电厂输煤系统运行技术规程.doc

输煤系统运行技术规程一、输煤运行人员的操作启停及安全注意事项 1、输煤运行人员的安全注意事项（1） 进入现场必须戴好安全帽穿好工作服并扣好纽扣，穿好防滑胶鞋，戴好防尘工具。（2） 检修作业必须办好工作票，作业前必须得到运行班长及值班员同意，并作好安全措施情况下方可工作。（3） 非本岗位运行值班员不得操作任何设备，操作前必须进行检查确认无误后方可进行操作。（4） 有严重缺陷的设备，特别是威胁人身安全的设备值班员有权拒绝操作。（5） 严禁在输煤皮带运行时清理皮带下面的积煤、下煤筒堵煤及有权拒绝操作。（6） 清理下煤筒，原煤斗应采取可靠的安全措施。（7） 喝酒、精神状态不好者禁止接班工作。2、输煤皮带机运行时信号规定（1）启、停皮带信号均匀为两声长铃 （2）倒皮带信号为两声短铃 （3）事故信号为一声长铃 （4）当有事要人和时候为三声短铃 （5）信号为整个输煤系统之用，禁止随意使用。（6）设备的启动，停止及发生事故，在操作前必须发出规定信号。3、输煤皮带机启停规定（1） 输煤集控值班员在启动前应与各段专责值班员作好联系，再发出启动信号，5秒钟后再启动皮带机。（2） 启动设备时，启动电流值恢复到正常电流值的时间不允许超过5秒，否则应立即停机检查。（3） 设备全部启动后，设备空转一周进行检查，确认设备运行良好后，方可带负荷。4、输煤皮带机启动前的检查（1） 检查输煤栈桥内部通道、楼梯、平台应无影响运行人通行和工作的障碍物，照明应充足。（2） 设备启动前应对胶带、下煤筒、导料槽进行检查，应无残积煤，无工作人员进行工作。（3） 电动机接地线良好，地脚螺丝无松动现象。（4） 检查减速机油位正常，油质合格，无漏油现象。（5） 各滚筒完好无损，无粘煤，衬胶无开裂现象。（6） 各托辊齐全，无卡涩、无粘煤，转动自如。（7） 各段皮带逆止器、制动器应保持良好，动作可靠。（8） 检查所有转动部分地脚螺丝无松动现象，完好无损。（9） 检查皮带机的刮煤板、清扫器应无磨损，确保好用。（10） 皮带是否偏斜，检查胶带划痕及磨损，胶带接头应牢固，无开胶现象。（11） 检查所有事故开关动作可靠，警笛好用同，并在复位状态。（12） 犁煤器无变形，行动自如，电动推杆动作可靠。（13） 皮带机拉紧装置无卡涩、掉道，拉紧重锤下无影响工作的障碍物。（14） 检查原煤仓中原有煤位，做到心中有数。5、输煤皮带机运行中的注意事项（1） 严禁跨越皮带及转动设备，如必须通过时应经过通行桥。（2） 对进行检修的设备应切断电源，挂好警告牌，并作好防止转机转动伤人的安全措施。（3） 禁止对运行的转机进行擦拭和清扫。（4） 事故情况下任何人都可以用事故按钮（或拉线开关）事故停机。6、输煤电机紧急停机的有关规定（1） 电动机电流在额定范围内摆动过大，并急剧上升时。（2） 电动机及减速机轴承温度、声音异常，有焦味及冒烟现象时。（3） 皮带断裂、刮破或严重跑偏，皮带接头撕开影响运行时。（4） 皮带打滑或带速过慢时。（5） 有异物卡住头、尾部滚筒不能转动时。（6） 下煤筒、碎煤机、煤筛堵煤造成系统冒煤时。（7） 输煤系统发生火灾、设备严重损坏、人生事故或有发生人身事故危险时。（8） 拉紧装置失灵时。二、设备系统及规范1、 贮输煤系统：贮煤场采用（2）台推土机（2）装载机用以堆煤及往地下煤斗上煤输煤系统：设备有皮带给煤机、皮带输煤机、筛煤筛、碎煤机、电磁铁除铁器、犁煤器等。2、 除尘系统：设备有除尘器、风机、吸尘器、水管路等。3设备规范：序号名称型号单位数量1永磁除铁器RCYD-62.2KW台1300Kg22电磁除铁器RCDP-61.2KW160V600Kg23二段胶带机380V30.3A55KW1.25m/S100t/h=21.5度108.75m24三段胶带机380v30.3A15KW1.25m/s100t/h=0度L=70.6m25一段胶带机380V24.5A24.5KW1.25m/s100t/h=16度LA=59.55mLB=61.95m26给煤机4KW4其它设备：1、 斗式提升机数 量： 2台型 号：HL-300适用输煤粉状小块输 送：16m3/h提升 高度：22.5m生产 厂家：辽宁省盖州市锅炉辅机设备有限公司2、 除尘机数 量：6台型 号：MCCJ-除尘 效率：99.5规 格：5设备 阻力：1000-1600Pa风机 转速：2900r/min总耗 水量：70.5kg/h电机 型号：YB2S-2处理 风量：5000m3/h重 量：791kg3、 KBC可逆破碎机数 量：2台型 号：KBC-403出料 粒度：010mm破碎 产量：100150t/h最大进料粒度150mm电 压：380V电动机功率：110kw重 量：6900kg转子 转速：1000r/min生 产 厂：沈阳德华电力设备厂4、 RCDP-6盘式电磁铁器数 量：2台位 置：位置A段中温 度：85度励磁 功率：1.2KW重 量：600kg厂 家：江苏省杨中历联合电磁电器有限公司5、 RCYD-6永磁带式除铁器数 量：2台重 量：1300kg长 度：1810mm宽 度：1240mm高（直径）：870mm厂 家：江苏省杨中历联合电磁电器有限公司位 置：A段中三、皮带给煤机及皮带输煤机（一） 设备运行1、 检查与准备（1） 运行人员对设备检查完毕后，按着班长的指令开始启动。各岗位值班员应对所要启动侧进行详细检查。开关箱应无“警告牌”(如有要查明原因，消除后方可启动设备)；电源指示灯、电流表、电压表指示正常、联锁开关、操作开关、事故按钮位置正确好用。（2） 电脑皮带秤、托架、称量托辊完整，托辊与皮带接触面稳合、测速传感器完整。（3） 电动机、减速机的检查 四周应无障碍物，地角螺丝牢固，接地线良好，对轮安全罩保持完整，遮栏、防尘装置完整。 各部轴承油量充足，油质良好，减速机油位应在油标尺刻度线内，无严重漏油。（4） 闸带位置正确、制动器好用。（5） 电动导向档板通向正确、畅通，无积煤，衬板螺丝无缺少和无松动，衬板平整无逆茬，电动导向板转动应灵活，入孔门严密无漏煤。（6） 倒向槽皮带牙子不得漏煤，新更换的皮带牙子宽度适当，无托煤现象，无杂物卡塞。（7） 皮带位置正确，边缘整齐，无严重刮损、开胶、漏煤现象，紧力要适当，皮带上下无水、霜、杂物等。（8） 头尾部大滚筒，增面滚筒，改向滚筒，上下托辊完整，无掉辊，无积煤，各转动部分润滑正常，不缺油。（9） 可动拉紧装置、车式拉紧装置，丝杆拉紧装置，高速托辊等应灵活，无胶轨现象，钢丝绳应在导轮槽内，无断股破裂，坠砣配重适当，与地面保持适当距离，不碰地。(10) 各部刮板及清扫器应灵活好用，金属夹板不应直接接触皮带。(11) 筛煤机、碎煤机预启动时，先检查其运转是否正常 筛网应均匀张紧，防止筛网产生任何可能的局部振动，这种振动只要一出现，就会导致这部分筛网受弯曲疲劳而损坏。 在筛子启动前，应检查螺钉等连接是否紧固可靠，电气元件无失效，振动器的主轴是否灵活，轴承润滑情况是否良好。 筛子启动次序是，先启动除尘装置，然后启动筛子，待运转正常后，才能允许向筛面均匀的给料，停车顺序与此相反。 正常运转中，应密切注意轴承温度，一般不得超过40，最高不得超过60。 运转过程中，应注意筛子有无噪音，筛子振动应平稳，不准有不正常的摆动现象，当筛子有摇晃现象发生时，应检查四根支承弹簧，弹性是否一致，有无折断情况。 设备在运行期间，应定期检查磨损情况，如已磨损过度应立即更换。 经常检查筛网有无松动，有无因筛网局部磨损造成漏煤。 筛子轴承部分必须有良好的润滑，当轴承安装良好，无发热、漏油时，可每隔一星期左右用油枪注入黄油一次，每隔两月左右应拆开轴承，将轴承进行清洗，重新注入洁净的黄油。 给煤不能偏左，否则使振动系统的质量分布不均，容易造成共振失调，甚至无法运行。（12）犁煤器要抬落灵活，皮带牙子与皮带接触良好，配重适当，各部螺丝齐全紧固，行程开关好用，电动机，减速机运行正常。（13）悬挂式除铁器，框架，吊环及各部螺丝牢固完整，伺服机行走轨道坚固无障碍物，行走机构好用，绝缘胶皮，护板完整，行程联动操作开关位置正确、灵活好用，投一小铁块验证磁性。2、 设备启动（1） 总则：一般设备启动时，按来煤流程顺序的相反方向逐一启动，停机时，则按来煤流程顺序相同方向逐一停止。即逆煤流启，顺煤流停筛碎设备一般不加入联锁，起动时，总是首先启动筛碎设备，停止时最后停止筛碎设备。（2） 启动碎煤机筛煤机（最先启动），各岗位值班员检查与准备工作完毕后，保持空载启动，向班长汇报，推土机向地下煤斗推煤后，班长下令逐段启动皮带机。从配煤段至煤源段顺序启动（先启动3段、2段、1段皮带给煤机）。（3） 启动后调整皮带给煤机给煤量，出力不超过150t/h。（4） 配煤段（3段）值班员操作犁煤器向各煤斗上煤，应先上漏眼煤斗，向最后一个煤斗上煤时，要控制好煤量，防止煤量超多，造成埋皮带。（5） 各岗位值班员仔细检查发现异常时要汇报给班长。（6） 尘埃浓度超标时，及时启动除尘机除尘。（7） 需往那台炉煤槽给煤，并随时将那一个皮带上煤挡板放下。3、 运行中检查（1） 运行中检查电动机、减速机无异音无严重漏油现象，电动机运转正常，电流指示在额定值以内，温度、振动、规定如附表。（2） 头尾部大滚缓冲辊灵活好用，增面滚筒、改向滚筒、各托辊调整辊，不应粘有过多煤粉。（3） 构架无变形，支架牢固，螺丝无松动。（4） 皮带运行平稳无严重跑偏，无杂物、无锐利金属物卡在清扫器等部位。（5） 下煤量均衡、稳定、不超载没有泄漏现象。（6） 筛碎煤机部分皮带机转运正常无杂音。4、 设备停止（1） 配煤段值班员根据煤斗上煤情况，确定设备停止时间，通知皮带给煤机值班员停止皮带给煤机，皮带给煤机停止后，给煤机值班员通知推土机停止推煤，再通知1段值班员，皮带上无煤后停1段皮带，1段皮带值班员再通知2段皮带值班员，2段皮带上无煤后停2段皮带，2段皮带停止后，2段皮带值班员通知碎煤机值班员，依次类推，拉上除铁器。最后停筛煤机、碎煤机，停止顺序为碎煤机除铁器（2） 由3段皮带值班员抄写上煤吨数，并停电子皮带秤的电源，启动前要投入皮带秤的电源。（3） 各岗位详细检查设备，清除杂物积煤，保持设备及现场清洁，严禁停运或备用的皮带上存放积煤，设备投入备用状况。（4） 皮带输煤机全部抬起来。5、 运行中注意事项（1） 常见注意事项 凡属设备启动、切换、试验、停送电检修，异常处理必须经班长同意后，方可执行。 运行中皮带上淋水，大滚打滑应联系皮带给煤机值班员停止给煤、空转、待水分少了可小量上煤，直至无水再正常上煤。 运行中严禁清理皮带大滚筒，托辊的粘煤或落煤筒积煤。 发生异常停机，必须先向班长汇报，再启动。 联动停机牵联的各专责都要从上至下认真检查，然后向班长汇报情况，无误后由班长下令再启动设备。 凡属一个专责几个值班员值班，发生异常停机处理后，要相互见面后再联系启动设备。 班长、流动值班员巡视到某段离开时，应口头向该段值班员联系或话别并说明去向。 打皮带油，必须停机，做好安全措施，由班长组织进行。（2） 雨季煤湿，输煤设备可能出现的异常现象。 下煤筒粘煤造成堵煤。 刮煤板刮煤不干净，致使增面滚筒改向滚筒及平型托辊粘煤，造成皮带跑偏。 筛底粘煤，致使筛孔堵塞，粉粒煤同时进入碎煤机致使碎煤机超负荷，造成烧电机。 碎煤机下煤筒堵塞，致使碎煤机满煤，环锤阻力增加烧电机。 原煤斗粘煤易漏眼。（3） 上煤尘浓度大的煤注意事项： 上粉尘浓度大的煤时，值班人员要做好准备，配戴好劳动保护，不准离岗，进行操作时要小心，以防人身被转动机械绞住或碰伤。 进入输煤现场工作，必须配带防尘口罩和必备的劳动保护。 输煤现场在上煤时，禁止在现场吸烟或动电火焊。事前必须消除积粉并浇水做好防火措施，工作结束后，消除火种，值班员详细检查残留火种引起火灾。 为防止长期积煤粉，煤粉自燃导致火灾，停止上煤时，值班员要认真清扫调设备上和地面的积粉，包括电缆、电机，特别是备用皮带上面和皮带下面以及地面上的积粉。 在设备运行中严禁清扫运行侧设备，更不准清扫，头、尾部大滚筒积煤或各段皮带里侧煤粉，以防皮带绞伤。 上粉尘浓度大的煤时，班长应加强和各段值班员人联系，值班员也应主动向班长汇报现场安全情况，做到班长对现场心中有数。 输煤各段值班员，在皮带投入运行前必须投入除尘设备，加强其巡视检查及维护。（二） 设备维护与保养1、 皮带输煤机的维护（1） 皮带机各部滚筒，托辊轴承定期加油保持润滑。（2） 皮带接头要勤检查，发现开胶及时汇报班长处理。（3） 定期（一般为二年）对整机进行一次全面检查及校正。（4） 传送带、输送带视情况大约在五年更换一次。2、 除铁设备的维护（1） 悬挂式除铁器停用7天以上，使用前必须测绝缘，合格后方可使用，运行中不准随意拉出或终断电源，其温度不许超过100，严禁淋水和用湿抹布擦灰，磁铁器退出后，应停止电源，随时将碎铁清除。3、 犁煤器的维护（1） 电动犁煤器灵活好用，皮带牙子与皮带接触严密，紧力适当。（2） 操作开关，行程开关好用。（3） 上煤时最多只允许同时落下二个犁煤器，以防磨皮带。4、 煤斗的维护（1） 上煤方式应尽量做到优劣煤，湿干煤均匀混上，保证锅炉对煤发热量的要求，要漏眼斗优先上。（2） 煤斗壁不应粘煤，如粘煤时应随时消除。（3） 每班上满煤两次，如因冻湿煤等原因不能上满每次上煤量应控制在下次上煤前不漏眼为准，否则连续运行上煤。（三） 设备故障与处理1、 紧急停机处理（1） 发生人身伤亡和严重火灾事故与运行设备有关。（2） 操作箱闪火，电流指示不正常，电动机有异音，冒烟着火。（3） 悬挂式除铁器过热或直流电源终断。（4） 设备振动，温度急剧上升超过允许范围。（5） 运行皮带压住，卡住或堵煤，严重跑偏有翻背的可能时。（6） 碎煤机运行声音异常，有过大铁块、石头等造成环锤损坏产生振动超过规定。（7） 运行中的设备异常（如皮带负荷大、速度慢）需停来煤设备。（8） 犁煤器抬不起来有堵煤可能。（9） 先断煤源，待皮带2、 皮带滑环断裂上无煤后，再停机处理（1） 操作电源220V直流终断（2） 电流表指针摆动不正常，电动机，减速机或各部轴承异音，振动较大，温度较高接近或超过规定值。（3） 皮带转速慢，主动滚筒打滑，跑偏严重调整不过来，已经磨皮带边或即将拉拉煤。（4） 刮煤板，清扫器与皮带接触面卡住杂物，威胁皮带安全。（5） 滚筒托辊脱落，粘煤卡住不转，影响皮带安全运行。（6） 皮带轻微划坏或粘补处透口漏煤。（7） 落煤管、导煤槽严重穿孔。（8） 制动器、刮煤板、清扫器失灵或位置不正。（9） 给煤机发生故障，需拉空处理。（10） 犁煤器抬不起来，需断煤停机处理。3、 停机的操作程序（1） 凡发生“紧急停机处理”规定的内容，在情况不允允许时，值班员先按事故按钮停机，然后向班长汇报。（2） 发生“先切断煤源待皮带上无煤后，再停机处理”规定的十项内容应先汇报班长，按班长指令执行。4、 停机的处理程序（1） 故障设备停止后，班长应迅速到达现场了解故障情况及经过，与值班员共同查找原因，尽快排除故障，并向值长汇报。（2） 若故障严重，运行处理不及时应切换启动备用侧设备继续上煤，同时将情况汇报分场，并找检修处理。（3） 故障设备拉掉电源，做好检修安全措施。（4） 若是火灾迅速灭火。四、筛煤机、碎煤机（一）1、 检查与准备（1） 电动机检查见附录A（2） 各部轴承油量充足，油质良好。（3） 机体的外壳及各孔门完整牢固，体内无杂物，无积煤。（4） 检查转子与筛板之间是否有适当的间隙（一般大于出料粒度1-5mm）特别是换上新环锤之后。（5） 检查所有紧固件是否牢固可靠。（6） 联动开关，操作开关。事故按钮位置正确，并完好。（7） 电动机的检查应符合附录A2和A3的规定。（8） 盘车2-3转，确保无卡住现象。（9） 检查与准备完毕向班长汇报，等待启动令。（10） 检查环锤、护板大小筛板的磨损程度2、启动（1） 接到启动令后，启动电动机。（2） 碎煤机空载运转1-2分钟后，如运转正常可给料生产，给料应均匀、连续，必须分布于转子工作部分的全长上，以防电动机负荷突增和机内磨损不均匀。3、 运行中检查（1） 严禁铁件和其它不能破碎的物料进入机内以免损坏设备和造成意外事故。（2） 碎煤机轴承最高温度不得超过80。（3） 值班人员应随时注意电流表指示是否正常，不得超过规定值。（4） 值班员每20分钟对电动机，碎煤机检查一次，其振动、温度符合附录A2和破碎机轴承温度的规定。（5） 若发现以上3项超过规定值时，应立即启动备用设备运行而停止异常的碎煤机，并汇报班长，查明原因妥善处理。（6） 机组最大振动值不得超过1.0mm，正常运行小于0.7mm。4、 运行中注意事项（1） 碎煤机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁进行任何清理、调整、检查等工作，以免发生危险。（2） 运行中严禁开启检查孔门，以防被崩出的煤块打伤。（3） 注意煤种变化，如果原煤比重小，块煤多，粘度大，给煤量适当减少。（4） 排料粒度大于规定值10mm，而且明显增加。若是筛板与环锤之间间隙过大，就要重新调筛板与环锤之间的间隙。筛板的栅孔有折断处和环锤磨损过大，造成出料粒度过大，则要更换新的筛板或环锤。（5） 碎煤机电流过大原因：煤量过大，机内积煤较多，煤质较湿造成锤环及转子粘煤；转子不平衡，振动电动机窜轴等其它原因，亦可能使电流过大。处理：减少给煤量，或上水分较少的煤，必要时停机清除积煤或重新找平衡。5、 停机（1） 停止给料后，让碎煤机继续运转直到将遗留在破碎内的物料处理完毕。（2） 停止碎煤机及筛煤机。（3） 待筛、碎煤机完全停止无转动后才可打开孔门，进行检查，清除杂物和积煤，保持设备和现场清洁。（4） 检查转子与筛板之间的间隙，如不符合要求时通知检修人员调整，使设备处于备用状况。6、 振动筛的检查（1） 筛子应完好无损、筛底、下煤筒应完整，无杂物，无积煤。（2） 振动电机地脚螺丝牢固齐全，弹簧吊架完好。（3） 电源线和接地线良好。7、 振动筛的启动和停止是随碎煤机的启动而启动，随碎煤机的停止而停止。（二）设备维护与保养1、 碎煤机的维护与保养（1） 运行人员每周应对碎煤机各轴承加油一次（1号钙钠基润滑滑脂），每年最少清洗1-2次，全部换注新油，一般为二硫化铝锂基脂。（2） 定期检查各紧固件是否牢固可靠。（3） 当环锤磨损过大，效率变低的情况下，应更换环锤，允许差为0.17kg。（4） 破碎板和筛板磨至20mm时，应予以更换。（5） 轴承座内的润滑油，每到3-6个月更换一次，加油量应为轴承座内部空间的2/3。（6） 机器的后部体打开时，最大张开角度不能超过90并且打开后应在后部体底下加支撑物。（7） 应经常注意观察转子部件的端板和隔板的磨损情况。（8） 电动机的维护见附录A3。2、 振动筛的维护保养与操作注意事项（1） 振动电机的温度不超过规定值，地脚螺丝不松动。（2） 密封装置应完整无漏煤。（3） 筛底完整无断条无积煤，发现筛底坏应及时找检修处理，不可继续使用。（4） 弹簧吊架，锁轴应完整，经常注意磨损成度是否有脱落危险。（5） 下煤筒及外罩应完整无破损无漏煤。（四） 碎煤机异常及排除方法1、 电动机电流超值可能原因：给料量大排除方法：减小给料量2、 电动机电流突然增大可能原因：给料量突然增大。 碎煤机堵料排料不畅。排除方法：调小给料量 停机消除堵料3、 出料粒度突然增大（有大块） 破碎板或筛板有漏洞 锤子振坏掉头4、 破碎机突然出现振动可能原因：锤子损坏断裂掉头 地脚螺丝松动 轴承座紧固螺栓松动排除方法：停机更换损坏锤子 停机找正紧固 停机找正紧固5、 轴承温度升高可能原因：润滑脂变质失效 润滑脂过多 润滑脂过少排除方法：更换新的润滑脂 清除多余润滑脂 补充润滑脂6、轴承运行有异音且温升升高可能原因：润滑脂不干净 轴承失效排除方法：更换新的润滑脂 更换新轴承 7、产量减少可能原因：转子与筛板之间的间隙过大 环锤磨损排除方法：应调节间隙 更换或修复环锤8、 机内出现不正常的响声可能原因：不能破碎的物料或金属进入破碎腔 内部零件松动 内部零件断裂 转子与筛板碰撞排除方法：清理破碎腔 应仔细检查及时锁紧 应检查更换断裂件 应调整好转子与筛板之间隔间隙。五、除尘机附录AA1、检查与准备 1、 电动机、减速机四周应无障碍物，地脚螺丝牢固接地线良好，对轮安全罩应保持完整。2、 各部轴承油量充足，油质良好，减速机油位在油标尺二刻度内，无严重漏油，呼吸阀不堵塞。A2、运行中检查 电动机、减速机无异音，无严重漏油现象，电动机运转正常，电流指示在额定值内，温度、振动、串轴不超过表A1和A2。A3、电动机维护1、 电动机停用七天以上或环境潮湿时，启动前应测绝缘，合格后方可启动。2、 电动机启动后，电流表指针返回正常时间是冷状态7秒，热状态5秒，若超过时应立即停止运行，过5分钟后再启动，其电流应回到电机额定电流值以内。3、 电动机启动后无异音，无焦味，如发现启动后声音不正常，不转或转速慢，定子线圈冒火星，有焦味，电流表指示为零或返回正常位置时间超过规定值，指针上、下摆动较大或超过额定电流，应停机找电工查找原因。4、 电动机及轴承温度，温升不得超过表A1的规定。5、 电动机振动、串轴不得超过表A2（串）表A1电动机、转机温度、温升的数值电动机最高允许温度最高允许温升静子线圈10065转子10065滑环10570滚珠瓦10065钨金瓦8045转机轴承最高允许温度最高允许温升滚珠瓦8045钨金瓦7035上述关于温度的规定值，是在室温为35的数值。表A2电动机、转机振动及串轴数值转/分（r/min）3000以下1500以下1000以下750以下振动（mm）0.060.10.130.15串轴(mm)2-42-42-42-4燃料车间岗位责任制燃料车间主任职责：一、在公司总经理，生产经理的指导下，负责车间行政管理车间运行，检修方面的安全，生产技术全面工作。二、负责建立本部门各岗位责任制及管理标准，工作标准。三、负责本车间的经济责任制的落实考核。四、负责组织上报本车间生产技划。五、负责设备大小修，临修和设备安装。六、负责召开车间会议。七、负责提出职工转证，定级，晋级，升级的建议报告。八、负责入厂煤的监督验收，混煤配比，煤库盘点工作。九、负责协调各部室、车间的工作。十、负责职工的思想政治工作。十一、贯彻执行培训技划，组织本车间人员学习并严格执行公司及车间规定的各项规章制度及标准。十二、督促本车间人员完成各项工作。权限：一、有权对本车间人员内部调整，奖惩晋升提出意见和建议。二、有班长任免建议权，报企管办劳人科备案。三、有权制止违章作业，直至停止工作，提出处理意见。四、有权对车间的奖金根据实际情况进行调整分配。五、有权表扬好人好事，对违反劳动纪律与规章制度的人提出批评，处罚。燃料车间检斤员职责：一、 检斤员在行政上受车间主任领导，负有对入厂煤、油、酸、碱等生产材料的检斤工作，灰渣检斤出厂的责任。二、负有燃料检斤工作必须认真执行国家计量标准及有关规定的责任。三、负有在检斤工作时，要严肃认真，不得马虎大意，更不行弄虚作假的责任。四、负有对汽车衡正常使用，检斤单据的严格保管的责任。五、检斤员负有车间主任监督的责任。权限：一、有权制止非工作人员进入检斤室。二、有权对有问题的车辆拒绝检斤。三、有权对在检斤作业时上汽车衡的人加以制止，如