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qav品質保証訪談(qualityassurancevisit),品技部品防一股,目的,在以提昇內作及外作(協力廠),品保制度與製程管制能力的水準,確保量產后之品質水準,qav檢証項目及時機,市場claim1.檢証時機:每月市場發生重大項目(不良前30名/對策項屬a級)做選定.2.檢証項目:由品防課提供檢証人員.,新機種開發1.檢証時機:量確及量試階段做qav檢証.2.檢証項目:由epl提出專用部品明細,經開發課擔當選定實施項目,並於新機種會議檢討定案.,qav檢証項目及時機,進料不良1.檢証時機:每月進料不良前10名做選定(至少5項以上).2.檢証項目:由品企課提供檢証人員.,專案檢証上級特別指示項目,做立即性檢証.,qav行前準備,圖面,品質基準書及設變履歷查閱1.確認圖面最新版次.2.確認部品重要尺寸及品質特性.3.確認部品於開發階段經過那些修改過程.4.圖面是否有明確spec.規範,需參考哪些法規.,文件審查1.圖面:1-1.ky發行至廠商圖面是否符合ky最新版.1-2.設變履歷是否完整(tc).1-3.圖物是否符合.,qav行前準備,2.製造流程圖與控制計劃:2-1.廠商各擔當及ky人員是否簽認.2-2.重要工程與管制重點是否明確指示.2-3.各工程管理內容是否明確.3.作業標準:3-1.控制計劃中所列重要工程是否制訂作業標準.3-2.重要管理項目是否明確.(如電流、電壓、壓力、重要尺寸等).3-3.各管制尺寸是否符合圖面.,qav行前準備,4.檢查基準書:4-1.ky是否制訂並發行至廠商.4-2.設變版次是否為圖面最新版.4-3.檢查項目是否涵蓋圖面上重要尺寸及品質特性.5.檢查成績表:5-1.成績表檢查項目是否符合檢查基準書.5-2.圖面所有尺寸(全尺寸)是否量測.5-3.破壞性試驗及耐久性試驗是否完整.5-4.各項檢驗及測試是否符合相關基準.,qav行前準備,6.進料品質記錄:6-1.每批部品納入時是否依規定附上相關品質記錄.6-2.材質証明內容是否符合圖面.7.檢具成績表:7-1.檢查項點是否涵蓋圖面重要尺寸.7-2.公差是否符合圖面要求.7-3.量測基準點是否符合圖面.,qav行前準備,曾經發生之問題點檢討1.量產機種市場,完檢,進料曾經發生之相關問題點收集匯整.2.新機種各階段試組品安表問題點收集匯整.3.由檢証人員與開發課擔當針對資料審核及上述問題點之再發防止進行檢討,並作成會議記錄後送股長及專員簽核.,附表,qav行前準備,checklist作成1.將會議記錄之內容展開成checklist,做為現場製程檢証查核之重點.2.checklist之內容應包含上述問題點之再發防止方案,並展開至各相關工程,查核重點應落實於製程穩定性及可靠性確認,並儘可能以數據化表示.,附表,qav行前準備,檢証日期通知1.外作(協力廠商):填寫檢証通知單,於檢証日期至少三天前傳真至廠商.2.內作(各廠部):用電話或notes通知受檢單位窗口.,填寫qav報告表1.將資料審查之結果填寫於報告表中,連同議事錄及checklist送交股長確認.,附表,現場製程檢証作業,製程管制檢証1.二次廠商納入部品時,是否有經iqc檢驗.2.確認現場製程是否符合控制計劃排定之流程.3.各工程模、治、檢、刀具是否完成及符合使用.4.現場各工程設定之條件,是否符合作業標準書(如電流、電壓、壓力等).5.製程中管制尺寸是否依規定量測,並記錄於自主檢查表.6.曾發生問題之相關工程安排是否可避免問題點再次發生.,現場製程檢証作業,製程能力檢証1.現場部品檢查(外觀,組立性,重要尺寸等).2.曾發生問題之相關尺寸及特性確認.3.製程能力評估:以ppk試算表計算.3-1.計量值:以圖面重要度標示q或雙方協議之kpc項目(且可經量測取得數值)計算ppk,不含破壞性及耐久性試驗.3-2.計數值:破壞性試驗或數據不易量測者,則以不良數或缺點數來計算.,現場製程檢証作業,檢証報告表彙整1.由受稽單位針對稽核問題點進行確認,如無異議則需填寫原因與對策內容,並註明責任者及預定完成日期以利複查日程安排.2.檢証報告表由受稽單位相關人員及品保最高主管簽認,並copy一份留存.,檢証後資料整理及複查作業,檢証後資料整理1.製作qav檢証封面及彙整報告表.2.qav檢証完成后,在電腦qav總帳輸入檢証情形.3.資料送簽:股長簽認開發課擔當股長簽認(如無問題點不須簽認)專員簽認.4.簽認完成後,如無殘留問題點則依機種別歸檔於圖面室檔案櫃.5.如qav檢証尚有問題點,則歸還檢証人員並追蹤至改善完成.,附表,檢証後資料整理及複查作業,殘留問題點複查1.檢証殘留問題點由受稽單位對策改善,外作廠商由開發課擔當負責進度跟催;改善完成後通知稽核人員複查結案.2.複查後依上述流程彙整送簽,至所有問題點改善完成後結案歸檔.3.殘留問題點如屬書面文件,則請受稽單位修改後送檢証人員直接結案.4.殘留問題點如屬製程改善,則由檢証人員另行安排日程至受稽單位確認結案.,qav檢証流程,qav檢証手法,新機種檢證方式-由上往下量產性稽查,qav檢証手法,對策驗證檢證方式-採用反推重點式驗證,qav檢証應注意之重點,電裝部品各種耐久測試是否落實,中心廠是否承認,重要測試是否經中心廠重覆確認測試(冷熱,作動耐久,震動,被水,特性,老化)各種搭配性特性是否考慮並經組合測試,如cdi,acg,reg,coilign結合電路燈類配光,結合孔位曲線配合,孔位治具焊錫量,強度,治具精度,焊鐵溫度,清潔度,助焊劑管制,焊錫材質,塑膠部品模具設計(射出口,脫模r角)是否影響成品品質穩定模具設變管理表面應力,銀線,外觀,孔位結合性確認噴漆膜厚,漆成份測試,黏著強度測試作業標準參數確認,材料確認(重量,二次料),乾燥時間,試射品確認橡膠,模具方式,成型條件,加硫方法,硬度確認,qav檢証應注意之重點,車架部品半成品成品檢治具基準點確認,試合確認焊道強度測試,鹽水噴霧測試,破壞性強度測試試組立或試檢具不具合點改善追蹤模具方式,壓型方式確認電鍍,預先處理法(脫脂,活性化,酸洗),治具,過濾,qav檢証應注意之重點,引擎部品加工基準點面確認治工刀具精度確認切削,研磨條件,加工記號面粗確認軸間確認,孔位確認,外觀(氣密)綜合檢具基準點確認,合檢具確認同心度,平行度,真圓度,偏擺特性確認材質分析,特性試驗模具方式,鑄造條件熱處理,淬火回火時間溫度,冷卻法,硬度,組織,qav檢証應注意之重點,現場製程是否有以人員失誤為前提的工程設計?是否有標準品(ok/ng)以供首件校正,測試設備檢出機能?不良品可否管制避免流到下工程?檢查重點明確?作業標準書置於明顯處?是否有人為疏失之疑慮?5s,