标准化作业培训.ppt

标准化作业,目录,标准化作业概述,标准化作业的流程和工作方法,标准化作业的输出内容,SIH标准化作业工作的现状,效果和实例,一、标准化作业概述-定义和概念,标准化作业的起源：,弗雷德里克泰勒,1911年,从执行同一种工作的工人中，挑选出身体最强壮、技术最熟练的一个人，把他的工作过程分解为许多个动作，用秒表测量并记录完成每一个动作所消耗的时间，然后，除去动作中多余的和不合理的部分，最后，把最经济的、效率最高的动作集中起来，确定标准的作业方法。,一、标准化作业概述-定义和概念,定义：成文的、目前最好的、安全及有效完成工作，并达到必要的质量水准的作业方法。,一、标准化作业概述-定义和概念,定义：成文的、目前最好的、安全及有效完成工作，并达到必要的质量水准的作业方法。,标准化作业主要是详细分析、优化和详细记录现阶段生产现场的最佳作业方法，形成标准化作业文档，指导培训操作者按此方法进行操作，并以此为基础进行持续改善。,质量作业分配作业流程、顺序作业时间安全等,一、标准化作业概述-定义和概念,详细作业分析作业优化详细记录培训和实施持续改善,标准化作业的主要工作内容：,标准化作业的应用范围：,用于可定义的、可重复的作业方法,一、标准化作业概述-三大要素,节拍时间,作业顺序,在途存货,一、标准化作业概述-几个时间概念,理论节拍时间T.T（TaktTime）：,市场需求的节拍时间,每个周期所需的的数量,TaktTime理论节拍时间=,每个周期的操作时间,一、标准化作业概述-几个时间概念,实际节拍时间A.T.T（ActualTaktTime）：,考虑时间损失的节拍时间,A.T.T实际节拍时间=,理论节拍时间制造综合效率,实际节拍时间由工厂管理部门决定,=,5.790%,=,5.1,一、标准化作业概述-几个时间概念,周期时间C.T（CycleTime）：,操作工完成一个操作循环需要的时间,C.T周期时间=,工作时间+走路时间,=,4+0.5,=,4.5,一、标准化作业概述-几个时间概念,三个时间的关系：,5.7,5.1,4.5,4,0.5,一、标准化作业概述-与工艺作业指导书的关系,标准化作业详细地描述了工位上每个人的作业步骤及完成时间，是工艺和作业指导书的彻底量化和细化，是实现工艺技术要求的保证。,二、标准化作业的流程和工作方法,记录作业现状,作业要素拆分,要素时间测量,作业优化,标准化作业文档输出,培训和实施,持续改善,J.E.S.,J.E.-,二、标准化作业的流程和工作方法-要素识别,要素的定义：工作要素是若干个动作的逻辑分组,任何工作均可分解为若干要素；要素是标准化工作的基本组件。,二、标准化作业的流程和工作方法-要素识别,举例说明：,二、标准化作业的流程和工作方法-要素识别,确定要素的一些原则,地理位置产品分类要素时间选装件分装件一般来说，第一个要素都是“读装车跟单并取零件”行走不是一个要素,二、标准化作业的流程和工作方法-要素识别,地理位置：要素一般被行走分开，一个要素只能在一个地点发生,二、标准化作业的流程和工作方法-要素识别,产品分类：一个要素不会把两个不同的产品分类放在一起操作,装保险杠前大灯,装左转向灯,二、标准化作业的流程和工作方法-要素识别,要素时间：一个要素大约占实际单件工时的10%,二、标准化作业的流程和工作方法-要素识别,分总成：分装应看成至少一个单独的要素（也可能更多，取决于其复杂性和持续时间。,二、标准化作业的流程和工作方法-要素识别,关于以上的要点：确定并认出一个要素并不是一个容易做的、黑白分明的事情。它没有“公式”。但是，还是有一些指导原则。我们必需了解，这些指导原则没有一条是不变的，完全可靠的规则!它们只是一些有助于决定如何分解一项工作的提示。,二、标准化作业的流程和工作方法-要素识别,采用秒表法或视频分析法进行。,二、标准化作业的流程和工作方法-要素时间测量,1、操作者不正确操作的纠正2、作业顺序、作业分配、走路时间等调整优化。,二、标准化作业的流程和工作方法-作业优化,三、标准化作业的输出内容,工作内容工作顺序作业时间工艺提示安全提示,作业线路图,节拍(A.T.T)和车型作业时间统计,工作位置,三、标准化作业的输出内容,车型节拍平衡图,SOS标准化作业单,要素作业示意图,要素步骤、要点及原因说明,三、标准化作业的输出内容,JES工作要素单,三、标准化作业的输出内容,安全人,三、标准化作业的输出内容,物料供需打印单,手动时间自动时间行走时间,图示手工工作、机器工作以及步行的时间,时间组合柱状图,三、标准化作业的输出内容,总的周期时间,节拍时间,作业组合表,操作者姓名,操作者要素技能状态,要素内容,三、标准化作业的输出内容,操作技能培训图表,A,B,C,三、标准化作业的输出内容,工时平衡墙,操作技能培训图表,工时平衡墙,A,B,C,三、标准化作业的输出内容,四、SIH标准化作业工作的现状,四、效果和实例,北京奔驰总装车间在推行标准化装配的进程中，不仅提高了每个工位的效率，避免了由于不科学走动、不规范操作等因素引起的低效率现象；而且，在生产线标准化装配的基础上，为实现模块化装配管理的理念奠定了基础。借助模块化装配管理理念，可以将生产线各工位的情况，通过柱状图的形式完整、直观地反映给工艺管理人员，为工艺人员实现生产线的平衡设