上海通用汽车GMS手册

1,上海通用汽车制造部GMS核心小组V1.2,SGMGMSManual上海通用汽车GMS手册,2,Prelude序言319PeopleInvolvement人员参与2047Standardization标准化4868Built-In-Quality制造质量6986ShortLeadTime缩短制造周期87115ContinuousImprovement不断改进116145AcronymList缩写字母列表146151,TableofContents目录,3,序言,Prelude,4,In1996JackSmithchallengedthemanufacturingorganizationsaying,“AllGeneralMotorsplantsarepartofthesamecompanyandmustoperatewithoneproductionsystemwithcommonelements.”Evenbeforethatstatementwasmade,alltheregionswerehardatworkimplementingwhatwenowknowastheGMGlobalManufacturingSystem.Butwedidsoinanuncoordinatedmannerandduplicatedeffortsindevelopingtrainingmaterialsandoperatingmanuals.1996年,JackSmith挑战了传统的制造系统，他声明：“所有通用汽车的厂区都是同一家公司的一部分，必须运作具有通用要素的统一生产体系。”其实，早在此声明发表以前，各地区的公司已经在努力贯彻我们现在所熟知的通用全球制造系统，只是没有按照一统一协调的方式，致使在发展培训素材和运营手册中耗费了大量的重复劳动。Toaddressthisissue,weestablishedtheGMSGlobalProcessChampionTeamtoreviewthesematerialsandpublishasingleGMdocumentthatwoulddescribeGMStoanyfacilityintheworld.Thismanualistheresultofthatwork.Forthefirsttimeinourhistory,wehaveoneglobaldocumenttodescribeourmanufacturingsystem.Futureimprovementswillnodoubtbemadeandtheteamisalreadystartingtodocumentitsnextlevelofdetail,butthisisthefirstandthereforeaveryimportantstepintheprocess.为达到这一目标，我们成立了GMS全球工艺领导小组，负责审核各区域的材料并推出了一套统一的适用于全球范围厂区的GM文件，即本手册。这是公司历史上第一次运用全球统一的文件来描述我们的制造体系。当然，本手册还有待于不断改进，我们已经开始了对文件更深层细节的整理，这是整个过程中的第一步也是非常重要的一步。,GMGlobalManufacturingSystem通用汽车全球制造系统,5,GeneralMotorsVision,CoreValuesandCulturalPrioritiesaretheoverridingdriversoftheprinciplesandelementsintheGlobalManufacturingSystem.通用汽车公司的宗旨，核心价值观以及文化理念是全球制造系统中原则和要素的最重要的驱动力。GM-GMSensuresthattheVision,ValuesandCulturalPrioritiesareanintegralpartofourbusinessprocess.通用汽车全球制造系统保证了公司的宗旨、价值观和文化理念是我们业务过程中一个不可分割的整体部分。,6,GeneralMotorsVision通用汽车公司的宗旨,GMsvisionistobetheworldleaderintransportationproductsandrelatedservices.Wewillearnourcustomersenthusiasmthroughcontinuousimprovementsdrivenbytheintegrity,teamwork,andinnovationofGMpeople.通用汽车的宗旨是依靠一支具有正直、团队合作及创新精神的员工队伍，通过不断改进来赢得客户的热诚，使通用汽车成为汽车行业及其他相关服务业中的国际领先企业。TheGeneralMotorsVisionissupportedbyavaluesystemwhosefoundationisrootedinbuildingcustomerenthusiasmthroughPeople,Teamwork,andContinuousImprovement.以通过员工、团队合作和持续改进赢得客户热忱为基础的价值体系是通用汽车宗旨的强大基石。,7,ShanghaiGeneralMotorsVision上海通用汽车的宗旨,Facingthechallengesofthe21stcentury.ShanghaiGMistobetheleadingdomesticandinternationallycompetitiveautomotivecompany,utilizingleanmanagementprinciples,throughawelltrainedandhighlycommittedteamdedicatedtocontinuouslearning,innovationandteamworktosafelydeliverhighqualityproductsandservicestosatisfyourcustomerswithaworldclassexperience.依靠一支训练有素、富有使命感和团队精神的员工队伍，贯彻精益管理原则，注重不断学习和积极创新。安全地为顾客提供高质量的产品和服务，使上海通用汽车成为面向二十一世纪，国内领先、在国际上有竞争力的汽车公司”。,8,GeneralMotorsCoreValues通用汽车公司的核心价值,9,SAICsCoreValues上汽集团的核心价值,Satisfactionfromcustomer满足用户需求Advantagethroughinnovation提高创新能力Internationalizationinoperating集成全球资源Concentrationonpeople崇尚人本管理,ShanghaiGeneralMotorsCoreValues上海通用汽车的核心价值,Teamspirit团队精神Safety安全Customerfocused以用户为中心Integrity诚信正直Continuousimprovementandinnovation不断改进和创新,10,GeneralMotorsCulturalPriorities通用汽车公司的文化理念“TheseprioritiesarethelinchpinofourcultureandadrivingforceinGMS.”-G.RichardWagoner,Jr.Chairmanwhentheresawalk,whenworkisperformedondifferingcomponents(products)orwhentheoperatorchangeszonesinthevehicle/component,andkeeptheelementstoapproximately10%ofthetotalworkcycle.把工作分解成可控制的小块的指导方针包括分解以下要素：如果有走动，如果工作要由不同的零件完成或是操作者改变车辆/零件的工作地点，同时把要素时间控制在整个工作周期时间的10%之内。JobElementsarethebasicbuildingblocksofStandardizedWork.Theyareusedduringtrainingtoteachthejobinmanageablechunks.SomeguidelinesforthedevelopmentoftheseelementsaregiveninthedetailedtrainingpackagesforStandardizedWork.工作要素是标准化操作的基石。培训中，教导工作以可控制的小块进行。建立这些要素的指导方针在标准化操作的详细的培训建议中有说明。,65,3KeyComponentsofStandardizedWork-StandardIn-ProcessStock(3)标准化操作的三个关键要素-标准在线存货(3)StandardIn-ProcessStockisthespecifiedquantityofpartsnecessarytoefficientlycompletethestepsofoneprocessatajobsite.PropermaintenanceofStandardIn-ProcessStockeliminatesaninterruptiontoStandardizedWorkasaresultofwaitingforpiecesnecessaryfortheoperation.Itisnotrawmaterials,finishedgoods,orbufferstocks.标准在线存货是指在一工作点有效完成一个流程的所有步骤所必须的规定零件数量。合理的保持标准在线存货可以消除由于等待操作必要的零件而导致标准化工作的间断。它并不是指原材料，加工完成的物品或是缓存库存。StandardIn-ProcessStockisaveryimportantfactorbecauseitcanhaveaneffectonmaintainingquality,workability,andsafety.Intheidealsituation,therulesusedtodecideStandardIn-ProcessStockareasfollows:标准在线存货是一个非常重要的因素，因为它对保持质量、可操作性和安全有着较大的影响。理想状态下，决定标准在线存货遵循以下原则：StandardIn-ProcessStockisnotrequiredwhenwoksequenceandprocessflowareinsamedirectionformanualworkstations.在手动操作工位，工序和工艺流程是同方向时，不需要标准在线存货。(1)pieceofstandardin-processstockisrequiredwhenworksequenceandprocessflowareinoppositedirectionformanualworkstations.在手动操作工位，工序和工艺流程是反方向时，需要一件标准在线存货。(1)pieceofstandardin-processstockisrequiredateachmachinehavingautomaticprocessingtime(independentofmanualwork).对于每台自动加工的机器(独立于手动操作)，需要一件标准在线存货。(1)pieceofstandardin-processstockisrequiredbetweenteammemberstoenable“hand-off”.当组员间进行传递时，需要一件标准在线存货。,66,Definition:Aprocessinwhichstandardsandactualconditionsbecomequicklyvisualintheworkplace.定义：使工作场地的标准和实际状况一目了然的过程。Purpose:VisualManagementenablesallemployeestoimmediatelyseethecurrentsituation(normal/abnormal),graspthesituationandtakeactiontoreturntothenormal(standard)condition.目的：目视管理能使所有员工立即看清当前的状况，(正常/异常)，抓住关键和采取措施使异常状况恢复到正常(标准)状况。,VisualManagement目视化管理,67,CoreRequirements核心要求：1.Aplantspecificpolicymustbedevelopedoutliningtheextentanduseofvisualmanagementandincludeclearstandardsandawell-definedlayeredauditprocess.制定能阐述目视管理使用和范围的具体的工厂政策，包括明晰的标准和很好定义的分层评审程序。2.Criticalorregulatedprocessesreceivespecialvisualidentificationsonthestandardizedwork.在标准化作业中，关键或规范的程序应有特别的目视标示。3.Visualmanagementformsandtoolsarecurrentandmaintained(e.g.BPDtrackingchartsandcountermeasuresheets,problemsolvingforms,fixedpositionstop,startandfinishmarks,70%lines,materialidentificationonracks,andonboards,etc.).及时更新并维护目视管理表格和工具（例如，BPD跟踪表和对策单，问题解决表格，固定位置停止点，起始标志，70%线标识，料架物料确认单，暗灯板等）4.Themethodstovisualizecommonapplications(e.g.teamorshopleveltrackingoftheBusinessPlanDeployment)mustbestandardizedacrosstheuserbase.用于相同应用的目视化方法必须标准化（例如，团队和车间的BPD水平跟踪）,68,5.Boththecurrentandstandard(targetorgoal)conditionsmustbeclearlyidentifiable.当前和标准的（指标或目标）的状态必须清晰可辨。6.Theselectedmethodofvisualizationmustaddressadirectneedandspecificuserandbeeasilyunderstoodwithaminimumamountofexplanation.选择的目视化方法必须对直接显示用户的具体需求，简单明了，极少需要解释。7.Countermeasuresforobservedout-of-standardconditionsthatcannotbeeasilyrectifiedmustbedocumented,displayed,andcommunicated.如果偏离标准的情况难以立即改正，应记录、张示并交流其相应对策。,69,制造质量,Built-In-Quality,精益制造制造质量部分的个人理解李程,70,对客户导向理解深度不足，尤其是一线员工，只理解表面含义，未将其作为工作标准及价值观，仍需长时间的文化培育。目前的一线管理者及员工仍然是效率放在第一位，此种观念一是与计件工资制度有关，二是与文化氛围有关。效率至上的环境氛围，最终满意的是自己，而不是客户。,不接收、不制造、不传递缺陷。首先对缺陷标准与控制要求不健全，员工技能培训、技能没有跟上，多数缺陷难以识别。第二，员工识别出缺陷后，后续整改不及时或没有效果，员工认为提出问题不受重视，反而影响自身效率，造成加班、受到考核，久而久之不再提出问题，而是掩盖问题。问题越攒越多，对员工的技能要求就越来越高，员工的待遇要求就越来越高。有问题不能及时发现，发现问题不能及时解决，要做到使客户满意根本不可能。,目前的质量激励制度决定责任判定重于原因分析，一个质量问题原因往往是多方面的，一个表象上是制造过程原因的质量问题，多数是受零部件质量、工艺方法甚至产品设计因素影响的。一个简单的、单方面的责任判定，将分析解决问题所需的资源及部门排除在团队之外，同时各部门及人员为避免考核，对问题？，根本不可能积极的参与到问题的分析改进中来，通过团队合作解决问题根本无从谈起，这也是目前改进周期长，效果不佳的根本原因，此问题不解决好，上面所谈的使客户满意、不接收、不制造、不传递缺陷都是空谈。应取消责任判定及考核，由团队共同解决问题，既可避免部门之间的推诿扯皮，又可提升效率。,质量与产量的矛盾、暴露问题与掩盖问题的矛盾、技能与待遇的矛盾、责任明确与模糊的矛盾、考核与奖励的矛盾，实际上都可以在快速发现问题、共同分析问题、永久解决问题的良性循环中一一破解，过程中的问题少了，浪费也大大减少，这正是精益制造的根本诉求。,71,1.ProductQualityStandards产品质量标准2.ManufacturingProcessValidation制造工艺认证3.In-ProcessControlinstructionsarevisuallydisplayedandutilizedinnew/crossfunctionaltraining.物料员工应遵循标准化工作，清晰公布使用指导，并将其用于新/跨功能的培训中4.Replenishmentistimely,tothecorrectlocation(e.g.address),intherightquantity,freeofdamage,inthebestpresentation,andfirstpartisavailabletotheoperator.及时地以正确的数量补充物料至确切位置（例如地址），物料状态需完好，无损坏，且操作工能顺利使用其第一个零件5.Emptycontainersanddunnageareremovedatthetimenewpartsaredelivered.在新的零部件到货时，必须搬走空的料箱和间隔衬垫6.Processformonitoring,maintaining,andimprovingeachsignalonaregularbasisisinplace(e.g.quicklydetectandreplacemissingpullcardsandreorderpointchangesetc.).应有定期监控，维护和改进每种信号的流程（例如快速检测和补充遗失的拉动卡片和重新排序点的变化）7.Visualcontrolsareusedforprocessmanagement(min./max.,reorderpoints,overflow,etc.).流程管理中采用目视化控制(最小/最大，拉动点重新排序，过剩等),112,LevelVehicleOrderSchedules均衡定购车辆的生产计划,Definition:OrderSchedulingMethodthatmeetscustomerdemandbyincorporatingpredeterminedvehicleorderschedulingcriterialimitsandnochangescheduletimehorizon.定义：通过结合预定车辆定单计划标准限制和不变更时间表来满足客户需求的定单计划方法Purpose:Toenhanceefficientleanmanufacturingbylevelingouttheworkloadandenablingstandardizedworktosupportleanmaterialsmanagementandcustomersatisfaction.目的：通过均衡工作量和推行标准化工作来增强精益生产的效率，从而达到支持精益生产物料管理和客户满意度的目的,113,CoreRequirements核心要求1.Productorderflowisconsistentwithproductorderschedulingcriteria(e.g.restrictiontables,capacityrates,sequencingrulesetc.)overtheagreedtimehorizon.在协同的时间期限内，产品定单流和产品定单计划标准需一致（比如限制表，产能率，排序规则等）2.Aprocessisinplacetoverifyordersaresenttotheplantperagreedtimehorizonandbatchsize.有相应的流程，验证订单是否已按协同的时间和批量大小送至工厂3.Productionwillmaintaindaily/weeklyproductionoutputwithinanagreed+or-target.在认可的范围内，增加或减少目标产量，维持每天/每周的生产量,114,SupplyChainManagement供应链管理,Definition:Processtoplanrequirements,ensurecompliance,andimprovetheperformanceofthematerialpipelinebusinesspartners.定义：规划顾客需求，确保一致性，改进物料供应合作伙伴工作的过程Purpose:Todelivercustomerrequirementsandtoensurecontinuousimprovementatlowesttotalcost.目的：传递用户要求，确保在最低成本情况下持续改进,115,CoreRequirements核心要求1.Processisinplacetoidentifymaterialflowrequirementsforeverypart(e.g.planforeverypartallplanningdataincludingpackaging,presentationequipment,transportationmethod,etc).建立明确每个零部件的物流要求的流程（例如每个零部件的规划-包括包装，放置，运输方法等的所有规划数据）2.Processisinplacetomonitorsuppliercompliancetomaterialflowprocessandinitiateimprovements.应有相应的流程，监督供应商遵循物流程序，并促进其改进3.Establishaneffectivemeansofcommunicationtotrain/coachpartnerstomeetleanmaterialflowrequirements.建立一个有效的沟通方式来培训/指导合作伙伴以满足精益物流要求4.Supplychaindecisionsaremadewithtotalcostandnotbyindividualfunctionaldepartmentalobjectives.根据总成本而不是单个职能部门的目标来确定供应链,116,不断改进,ContinuousImprovement,117,ContinuousImprovement不断改进Definition:Aprocessbasedonstandardization,wherebyimprovementismade,throughaseriesofsmallimprovements.定义：基于标准化，通过一系列小的改进来达到改进的过程。Purpose:ToalwaysadvanceaheadtowardsanevermorechallengingtargetandmakeprogressinSafety,PeopleInvolvement,Quality,Responsiveness,andCostthroughtheeliminationofwaste.目的：一直向前，面对更大挑战性的目标，通过减少浪费在安全、员工参与、质量、响应和成本方面取得进步。,改变,标准化,不断改进,世界级,118,1ProblemSolving问题解决2BusinessPlanDeployment业务计划实施3AndonConcept暗灯原理4LeanDesignofFacilities,Equipment,ToolingandLayout设施、设备、工具和平面布置的精益设计5EarlyManufacturingandDesignIntegration(DFM/DFA)制造和设计的早期结合（DFM/DFA）6TotalMaintenanceSystem/TotalProductiveMaintenance全员维护系统/全员生产性维修7ContinuousImprovementProcess不断改进流程,SevenElementsofContinuousImprovement不断改进的七个要素,119,Definition:Astructuredprocessthatidentifies,analyzes,andeliminatesthediscrepancybetweenthecurrentsituationandanexistingstandardorexpectation,andpreventsrecurrenceoftherootcause.定义：一种识别、分析和消除现行标准或期望值与实际情况之间的差异，并避免根源问题重复出现的系统化流程。Purpose:Toidentifytherootcauseandimplementacountermeasure(s)thatpreventsrecurrenceandcontributestocontinuousimprovement.目的：确定根本原因并实施防止问题重复出现的措施，促进不断改进。,ProblemSolving问题解决,120,CoreRequirements核心要求：1.Criteriaexistsandisdocumentedforproblemselectionthatevaluatesproblemstodetermineprioritiesbasedonimportance,urgency,tendency,andavailableresources.制定文件化问题选择标准，用来根据重要性，紧急程度，趋势和可能的资源确定优先级问题，并对其进行评估。2.Onestandardizedproblemsolvingprocessexistsandisdocumented(problemidentification,rolesandresponsibilitiesareclearlydefined,aquantifiable,measurable,andachievabletarget,short-termcontainmentmeasure,rootcauseanalysis,countermeasures,implementationplan,andevaluation/follow-up)throughouttheorganization.在整个组织中执行一个标准的、文件化的问题解决流程（如问题识别，清楚定义职责，有量化的、可度量的并且可达到的指标，短期遏制措施，根本原因分析，解决措施，实施计划，评估和跟踪）。3.Allemployeesaretrainedintheappropriateproblemsolvingprocessandprovidedrefreshercoursesonaregularbasistomeettheorganizationsneeds.对所有员工进行相应的问题解决流程培训，并定期提供新的培训课程，以满足整个公司的需要,121,4.Standardformsareusedwithaformatthatfollowstheproblemsolvingsteps.运用符合问题解决步骤的标准格式实施问题解决流程。5.Problemsaredocumented,trendsarevisualized,andcountermeasuresareeffectiveandtimely.问题要有书面记录的文档，发展趋势要目视化和解决措施及时有效。6.Utilizefeedback/feedforwardtocommunicateprogressofproblemsolvingactivity.使用反馈/前馈方式交流问题解决活动的进展情况。7.Leadershipinvolvementassurestheprocessiseffective.领导层参与确保问题解决流程有效。8.Timeandresourcesareallocatedtocarryoutproblemsolvingactivities.提供时间和资源实施问题解决活动。9.BeginProblemSolvingActivitiesatthelevelclosesttowheretheproblemoccurs.在最接近问题发生处开始解决问题。,122,Definition:Aprocessthatenablesthetotalorganizationtosettargets,integrateplans,andremainfocusedtoachievecompany-widegoalsandmanagechange.定义：一个整个组织用来设定目标，整合计划，致力于实现公司目标及管理变化的流程。Purpose:Toalignandintegrateallemployeestoworktogether,totakeaction,andtodevelopacultureofcontinuousimprovement.目的：使全体员工步调一致，共同努力创造一个不断改进的氛围。,BusinessPlanDeployment业务计划实施,123,CoreRequirements核心要求：1.Useastandardannualplanformatthatincludes:goals,objectives,methods,targets,responsiblepersons,timing,sign-offblock.使用标准年度计划表，其包括目的、目标、方法、指标、责任人、时间进度、签字栏。2.Makeannualplanstoatleastthedepartment/unitlevel.制定的年度计划至少应分解到车间/部门级。3.Communicatethecompany,plant,andunitgoalstoemployeesatthestartoftheyearsplan.在年度计划实施前，向员工通报公司/车间/工段目标。4.PostannualplansinvisiblelocationsfollowingthePDCA(Plan,Do,Check,Act)formatandthefivegoalcategoriesofSPQRC(Safety,People,Quality,Responsiveness,andCost)andindicateontheplanwhenactivitieshavebeencompletedorcreateactionplansforallcountermeasures.年度计划要遵循PDCA（计划、实施、检查、行动）格式和SPQRC（安全，人员，质量，响应和成本）5项目标并张贴在醒目处。在计划中要标明任务完成的时间或对所有的对策制定的行动计划。,124,5.UsethePlan,Do,Check,ActioncycletocarryoutBusinessPlanDeployment.使用计划，实施，检查，行动(PDCA)循环执行业务计划实施6.Establish,standardize,document,andcommunicateanannualplanningcycle(pletiondatesforplanning,etc.).建立、标准化、文件化并交流年度计划周期（例如计划完成日期）。7.Useaformalprocessofnegotiationandcross-functionalinter-departmentalmeetingsandsignoffblockstoassurebuyin.利用正式的协商程序和部门间横向协调会以及会签确保各方同意此计划。8.Writeadditionsorchangestotheannualplans,directlyontheplan.Noerasing.计划的补充或更改直接写在计划上,不得涂改。9.Holdscheduledreviewsoftheplanatalllevelstoevaluatetheprogressoftheplantothegoals.对所有级别的业务计划定期进行评审，评估计划的进展情况。10.AssurethatallemployeesareknowledgeableinthebasicprinciplesofBusinessPlanDeploymenttotheappropriatelevelofdetail.确保所有员工了解其相应层次上关于业务计划实施基本原则的细节内容。,125,Definition:Anoperationalfloorprocesscontrolsystem(thatcanbeactivatedmanuallyorautomatically)tocommunicatetheneedforassistancewhenabnormalconditionsoccuraswellascommunicaterelevantinformation.定义：车间现场操作工序控制系统（人工或自动启动）。这一系统既能在异常情况发生时传递需要帮助的信息又能进行相关信息的交流。Purpose:Toempoweroperationstopreventtheoccurrenceorpassingofdefectstothenextprocessandcallforassistancewhenbehindinworksequence;prioritizeandinitiatetheproblemsolvingprocess;drivemanagementandsupportgroupstogoandseetheproblemsonthefloorandtakeactionandcommunicateoperationalinformation.目的：使操作能防止缺陷出现或传递到下一个工序以及当操作滞后于工作节拍时呼叫援助。优先和倡导问题解决流程，促使管理层和支持部门亲临现场查看问题，采取措施并交流作业信息。,AndonConcept暗灯原理,126,CoreRequirements核心要求：1TheAndonSystem:暗灯系统a)visuallydisplaysrelevantinformationforanyonetoseeandquicklyrecognizetheproblem.目视化显示相关信息使每个人都能看见、并迅速确认问题b)Interlockstotooling,equipmentandmanualactivation和工具、设备和手动操作相互关联c)hasthecapabilitytostopthemovinglineprocessattheFPS,exceptinemergencycases除了紧急情况下，可以使生产线在固定停车位停止。d)consistsofasinglepullcord/pushbuttonsystem,easilyaccessibletotheoperator由简单的拉绳/按钮系统组成，方便操作者使用e)directsthesupportorganizationto“GoandSee”theproblems引导支持部门亲临现场查看问题f)providesfeedbacktothesourcefromqualitychecks,inspectionandrepairstations从质量检查和返修工位提供反馈信息g)providesinformationtothemaintenanceorganizationtorespond向维修工段提供信息使其及时响应h)signalspeopletoperformstandard/routineactivities提醒员工进行标准/常规的作业i)providesdata(pullsandlinestoptime)byestablishedAndonzonetoproblemsolvebottlenecksandproblemareas通过已建立的暗灯系统，提供瓶颈区域和问题发生区域的数据(拉动次数和停线的时间)j)isflexibleenoughtoincorporateothervisualmanagementneedsastheyarise为融入其他的目视化管理需求，具有足够的灵活性,127,2Apeoplesupport/teamconceptstructuremustexistthathasclearlydefinedrolesandresponsibilitiesasthejobrelatestotheproductionfloor(teamleader,groupleader,productionleadership,maintenance,personnel,engineering,quality,materials,other).必须有一支人员支持并具有团队理念的组织，并清楚地定义角色及与生产现场相关的工作职责(班组长，工段长，生产领导层，维修，人事，工程，质量，物料，及其他)，来支持暗灯系统的响应。3TheAndonSystemisusedtoachievetheconceptof“Donotaccept,build,orpassadefect”.使用暗灯系统来达到“不接收，制造，或传递缺陷”的理念4TheProblemSolvingProcessisusedtoresolverecurringAndoncalls.使用问题解决流程来解决重复的暗灯请求5Actualtakttime(conveyorspeed)isestablishedtoallowforproperuseoftheAndonSystem.建立实际单件工时(传动链的速度)，允许暗灯系统合理使用。6DecouplingexiststoallowfortheproperuseoftheAndonSystem.建立分离装置，保证合理利用暗灯系统,128,AndonComponents-PullCords,ButtonsandSwitches暗灯的组成-拉绳，按钮和开关,129,130,AndonComponents-VisualandAudioSignals暗灯的组成-目视和声音信号VisualSignals目视信号Standardcolorshelpdeterminethe“StatusAtAGlance”颜色标准帮助确定状态Greensignals“OK”orNormalStatus绿色表示OK或正常状态Yellowsignals“HelpRequired”PotentialRiskofLossofProductionorQuality.黄色表示需要帮助，生产或质量有潜在损失的风险Redsignals“Line,ProcessOrEquipmentIsDown”-ImmediateHelpIsRequired.红色表示生产线、流程或设备的停止-需要立即抢修(InsomeapplicationsofAndonitmaybenecessarytouseothercolorstofulfillalltherequirementsofthesystem.)在暗灯的有些使用中，需要应用其他颜色来满足系统的所有要求,ActivationDevice激活设备,Purpose目的,WhereUsed使用的地方,Description描述,WorkstationLight工位灯,Runstoplight运行停止灯,EquipmentFaultlight设备故障灯,Supportshelpcallfunction寻求帮助功能,SupportRunstopfunction运行停止功能,Supportequipmentfaults显示设备故障,OneYellowworkstationlightislocatedattheendofeachworkstation.每个工位的末端有一黄色的灯,Oneredbeaconlightislocatedattherunstopswitch在运行停止开关处有一红色的信号灯,Oneredbeaconlightislocatedatthecontrolpanelofeachpieceofmajorequipment在每个主要控制设备的面板上有一红色的信号灯,Turnsonsolidyellowinaresponsetoacallforhelp.Flasheswhenthevehiclereachesthefixedpositionstop.寻求帮助时显示常黄。当车辆达到固定停车位就闪烁,Whenrunstopswitchisactivated,thelightflashes.运行停止开关激活时，红灯闪烁,Whenanequipmentfaultoccurs,itflashes设备发生故障，灯就闪烁,131,AudioSignals声音信号AudiosignalsconveyauniquemelodyoraudiosignaltoalertthecorrectsupportpersonneltolookupattheAndonBoardortoseetheworkstationlightstodeterminethespecificlocationcallingforhelp.声音信号发出独特的音乐或声响来提醒特定的支持人员观察暗灯板或工位亮灯以确定需要帮助的特定工位。Typicallytwotypesofaudiosignalsareused:使用的两种典型的声音信号：Melodies音乐Tones音调UniquemelodiesareusedtodistinguishdifferentAndonevents,Groups,AndonZones,androutinereminders.独特的音乐用来区分不同的暗灯事件、工段、暗灯区域