LCD模具设计标准.ppt

模具設計作業標准,Page1,一.Bezel(咬花)模具設計,二.Bezel(鏡面)模具設計,三.RC(咬花)模具設計,四.RC(鏡面)模具設計,Bezel(咬花)模具設計,二.模架結構設計,三.流道系統設計,四.頂出系統設計,五.冷卻系統設計,六.排氣系統設計,一.產品結構重點,七.模具結構設計,Page2,返回目錄,一.產品結構重點,一.產品尺寸,返回目錄,Page3,替換入子列表,此處按鍵孔的尺寸先以B級工差要求做大預留,二.產品大致結構,一.產品結構重點,返回目錄,Page4,公模模面,返回目錄,二.模架結構設計,一.二板模架結構,以上二板模結構適用范圍：使用多點冷流道。,Page5,二.模架結構設計,二.標准模架,依照成品大小選用對應的模架大小.,模架選擇要求：,模架材質與各部件材質明細:,返回目錄,Page6,三.流道系統設計,一.流道與排位,返回目錄,Page7,二.豎流道設計,三.流道系統設計,1,定位環的大小是根據注射機台的大小來設計，一般選用450T以上機台（150）。2,膠口套長度L1盡量短，以節省料頭，一般取70mm左右。,設計要求：,返回目錄,Page8,三.主流道設計,三.流道系統設計,返回目錄,Page9,四.冷料井設計,三.流道系統設計,返回目錄,Page10,豎流道,冷料穴,主流道,冷料穴,冷料穴,冷料穴,五.潛伏式澆口設計,三.流道系統設計,天地側的澆口位置設計在產品的中間.,進膠口位置選擇要求：,返回目錄,Page11,左右側澆口位置應選擇以產品中心向地側偏離2025mm處.,一.產品頂針佈置,四.頂出系統設計,1.頂針須均勻分佈，盡量設計在較深的rib或其他特徵的旁邊。,頂針設置要點:,返回目錄,Page12,2.盡量選用較大的頂針，以68為宜。,二.料頭頂出,四.頂出系統設計,1.料頭頂針須設計定位凸台.,料頭頂針設計重點:,2.料頭頂針的深度L2L1+5mm.,返回目錄,Page13,三.頂出孔的設計,四.頂出系統設計,一般使用450T以上注射機台,K.O孔選用以上2種尺寸,直徑50.,頂出孔要求：,返回目錄,Page14,一.模仁水路設置,五.冷卻系統設計,模仁水路10,無空間可用8.,模仁水路設置要求:,返回目錄,Page15,母模水路,公模水路,滑塊水路8.,二.模仁水路堵頭,五.冷卻系統設計,模仁上水路堵頭現使用（銅堵）.,模仁水路堵頭設置要求:,返回目錄,Page16,三.模板水路設置,五.冷卻系統設計,模板水路設置要求:,1.水路接頭間的間距須30mm.(最小28mm),2.水路進出方向盡量設計在機台左右側.(非操作側最佳）,返回目錄,Page17,3.採用內壓式O形環.,一.流道排氣,六.排氣設計,主次流道末端須設計排氣槽.,流道排氣要求:,返回目錄,Page18,二.入子排氣,六.排氣設計,入子排氣要求:,連接膠位的排氣槽表面要求,返回目錄,Page19,三.模面排氣,六.排氣設計,排氣要求:,返回目錄,Page20,所有排氣須要通向模具體外，排氣槽間隔40mm。,四.滑塊排氣,六.排氣設計,滑塊分型面也要設計適當的排氣，排氣槽間距30mm左右。,返回目錄,Page21,五.頂針排氣,六.排氣設計,返回目錄,Page22,一.滑塊結構,七.模具結構設計,定位台的作用:,4面滑塊采用導軌不同寬度的設計方式，以防止大小雷同的滑塊互相裝錯.,返回目錄,Page23,滑塊結構及常用參數,4面滑塊結構,二.斜銷的設計（由於空間太小，采用擺杆形式）,七.模具結構設計,斜銷形式設計原則:,優先選用頂針掛鉤的方式，空間不足情況下使用擺杆形式。,返回目錄,Page24,三.替換入子形式,七.模具結構設計,由於替換入子在滑塊正下方，所以滑塊須設計足夠的退後空間，便於入子的取出。,注意事項:,返回目錄,Page25,四.封膠入子拆模,七.模具結構設計,1.由於線割,配模會使模仁和入子產生自然R0.2.造成由R產生毛邊.,正確,拆模要求:,錯誤,2.加大入子外形將R移到不是膠位處.,返回目錄,Page26,五.入子,軸芯懸空拆模,七.模具結構設計,入子設計T形掛台,入子太長,1.入子懸空太長,由於成形壓力易造成入子向箭頭方向傾斜.,2.追加T形掛台增加入子固定長度.,拆模要求:,正確,錯誤,返回目錄,Page27,Bezel(鏡面)模具設計,二.模架結構設計,三.流道系統設計,四.頂出系統設計,五.冷卻系統設計,六.排氣系統設計,一.產品結構重點,七.模具結構設計,Page28,返回目錄,一.產品結構重點,一.產品尺寸,返回目錄,Page29,此孔的尺寸先以B級工差要求做大預留,公模面,二.產品大致結構,一.產品結構重點,返回目錄,Page30,返回目錄,二.模架結構設計,一.二板模架結構,以上二板模結構適用范圍：使用多點熱流道。,Page31,二.模架結構設計,二.標准模架,依照成品大小選用對應的模架大小.,模架選擇要求：,模架材質與各部件材質明細:,返回目錄,Page32,三.流道系統設計,一.流道與排位,返回目錄,Page33,定位環的大小是根據注射機台的大小來設計，一般選用450T以上機台（150）。,設計要求：,熱流道進點中心與產品內框一般取33mm左右,二.冷料井設計,三.流道系統設計,返回目錄,Page34,冷料穴,三.潛伏式澆口設計,三.流道系統設計,1.天側的澆口位置設計在產品的中間.,進膠口位置選擇要求：,返回目錄,Page35,2.地側兩點的澆口間距一般取產品內框的2/3.,3.左右側兩點的澆口偏向產品,一般取產品內框的1/3.,一.產品頂針佈置,四.頂出系統設計,1.頂針須均勻分佈，盡量設計在較深的rib或其他特徵的旁邊。,頂針設置要點:,返回目錄,Page36,2.盡量選用較大的頂針，以68為宜。,二.料頭頂出,四.頂出系統設計,1.料頭頂針須設計定位凸台.,料頭頂針設計重點:,2.料頭頂針的深度L2L1+3mm.,返回目錄,Page37,三.頂出孔的設計,四.頂出系統設計,一般使用450T以上注射機台,K.O孔選用以上2種尺寸,直徑50.,頂出孔要求：,返回目錄,Page38,一.模仁水路設置(平面),五.冷卻系統設計,1.模仁水路10,無空間可用8.滑塊水路8.,模仁水路設置要求:,返回目錄,Page39,母模水路,公模水路,2.熱流道注射成型時,熱流道板要加熱,所以熱流道的進膠附近需要冷卻,一.模仁水路設置(斷面),五.冷卻系統設計,模仁水路設置要求:,返回目錄,Page40,成品外觀為高亮面,母模需要高拋光的熱處理材料,為防止開裂,一般H12D,二.模仁水路堵頭,五.冷卻系統設計,模仁上水路堵頭現使用（銅堵）.,模仁水路堵頭設置要求:,返回目錄,Page41,三.模板水路設置(1),五.冷卻系統設計,模板水路設置要求:,1.水路接頭間的間距須30mm.(最小28mm),2.水路進出方向盡量設計在機台左右側.(非操作側最佳）,返回目錄,Page42,3.採用內壓式O形環.,三.模板水路設置(2),五.冷卻系統設計,模板水路設置要求:,水塔直接從模板接入時需加O形環(內壓式),返回目錄,Page43,四.導柱水路設置,五.冷卻系統設計,設置要求:,成品外觀為高亮面,成型時模溫高,為了防止熱膨脹導柱導套卡死,需加水路冷卻,返回目錄,Page44,一.流道排氣,六.排氣設計,流道末端須設計排氣槽.,流道排氣要求:,返回目錄,Page45,二.入子排氣,六.排氣設計,入子排氣要求:,連接膠位的排氣槽表面要求,返回目錄,Page46,三.模面排氣,六.排氣設計,排氣要求:,返回目錄,Page47,所有排氣須要通向模具體外，排氣槽間隔40mm。,四.滑塊排氣,六.排氣設計,排氣要求:,滑塊分型面也要設計適當的排氣，排氣槽間距30mm左右。,返回目錄,Page48,五.頂針排氣,六.排氣設計,返回目錄,Page49,一.滑塊結構,七.模具結構設計,注意事項:,1.四面滑塊采用導軌不同寬度的設計方式,以防止大小雷同的滑塊互相裝錯.,返回目錄,Page50,滑塊結構及常用參數,4面滑塊結構,2.滑塊修斷差時,公母模側都需做承靠台及工藝螺絲,一般A=1015mm;B=2530mm,二.滑塊拆線,七.模具結構設計,注意事項:,1.地側滑塊拆線(保証裝配后外觀看不見).,返回目錄,Page51,地側滑塊拆線,天側滑塊拆線,2.天側滑塊拆線(必須與天側網孔邊線一致),三.斜銷的設計（頂針挂鉤式）,七.模具結構設計,斜銷形式設計原則:,返回目錄,Page52,1.A通常取8和10.2.B取A的1/2.3.斜銷與頂杆之間單邊避空0.2mm.4.頂杆與公模板不可避空，鉸孔深30mm.5.S為頂出行程.,此種斜銷由于一邊是直的,故斜銷上做一導向槽作為導向.當斜銷較小時,導向槽大小做4mmX3mm；當斜銷較大時,導向槽相應加大.,四.斜銷的設計（由於空間太小，采用擺杆形式）,七.模具結構設計,斜銷形式設計原則:,優先選用頂針掛鉤的方式，空間不足情況下使用擺杆形式。,返回目錄,Page53,五.Logo處拆模形式,七.模具結構設計,設計原則:,返回目錄,Page54,綠色面沿外形割一PIN針,紅色面沿外形割一錐度入子（全周1度）,2.為了方便拋光,紅色面拆入子,1.綠色面需要高拋光,所以單獨拆PIN針,RC(咬花)模具設計,Page55,返回目錄,二.模架結構設計,三.流道系統設計,四.頂出系統設計,五.冷卻系統設計,六.排氣系統設計,一.產品結構重點,七.模具結構設計,一.產品結構重點,一.產品尺寸,返回目錄,Page56,替換入子列表,二.產品表面處理,一.產品結構重點,返回目錄,Page57,公模模面,字體拋光,三.產品字體規范,一.產品結構重點,返回目錄,Page58,母模側,公模側,1.尺寸A=B.公模側字體比母模側單邊小0.3mm.,2.公模側字體可不拔模.,返回目錄,二.模架結構設計,一.二板模架結構,以上二板模結構適用范圍：使用倒灌.,Page59,二.模架結構設計,二.標准模架,依照成品大小選用對應的模架大小.,模架選擇要求：,模架材質與各部件材質明細:,返回目錄,Page60,三.流道系統設計,一.流道與排位,返回目錄,Page61,G1,G2,定位環的大小是根據注射機台的大小來設計，一般選用500T以上機台（150）。,設計要求：,二.澆口設計,三.流道系統設計,灌点位置都在中线上,進膠口位置選擇要求：,返回目錄,Page62,1.天側進點距離產品中心33mm,地側進點距離產品中心114mm,2.一般G2G1,一.產品頂針佈置,四.頂出系統設計,1.頂針須均勻分佈，盡量設計在較深的rib或其他特徵的旁邊。,頂針設置要點:,返回目錄,Page63,2.盡量選用較大的頂針，以1012為宜。,3.采用油壓缸頂出（見下頁）,二.油壓缸規格,四.頂出系統設計,油壓缸規格:,返回目錄,Page64,一般采用上圖所示油壓缸,一.模仁水路設置(平面),五.冷卻系統設計,模仁水路10,公模無空間可用8.,模仁水路設置要求:,返回目錄,Page65,母模水路,公模水路,一.模仁水路設置(斷面),五.冷卻系統設計,成品成拱形,且較高時,排直水路會離成品較遠,用隔水板可以很好的冷卻,模仁水路設置要求:,返回目錄,Page66,H11.5D1,二.模仁水路堵頭,五.冷卻系統設計,模仁上水路堵頭現使用（銅堵）.,模仁水路堵頭設置要求:,返回目錄,Page67,三.灌嘴襯套水路設置,五.冷卻系統設計,灌嘴襯套設置要求:,返回目錄,Page68,熱流道注射成型時,熱流道板要加熱,所以熱流道的進膠附近需要冷卻,四.模板水路設置(1),五.冷卻系統設計,模板水路設置要求:,1.水路接頭間的間距須30mm.(最小28mm),2.水路進出方向盡量設計在機台左右側.(非操作側最佳）,返回目錄,Page69,3.採用內壓式O形環.,四.模板水路設置(2),五.冷卻系統設計,模板水路設置要求:,返回目錄,Page70,水塔直接從模板接入時需加O形環(內壓式),一.母模排氣,六.排氣設計,成品母模側周圈需開排氣所有排氣須要通向模具體外,排氣槽間隔40mm,母模排氣要求:,返回目錄,Page71,(排氣槽為寬3mm，深1mm之球形溝),二.入子排氣,六.排氣設計,入子排氣要求:,連接膠位的排氣槽表面要求,返回目錄,Page72,三.頂針排氣,六.排氣設計,返回目錄,Page73,一.斜銷的設計（頂針挂鉤式）,七.模具結構設計,斜銷形式設計原則:,返回目錄,Page74,1.A通常取8和10.2.B取A的1/2.3.斜銷與頂杆之間單邊避空0.2mm.4.頂杆與公模板不可避空，鉸孔深30mm.5.S為頂出行程.,此種斜銷由于一邊是直的,故斜銷上做一導向槽作為導向.當斜銷較小時,導向槽大小做4mmX3mm；當斜銷較大時,導向槽相應加大.,二.斜銷的設計（由於空間太小，采用擺杆形式）,七.模具結構設計,斜銷形式設計原則:,優先選用頂針掛鉤的方式，空間不足情況下使用擺杆形式。,返回目錄,Page75,斜銷頭部無法做挂台時,在模仁底部做斜銷墊板(SKD61)承靠.,斜銷墊板與斜銷兩側面單邊避空0.5,三.母模替換入子形式,七.模具結構設計,1.采用從入子背面鎖螺絲的方式.,替換入子設計原則:,返回目錄,Page76,2.為了方便更換,模板上螺絲沉孔開通.,1.A(產品上字體與入子邊間距),一般取2mm左右,2.此兩側邊做0.5拔模,如斷面圖所示,四.替換入子形式,七.模具結構設計,1.采用從模具正面鎖螺絲的方式,便於更換.,替換入子設計原則:,返回目錄,Page77,2.為了方便加工,一般替換入子下面再墊一入子.,五.網孔的拆模方式,七.模具結構設計,注意事項:,返回目錄,Page78,所有網孔插破角度做到8度,圖中紅色線為網孔拆線,母模側,公模側,六.熱流道支撐柱,七.模具結構設計,注意事項:,返回目錄,Page79,為了保護熱灌嘴不被撞傷,需要設計熱流道支撐柱(D.P1).熱流道支撐柱要比熱灌嘴長25mm以上.,RC(鏡面)模具設計,二.模架結構設計,三.流道系統設計,四.頂出系統設計,五.冷卻系統設計,六.排氣系統設計,一.產品結構重點,七.模具結構設計,Page80,返回目錄,一.產品結構重點,一.產品尺寸,返回目錄,Page81,替換入子列表,二.產品表面處理,一.產品結構重點,返回目錄,Page82,公模模面,字體拋光,返回目錄,二.模架結構設計,一.二板模架結構,以上二板模結構適用范圍：直接進膠.,Page83,二.模架結構設計,二.標准模架,依照成品大小選用對應的模架大小.,模架選擇要求：,模架材質與各部件材質明細:,返回目錄,Page84,三.流道系統設計,一.流道與排位,返回目錄,Page85,定位環的大小是根據注射機台的大小來設計，一般選用500T以上機台（150）。,設計要求：,二.澆口設計,三.流道系統設計,進膠口位置選擇要求：,返回目錄,Page86,1.天側進點為產品中心,地側進點距離產品中心122mm,左偏55mm,G1,G2,2.一般G1G2,一.產品頂針佈置,四.頂出系統設計,1.頂針須均勻分佈，盡量設計在較深的rib或其他特徵的旁邊。,頂針設置要點:,返回目錄,Page87,2.盡量選用較大的頂針，以1012為宜。,二.頂出孔的設計,四.頂出系統設計,一般使用500T以上注射機台,K.O孔選用以上2種尺寸,直徑50.,頂出孔要求：,返回目錄,Page88,一.模仁水路設置(平面),五.冷卻系統設計,模仁水路10,公模無空間可用8.,模仁水路設置要求:,返回目錄,Page89,母模水路,公模水路,一.模仁水路設置(斷面),五.冷卻系統設計,成品成拱形,且較高時,排直水路會離成品較遠,用隔水板可以很好的冷卻,模仁水路設置要求:,返回目錄,Page90,成品外觀為高亮面,母模需要高拋光的熱處理材料,為防止開裂,一般H12D,二.模仁水路堵頭,五.冷卻系統設計,模仁上水路堵頭現使用（銅堵）.,模仁水路堵頭設置要求:,返回目錄,Page91,三.熱流道壓板水路設置,五.冷卻系統設計,熱流道壓板設置要求:,返回目錄,Page92,熱流道注射成型時,熱流道板要加熱,所以熱流道的進膠附近需要冷卻,模仁底部加一熱流道壓板,加水路冷卻,四.模板水路設置(1),五.冷卻系統設計,模板水路設置要求:,1.水路接頭