丙烷汇流排间.doc

5 丙烷汇流排间全厂共设一个丙烷汇流排间，丙烷汇流排间位于主厂区中部，供应全厂切割用气，用气点压力0.1mpa。5.1 负荷计算式中：nf-钢瓶使用瓶数qf-平均小时用气量，21.7kg/h-带自动切换装置的50公斤钢瓶的连续自然气化能力1.5kg/h计算得丙烷汇流排间的钢瓶使用瓶数为15瓶。5.2 钢瓶换气周期式中：i-换气周期（日）qr-平均日用气量，347.2kg/d计算得丙烷汇流排间的钢瓶换气周期为2.2日。5.3 设备选择根据计算结果，丙烷汇流排间设置hlp/c3h8 2x20s型汇流排一套，调压自动切换装置一套。5.6 站房布置特点丙烷汇流排间为独立建筑物，预留厂房的丙烷用量，通过汇流排间建筑的预留空间考虑。分别设置了气化间、气瓶库、卫生间及值班室。具体布置见附图：丙烷气化站动力设备平面布置图。5.7 安全防火、防爆措施5.7.1 防火间距满足建筑设计防火规范及城镇燃气设计规范的要求。 5.7.2 丙烷汇流排间内装设燃气泄漏检验报警装置，并与事故风机联锁。5.7.3 丙烷设备及管道均装设防静电或防感应雷的接地装置。每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03时，设跨接导线。5.7.4 丙烷汇流排间四周设置不燃烧非实体围墙。5.7.5 丙烷汇流排间设置轻质屋面板、轻质墙体、易于泄压的门等泄压设施。5.7.6 汇流排间、瓶库间设置防倒瓶装置。5.8 节能措施在供气总管上以及每个用气部门的管道入口处装设流量计，加强用气管理和用气部门的节能意识。5.9 主要数据及技术经济指标 序号名 称单位数值备 注1生产能力kg/h21.7平均小时用量2人员总数人4其中：最大班人数人23总投资万元43.72其中：工艺投资万元16.86 液氧站6.1 全厂集中设置一座液氧站，位于厂区中部，供应第一联合厂房和备料车间用气。6.2 负荷计算式中： 氧气最大计算负荷, m3/h(标态)全厂氧气最大耗量（已考虑同时使用系数）, 378m3/h (标态)损耗系数, 取1.15计算得：=434.7m3/h (标态)氧气日消耗量：3744m3,折合液氧4.7m3氧气年消耗量：70.2万m36.5 设备选择根据计算结果，选择zcf-25000/16型立式低温液体贮槽1台（并预留1台低温液体贮槽位置），单台有效容量为25m3，可储存5天的氧气用量。选择qq-400/22型空温式汽化器2台，单台汽化能力为400 m3/h。选用nkv902减压装置一套，减压前压力1.6mpa，减压后压力0.61.6mpa，流量600m3/h。选用1台氧气储罐，容积12.5 m3。6.6 站房布置特点液氧贮槽、气化器均露天布置并设置防雨淋棚，具体布置见附图：4030-203x-43液氧站动力设备平面布置图。6.7 安全防火、防爆措施6.7.1 防火间距满足建筑设计防火规范、氧气站设计规范的要求及深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规（gb16912-2008）。6.7.2 氧气设备及管道均装设防静电或防感应雷的接地装置。每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03时，设跨接导线。6.7.3 氧气管道及阀门附件进行脱脂处理，放散管段采用不锈钢管。6.7.4 减压装置前后设置安全铜管段，长度为5倍直径且不小于1.5m。6.7.5 液氧储罐周围5.0m范围内不应有可燃物和设置沥青路面。6.8 节能措施在用气总管上以及每个用气部门的管道入口处装设流量计，加强用气管理和用气部门的节能意识。6.9 主要数据及技术经济指标 序号名 称单位数值备 注1生产能力600未考虑预留2人员总数人4其中：最大班人数人23总投资万元57.54其中：工艺投资万元56.4说明：根据当地实际情况，液氧站工艺投资由设备厂家承担。8 二氧化碳气化站全厂共设一个二氧化碳气化站，位于主厂区中部，供应全厂焊接保护用气。8.1 储罐储量计算 式中：二氧化碳储罐储量, kg 二氧化碳理论平均耗量, 89.3 (标态)二氧化碳密度, 1.977 (标态)每天供气小时数, 16小时储存天数, 8天计算得：=22597.9kg8.2 气化器最大汽化能力计算 式中：最大汽化能力, (标态)二氧化碳最大耗量, 102.7 (标态) 用气设备小时最大耗量, (标态)损耗系数,取1.15 同时使用系数,根据工艺专业提供取0.7计算得：=154.1 (标态)8.3 设备选型 根据计算结果，选择zcf-20000/16型立式低温液体贮槽1套（并预留1台低温液体贮槽位置），有效容量为20m3，储存液态二氧化碳25236kg。选择qq-200/22型空温式汽化器两台，单台汽化能力为200 m3/h(标态)，一用一备。选用nkv909减压装置一套，流量200m3/h。具体布置见附图二氧化碳气化站设备平面布置图。8.4 节能措施在供气总管上以及每个用气部门的管道入口处装设流量计，加强用气管理和用气部门的节能意识。8.5 主要数