电厂空冷平台钢结构工程空冷平台工艺方案.doc

xx铁塔有限公司企业标准 js.mj001工程代号：07-347-a4001工程名称：xx电厂空冷平台钢结构工程文件名称：加工制作工艺方案编 制 部 门xx铁塔有限公司 工艺科编 制日 期校 对日 期审 核日 期批 准日 期生 效 日 期持有部门： 持 有 人： 发放编号： 受控状态： 受 控 1、总则：1.1应用范围：本工程工艺规程仅适用于陕西彬长电厂2600mw工程空冷平台构件的制作。1.2工程概况：陕西彬长电厂2600mw空冷平台采用桁架结构形式，两台机组平台总长181.100米,宽84.357米，纵向18轴（a1-a18），横向8轴（aaah）加管道支撑；桁架高度为7.2米，纵向单跨度为22.400米。横向单跨度为24.102米，组成多个“田”字格局联为一体，每榀桁架上下弦杆交汇处分别由上下两组带“十”字型牛腿的h型钢柱与之相连，其中有32根落地柱坐落于空心钢筋混凝土柱子上，支撑起整个桁架及上部设备的荷载，其它柱为悬空柱。该工程结构复杂,焊接量大，制作精度要求高。桁架的空间高度在标高37.800米45.000米之间，两台空冷平台结构基本相同，根据技术交底协议，桁架不要求起拱，但在桁架制作中要充分考虑桁架自身下垂情况，工艺要求预拱10mm，外悬挑起拱20，以保证桁架的安装精度及水平度。钢桁架构件均要求冷镀锌防腐，桁架主要采用承压型高强螺栓连接形式，连接螺栓均为10.9级高强螺栓。钢桁架构件加工制作完毕后，要求在工厂内进行主要部件的预拼装，经监造和业主验收合格后，按照安装顺序进度计划顺序供货。1.3执行规范、标准： 本工艺方案在编制过程中，参照本工程的“技术协议书”，根据国家的现行标准、规范及行业标准，同时，结合公司的工艺装备及工艺水平情况进行编制，所涉及的规范，标准如下： （1）钢结构设计规范（gb50017-2003）（2）建筑抗震设计规范（gb50011-2001）（3）钢结构工程施工质量验收规范（gb50205-2001） （4）建筑钢结构焊接规程（jgj81-2002） （5）高层民用建筑钢结构技术规程（jgj99-98）（6）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（jgj82-91）（7）钢铁产品镀锌层质量实验方法（gb/t1839-93）（8）紧固件标准汇编（9）钢结构用高强度大六角螺栓、六角头螺母、垫圈与技术条件（gb/t1228-1231）（10）钢结构用六角法兰面扭剪型高强度螺栓连接副技术条件（qbc10111014-90）（11）钢材力学及工艺性能实验取样规定（gb2975-82）（12）金属拉伸实验试样（gb6397-86）（13）金属布氏硬度实验方法（gb231-84）（14）焊接接头拉伸试验方法（gb-2651）（15）焊接接头冲击实验方法（gb-2650）（16）压力容器无损检测（jb1730-94）（17）涂漆通用技术条件（18）焊接h型钢（yb3301-92）（19）钢结构焊接规范（dl/t5072-97）（20）火力发电厂保温油漆设计规程（iso2063-73）（21）焊接接头弯曲及试验方法（gb-2653）（22）t型角钢接头弯曲试验方法（gb-7032）（23）金属涂层-钢铁抗防护金属喷漆和喷铝（sd2013-85）（24）焊接接头及堆焊金焊金属硬度试验方法（gb-2654）（25）热轧钢板和钢带（gb709-88）（26）热轧槽钢（gb707-88）（27）热轧工字钢（gb706-88）（28）热轧角钢（gb9787、9788-88）（29）热轧圆钢和方钢（gb702-86）（30）磁钢焊条（gb/t5117）（31）低合金钢焊条（gb/t5118）（32）焊接用钢丝（gb1300-77）（33）埋弧焊丝（gb14957-94）（34）气体保护焊丝（gb8110-95）（35）碳素结构钢（gb/t700）（36）低合金高强度结构钢（gb/t1591）（37）钢的应变时效敏感性试验方法（夏比冲击法）（gb4164-84）（38）金属夏比（v型缺口）冲击试验方法（gb2106-80）（39）建筑防腐工程施工及验收规范（gb50212-91）（40）建筑防腐蚀工程质量检验收评定标准（gb50224-95）（41）热轧h型钢尺寸、外形、重量及允许偏差（gb11263-89（1998）2、本工程所有使用材料2.1原材料2.1.1空冷平台钢桁架使用材料为q235b。2.1.2 空冷平台钢桁架主材均采用轧制h型钢2.1.3板厚大于等于40（40）的厚钢板（不包括柱底板），受拉构件板厚方向截面收缩率不小于国家标准厚度性能钢板（gb50313）关于z15规定的容许值。2.1.4板制h钢可以接料，热轧h钢可以接料，节料比例(同类构件)按20%优化。2.1.5材料如有代用，需由材料部门提出书面要求，经设计审核认可方可进行。2.1.6所有原材料必须带有原材料质量证明书及合格证并按有关标准经复验合格方可入库。2.1.7未经检验合格或无标识余料，不得在本工程中使用。 2.2焊材2.2.1手工电弧焊应采用符合国家标准磁钢焊条（gb/t5117）、低合金钢焊条（gb/t5118）规定的焊条。2.2.1.1对q235b钢焊件采用e43型焊条。焊条用前烘干温度100150，烘干1小时，使用前在保温筒中存放。常用牌号为：j422；对于q345b钢焊件采用e50型焊条。焊条用前烘干温度350，烘干2小时，使用前在保温筒中存放。常用牌号为：j5062.2.2焊丝、焊剂、气体2.2.2.1对埋弧自动焊，母材q235b焊丝采用h08或h08a配hj431焊剂.焊前对焊剂烘干,温度250300，烘干2小时。2.2.2.2对co2半自动焊，焊丝采用实心er50-6或药芯e7/t-9焊丝。co2气体纯度99.5%(体积法)其含水量不得大于0.005%（重量法）。2.3螺栓2.3.1本工程均采用的10.9级高强度承压型螺栓，必须有出厂合格证。2.3.2高强螺栓的负载，螺母及垫圈硬度，需符合钢结构用高强度大六角头螺栓，大六角头螺母垫圈与技术条件（gb/t1228-1231-91）的规定。2.3.3构件螺栓连接面不需冷镀锌防腐，摩擦面需做保护。2.3.4高强螺栓，在运输过程中需轻装、轻卸、防潮、防锈，堆放高度不超过1米。2.3.5构件每一连接处，最少需要保证2个以上螺栓，主要连接处螺栓最小为m20，次要连接处螺栓最小为m16。2.4原材料订购，进厂检验。2.4.1所有原材料（包括钢材及焊材）必须附有厂家提供的合格证明书，2.4.2钢材复检，复检内容包括：化学成分要求碳、锰、硫、磷含量相应的规定，机械性能要求屈服点、抗拉强度、伸长率和冷弯实验合格；物理化学成份分析，拉伸、弯曲、冲击，无损探伤检验，试件取样方法按照相关标准执行。 取样完毕，要求在每块复检板上标明相应钢板的材质、编号、炉批号及规格尺寸。2.4.3材料进厂后，按照公司质量管理规定的要求，经复验合格后，办理交验手续，妥善入库，标记、存放和保管，避免与其它材料相混。2.5质量部门需提供如下验收资料：、质量合格证及优级品等级证书。、加工制造、试装及镀锌检验记录。、材料合格证。、材料及焊缝的无损探伤检验报告。、材料复验合格证。3、基本加工制作要求3.1、生产供货范围（两台2600mw）：、空冷平台钢桁架 、空冷岛电梯井（一部） 、空冷岛钢梯 、空冷平台密封板支撑钢梁、风机护网支撑、挡风墙结构、风机单元间的a型框架、风机桥架、管道支撑、起吊设施钢结构、风机护网钢格栅、钢桁架顶部的密封盖板、平台步道、分隔墙结构（不包括门）、碟阀检修平台不含轨道和压型钢板等标准件。本工程总用钢量为10000吨。苏州公司只生产钢桁架，上部其它结构全部由东方生产。3.2、构件的加工制作工艺流程：3.2.1钢柱 钢柱工艺流程原材料验料套料 加劲板 带孔板 热轧h钢牛腿 板制h钢牛腿 落地柱体加工 下料 下料 下料 下料 热轧h钢下料 板制h钢 坡口 坡口、倒角 坡口 坡口 坡口 下料 倒角 划线 划线 组立 坡口 打磨 钻孔 钻孔 焊接 组立 打磨 打磨 校正 焊接 制弯 划线 校正 钻孔 坡口 打磨 柱墩装配 接料焊接 上弦十字头组装 焊接校正 焊接 校正 校正 端铣 柱体上胎装配 装外围零件 焊接校正、打磨 热浸锌打磨整理包装、发货3.2.2、桁架主钢梁钢梁工艺流程验料套料 加劲板 连板 梁热轧h钢 牛腿 下料 下料 下料 下料 坡口、倒角 坡口、倒角 坡口 打磨 划线 划线 划线 三维钻孔 钻孔 钻孔 钻孔 打磨 打磨 打磨 钢梁装配焊接校正、打磨 试组装 热浸锌打磨整理包装、发货3.2.3、桁架内腹杆：（热轧h钢）验料套料 加劲板 连板 h钢主体 下料 下料 划线 坡口、倒角 坡口、倒角 下料 打磨 划线 钻孔 数控钻 钻孔 开坡口 打磨 打磨 装配 焊接 校正、打磨 试组装 热浸锌 打磨整理 包装、发货3.2.4 桁架外的次钢梁及其它辅助件多为热轧工字钢制作件，按一般型钢件生产加工流程进行。3.3 放样、套料3.3.1套料前，套料人员应熟悉工艺要求，然后根据生产计划编制排版图、接料图，车间根据排版图、接料图、构件图、工艺卡，进行号料。3.3.2放样和样板的允许偏差：项 目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸0.5对角线1长度、宽度、孔距长度0+0.5，宽度0-0.5，孔距0.5样板的角度203.3.3放样时，发现施工图有遗漏和错误以及其它原因需要更改施工图时，必须取得设计单位的同意，不得擅自修改。3.3.4号料时，凡发现材料规格或材质外观不符合要求的，须及时上报材料、质量、工程技术部门要求处理。3.3.5钢板划线后，应标明基准线、中心线和检验控制点。3.3.6节料要求焊接h型钢翼板、腹板，错开200mm以上；最短料节头不得小于1.2米，且节料处避开牛腿和连接板位置200mm左右；节料处避开孔群，距边孔位置大于120mm以上。3.3.7构件的节料缝需要在套料图或构件图中有明确标识，并通知下发下料段、h组立段，二次加工段及装配焊接段。3.3.8所有连板或h型钢排料时注明坡口型或坡口长度，标明节料焊缝的拼接位置。3.4 、节料3.4.1该工程h型钢（除钢柱外）允许节料，钢梁类节料需避免在中部1/3以内。上弦梁上平面节料焊缝焊后磨平。3.5、下料、切割3.5.1钢材的切割优先采用数控切割机编程切割，次要部位的零件可以采用半自动切割小车或手工切割，材料切割后，自由边缘（非装配边）必须进行打磨。3.5.2切割前先检查钢材的规格、材质、质量等，是否符合要求，钢材表面上的油污、铁锈、氧化物等应清除干净。3.5.3热轧h型钢的手工切割下料时，两端需分别加放5mm端铣余量。如采用锯床、半自动切割机下料，可不放端铣余量。切割面的精度要求如下：项 目图 例允许偏差切割断面的粗糙度坡口面0.2mm自由边0.1mm切割断面的局部割痕坡口面d1.0mm自由边d0.5mm切割断面的垂直度et20mm e1mmt20mm et/203.5.4当达不到上述要求时，应用砂轮打磨，必要时进行堆焊补修后，再用砂轮打磨平整，以保证切割断面的质量。3.6、制孔3.6划线制孔3.6.1全部高强螺栓连接孔，一律采用钻孔成型,孔边无毛刺、飞边。高强螺栓连接孔不准冲孔。3.6.2型钢尺寸在bh1000500ab以内的构件，制孔优先采用三维数控钻孔加工，连板外形在1200120050以内优先采用平面数控钻孔床加工。3.6.2.1双工作台龙门移动式数控钻床技术参数。机器型号pd16冷却液供给强制、循环最大工件尺寸（mm）一件16501000冷却液溶积（l）200二件1000825冷却电机功率（w）250四件825500液压系统压强（mpa）6最大工件厚度（mm）80液压泵电机功率（kw）2.2最大钻孔直径（mm）50压缩空气源压强（mpa）0.4钻削动力头转速（r/min）130-560（无级调速）自动吹屑器（只）1进给长度（mm）180手动吹屑枪（只）2进给量（mm/min20-280（无级调速）排屑器电机功率（kw）20.37电机功率（kw）5.5伺服电动机功率（kw）21.5液压夹紧夹持工件厚度（mm）15-80轴定位速度（m/min）12夹紧器数量12进给行程设定2个拨码开关夹紧力（ kn/个）7.5外形尺寸（长宽高）（mm）540032001520快换卡头模氏锥孔4#3#2#机器净重(kg)40003.6.2.2 swz1000型三维钻数控钻床技术参数加工参数h型钢（截面宽高）最大100mm500mm 最小150mm75mm联接板（平板）宽度150-100mm 长度610mm工件长度自动送进2700mm 手动定位6100mm钻孔直径垂直钻削12-33.5 左、右钻削12-26.5mm钻削动力头数量垂直、左、右钻削头各1个、共3个主轴速度无级调节65-650r/min高轴端孔径48mm主轴最大轴向工作行程左、右钻削头180mm垂直钻削头325mm孔组钻孔位置范围左右工件长度方向540mm垂直定位基面以上15-460mm垂直工件长度方向540横向定位基面以外40-920mm工件送进（孔群间）最大距离99.9m最大重量5000kg电源总功率约26kw电压ac220/380v外形尺寸3350mm2780mm2715mm净重约7000kg3.6.3、需划线钻孔的工件，使用划针，划出基准线和孔心线，孔心打上样冲。3.6.4、对于孔群尺寸较有规律或相同尺寸孔群分布较多。可在5o钻床上钻孔，并提前加工好钻模，保证孔群内尺寸精度。钻模的对线基准必须正确无误，每批用前要进行复检。构件上钻模定位基准线划完后必须检验合格。钻模定位好后须经复检合格方可开钻，钻套内径超过允差，要及时更换。正常钻套内径比图示孔孔径大0.15mm。3.6.5、柱下弦节点板钻孔时，为保证孔位精度，下弦节点的上、下板须焊在一起配对钻孔，并标记好方向。3.6.6制孔精度控制如下：项目允许偏差（）孔中心到组装边1孔中心到自由边2园度1.5垂直度1孔径偏差13.517.522242633+0.430+0.520+0.840任意两组孔间距偏差2000以内2000以上1.21.5孔群内孔间距偏差0.5 最大不超过、h钢上、下翼板孔与腹板孔心错位1。、h钢上、下翼板孔群中心线与腹板中心线对称度1。3.6.7、对板制件，划线制孔时，划线基准边以组装边为基准，划出孔基准线及中心线。如是牛腿翼板、腹板的板件制孔、划线时以翼、腹板中心线和牛腿外端口为基准。对于热轧h钢牛腿划线制孔时。腹板孔群以牛腿腹板中心为基准，翼板孔群以腹板厚度中心为基准划翼板孔群中心线，长度方向以牛腿外端口为基准。3.6.8、多件板件叠层装夹钻孔时，保证组装边及基准边对齐。3.6.9、数控三维钻床、数控平面钻床，编程后钻孔前必须复查一遍。首件钻好后要进行首件检查，避免产生批量错件。3.6.10 所有钻孔加工完毕后必须打磨去除飞边毛刺，最好用锪钻倒0.5mm角，以免产生二次毛刺。3.7、钢柱上、下弦“十”字形节点的制作3.7.1钢柱节点详细结构形式图（典型节点）：悬空柱上弦节点 悬空柱下弦节点 落地柱下弦节点（3d）3.7.2悬空柱下弦节点制作3.7.2.1、下弦节点上翼板十字对称线，划线时以孔群中心为准；划腹板组装线，加劲板组装线。3.7.2.2、在上翼板上组装腹板、加劲板。3.7.2.3、加固、焊接，注意焊接顺序，多层多道焊采取对称施焊。3.7.2.4、火焰校正，保证上翼板平整，腹板与翼板垂直。3.7.2.5、划下翼板腹板组装线，并点焊挡块。3.7.2.6、装配下翼板，保证节点端头高度为+1+2，并用支撑加固。3.7.2.7、焊接下弦十字节点3.7.2.8、火焰校正，保证上下翼板平整且平行，各点高差1.5。3.7.2.9、焊接矫正完毕后，转入喷砂除锈工序进行喷纱处理，进行喷涂第一道油漆后，最后再转入钢柱整体装配工序进行下道工序生产。3.7.2.10、悬空柱上弦节点的制作工序与顺序同下弦节点的方法。3.7.3、落地柱下弦节点制作3.7.3.1、落地柱柱墩上弦节点制作同其他钢柱上弦节点制作方法。3.7.3.2、落地柱柱墩的制作工艺流程请见下图3.7.3.3、首先在落地柱下弦节点上平面及各端板划出中心线，并在主牛腿及斜牛腿的翼板、腹板、端板上划出中心线。3.7.3.4、根据底板上划好的线，首先将底板上的劲板和两端的端板装配上，注意相对两端板间的距离加大+2（保证距离中心点的距离加大+1.0），加固后进行焊接、矫正上下底板的端板的平面度。其中装配时必须注意加劲板的坡口必须朝外，否则无法焊接。3.7.3.5、接着将连接立柱的十字板进行装配焊接完毕。3.7.3.6、再将连接钢柱的的两翼板装配焊接完，接着将连接斜支撑锻板的上加劲板装配焊接完毕。3.7.3.7、接着再装配焊接连接柱的上劲板、端板。3.7.3.8、最后装配斜牛腿，斜牛腿翼板中心线与主牛腿翼板中心线和下弦十字节点上翼板中心线重合，控制x1、x2、y1、y2的尺寸，其尺寸偏差为+1。柱墩装配焊接顺序流程3.8、钢柱的整体制作3.8.1、钢柱均为热轧h型钢，因部份规格h型钢，市场较难采购，可采用焊接h型钢代替，腹板与翼板连接焊缝，采用半熔透焊接形式，钢柱两端500需全熔透焊接但不探伤。如图3.8.2、钢柱一端需进行端铣加工，要求钢柱下料时，加大余量15mm。+203.8.3、以端铣头为基准划线，另一端用切割小车下料开坡口。下料长度尺寸偏差为l 。3.8.4、钢柱开坡口端，腹板与翼板对接处锁口圆角r=35。3.8.5、组装钢柱的上下十字节点由于采用分别单独装配，总装前检测柱主体h钢的拱度、旁弯、扭曲是否在标准范围内。3.8.6、先以端铣头为长度基准划出距上、下端1500的基准线及中心线，划出上、下十字节点十字基准线，下弦节点的箱体结构上，亦需划出十字基准线。3.8.7、先装下弦十字节点，在箱体与h钢上翼板相对的平面，点焊两块角钢挡块，如图所示，把主h钢柱吊上台架，翼板向上，再把下弦节点通过角钢挡块，吊挂在h钢上翼板上，对正箱体与h钢中心线，在节点与h钢间焊花篮螺丝，调整箱体与h钢中心线对齐，检查并调整各节点板，孔中心线到基准线距离偏差2mm，(l1=l2)调整时可通过调节花篮螺栓即可。保证各项尺寸在偏差范围内，点焊加固，h钢与下弦节点间焊缝，并用支撑加固。3.8.8、同样方法，装配柱与上弦十字节点点焊加固前还需测量上弦十字节点与下弦十字节点之间的相关尺寸，如图所示。3.8.9、上、下弦装配斜插板及连接板的装配3.8.9.1、在装配斜插板与连板之前,必须先将钢柱与上下端的焊缝焊接好之后才能进行整体节点装配。、装配上弦节点板时，可以先做一直角胎架，如下图所示：在胎架上首先画出内连接板的中线以及孔的相对位置线，作为中间连接板的定位线，注意面板和中间腹板的螺栓孔的相对位置，装配时，两面板之间的距离加大1。、装配下弦斜插板的工艺方法在胎架上的某一平面点上挡块，把连板吊放到胎架上，按工艺卡尺寸划出插板中心线及组装线，并做好标记，保证连接板上的孔位置与插板的孔的相对位置距离。如图所示：插板条组装前测量其第一排孔心到板端的距离l，如l与图纸尺寸相等最好，如l大于图示尺寸l，则需在插板端划出基准尺寸线。装配时以标准尺寸线点对准装配点，插板外缘对齐装配线如图所示：如l小于图示尺寸l，则装配插板时，板端要离开装配点l，板外缘与装配线平齐。插板装入连接板对好点线后，还需测量插板与连板的对称度。点焊，加固插板，插板开口尺寸保证在a+3范围内，尺寸a必须正偏差，不能负偏差。如下图所示：co2焊接插板，焊前需适当加固，以减少焊接变形。3.8.9.2、整体装配下弦斜插板a. 在十字节点及h钢上，划出插板连接板组装线，并点焊上挡块。b. 将装焊好的挡板整体吊到十字节点与主体h钢连接处，将连接板靠近挡块，按图测量相关尺寸，如符合要求，则点焊加固。c. 翻转主柱，装配其它侧插板连板以及h钢内加劲板。3.8.9.3、焊接焊接柱体上、下十字节点、插板及加劲板，焊接前特别注意加固。焊接过程中注意多层多道焊，对称施焊，最大程度减少焊接变形。3.8.9.4、装焊其他外围零部件3.8.10、钢柱装配完毕，需在“十”字节点上平面打上构件钢印号。3.8.11、钢柱组焊检验合格后，需转试装区，同相应桁架进行试拼装，由质检员对预装结果进行检测确认，并作好预装检测记录。3.8.12、最后，钢构件转涂装车间，进行冷镀锌处理。3.8.13、钢柱的质量控制点 、十字节点中心交点及柱底板和钢柱的中心线必须保证同心度，允许偏差小于2mm。 、钢柱的高度几何尺寸要求正公差组装，允许公差在0+2之内。“十”字节点的几何尺寸要求负公差组装容许公差0-2之内。 、“十”字节点及柱底在横向、纵向扭曲偏差应小于2mm。 、斜插板的内口尺寸组装公差需控制在3mm以内。 、各直角焊缝质量外观需达到二级焊缝质量要求。 、钢柱与“十”字节点垂直度小于0.2。对角线偏差小于等于2mm。 、“十”字节点上平面及柱底的下平面的平面度要求d/1000,且小于3mm。 、钢柱直线度要求 l/1000且5mm，因焊接引起的钢柱翼板或腹板边发生变形，需要进行热校正，局部变形应小于3mm。3.9、钢桁架主梁的制作3.9.1、钢桁架主梁材料均为热轧h型钢。3.9.2、桁架两端下料，需优先采用锯切下料，若采用气割下料，需用磨光机将切割面打磨光滑。钢梁下料长度尺寸取负偏差l-2。注意部分上弦梁的翼板需要进行现场焊接，下料时，全部开上坡口，每端的翼板长度比腹板长5。具体见下图：3.9.5、分布在桁架梁上的次梁连接件距离，公差需控制在1mm以内，且组装时，区分好钢梁的上平面及正反方向，严格控制钢梁上平面到连板孔的距离尺寸。3.9.6、节点连板及劲板均需切角r35。节点的装配方法同钢柱上下弦节点的装配方法。按照要求严格控制各节点的几何尺寸。3.9.7、桁架上弦钢梁安装螺栓孔，可在铆接前钻孔。3.9.8、下弦两端与端板相连的耳板要先铆先焊，然后再铆焊h钢上盖板，连板与钢梁的塞焊孔、焊后要磨平。3.9.9、桁架钢梁加工完毕后，分别在两端300mm处打上钢印号。3.9.10、桁架钢梁的质量控制点 、桁架钢梁的长度0-2mm。 、桁架钢梁节点连板间距1mm。 、桁架钢架扭曲度2mm（注意上、下弦梁不能下挠）。 、桁架钢梁直线度5mm。 、重点检查桁架腹杆连接面的正反方向。 、钢梁h钢与两端法兰孔群要对称度1mm，法兰端板与钢梁轴线垂直度0-11mm。上弦钢梁连板与垂撑连接点距离s偏差为s 、上下弦梁的节点全部集中在构件的中部，焊接变形较大，焊接完成后必须全部进行热矫正构件的直线度，构件不能出现旁弯和下挠。3.10、桁架内腹杆的制作3.10.1、桁架内腹杆均为h钢插板连接形式。3.10.2、为减少钢桁架安装时下挠，根据桁架斜腹杆受力特点，所有桁架斜腹杆两端孔群间距在原图纸基础上减少4mm或加大4，其中外悬挑部分孔间距离在原图纸基础上减少8mm或加大8，请在划线制孔工序特别注意。3.10.3、斜撑两端连接部位贴板焊接铆接贴板时，要用两个定位销将贴板与h钢翼板定位后再铆接，以免贴板孔与h钢孔错位。（注意焊接时，四条焊缝相交处2025不焊接）。3.10.4、垂撑0-1垂撑顶板端板在铆接时，要控制尺寸公差s 及端板与h钢垂直度1mm，如下图所示：3.10.5、构件钢印打在距两端约300mm位置，要求清晰、完整。3.10.6、质量控制点 钢柱直线度要求 l 且5mm。 1000 杆头孔群对称度，允许偏差+1mm。端距允许偏差0-14、构件试拼装： 根据陕西彬长电厂空冷平台钢结构的技术协议，该工程主要构件需要在工厂内进行试拼装，具体试装方案另定。5、冷镀锌5.1、本工程所有钢结构件的防腐处理全部采用冷镀锌，并且必须由业主确认最终的冷镀锌的使用厂家。附合同要求如下：江 苏无锡华东锌盾科技有限公司上 海上海尚峰建筑工程有限公司（比利时锌加zinga）上 海上海罗巴鲁富锌涂料有限公司5.2、工厂内不涂装冷镀锌涂料的部位、现场焊接部位，距离焊到两侧50范围内；