砂粘土12.054.1517.5140.002592 二、计算过程 1、基坑总涌水量计算：基坑降水示意图 根据基坑边界条件选用以下公式计算： q=1.366k(2h-s)s/log2(b1+b2)/r0cos(b1-b2)/2(b1+b2) q为基坑涌水量； k为渗透系数(m/d)； h为含水层厚度(m)； r为降水井影响半径(m)； r0为基坑等效半径(m)； s为基坑水位降深(m)； s=(d-dw)+sw d为基坑开挖深度(m)； dw为地下静水位埋深(m)； sw为基坑中心处水位与基坑设计开挖面的距离(m)； b1为基坑中心到左边水体边缘的距离(m)； b2为基坑中心到右边水体边缘的距离(m)； 通过以上计算可得基坑总涌水量为84.29m3。 2、降水井数量确定： 单井出水量计算： q=120rsl3k1/2 降水井数量计算： n=1.1q/q q为单井允许最大进水量(m3/d)； rs为过滤器半径(m)； l为过滤器进水部分长度(m)； k为含水层渗透系数(m/d)。 通过计算得井点管数量为6个。 3、过滤器长度计算 群井抽水时，各井点单井过滤器进水长度按下式验算： y0l y0=h2-0.732q/k(logr0-log(nr0n-1rw)/n1/2 l为过滤器进水长度； r0为基坑等效半径； rw为管井半径； h为潜水含水层厚度； r0为基坑等效半径与降水井影响半径之和； r0=r+r0 r为降水井影响半径； 通过以上计算，取过滤器长度为10.31m。 4、基坑中心水位降深计算： s1=h-h2-qlogr0-(log(r1r2.rn)/n/1.366k1/2 s1为基坑中心处地下水位降深； ri为各井距离基坑中心的距离。 根据计算得井点管数量为6个，为安全及长江水位变化考虑，实际设置井点管数量为8个.、沉井采用砂垫层和素砼垫层作为支承整个沉井自重基础。取水泵房沉井高度为16.90m，沉井下沉方法采用水冲法下沉并封底施工。、根据工程特点，沉井分三次制作，完成后开始下沉。第一次制作高程为-8.2-1.8m；第二次制作高程为-1.84.2m。第三次制作高程为4.28.7m，留施工缝时，必须将施工缝凿毛洗刷干净，先铺上与砼内砂浆成份相同的砂浆一层，然后浇新砼，浇砼时方法及要求按施工规范，要求仔细振捣，确保新老砼良好结合。、施工区域进行场地平整，作好地面排水工作，沿基础边缘铺设临时道路，对施工现场按照测绘院给定坐标和设计院给定施工图坐标进行测量平面放样，根据测绘院给定水准点引测水准放样，并设立自己控制网对构建筑物平面位置进行轴线控制。、基坑制作、基坑开挖1）土方开挖采用机械施工（2台1m3履带式反铲挖土机），配合人工进行边放坡边修整和基底土修整。2）基坑开挖工艺流程： 施工准备基坑定位基坑下方挖土人工修整坑底排水沟、集水井施工下道工序施工、砂垫层和素砼垫层为保证沉井制作时的重量，通过预制沉井基础扩散后的荷载不大于下层地基土的允许承载力，故铺设相应厚度的砂垫层，砂采用中粗砂并捣实，以保证其密实度。并在砂垫层上铺设砼垫层。基坑底位于灰色粉砂，土体和承载能力中等，用粗砂作砂垫层，用平板振捣器进行分层振捣，铺设厚度按每层25cm左右厚并洒水振实分层铺筑。为防止砂的流失，在粉砂土层上满铺密目网，每层砂铺设结束后及时夯实。使得砂层密实度大于95%，使顶面保持在同一水平面上，用水准仪控制其标高在10mm偏差以内。砂垫层厚度根据沉井制作时重量和地基承载力通过计算确定：砂垫层宽井壁外则净宽1000mm，内侧满铺，深2170mm。上面浇制200mm厚c25砼，砼垫层宽度3200mm。考虑到井内支撑架体的搭设，井内其余部位满浇100厚c15砼。为避免砂垫层受压后隆起，井外侧所有砂垫层上都满浇筑100厚c15砼。 砂垫层厚度计算公式： h=g/r-l/2tg 式中：h为砂垫层厚度（m）；g为沉井下沉时，单位长度的重量(t/m)； r为砂垫层底部土的承载力(t/m)； l为砼垫层宽度(m)； 为垫层扩散角（度），不大于45；上部荷载=(26.8*3.14*1.2*6.4-3.14*25.6*0.4*0.9/2)+(25.6+14.61+17.16)*(1*6.4-0.2*0.9)+(8*1*3.1*4-0.2*0.9*8*4)+(27*3.14*1*5.5)+1*5.5*(26+14.61+17.16)+1*5*(26+14.61+17.16)*2.5+ (27*3.14*1*5)=2416.065 m，取混凝土容重为2.5t/m。则总重为2416.065*2.5=6040.1625t g=6040.1625/141.16=42.79t/m*1.27=54.34 r=11t/m(地质报告查表得出) l=3.2m =30 h=54.34/11-3.2/（2*0.577）=2.17m沉井下部为刃脚，其支设方法取决于沉井的重量、施工荷载和地基承载力。常用的刃脚支设形式有垫架法、砖砌垫座和土模。根据本工程的具体施工条件分析，沉井的刃脚支设形式宜采用砖砌垫座。砖砌垫座的作用是将上部沉井重量均匀传递给地基，使沉井制作过程中不会产生较大的不均匀沉降，防止刃脚和井身产生破坏性裂缝，并可使井身保持垂直。采用砖砌垫座时，先在刃脚处铺设砂垫层，再在其上浇筑200mm砼垫层，再根据刃脚尺寸砌筑垫座。砖砌垫座应沿刃脚圆弧对准圆心砌筑。砂垫层及砖砌垫座形式见下图示意： 、沉井制作 、脚手架工程搭设方案本工程采用48*3.5钢管扣件内外双排脚手架。1）脚手架的搭设a、脚手架搭设顺序：基础处理底座或垫木安放放置纵向扫地杆立杆横向扫地杆纵向水平杆横向水平杆连墙杆安全网张挂竹笆铺设剪刀撑上人斜道b、搭设范围的地基已用混凝土浇筑，底部绑扎扫地杆，四周做好排水措施。c、立杆纵距1.80m；横距1.05m，步距1.80m，分出立杆位置，并用小竹片或沿线撒石灰标出记号（立杆接触面的中心）点出立杆位置。d、立杆首根，有长有短，错开搭设。立杆顶端内外排高出施工面1.5m。e、大横杆布置在立杆的里侧，且各接头中心距立杆轴线的距离应小于1/3跨度。f、立杆对接接长同大横杆对接接长，用对接扣件。对接接头交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离大于500mm，应避免在纵向水平杆的跨中。g、立杆与大小横杆联结，用直角扣件。剪刀撑与立杆、横杆连接用万向扣件。扣件连接要求：内壁的圆幅度要求精确，与钢管扣紧时，接触面不少于30，螺栓不宜拧得过紧。对接扣件的开口应朝上或朝内。h、在距底座下皮200mm处设置纵向扫地杆，连接立柱下端，约束立柱底端在纵向发生位移，在纵向扫地杆上设置横向扫地杆，连接立杆下端，约束立杆底端在横向发生位移。i、脚手架的稳定采用钢管斜撑，间距3m，一端用扣件与脚手架扣牢，另一端在基坑内上预埋钢管。水平方向每三个立杆间距、垂直方向每两步设一个连接点。遇底层通道口断开部位及脚手架的最上部分，连墙杆加密设置。j、沿脚手架纵向两端和转角处及两侧面每隔9.00m（水平距离）左右，用斜杆搭设剪刀撑，自下而上循序连续设置。斜杆用长钢管与地面成4560度夹角。k、竹脚手板要满铺，两端用钢管或钢筋压固，大横杆要架在小横杆上，在中何增加一根大横杆，并使表面平整。l、水平封闭：从第一步起，每隔一步，满铺一层竹笆。并在施工层、底层、中间每隔四步，里立杆与墙面之间铺设统长的安全底网或竹笆封闭。m、垂直封闭：每步均在外排立杆里侧设置1.05m高的防护栏杆和0.18m高的踢脚杆；外侧全部用密目式安全立网封闭。n、搭设操作人员上下的专用通道，斜道表面设防滑措施。2）、脚手架的拆除 a、拆架应经施工现场负责人签字同意并作专门安全技术交底后才能进厅； b、拆架操作处四周设围栏和警戒标志，并派专人看管，严禁一切非操作人员进入； c、拆架子的高处作业人员应戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋方允许上架作业； d、遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的顺序。即先拆栏杆、脚手杆、剪刀撑，而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业；e、架上留存的材料和建筑垃圾等均应在拆除前清除干净；f、连墙件应在位于其上的全部可拆杆件拆除之后才能拆除，在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件；g、拆下的材料不得直接向下抛掷，应用绳索栓住杆件利用滑轮徐徐下运，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放。h、参与作业的人员应注意动作的配合与协调，不得单人拆除较重杆件等有危险的作业。在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。、模板工程a、模板施工参照的标准有gb50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范、gb50208-2002地下防水工程质量验收规范、gbj141-90给水排水构筑物施工及验收规范、建筑施工模板安全技术规范jgj162-2008、混凝土结构设计规范gb50010-2010、建筑结构荷载规范gb 50009-2012。b、为保证混凝土的外观质量，本单体模板工程分为九夹涂塑模板形式，尺寸91.5183cm，对拉螺杆水平和垂直方向为4545cm，采用直径14mm的对拉螺杆（计算书按直径12mm计算），所有的模板支撑体系采用48钢管支撑体系，并有足够的斜撑、剪刀撑。本次模板工程的模板均需在现场制作，混凝土浇筑结束拆模运回指定地点堆放。池壁模板工艺的施工程序为：搭设双排脚手架操作平台壁板钢筋绑扎清理施工缝处杂物模板下口找平拼装内模安装对拉螺栓及预埋件拼装外模校正固定模板验收浇筑砼砼养护脱模拆降操作平台清理模板刷脱模剂。沉井井壁模板采用九夹板拼装，在刃脚内侧、井壁与丁字形隔墙连接转角部位均采用非标准模板。c、井壁模板用拉杆螺栓对拉固定，在拉杆中间满焊一圈钢板止水片，焊牢，在外井壁螺栓端部嵌一塑料垫块，待井壁拆除后，将塑料垫块挖出，割去螺栓外露部份，清洗干净，用环氧砂浆封闭塑料垫块形成的孔穴。d、沉井采用胶合板，采用50*100的木方做竖向围檩，48钢管做水平向，间距不大于450mm；竖向围檩向间距不大于150mm。水平围檩相互用扣件扣牢，对拉螺栓（中间设止水片）d14拉水平围檩上，间距随水平围檩而设。e、外壁支模和混凝土浇筑，在沉井内外搭设双排钢管脚手架。对于井壁上预留管道孔，为防止下沉时重量不等，影响重心偏移和泥水涌入井内，施工中采取在洞口中间预埋钢框和螺栓，用砖砌体墙，且与外壁对齐。f、全部模板须牢固，支撑稳定，要有足够的刚度和强度，有足够的立柱、撑杆和拉杆能经受混凝土的浇筑和振捣以及气候的影响，且不能发生不均匀沉降和变形。模板不得用结构中的钢筋作栏杆或支撑。g、模板接缝应严密，如有细小缝隙，应及时用塑料胶带或用油膏、海绵条嵌密实，以防漏浆。在混凝土浇筑和凝固时模板不允许变形和漏浆。模板应按设计图中所示永久性工程的真实的形状和尺寸固定在正确的位置，并应符合gb50204-2002中永久性工程的允许误差。导致孔洞或拉杆贯通整个构件宽度的支撑方法，防水混凝土结构物，应设止水片。h、与混凝土接触的模板表面应无污物、凸出的钉子、裂隙或其他损伤，所有模板须清洁、无积水、污垢、薄片、碎屑或其他异物。接缝应密封防止砂浆渗漏或在混凝土表面形成缝脊或其他缺陷。i、固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，必须在螺栓上加焊止水环，并设置限位装置，以保证墙体厚度，并将混凝土表面以内25mm处的螺栓割去，再用防水水泥砂浆封堵。j、检查模板内部、排除冲洗水以及浇筑混凝土所设置的孔洞应在混凝土浇筑前和浇筑过程中能便于封闭。浇筑混凝土前，所有螺栓、管道、导管或其他预埋件应固定在正确的位置。开孔的芯模或其他成孔装置应与模板紧密固定或用其他合适的方法。k、浇筑混凝土必须得到甲方及监理代表对模板的验收，合格后才能浇筑混凝土，并在浇筑混凝土时，派2-3名专职模板工巡视模板是否变形松动或漏浆，发现问题及时解决。l、模板的拆除、从混凝土浇筑至拆模的时间应在甲方及监理代表考虑了可能在混凝土的荷载后予以批准，但无论如何不得少于gb50204-2002中定出的强度和周期。、经监理代表的同意允许在养护期间内拆除大部分模板，但应预留足够支撑，保证不影响混凝土质量。、拆模的程序应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除上层，后拆下层。、拆模时不能用力过猛过急，模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后要清理干净，涂刷板面油，并及时运到指定地点，按规格分类堆放整齐，以利再用，倘背面油漆脱落应补刷防锈漆。、拆下后被损坏且经维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。m、沉井井壁支模计算书：（本计算书由品茗安全计算软件计算）墙模板（非组合式钢模板）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范jgj162-2008 2、混凝土结构设计规范gb50010-2010 3、建筑结构荷载规范gb 50009-2012 4、钢结构设计规范gb 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土墙名称取水泵房沉井井壁新浇混凝土墙墙厚(mm)1200混凝土墙的计算高度(mm)6400混凝土墙的计算长度(mm)6000 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范jgj162-2008混凝土重力密度c(kn/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度v(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度h(m)3新浇混凝土对模板的侧压力标准值g4k(kn/m2)min0.22ct012v1/2，chmin0.222441121/2，243min29.868，7229.868kn/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值q3k(kn/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值g4kmin0.22ct012v1/2，chmin0.222441121/2，243min29.87，7229.87kn/m2 承载能力极限状态设计值s承0.9max1.2g4k+1.4q3k，1.35g4k+1.40.7q3k0.9max1.229.87+1.42，1.3529.87+1.40.720.9max38.64，42.280.942.2838.06kn/m2 正常使用极限状态设计值s正g4k29.87 kn/m2 三、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)5小梁间距(mm)150小梁一端悬臂长(mm)50主梁间距(mm)450主梁一端悬臂长(mm)50对拉螺栓横向间距(mm)450对拉螺栓竖向间距(mm)450模板设计立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(n/mm2)15面板弹性模量e(n/mm2)10000 墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b0.45m，wbh2/6450152/616875mm3，ibh3/12450153/12126562.5mm4 1、强度验算 qbs承0.4538.0617.13kn/m 面板弯矩图(knm) mmax0.05knm mmax/w0.05106/168752.85n/mm2f15n/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbs正0.4529.87=13.44kn/m 面板变形图(mm) 0.07mml/400150/4000.38mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(n/mm2)15.44小梁弹性模量e(n/mm2)9350小梁截面抵抗矩w(cm3)83.33小梁截面惯性矩i(cm4)416.67 1、强度验算 qbs承0.2238.068.37kn/m 小梁弯矩图(knm) 小梁剪力图(kn) mmax0.18knm mmax/w0.18106/833302.12n/mm2f15.44n/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbs正0.2229.87=6.57kn/m 小梁变形图(mm) 0.04mml/400150/4000.38mm 满足要求！ 3、支座反力计算 r1=1.54kn，r2=.r39=2.89kn，r40=4.23kn 六、主梁验算主梁类型双钢管主梁材料规格(mm)483主梁抗弯强度设计值f(n/mm2)205主梁弹性模量e(n/mm2)206000主梁截面抵抗矩w(cm3)8.98主梁截面惯性矩i(cm4)21.56 1、强度验算 主梁弯矩图(knm) mmax0.44knm mmax/w0.44106/898048.81n/mm2f205n/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 主梁变形图(mm) 0.1mml/400450/4001.12mm 满足要求！ 七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型m12轴向拉力设计值ntb(kn)12.9 对拉螺栓横向验算间距mmax450，450/2+100450mm 对拉螺栓竖向验算间距nmax450，450/2+50450mm n0.95mns承0.950.450.4538.067.32knntb12.9kn 满足要求！ 、钢筋工程：钢筋的施工顺序是池壁部分钢筋制作安装池壁及立柱钢筋制作安装走道板及顶板钢筋制作安装。钢筋进场前的准备工作a、在钢筋进场前应调查目前的钢材市场，进行质量及服务水平的比较，选择几家钢筋制造品牌进行采购合同的签订。b、对池体的钢筋翻样，计算用钢量，编制钢筋表，报监理审核，并对钢筋进行技术交底，有异议及时向设计院提供，并签证确认。钢筋进场的报验取样验收工作a、钢筋进场后，应对钢筋的外观质量进行检查，发现是否锈蚀、开裂或起波、油污、裂缝现象，一旦发现及时退场，并核对规格、数量、质量、生产厂和标志。b、进场钢筋要有质保书和试验报告，并向监理报验，进行现场抽样，见证取样复试，送检测部门检测，未复试的钢材要挂上红色标识并注明“未检禁止使用”字样，待抽样进行拉力和冷弯试验合格后挂上绿色标识并注明“合格可使用”字样，表示可投入使用，并按规格标识堆放，堆放时应用吊车吊放在架空30cm高的砖座或方木上。钢筋的制作和加工、堆放钢筋的弯配要严格按设计施工图施工，钢筋制作加工均在钢筋车间进行。钢筋制作工作量较大，特别是切断和弯折，本工程的钢筋弯折应符合gb50204-2002的规定。弯折时应在稳定均匀后的压力下缓慢地进行，不得急扭或冲击，弯成的钢筋不得重新弯折。配制后的钢筋应按不同规格、不同型号进行编号标识堆放，以便明确识别，并应堆在木或砖砌或混凝土的支承上覆盖好，离地面至少30cm，并以足够的支撑防止钢筋变形，经常保持钢筋的清洁，不受水浸雨淋，保证无锈蚀、泥土、油漆、混凝土等污物，有污物时应及时清理才能投入使用。但为减少切断和配筋工作量，并为减少钢筋废料，在施工前，与厂商签订合同时，按翻样钢筋的长度定尺加工，减少现场的工作量，也可加快施工进度。钢筋需对焊和电渣焊时，应先向监理上报合适的焊接工艺，以及工程中实施的操作工资质证书，并应遵照jgj18-2003以及gb50204-2002的要求，钢筋的对焊和电渣焊接头均需取样进行弯曲和拉伸检验。焊接q235及hpb235钢筋时，采用e43型焊条，焊接hpb335钢筋时，采用e50焊条，焊接时，应操作正确，接头平顺，对焊时，应控制好电流及时间，防止偏心超过0.1d，同时不应大于2mm，接头处钢筋同线变折应小于4度。钢筋的安装、绑扎由于场地较大，钢筋由钢筋车间用机械拖车运至基坑边缘，随运随用人工运至基坑内绑扎安装，绑扎时按照施工图进行，做到间距均匀，符合设计规范要求。钢筋接头位置应相互错开，接头不宜位于构件最大变矩处，绑扎接头的受力钢筋允许接头面积在受压区为50，在受拉区为25。但池壁底部施工缝区的竖向钢筋可按50控制，此区段内钢筋搭接长度为48d，钢筋焊接接头的类型及质量应符合钢筋焊接及验收规程（jbj182003）的要求。贯穿钢筋混凝土墙体的管件及施工螺栓均应安装止水环片，施工螺栓的选用及处理应参照gbj4190规程第527条处理。钢筋混凝土板壁中，遇有预留孔或预理管件时，除按设计要求加固外，其余钢筋尽量绕过并相应加长，必须截断的钢筋其端部应留有10d与加固筋或预理管壁焊接。混凝土浇捣前必须配合水电安装人员，仔细核查预留孔、预埋件的位置及数量，正确无误后方可进行下一道工序的施工。所有预埋管预埋件应固定牢固，防止混凝土浇筑时松动位移。对钢筋混凝土墙体的管件及施工螺栓均应安装止水片。由于本单位工程钢筋量较大，池壁及池底钢筋均为双层，因此施工时应注意以下几点：a、双层钢筋网施工时，在上层钢筋网设置14钢筋作撑脚，以保证钢筋位置的正确和固定可靠，撑脚间距为每米放置一个。b、池壁双层钢筋网施工时，水平、垂直钢筋应调整均匀、间距一致，内外二层钢筋网片设s撑筋，以固定钢筋间距，s筋用10mm的圆钢制成。长度等于两层网片的净距，间距为1m，相互错开排列。所有钢筋的交叉处必须用镀锌铁丝双道绑扎牢固，其铁丝弯头应弯入混凝土中，浇筑混凝土过程中，钢筋值班员应保证所有的钢筋始终处于正确的位置。c、预埋件和预埋管道、预留孔洞位置要正确，固定可靠。钢筋切割后按设计和规范要求在周边加钢筋，另外所有割断的钢筋必须与预埋管焊牢固。f、不允许钢筋作为支撑模板、走道、工作平台或设置设备或导电用。g、钢筋保护层的垫块制作要有专门预制场，预制场地要求平整，垫块的厚根据垫块的部位配置。底板配40mm，壁板配30mm，浇捣垫块的砼强度要与主体混凝土强度一致，在垫块砼初凝前，根据垫块尺寸（一般为5cm*5cm）用涂脱模剂的刀片划分成一小块一小块，并在每一小块上预插上扎丝，便于垫块成形。h、未经监理代表对绑扎或成型的钢筋进行检查或验收合格，不得开始浇筑混凝土。i、在浇筑时，应派12名钢筋值班员进行观察，发现有损坏导致钢筋变形的行为予以制止，并及时调正，从而确保混凝土保护层。 、混凝土浇筑本单体工程的混凝土特点是：一方面现浇砼方量大，砼连续浇筑；二方面水池的砼要求抗渗要求高；第三方面池体面积较大；第四方面结构特别复杂，而且预埋件、预留洞特别多，标高位置要求也特别高，因此浇筑难度大。基于以上特点结合我公司项目多年来在自来水厂大体积砼施工方面取得的经验，砼全部采用商品混凝土，搅拌车运输到现场，用砼泵送入模的机械化施工方案，砼底板采用20-25cm斜面分二次，