安全风险控制.doc

1 车工安全风险控制施工工艺流程：作业准备试车作业停电清理现场工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）作业准备1.走动摔伤。B1.材料、配件及设备要码放整齐工具箱、断屑钩、毛刷、护目镜、防护挡板。1.工作场所材料、配件及设备码放不整齐，无杂物。1.工作场所材料、配件及设备码放不整齐，不得作业。1.不合格扣2分2.物体下落伤人B2.吊物要挂牢，人员与吊物保持一定的安全距离。2.合理选用捆绑吊具、刀具。2.按规程要求操作起重机，合理选择吊索，吊具。2.不合格扣2分试车1.触电伤人。A1.合上控制刀闸，按下启动按钮。 1.刀闸、按钮处无明线头。1.电工检查，车工视察。1.不合格扣3分2.物料飞出伤人。B 2.启动控制按钮。 2.卡盘及旋转部位不得有物料。2.管理人员现场检查。2.不合格扣2分作业 1.铁屑、刀具、工具飞出伤人。B1.避开铁屑飞出方向，用铁钩断屑，检查工具、夹具是否完好。 1.带护目镜，及时断屑，高速切屑加防护挡板。 1.必备物品不齐全不得上岗。 1.不合格扣2分2.零部件脱落伤人。A 2.保持零部件平放，吊运连接要牢固。2.工具要符合完好标准。 2.使用前检查。2.不合格扣3分3.长发或衣服绕人伤人。A3 正确佩戴劳保用品。3.扣好衣扣，扎好袖口，长发女工必须将长发绾入衣帽中，不准戴头巾或围巾。3.衣扣不齐全不得上岗。3.不合格扣3分4.工件划伤。B4.停车后方可测量。4.不得测量或触摸旋转工件。4.管理人员现场检查。4.不合格扣2分（续表）工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）作业5.锉屑伤人。B5.脚站稳、手抓牢。 工具箱、断屑钩、毛刷、护目镜、防护挡板。5.姿势正确，工具符合标准。 5.不得使用无柄工具。5.不合格扣2分6.用砂布抛光伤人。B6.脚站稳，手抓牢。6.打磨外圆，用两手抓住砂布的两端；打磨内孔，用手扎牢缠有纱布的木棒。6.管理人员现场检查。6.不合格扣2分停车1.触电伤人。A1.将操作手柄打到零位，按下停止按钮，拉下控制刀闸。1.工作中必须接触部位应有良好的绝缘。1.电工检查，车工操作前检查。1.不合格扣3分现场清理1.碰伤。B1.先看清路线及周围设施。1.顾及周围人员。1.现场提醒。1.不合格扣2分2.摔伤。B 2.看清路面，慢行。2.慢行2.管理人员现场监督。2.不合格扣2分3.铁屑溅入眼内伤人。B 3.避开铁屑清出方向，用工具清理。3.动作要协调，清理要干净。3.不得用嘴吹。3.不合格扣2分4.铁屑划伤。B4.长屑要先断屑再清理。4.不可猛拉，行走注意脚下是否有铁屑。4.切屑长屑。4.不合格扣2分2 钳工安全风险控制施工工艺流程：作业准备试车作业停电试运行验收清理现场工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准 （A卡评分）作业准备1.走动摔伤。B1.材料、配件及设备要码放整齐.工具箱、断屑钩、毛刷、护目镜。1.工作场所材料、配件及设备码放不整齐，无杂物。1.工作场所材料、配件及设备码放不整齐，不得作业。1.不合格扣2分2.物体下落伤人B2.吊物要挂牢，人员与吊物保持一定的安全距离。2.合理选用捆绑吊具。2.按规程要求操作起重机，合理选择吊索，吊具。2.不合格扣2分试车1.触电伤人。A1.合上控制刀闸，按下启动按钮。 1.刀闸、按钮处无明线头。1.电工检查，钳工视察。1.不合格扣3分2.物料飞出伤人。B 2.启动控制按钮。2.活动部位不得有物料。2.管理人员现场检查。2.不合格扣2分作业 1.铁屑、刀具、工具飞出伤人。B1.避开铁屑飞出方向，用铁钩断屑，检查工具、夹具是否完好。 1.带护目镜，及时断屑，高速切屑加防护挡板。 1.必备物品不齐全不得上岗。 1.不合格扣2分2.零部件脱落伤人。B 2.保持零部件平放，吊运连接要牢固。2.工具要符合完好标准。 2.使用前检查。2.不合格扣2分3.多人工作，相互配合不协调伤人。B3 .工作中互相照应。3.工作中相互配合协调。3.参与人员协调一致，指定专人统一指挥。3.不合格扣2分4.高处坠落伤人。B4.检查作业地点，挂保险带。4.高空作业时，佩戴好合格的保险带并栓在牢固可靠的物件上。4.严格执行高空作业操作规程。4.不合格扣2分5.衣服、长发绕人伤人。B5.正确佩戴劳保用品。5.扣好衣扣，扎好袖口，长发女工必须将长发绾入衣帽中，不准戴头巾或围巾。3.衣扣不齐全不得上岗。5.不合格扣2分工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）停车1.触电伤人。A1.将操作手柄打到零位，按下停止按钮，拉下控制刀阀。工具箱、断屑钩、毛刷、护目镜。1.工作中必须接触部位应有良好的绝缘。1.电工检查，钳工操作前视察。1.不合格扣3分试运行验收1.零部件飞溅伤人。B1.躲开可能飞溅方向。1.设备上下不得有零部件，运转连接部分紧固。1.钳工试车前清理、检查。1.不合格扣2分2.设备划伤。B2.与设备运转部位保持距离。2.不得触摸运转部位。2.转动部位安设护罩或遮拦。2.不合格扣2分3.触电伤人。A3.接线牢固、规范。3.接线必须从喇叭嘴进入接线腔，并连接牢固可靠。3.严格操作，认真执行。3.不合格扣3分4.弧光伤人。B4.选用与负荷相匹配的电源线4.严格按有关要求执行。4.认真进行检查。4.不合格扣2分清理现场1.碰伤B1.先看清路线及周围设施。1.顾及周围人员。1.现场提醒。1.不合格扣2分2.摔伤B 2.看清路面，慢行。2.慢行，无油腻及异物。2.管理人员现场监督。2.不合格扣2分3 锻工安全风险控制施工工艺流程：准备工件加热工件锻打工件验收清理现场工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准 （A卡评分）准备1.搬运、装卸时伤人。B1.搬运、装卸时明确专人，互相照应1.器材绑扎牢靠，人员动作协调。1.明确专人指挥。1.不合格扣2分2.滑到或绊倒。B2.注意路面，安全行走。2.路面清洁，无油腻及杂物。2.管理人员现场检查。2.不合格扣2分工件加热1.走动摔伤。B1.清理杂物，整理备件。1.工作场所备件摆放整齐、无杂物。1.备件摆放整齐。1.不合格扣2分2.加热后工件伤人。B2.加热后的工件放置在专用槽内。2.严谨抛扔，工件摆放整齐。2.负责人现场监督。2.不合格扣2分3.大风天气，大火引起其他易燃物失火。B3.加热时，风门适当。3.严禁烧木板类高火焰物。3.现场提醒。3.不合格扣2分工件锻打1.工具伤人。B1.使用前检查。1.两人作业，站立位置要错开一定角度。1.负责人现场监督。1.不合格扣2分2.工件飞溅伤人。B2.工件放置平稳。2.工件摆放整齐、有序。2.负责人现场监督。2.不合格扣2分工件验收1.走动摔伤。B1.清理杂物，整理备件。1.工作场所备件摆放整齐、无杂物。1.负责人现场监督。1.不合格扣2分清理现场1.碰伤B1.先看清路线及周围设施。1.工作场所备件摆放整齐、无杂物。1.现场提醒。1.不合格扣2分2.摔伤B 2.看清路面，慢行。2.慢行，无油腻及异物。2.负责人现场监督。2.不合格扣2分4 金属切割工安全风险控制施工工艺流程：准备工作连接调试切割清理现场工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准 （A卡评分）准备工作1.走动摔伤。B1.清理杂物，整理备件。氧气、乙炔、割炬、锤子、钳子、护目镜、扫帚、钎。1.现场无杂物、无易燃易爆品，备件摆放整齐。1.备件不整齐或有杂物不得进行后续操作。1.不合格扣2分2.碰伤。B2.准备运输作业用具。2.安全行走。2.安全行走。2.不合格扣2分3.气瓶爆炸伤人。A3.检查和运输气瓶。3.动作协调，平稳搬运。移动时用专用小车，杜绝振动，并将氧气瓶和乙炔瓶分开运输。3.按要求操作。3.不合格扣3分连接调试1.走动摔伤、砸伤。B1.放置物件。1.工件起吊、放置平稳。1.按规定起吊、放置工件。1.不合格扣2分2.气瓶炸伤，气带炸伤。A2.摆放气瓶，连接胶管，调节气门。2.氧气瓶和乙炔瓶间距不得小于5M。检查设备附件及管路有无漏气。2.间距不够不准工作，发现漏气及时处理。2.不合格扣3分3.气体喷出伤人。B3.氧气切割调试。3.调试时割炬喷嘴不得对人。3.人员避开喷射方向。3.不合格扣2分切割1.气体喷出伤人。B1.调整氧气、乙炔输出量。1.割炬喷嘴不准对人。气门操作灵活，胶管连接紧固。1.人员避开喷射方向。1.不合格扣2分2.气瓶炸伤。A2.对材料进行切割。2.气瓶距明火10M以上，气瓶放置稳固，严禁阳光直射。2.气瓶位置按规定放置。2.不合格扣3分3.烧伤。B3.清理、切割。3.清理干净易燃物质，保持通风良好。3.按规定清理易燃物质。3.不合格扣2分工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）清理现场1.走动摔伤。B1.将所有工具、工件放好，清理场地卫生。氧气、乙炔、割炬、锤子、钳子、护目镜、扫帚、钎。1.统计工件数量，收拾残料，把场地清理干净。1.摆放好工件以备验收，管理人员现场检查。1.不合格扣2分5 金属焊接工安全风险控制施工工艺流程：准备工作连接调试焊接清理现场工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准 （A卡评分）准备工作1.走动摔伤。B1.清理杂物，整理备件。电焊面具、焊条、锤子、钳子、电焊机、电焊线、扫帚、钎。1.现场无杂物，无易燃易爆品，备件摆放整齐，工作场所备有消防器材。1.备件不整齐或有杂物不得进行后续操作，劳保用品佩戴齐全。1.不合格扣2分2.碰伤或砸伤。B2.吊运、放置材料。2.吊运无件平稳，放置牢固。2.平稳吊、放物件、相互照应。2.不合格扣2分连接调试1.走动摔伤。B1.连接电焊机和电焊线。1.注意周围物品放置。1.场地畅通，施工安全。1.不合格扣2分2.漏电伤人。A2.根据工作需要调节电焊机电流大小。2.检查设备绝缘是否良好、是无漏电。2.防止漏电，保证绝缘，作好检查，有问题及时处理。2.不合格扣3分3.眼睛灼伤。B3.使用电焊面具。3.施工人员眼睛必须遮护好。3.正确使用电焊帽。3.不合格扣2分焊接1.触电A1.依据图纸要求进行焊接。1.工作人员精神集中，工作中必须接触部分应有良好的绝缘。1.检查设备绝缘情况。1.不合格扣3分2.眼睛灼伤。3.焊花溅伤、烧伤。BB2.焊接时，检查焊接质量。3.使用电焊面具。2.施工人员眼睛必须电焊面具遮护好，严禁用手直接触摸焊接的工件。2.正确使用电焊帽子，工件冷却后用工具清理。2.不合格扣2分清理现场1.电伤。A1.停机，关闭电源。1.切断电源后，方可拆电缆。1.按规定停电，以防触电。1.不合格扣3分2.走动摔伤。B2.将工件摆放好，打扫工作场地卫生。2.工件清点数量，搞好现场卫生。2.摆好工件，管理人员现场检查。2.不合格扣2分6 钢化工安全风险控制施工工艺流程：开工前的准备取样配液化验分析弃液停电清理卫生工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准 （A卡评分）班前准备1.走动摔伤。B1.安全确认。清理工具、防蚀手套、劳动保护用品、烧杯、玻璃棒、火钳、电炉、实验专用工具。1.劳动保护用品穿戴齐全。1.搞好现场管理。1.不合格扣2分2.碰伤。B2.准备化验工具、配件。2.实验器皿轻拿轻放。2.检查实验仪器完好情况。2.不合格扣2分3.准备化验物品。3.化学药品摆放整齐，有标签提示。3.不合格扣2分4.严禁触摸仪器的精密部位。取样1.走动摔伤。B1.送主电源。1.设备外壳接地良好。1.搞好现场管理。1.不合格扣2分2.碰伤。B2.加热。2.操作手柄完好、无破损。2.物品摆放整齐有序。2.不合格扣2分3.触电。A3.分取化学药品化验5种化学成分。3.实验器皿轻拿轻放。3.发现隐患立即处理。3.不合格扣2分4.烫伤。B4.严禁触摸加热的玻璃器皿。4.化学物品有明显标志。5.工作台整洁、无杂物。6.严禁赤手取加热容。6.不合格扣2分7.稀释强酸必须倒酸缓慢，严禁崩溅。7.不合格扣2分配液1.走动摔伤。B1.戴强酸手套。1.工作场地摆放整齐、无杂物。1.搞好现场管理。1.不合格扣2分2.容器划伤。B2.存取药品要轻拿轻放。2.实验器皿无破损。2.精力集中，认真操作。2.不合格扣2分工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）3.灼伤。B3.冲洗器皿要握牢。清理工具、防蚀手套、劳动保护用品、烧杯、玻璃棒、火钳、电炉、实验专用工具。3.稀释强酸必须将酸缓慢倒入水中。3.正确操作。3.不合格扣2分4.稀释浓酸伤人。B4.用专用工具。4.管理人员现场检查、考核。4.不合格扣2分化验分析1.走动摔伤。B1.作好标样。1.严格按操作规程操作。1.搞好现场管理。1.不合格扣2分2.碰伤。B2.计算结果，记录各类化学成分的数据。2.精力集中，认真操作。2.不合格扣2分清理卫生1.走动摔伤。B1.停电1.工作地点整洁、无油污。1.搞好现场管理。1.不合格扣2分2.碰伤。B2.清理工具。2.精力集中，正确操作。2.精力集中，认真操作。2.不合格扣2分3.触电。A3.填写当天记录。3.严禁在带电设备上洒水。3.维修工每日检查。3.不合格扣3分7 混砂工安全风险控制施工工艺流程：准备备件工具造物物料启动设备上料蹍砂停电清理工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准 （A卡评分）准备工作1.走动摔伤。B1.安全确认。专用工具、吊具、劳动保护用品。1.劳动保护用品穿戴齐全。1.搞好现场管理。1.不合格扣2分2.碰伤。B2.运料。2.工具手柄牢固，安全可靠。2.管理人员现场检查、考核。2.不合格扣2分3.物体下落伤人。B3.启动设备试运转。3.吊钩完好、无破损。3.维修工每日检查接地装置。3.不合格扣2分4.设备刮伤。B4.地面整洁、无杂物。4.设备加防护栏。4.不合格扣2分5.触电。A5.操作手柄灵活有效。5.操作手柄安全完好。5.不合格扣2分蹍砂1.走动摔伤。B1.送电1.设备外壳接地良好。1.地面平整、无杂物。1.不合格扣2分2.碰伤。B2.上料。2.操作手柄完好、无破损。2.设备加防护栏。2.不合格扣2分3.注意蹍子及刮板的松动情况。3.设备运转期间，严禁把手伸进蹍筒内。3.不合格扣2分4.取样时，必须先停电。4.不合格扣2分放料1.走动摔伤。B1.启动放料手柄。1.工作场地摆放整齐、无杂物。1.搞好现场管理。1.不合格扣2分2.设备刮伤。B2.放砂。2.型砂符合使用标准后方可放料。2.精力集中，认真操作。2.不合格扣2分3.碰伤。B3.清理型沙。3.必须先停电后清理。3.管理人员负责检查监督。3.不合格扣2分工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）清理卫生1.走动摔伤。B1.清理放料口。专用工具、吊具、劳动保护用品。1.工作场地摆放整齐、无杂物。1.搞好现场管理。1.不合格扣2分2.碰伤。B2.清理刮板。2.备件、专用工具收放整齐。2.精力集中，认真操作。2.不合格扣2分8 造型工安全风险控制施工工艺流程：准备工具、模具填沙舂沙起模修型合箱抬包清理卫生工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准 （A卡评分）准备工作1.走动摔伤。B1.安全确认。造型专用工具、模具、劳动保护用品、翻毛鞋。深色防护眼镜、手套。1.劳动保护用品穿戴齐全。1.搞好现场管理。1.不合格扣2分2.碰伤。B2.准备造型工具、模具。2.工具手柄牢固，安全可靠。2.精力集中，认真操作。2.不合格扣2分3.物体下落伤人。B3.与设备运转部位保持距离。3.地面整洁、无杂物。3.高出无杂物。3.不合格扣3分造型1.走动摔伤。B1.放置造型底板模具。1.工作期间，精力集中。1.地面平整，无障碍物。1.不合格扣2分2.碰伤。B2.填料、放冒口橛。2.工具完好无损，安全可靠。2.精力集中，认真操作。2.不合格扣2分3.扎伤。B3.捣沙。3.造型时沙要捣实。3.工具摆放平稳、整齐。3.不合格扣2分4.砸伤。B4.扎气孔。4.透气孔要适当。4.搞好现场管理。4.不合格扣2分5.烧伤B5.去冒扣、翻箱、起模。5.不准错箱。5.精力集中，认真操作。5.不合格扣3分6.修型、烧开水。6.搬箱时要抱牢。6.不合格扣2分7.合箱。7.拆箱后，沙要捣实。7.不合格扣2分8.成活。8.4人抬包时，精力要集中，动作要协调一致。8.不合格扣2分9.浇注9.抬包期间，严禁皮肤外露。9.不合格扣2分工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准 （A卡评分）清理卫生1.走动摔伤。B1.清理地面卫生。造型专用工具、模具、劳动保护用品、翻毛鞋。深色防护眼镜、手套。1.工作场地摆放整齐，无杂物。1.搞好现场管理。1.不合格扣2分2.碰伤。B2.工具、模具摆放整齐，放回原处。2.精力集中，认真清理。3.管理人员现场检查。2.不合格扣2分9 铸件落沙和清理工安全风险控制施工工艺流程：准备工具扒活去冒口起模启动设备清沙清理卫生工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准 （A卡评分）准备工作1.走动摔伤。B1.安全确认。专用工具、劳动保护用品、防护眼镜。1.劳动保护用品穿戴齐全。1.搞好现场管理。1.不合格扣2分2.碰伤。B2.准备工具。2.工具手柄牢固，安全可靠。2.精力集中，认真操作。2.不合格扣2分3.物体下落伤人。B3.试运转设备。3.地面整洁、无杂物。3.高出无杂物。3.不合格扣2分清沙1.走动摔伤。B1.用大锤清理铸件浇口，冒口。1.工具手柄牢固，安全可靠。1.搞好现场管理。1.不合格扣2分2.碰伤。B2.将铸件放进清沙机内。2.设备外壳接地良好，启动按钮灵活有效。2.工具摆放平稳、整齐。2.不合格扣2分3.飞溅伤人。B3.启动设备去除余沙。3.严禁将身体各个部位靠近转动设备。3.清沙必须戴防护眼镜。3.不合格扣2分4.物体下落伤人。B4.断开电源，取出活件。4.铸件出仓必须停电。4.高处无障碍物。4.不合格扣3分5.触电。A5.清点、码放成品铸件。5.取放铸件时，必须将机身支撑牢靠。5.精力集中，认真操作。5.不合格扣3分6.刮伤。B6.设备加防护栏。清理卫生1.走动摔伤。B1.清理地面卫生。1.工作场地摆放整齐，无杂物。1.搞好现场管理。1.不合格扣2分2.碰伤。B2.工具摆放整齐，放回原处。2.严禁靠近带电设备。2.精力集中，认真操作。2.不合格扣2分10 剪切工安全风险控制施工工艺流程：备料划线启动设备对刀剪切停电清理卫生工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准 （A卡评分）准备工作1.走动摔伤。B1.准备工具。专用工具、劳动保护用品、帆布手套。1.劳动保护用品穿戴整齐。1.搞好现场管理。1.不合格扣2分2.碰伤。B2.根据图纸画出尺寸线。2.严格按图纸要求施工。2.精力集中，认真操作。2.不合格扣2分3.物体下落伤人。B3.设备试运转。3.与设备运转部位保持距离。3.高出无杂物。3.不合格扣3分4.刮伤。B4.抬料时戴帆布手套。剪切B1.启动设备1.工作期间，精力集中。1.地面平整，无障碍。1.不合格扣2分B2.根据剪刀需要合理对刀。2.启动按钮安全、无破损。2.搞好现场管理。2.不合格扣2分3.物体下落伤人。B3.将料放到剪切架上。3.多人合作剪板时，要明确一人指挥操作。2.工具手柄牢固，安全可靠。3.不合格扣2分4.触电。A4.剪切。4.严禁剪切设备所要求的最大极限及剪切波浪形、带焊瘤的钢板。4.维护工每日检查。4.不合格扣3分5.刮伤。B5.捡料。5.设备运转期间，严禁到剪板机后捡料。5.精力集中，认真操作。5.不合格扣2分6.先停电后断电。6.剪切完毕，必须拉断总电源。6.不合格扣2分清理卫生1.走动摔伤。B1.清理地面卫生。1.工作场地摆放整齐、无杂物。1.搞好现场管理。1.不合格扣2分2.碰伤。B2.整理物料。2.彻底停车后再清理。2.管理人员现场检查监督、考核。2.不合格扣2分11 模型工安全风险控制施工工艺流程：准备工具下料作模型打磨打蜡上皮胶清理卫生工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准 （A卡评分）准备工作1.走动摔伤。B1.安全确认。专用工具、劳动保护用品、防护眼镜、电炉、电锯、台钻。1.劳动保护用品穿戴整齐。1.搞好现场管理。1.不合格扣2分2.碰伤。B2.准备工具。2.工具手柄牢固，安全可靠。2.管理人员现场检查。2.不合格扣2分3.物体下落伤人。B3.根据图纸绘出模型的尺寸线。3.地面整洁、高处无杂物。3.随时观察处理。3.不合格扣3分做模型1.走动摔伤。B1.启动电锯按钮。1.工具手柄完好无破损，电器设备安全可靠。1.地面平整，无障碍。1.不合格扣2分2.碰伤。B2.根据实际尺寸下模型尺寸料。2.模型码放整齐、安全可靠，高处无杂物。2.工具摆放平稳、整齐。2.不合格扣2分3.触电。B3.扩孔3.精力集中，认真操作。3.发现隐患立即处理。3.不合格扣2分4.物体下落伤人。B4.拼模、修模。4.对接整齐，不松动。4.搞好现场管理。4.不合格扣3分5.烫伤。B5.打磨。5.熬蜡期间，工作人员不准离开；蜡不宜过多，谨防溢出失火。5.精力集中，认真操作。5.不合格扣3分6.失火。B6.上蜡。6.工作完毕，拉断设备电源。6.管理人员现场检查监督。6.不合格扣3分清理卫生1.走动摔伤。B1.收拾工具。1.工作场地物料摆放整齐、无杂物。1.地面平整，无障碍。1.不合格扣2分2.碰伤。B2.清理现场卫生。2.电器设备彻底停车后再清理。2.管理人员现场检查监督。2.不合格扣2分12 “五小”设备检修工安全风险控制施工工艺流程：准备工具器材设备检查设备检修施工验收现场清理工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准 （A卡评分）准备工具器材1.搬运、装卸时伤人。B1.搬运、装卸时明确专人，相互照应。改锥、活扳手、套管、摇表、万用表、钳形电流表、验电笔、停电工作牌、各种配件等。1.器材绑扎牢靠，人员动作协调。1.明确专人指挥。1.不合格扣2分2.检查时伤人。B2.工具器材小心取放，传递谨慎。2.传递时手递手。2.负责人现场监督。2.不合格扣2分3.滑到或绊倒。B3.注意路面，安全行走。3.路面清洁，无油腻及杂物。3.管理人员现场检查。3.不合格扣2分设备检查1.走动摔伤。B1.清理杂物，整理备件。1.工作场所备件摆放整齐、无杂物。1.备件摆放整齐。1.不合格扣2分2.物体下落伤人。B2.时刻注意上面有无异常。2.高处无杂物。2.清楚杂物。2.不合格扣2分设备检修1.漏电伤人。A1.按程序进行检修，线路绝缘良好，接线牢固。1.严格按要求执行。1.认真井下检查。1.不合格扣3分2.配件下落伤人。B2.配件摆放整齐。2.配件摆放整齐、有序。2.负责人现场监督。2.不合格扣2分3.绝缘遥测放电伤人。B3.操作正确。3.操作正确。3.现场提醒。3.不合格扣2分施工验收1.走动摔伤。B1.清理杂物，整理备件。1.工作场所备件摆放整齐、无杂物。1.备件摆放整齐。1.不合格扣2分2.物体下落伤人。B2.时刻注意上面有无异常。2.高处无杂物。2.清楚杂物。2.不合格扣2分清理现场1.碰伤。B1.先看清路线及周围设施。1.工作场所备件摆放整齐、无杂物。1.现场提醒。1.不合格扣2分2.摔伤。B2.看清路面，慢行。2.慢行，无油腻及异物。2.管理人员现场监督。2.不合格扣2分13 电缆检修工安全风险控制施工工艺流程：准备工具器材设备检查设备检修施工验收现场清理工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准 （A卡评分）准备工具器材1.搬运、装卸时伤人。B1.搬运、装卸时明确专人，相互照应。刀子、剪子、锉刀、验电笔、温度计、热补胶、绝缘材料等。1.器材绑扎牢靠，人员动作协调。1.明确专人指挥。1.不合格扣2分2.滑到或绊倒。B2.注意路面，安全行走。2.路面清洁，无油腻及杂物。2.负责人现场监督。2.不合格扣2分电缆检查1.走动摔伤。B1.清理杂物，整理备件。1.工作场所电缆摆放整齐，无杂物。1.电缆摆放整齐。1.不合格扣2分电缆检修1.电缆内部绝缘不好，引起短路伤人。A1.按程序进行检修。1.严格按要求执行。1.认真执行“三检”制度。1.不合格扣3分2.电缆耐压试验放电伤人。B2.操作正确。2.有人站岗，工作期间闲人严禁进入工作区域。2.负责人现场监督。2.不合格扣2分3.绝缘遥测放电伤人。B3.操作方法正确。3.操作正确。3.现场提醒。3.不合格扣2分4.剥削、锉削电缆伤手。B4.刀的刃口必须朝外使用。4.操作方法正确。4.负责人现场监督。4.不合格扣2分施工验收1.走动摔伤。B1.清理杂物，整理备件。1.工作场所备件摆放整齐、无杂物。1.电缆摆放整齐。1.不合格扣2分清理现场1.碰伤。B1.看清路线及周围设施。1.工作场所备件摆放整齐、无杂物。1.现场提醒。1.不合格扣2分2.摔伤。B2.看清路面，慢行。2.慢行，无油腻及异物。2.管理人员现场监督。2.不合格扣2分14 电气设备检修工安全风险控制施工工艺流程：准备工具器材设备外部检查设备内部检查设备试运行施工验收现场清理工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准 （A卡评分）准备工具器材1.搬运、装卸时伤人。B1.搬运、装卸时明确专人，相互照应。改锥、活扳手、套管、摇表、万用表、钳形电流表、验电笔、停电工作牌、各种配件等。1.器材绑扎牢靠，人员动作协调。1.明确专人指挥。1.不合格扣2分2.检查时伤人。B2.工具器材小心取放，传递谨慎。2.工具手持手柄、器材无毛刺、卷边，传递时手递手。2.施工负责人现场监督。2.不合格扣2分3.滑到或绊倒。B3.注意路面，安全行走。3.路面清洁，无油腻及杂物。3.管理人员现场检查。3.不合格扣2分设备外部检查1.走动摔伤。B1.清理杂物，整理备件。1.工作场所备件摆放整齐、无杂物。1.备件摆放整齐或有杂物不得进行后续工作。1.不合格扣2分2.设备刮伤。B2.与设备盍部位保持距离。2.不得触摸旋转部位。2.转动部位安设护罩或遮拦。2.不合格扣2分3.物体下落伤人。B3.检查、清理杂物。3.高处无杂物。3.先检查、清除杂物后方可作业。3.不合格扣2分设备内部检查1.拆卸零部件伤人。B1.按检修工艺进行。1.拆卸零件顺序、步骤正确。1.精力集中，认真操作。1.不合格扣2分2.工具滑脱伤人。B2.工具放置可靠。2.利用工具操作时，手要所至牢。2.操作时必须精力集中。2.不合格扣2分3.零部件脱落伤人。B3.保持零部件平放。3.搬运零部件用力均匀。3.参与人员协调一致。3.不合格扣2分4.多人工作，互相配合不协调伤人。B4.工作中互相照应。4.相互配合协调。4.指定专人继往开来指挥。4.不合格扣2分5.测量仪表使用错误伤人。B5.根据现场实际选用登记表，正确操作。5.正确使用仪表。5.管理人员现场检查。5.不合格扣2分工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准 （A卡评分）设备试运行1.验电笔失效伤人。A1.确认验电笔正常。1.验电笔必须合格。1.定期对验电笔进行检验。1.不合格扣3分2.高压试验，放电伤人。A2.设警戒区，挂接地线，放电。2.设专人监护，试验期间严禁闲人进入；放电时，先接接地端后接放电端。2.指定专人继往开来指挥。2.不合格扣3分3.试电动机伤人。A3.电机、风机支稳、支牢，装好风罩。3.电机、风机等易滚动设备用木楔支牢，风罩必须完好。3.操作时必须精力集中。3.不合格扣3分4.试开关、电机时，接线脱落伤人。A4.接线牢固、规范。4.接线必须从喇叭嘴进入接线腔，并连接牢固可靠。4.严格操作，认真执行。4.不合格扣3分5.漏电伤人。A5.按程序进行检修。5.严格按有关要求执行。5.认真进行检查。5.不合格扣3分施工验收1.走动摔伤。B1.清理杂物，整理备件。1.工作场所备件摆放整齐、无杂物。1.备件摆放整齐。1.不合格扣2分2.设备刮伤。B2.与设备盍部位保持距离。2.不得触摸旋转部位。2.转动部位安设护罩或遮拦。2.不合格扣2分3.零部件脱落伤人。B3.躲开可能飞溅方向。3.旋转部件连接紧固。管理人员现场检查。3.不合格扣2分现场清理1.碰伤。B1.看清路线及周围设施。1.工作场所备件摆放整齐、无杂物。1.现场提醒。1.不合格扣2分2.摔伤。B2.看清路面，慢行。2.慢行，无油腻及异物。2.管理人员现场监督。2.不合格扣2分15 U型 钢可缩性支架及十字梁、条梁制作检修工安全风险控制施工工艺流程：作业准备试车作业停车清理现场工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准 （A卡评分）1.走动摔伤。B1.设备整洁，物料码放整齐。1.工作场所材料、配件码放整齐、无杂物。1.工作场所材料、配件码放不整齐不得作业。1.不合格扣2分。2.物料下落伤人。B2.吊物要挂牢，人员与吊物保持一定的安全距离。2.合理选用捆绑吊具。2.按规程要求操作起重机，合理选择吊索、吊具。2.不合格扣3分。3.飞溅伤人。B3.旋转要稳定。3.旋转在牢靠的固定架上。3.加强监督、考核。3.不合格扣2分。1.触电伤人。A1.合上控制刀闸。点动试车。1.刀闸、按钮处无明线头。1.电工检查，修点工视察。1.不合格扣3分。2.物料飞出伤人。B2.启动控制按钮。2.胎具中间不得有物料。2.管理人员现场检查。2.不合格扣2分。1.物料飞出伤人。B1.避开物料飞出方向。1.人员站在固定胎具侧。1.管理人员现场检查。1.不合格扣2分。2.零部件脱落伤人。B2.保持零部件平放，吊动连接要牢固。2.人员避开物料运行方向，撤到安全地点。2.使用前检查。2.不合格扣2分。3.多人工作，互相配合不协调伤人。B3.工作中互相照应。3.工作中相互配合协调。3.参与人员协调一致。指定专人统一指挥。3.不合格扣2分。4.物料倾倒伤人。B4.平整物料码放地点。4.码放要稳固，不得倾斜。4.不合格扣2分。5.罐运输伤人。B5.用绞车拉罐、回罐后，恢复罐挡。停车1.触电伤人。A1.按下停止按钮。1.工作中必须接触部位应有良好的绝缘。1.专人负责。1.不合格扣3分。清理1.碰伤。B1.看清路线及周围设施。1.顾及周围人员。1.现场提醒。1.不合格扣2分。工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）2.摔伤。B2.看清路面，慢行。2.慢行，无油腻及异物。2.现场人员监督。2.不合格扣2分。16 矿用工字钢梯形金属支架制作检修工安全风险控制施工工艺流程：作业准备试车作业停车清理现场工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）作业准备1.走动摔伤。1.材料、配件及设备要码放整齐。1.工作场所材料、配件码放整齐、无杂物。1.工作场所材料、配件码放不整齐不得作业。1.不合格扣2分。2.物料下落伤人。2.吊物要挂牢，人员与吊物保持一定的安全距离。2.合理选用捆绑吊具。2.按规程要求操作起重机。2.不合格扣2分。试车1.触电伤人。1.合上控制刀闸。点动试车。1.刀闸、按钮处无明线头。1.电工检查，修点工视察。1.不合格扣3分。2.物料飞出伤人。2.操作控制按钮。2.胎具中间不得有物料。2.管理人员现场检查。2.不合格扣2分。作业 1.物料飞出伤人。1.人员避开后方可操作控制按钮。1.人员站在固定胎具侧。1.按要求操作。1.不合格扣2分。2.物料脱落伤人。2.保持物料平放，吊运连接要牢固。2.人员避开物料运行方向，撤到安全地点。2.使用前检查。2.不合格扣2分。3.多人工作，相互配合不协调伤人。3.工作中互相照应。3.工作中相互配合协调。3.参与人员协调一致，指定专人统一指挥。3.不合格扣2分。4.物料倾倒伤人。4.平整物料码放地点。4.码放要稳固，不得倾斜。4.管理人员现场检查。4.不合格扣2分。5.罐运输伤人。5.人员站到无罐侧。5.罐运输时不得越过罐道作业。5.近要求执行。5.不合格扣2分。停车1.触电伤人。1.按下停止按钮，拉下控制刀闸。1.工作中必须接触部位应有良好的绝缘。电工检查，修点工操作前视查。1.不合格扣3分。清理现场1.碰伤。B1.看清路线及周围设施。1.顾及周围人员。1.现场提醒。1.不合格扣2分。2.摔伤。B2.看清路面，慢行。2.慢行，无杂物。2.现场人员监督。2.不合格扣2分。17 液压支架检修工安全风险控制施工工艺流程：作业准备解体清理装配试验清理现场工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）作业准备1.走动摔伤。B1.清理杂物