[能源化工]化水专业检修规程合并本初稿.doc

山东国电沂南发电有限公司 化水专业检修规程 目 录前 言51、规程范围62、规范性引用文件63、术语和定义64、编者特别指出：7一、补给水处理系统检修规程81、概述82、沂南电厂化水系统补给水流程83、离子交换各设备的技术规范84、阴阳离子交换器的检修规程205、混合离子交换器的检修226、树脂贮存罐及捕捉器的检修237、脱碳器及中间水箱检修24二、超滤及反渗透系统检修规程261、概述262、设备规范263、检修项目和质量要求28三、化水酸碱系统检修规程321、概述(泵类等另附)322、酸碱系统设备规范323、检修周期374、检修工序及质量要求37四、汽水取样检修规程391、概述392、sqj-60型汽水取样装置的设备规范393、检修周期394、检修工序及质量标准395、调试及试运要求406、主要备品备件型号规范40五、制氢设备检修过程421、概述422、制氢设备技术要求：423、主要设备规范424、备品备件（新购）455、dq3.2/10型中压水电解制氢装置的检修466、常见故障及排除方法51六、泵类检修规程56（一）、离心泵（卧式）检修规程561、概述562、设备技术规范563、设备检修项目及周期584、检修工艺与质量标准585、离心泵，其可能发生的故障，原因及消除方法如下：61（二）计量泵检修规程631、概述632、设备技术规范633、设备检修项目及周期654、检修工艺与质量标准655、计量泵的异常处理67（三）长轴液下泵检修规程671、概述682、设备技术规范683、设备检修项目及周期684、检修工艺与质量标准685、故障处理706、维护检修安全注意事项72（四）雨水泵检修规程721、概述722、设备规范723、检修周期744、检修工序及质量标准745、注意事项756、常见的故障及排除方法75（五）单螺杆泵检修规程761、概述762、工作原理：763、设备技术规范764、结构简述：785检修工艺与质量标准：796、故障处理:80(六)多级离心泵检修规程811、概述812、设备规范813、检修周期824、检修工艺及质量标准825、维护及常见故障处理：88七、脱水机检修规程901、概述：902、设备规范(脱水机)及构造903、设备点检项目及周期914、检修工艺与质量标准915、故障处理98八、罗茨风机检修规程1001、概述1002、设备规范及主要标准参数1003、设备检修项目及周期1014、检修工艺与质量标准1015、故障，原因及消除方法如下：104九、行星摆线针轮减速机检修规程1061、概述：1062、行星减速机形式、规范及标注法：1063、设备检修项目及周期1074、检修工艺与质量标准1075、故障及解决方法109十、化水水池水箱检修规程1111、简介：1112、化学水池水箱的设备规范1113、检修周期1144、检修工艺及质量标准1145、试运要求117十一、化学设备防腐工艺1181、对防腐设备要求1182、衬胶管件技术条件质量标准1193、防腐涂料施工质量要求1194、贴衬玻璃钢1205、橡胶衬里1216、塑料制品的施工1227、涂料1238、聚脲喷涂(重点介绍)1238.1简介：1238.2材料特点1238.3使用机具1248.4混凝土底材的处理与施工工艺新1258.5安全措施1258.6聚脲工艺总结126前 言 国电沂南发电有限公司一期工程为2600mw超高压汽轮发电机组，锅炉采用东方锅炉厂生产的600mw超临界直流炉，型号为dg1900/25.4-ii3，型式为单炉膛、前后墙对冲燃烧、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉。过热蒸汽最大连续蒸发量1913t/h，主蒸汽压力25.4mpa，主蒸汽温度571，汽机采用上海汽轮机有限公司生产的超临界、中间一次再热、三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式汽轮机。额定功率600mw，主汽门前蒸汽压力24.2mpa，主汽门前蒸汽温度566。汽轮发电机采用上海汽轮发电机有限公司生产的qfsn-600-2型水氢氢冷却发电机，额定功率600mw，冷却方式为水、氢、氢，额定氢压0.4mpa。一期工程化学补给水水源为沂河地表水，采用聚合铝混凝预处理，超滤、反渗透加离子除盐工艺；循环水水源全部采用沂南市城南污水处理厂的中水，经石灰深度处理，沂河水作为备用水源；凝结水进行100精处理，采用中压高速混床、高塔分离法，氨化运行方式；炉内采用cwt水处理工况。为适应生产现场的实际需要,保证化学设备的安全稳定运行,特制定本规程。本规程规定了化学所属设备的名称、规范性能、尺寸结构、检修工艺方法。本次规程编制的主要内容充分结合了本期工程化学专业设备说明书、操作说明书及各类技术协议，同时充分借鉴了兄弟电厂类似工程的检修规程和实践经验。本规程适用于沂南发电厂化学设备的检修工作。所有化学检修工作人员及有关人员必须熟悉并严格执行本规程。 本规程于200 年 月 日发布，200 年 月 日起实施。本规程由厂标准化委员会提出。本规程由生产技术部归口。本规程由化检队负责修编。 本规程主要起草人：本规程审核：本规程审定：本规程审批：本规程由生产技术部负责解释。1、 规程范围1.1 本规程规定了山东国电沂南发电有限公司化学设备规范、检修周期、定期工作、检修项目、检修工艺步序及质量验收标准、常见故障及处理、检修备品及材料等。1.2 本规程适用于山东国电沂南发电有限公司化学系统所有设备检修及日常维护，并作为设备检查和验收依据。2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。其修订版、再版及最新版本适用于本规程。2.1 dl/t 8382003 发电企业设备检修导则2.2 isbn 7-5083-0746-1/tm 防止电力生产重大事故的二十九项重点要求2.3 电力工业技术管理法规、电力安全工作规程2.4 设备厂家的设备图纸及使用说明书2.5 设计院设计技术资料2.6 山东国电沂南发电有限公司企业标准2.7 山东邹县电厂化学检修规程3、术语和定义3.1 a级检修：是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。3.2 b级检修：是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。b级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分a级检修项目或定期滚动检修项目。3.3 c级检修：是指根据设备的磨损、老化规律，有重点的对机组进行检查、评估、修理、清扫。c级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分a级检修项目或定期滚动检修项目。3.4 d级检修：是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺，即计划消缺。d级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分c级检修项目。3.5 标准项目：全面的检查、清扫、测量（包括防磨、防爆）；设备的消缺；定期的检测、试验等；根据滚动计划进行的检修或更换部件；技术监督项目；或更换量少于10%的不常规项目。3.6 非标准项目：技术复杂、工作量大、工期长，耗用器材多，费用高，对设备和系统有较大变动的项目；发电机组大修标准项目和验收质量标准中规定的不常规项目。3.7 h点：（hold）停工待检点。3.8 w点：（witness）质量见证点。3.9 检修级别：在国投北部湾发电有限公司检修管理中对主、辅机设备检修分级规定，分为“a”、“b”、“c”、“d”四级；3.10 质检监督：为h、w点和金属、化学、绝缘、电气、热工监督。3.11 三级验收：指班组、专业、厂级三级。4、编者特别指出：根据中国国电集团公司点检定修管理实施指导意见，为提高设备利用率和减少过维护欠维护现象的发生，同时也减少不必要的费用支出及过大的工作量，所以化水等附属专业设备在有备用或不影响机组正常运行的情况下尽量不采用定期大修、小修的检修方法，应尽可能的采取设备故障检修。一、补给水处理系统检修规程1、概述根据水汽平衡，我公司本期锅炉补给水系统正常补水量为108t/h，最大为223t/h。设置110t/h超滤装置两套，80t/h反渗透装置两套，一级除盐设备三列，混床两台，系统出力为150t/h，正常运行时盘式过滤器、超滤装置、高压水泵、保安过滤器、反渗透装置、除碳风机两单元同时运行；阳、阴离子交换器两个单元运行；混合离子交换器一台运行。2、沂南电厂化水系统补给水流程 杀菌剂净水站化学水池 化学水泵 生水加热器 盘式过滤器阻垢剂 超滤超滤产水箱 反渗透给水泵 保安过滤器 高压泵 还原剂反渗透 淡水箱 淡水泵 强酸阳离子交换器（顶压逆流再生） 除碳器 中间水箱 中间水泵 强碱阴离子交换器（顶压逆流再生）混合离子交换器 除盐水箱 除盐水泵 主厂房3、离子交换各设备的技术规范3.1阳（阴）离子交换器a、技术规范项 目数 据单 位备 注（厂家：江苏八达）设备台数3（阳）3（阴）台设备直径f2200mm工作压力0.6mpa试验压力0.75mpa工作温度50运行流速2030m/h额定出力90m3/h再生方式气顶压逆流再生树脂装载高度2000mm0017强酸阳树脂(阳床)2017强碱阴树脂（阴床）压脂层高度200mm0017强酸阳树脂(阳床)2017强碱阴树脂（阴床）再生流速35m/h阳床1.53%hcl阴床13%naoh出水水质阳床na+100ug/l 阴床导电度5s/cmb 技术参数表：设备参数型式或型号 型 号：lnyw-220 形 式：垂直圆筒形设备出力正常出力：90m3/h 最大出力：114m3/h设备流速正常流速：23.7m/h 最大流速：30m/h设备直径（外径壁厚）：222010mm树脂层高 树脂层/压脂层：2000mm/200mm设备高度 直边高度：4500mm 总高度（不含支腿）6000mm 直段体积：17.1m3 总体积（含封头）：20.1m3设计压力：0.6mpa 水压试验压力：0.75mpa工作温度最低工作温度：5最高工作温度：50运行差压（设备进出口）正常出力压差：0.02mpa最大出力压差：0.1mpa设备荷重 空载荷重：5500kg 充水荷重：35000kg 运行荷重：35000kg本体材料：q235-a衬里 衬里材料：1751半硬橡胶衬里层数：2层 衬层厚度：5mm反洗膨胀率：100% 反洗膨胀高度2000mm内部装置进水配水装置 型 式：辐射支管式 材 料：316l不锈钢出水集水装置 型 式：穹形多孔板 材 料：q235-a衬胶石英砂填层质量要求：sio2含量98%料度/高度：12mm/200mm24mm/150mm48mm/100mm816mm/150mm1632mm/250mm中排装置 型 式：母支管/支管为梯形绕丝筛管 材 料：316l不锈钢绕丝缝宽：0.25mm设备本体外部装置人孔 数 量：2只 直 径：dn500 材 料：q235-a/衬胶设备窥视孔数 量：4只规格（长宽）：350mm120mm视镜材质：有机玻璃视镜厚度：25mm树脂装卸口数量/规格：2只/dn80进水接口法兰公称直径：dn150/pn1.0出水接口法兰公称直径：dn150/pn1.0进气口法兰公称直径：dn40/pn1.0 排气口法兰公称直径：dn40/pn1.0反洗进水接口法兰公称直径：dn100/pn1.0反洗排水接口法兰公称直径：dn100/pn1.0小反洗水接口法兰公称直径：dn100/pn1.0正洗排水接口法兰公称直径：dn100/pn1.0进再生液接口法兰公称直径：dn100/pn1.0排再生液接口法兰公称直径：dn100/pn1.03.2除二氧化碳器a 技术规范项目数据单位备注（厂家：江苏八达）设备台数2台设备直径f2000mm工作压力常压工作温度50运行流速4060m3/m2h额定出力180m3/h填料层高度2500mm运行介质酸性水出水水质：co25mg/1（环境温度20）b技术参数表：设备参数型式或型号型 号：tgfa-200型 式：垂直园筒设备出力正常出力：180m3/h最大出力：188m3/h设备运行流速正常流速：57.3m/h最大流速：60m/h设备直径（外径壁厚）f20168mm除碳器：填料： 填料名称：多面空心球 填料高度：2500mm 填料规格：50mm设备高度 直段高度：4100mm 总 高 度：5100mm设计压力：0.1mpa 水压试验压力：0.15mpa工作温度最低工作温度：5最高工作温度：50配套风机 型 号：cq21-j 风 量：4550m3/h 风 压：1960pa 功率/电压：5.5kw/380v组合设备重量 空载荷重：2650kg 运行荷重：12500kg本体材料：q235-a衬里衬里材料：1751天然橡胶 衬里层数：2层 衬里厚度：5mm设备内部装置除碳器配水装置 型 式；母支管式 材 料：1cr18ni9ti除碳器填料承托装置型 式：栅板材 料：q235-a/衬胶除碳器下水管 型 式：u形管规 格：dn300材 质：upvc设备本体外部装置设备人孔 数 量：2个 规 格：dn500材 质：q235-a/衬胶排气口法兰公称直径：dn500/pn0.25进水管法兰公称直径：dn200/pn1.0出水管法兰公称直径：dn300/pn1.03.3混合离子交换器a 技术规范项 目数 据单 位备 注（厂家：江苏八达）设备台数2台设备直径f2200mm工作压力0.6mpa试验压力0.75mpa工作温度50运行流速4060m/h额定出力180m3/h再生方式体内再生树脂装载高度h阳=500，h阴=1000mm0017、2017阳、阴树脂再生流速35m/h35%hcl，35%naoh出水水质：导电度0.15s/cm，sio210g/1(系统进水为膜处理后水质)b 技术参数表：设备参数型式或型号 型 号：lhh-220 形 式：垂直圆筒形设备出力正常出力：180m3/h 最大出力：228m3/h设备流速正常流速：47.4m/h 最大流速：60m/h设备直径（外径壁厚）：f222010mm树脂层高 强酸阳离子交换树脂500mm 强碱阴离子交换树脂1000mm设备高度 直边高度：3000mm 总高度（不含支腿）4550 直段体积：11.4m3 总体积（含封头）：12.9m3设计压力：0.6mpa 水压试验压力：0.75mpa工作温度最低工作温度：5最高工作温度：50反洗膨胀率：100% 反洗膨胀高度1500mm运行差压（设备进出口）正常出力压差：0.05mpa最大出力压差：0.1mpa设备荷重 空载荷重：5850kg 充水荷重：15600kg 运行荷重：15600kg本体材料：q235-a衬里 衬里材料：1751天然橡胶 衬里层数：2层 衬层厚度：5mm内部装置进水配水装置 型 式：穹形多孔板 材 料：钢衬胶出水集水装置 型 式：多孔板/排水帽 材 料：q235-a衬胶/316l不锈钢水帽缝隙宽度：0.25mm水帽数量：230只碱液分配装置型 式：辐射支管配排水帽材 料：1cr18ni9ti不锈钢水帽数量：60只缝隙宽度：0.25mm中间排水装置 型 式：母支管/支管为梯形绕丝筛管 材 料：316l不锈钢绕丝缝宽：0.25mm设备本体外部装置人孔 数 量：2只 直 径：dn500 材 料：q235-a/衬胶设备窥视孔数 量：4只规格（长宽）：350mm120mm视镜材质：有机玻璃视镜厚度：25mm树脂装卸口数量/规格：2只/ dn80进水接口法兰公称直径：dn200/pn1.0出水接口法兰公称直径：dn200/pn1.0进碱液接口法兰公称直径：dn80/pn1.0中间排水接口法兰公称直径：dn125/pn1.0排气口法兰公称直径：dn40/pn1.0进酸液接口法兰公称直径：dn80/pn1.0反洗进水接口法兰公称直径：dn100/pn1.0反洗排水接口法兰公称直径：dn100/pn1.0正洗排水接口法兰公称直径：dn125/pn1.0压缩空气进口法兰公称直径：dn50/pn1.03.4树脂贮存罐a 技术规范项目数据单位备注（厂家：江苏八达）设备数量1台公称直径f2200mm工作压力0.6mpa工作温度50树脂装载高度2200mmb 技术参数表：设备参数型式或型号 型 号：zz-220 形 式：垂直圆筒形设备直径（外径壁厚）：f222412mm填料高度：2200mm设备高度 直边高度：4050mm 总高度（不含支腿）6450mm 直段体积：15.39m3 总体积（含封头、锥底）：19.26m3设计压力：0.6mpa 水压试验压力：0.75mpa工作温度最低工作温度：5最高工作温度：50反洗膨胀率：100% 反洗膨胀高度2200mm设备荷重 空载荷重：5650kg 充水荷重：21500kg 运行荷重：21500kg本体材料：q235-a衬里 衬里材料：1751天然橡胶 衬里层数：2层 衬层厚度：5mm内部装置上部配水装置型 式：梯形绕丝筛管材 料：316l不锈钢绕丝缝隙宽度：0.25mm下部配水装置 型 式：锥形/梯形绕丝筛管 材 料：q235-a衬胶/316l不锈钢缝隙宽度：0.25mm设备本体外部装置人孔 数 量：2只 直 径：dn500 材 料：q235-a/衬胶设备窥视孔数 量：4只规格（长宽）：350mm120mm视镜材质：有机玻璃视镜厚度：25mm进水口法兰公称直径：dn100/pn1.0出水口法兰公称直径：dn100/pn1.0反洗进水口法兰公称直径：dn100/pn1.0反洗进水口法兰公称直径：dn100/pn1.0树脂进出口法兰公称直径：2只/dn80/pn1.0进气口法兰公称直径：dn40/pn1.0排气口法兰公称直径：dn40/pn1.03.5树脂捕捉器a 技术规范项目数据单位备注设备台数2台设备出力180t/h公称直径dn200工作压力0.65mpa工作温度50缝隙流速0.8m/sb 技术参数表：设备参数型式y型数量及规范 数量：2台 设备出力：180t/h 公称通径：dn200设计压力：1.0mpa工作温度：550本体材料：q235- a滤元形式：不锈钢梯形绕丝筛管缝隙：0.2mm衬里（防腐） 衬里材料：1751半硬橡胶 衬里层数：1层 衬层厚度：3mm设备接口进水接口法兰公称直径：dn200/pn1.0出水接口法兰公称直径：dn200/pn1.0排污口法兰公称直径：dn25/pn1.0用途用于活性炭，离子交换树脂的装卸3.6检修周期尽可能故障检修。补给水离子交换系统所属设备的小修周期为24个月。补给水离子交换系统所属设备的大修周期为48个月。4、阴阳离子交换器的检修规程4.1检修项目4.1.1检查离子交换层表面平整情况和交换剂高度是否正常。分别将交换树脂和石英砂垫层卸出，检修后依次装入石英砂垫层和交换树脂，并适当加以补充。4.1.2检查交换器内外器和部件的防腐层是否严密，若发生开裂脱落，应进行清理，修补。4.1.3检查进水装置是否符合配水均匀的要求，并进行整修。4.1.4检查中排装置是否平整，不锈钢筛管是否严密不漏树脂，并进行整修。4.1.5检修穹形多孔板是否正常并进行整修。4.1.6对交换器的零部件，如外部管道、取样装置、空气管，监视窗等，进行修理、疏通或更换。4.1.7检修或更换交换器所属的全部阀门。4.2质量标准4.2.1交换器内外壁及零部件上应清理干净，防腐层应严密完整。4.2.2进水装置应完好。4.2.3中排装置母管及支管的装置应水平，在设备直径的长度范围内，其偏差不得超过5mm，支管间不平行度不得超过10mm。支管孔眼中心位置，应分别在支管两侧与下端点交角为45，孔眼不得有堵塞。4.2.4穹形多孔板应安装牢固，孔眼无堵塞现象。4.2.5石英砂垫层应清洗无杂物，筛分后按粒度要求，平整、均匀的装入，达到布水均匀，不漏树脂。4.2.6离子交换树脂装卸要求树脂内不得掺有泥沙、铁锈等污物。树脂在存放时，必须保持充分湿润，防止水分蒸发，存放环境温度应保持540。树脂装入前，应先后向交换器进适量水，使装入的树脂浸入水中，树脂装入后，从交换器底部进水使树脂表面平整，进行交换剂层高度检查，应达到装料高度的要求。4.2.7交换器监视窗的有机玻璃应完整，透明，如有裂纹必须更换。4.1.2.8检修的交换器、应保证所属阀门严密，开关灵活，反馈信号装置指示准确可靠。4.2.9检修后的交换器应保证严密，经水压试验无泄漏。4.3调试及试运要求4.3.1进水试压,检查本体各结合面及管道阀门应无漏水现象.4.3.2开启中排门和底排门,检查中排和底排装置排水应无漏树脂现象.4.3.3所属阀门无卡涩现象,表计齐全完整;管道阀门标志齐全,油漆完整.4.3.4检修记录,技术资料整理齐全完整.4.3.5记录要求检修前后的交换剂状况，交换树脂的损耗及补充数量。设备本体检修及改进情况。管道阀门的检修情况。程序控制装置检修情况。试运行情况.5、混合离子交换器的检修5.1检修项目5.1.1检查离子交换剂层表面平整情况和交换剂高度是否正常，将树脂卸出，检修后装入树脂并适当加以补充。5.1.2检查交换器内外壁和部件防腐层是否严密，若发生开裂、脱落，应进行清理、修补。5.1.3检查进水装置是否符合布水均匀的要求并进行整修。5.1.4检查、整修进碱装置，疏通支管孔眼。5.1.5检查中间排液装置是否平整，支管及外套缝隙式叠片是否严密不漏树脂，并进行整修。5.1.6检查出水装置水帽有无损坏，对不合格的水帽进行更换。5.1.7检查、整修交换器底部挡水板。5.1.8对交换器的零部件，如外部管道、取样装置、监视窗等进行检查修理，疏通或更换。5.1.9检修交换器所属的全部阀门。5.2质量标准5.2.1交换器内外壁及零部件应清理干净，防腐层严密完整。5.2.2进水装置应安装水平，其水平偏差不得大于2mm。5.2.3进碱装置和中间排液装置。母管及支管孔眼的组装应水平，在设备直径的长度范围内，其偏差不得超过5mm，支管间的不平行度不得超过10mm。进碱装置支管孔眼中心线位置分别在支管两侧与下端点交角成45处，孔眼不得有堵塞。中间排液装置支管叠片应保证严密不漏树脂。5.2.4出水装置多孔板应安装水平，其水平偏差不得超过5m/m，衬胶孔板与水帽接合应严密无泄漏，达到不漏树脂。水帽须逐个检查，不合格者应更换，水帽丝头应全部旋入孔内。底部挡水板应安装水平，其水平偏差不得大于2m/m。5.2.5离子交换树脂装卸要求树脂内不得掺有泥沙，铁锈等杂物。树脂存放时，必须保持充分湿润，防止水分蒸发，存放环境温度应保持540。树脂装入前，应先向交换器进适量水，使装入的树脂浸入水中，树脂装入后，反洗分层，进行交换剂层的检查，达到阳阴树脂装料高度的要求。严格控制阳树脂装入高度在中间排液装置支管的下端点处。5.2.6交换器的监视窗的有机玻璃应完整透明，如有裂纹必须更换。5.2.7检修后的交换器应保证所属阀门严密开关灵活。5.2.8检修后的交换器应保证严密，经水压试验无泄漏现象。5.3试运要求5.3.1进水试压,检查本体各结合面及管道阀门应无漏水现象.5.3.2开启中排门和底排门,检查中排和底排装置排水应无漏树脂现象.5.3.3所属阀门无卡涩现象,表计齐全完整;管道阀门标志齐全,油漆完整.5.3.4检修记录,技术资料整理齐全完整.5.3.5记录要求检修前后的交换剂状况，交换树脂的损耗及补充数量。设备本体检修及改进情况。管道阀门的检修情况。程序控制装置检修情况。试运行情况. 6、树脂贮存罐及捕捉器的检修6.1检修项目6.1.1将树脂转移至混床或其它容器，检修后将多余树脂重新装入贮存罐（捕捉器除外）6.1.2检查贮存罐（捕捉器）内外壁和部件防腐层是否严密，若发生开裂、脱落，应进行清理、修补。6.1.3检查进树脂管道是否损坏堵塞，并按要求进行整修。6.1.4检查滤元有无损坏，对不合格的滤元进行更换。6.1.5对的零部件，如外部管道、取样装置、监视窗等进行检查修理，疏通或更换。6.1.6检修所属贮存罐（捕捉器）的全部阀门。6.2质量标准6.2.1贮存罐（捕捉器）内外壁及零部件应清理干净，防腐层严密完整。6.2.2滤元须仔细检查，不合格者应更换。6.2.3离子交换树脂装卸要求树脂内不得掺有泥沙，铁锈等杂物。树脂存放时，必须保持充分湿润，防止水分蒸发，存放环境温度应保持540。树脂装入前，应先向贮存罐进适量水，使装入的树脂浸入水中。 6.2.4贮存罐（捕捉器）的监视窗的有机玻璃应完整透明，如有裂纹必须更换。6.2.5检修后的贮存罐（捕捉器）应保证所属阀门严密开关灵活。6.2.6检修后的贮存罐（捕捉器）应保证严密，经水压试验无泄漏现象。6.3试运要求6.3.1进水试压,检查本体各结合面及管道阀门应无漏水现象.6.3.2开启进出树脂门和底排门,检查应无漏树脂现象.6.3.3所属阀门无卡涩现象,表计齐全完整;管道阀门标志齐全,油漆完整.6.3.4检修记录,技术资料整理齐全完整.6.3.5记录要求6.3.5.1 设备本体检修及改进情况。6.3.5.2 管道阀门的检修情况。6.3.5.3 程序控制装置检修情况。6.3.5.4 试运行情况.7、脱碳器及中间水箱检修7.1检修项目7.1.1将多面球卸出进行检查和补充。7.1.2检查脱碳塔及水箱内外壁防腐层是否完好，并进行修补。7.1.3检查进水装置配水的均匀性，并进行整修。7.1.4检查多孔板眼是否堵塞并进行疏通。7.1.5检查及整修水位调节装置。7.1.6拆修有关管道，阀门及其它部件。7.1.7检修鼓风机7.2质量标准7.2.1进水装置布水均匀。7.2.2设备内外壁及各部件的防腐层应严密完整。7.2.3多孔板平整，孔眼无堵塞现象。7.2.4多面球装入高度达到要求，无破碎现象。7.2.5水位调节装置指示灵敏。7.2.6脱碳塔、中间水箱及各管道严密、无泄漏，阀门严密，开关灵活。7.2.7鼓风机质量符合各项技术要求。7.3试运要求7.3.1进水试压,检查本体各结合面及管道阀门应无漏水现象.7.3.2所属阀门无卡涩现象,表计齐全完整;管道阀门标志齐全,油漆完整.7.3.3检修记录,技术资料整理齐全完整.7.3.4技术记录要求7.3.4.1 脱碳塔及中间水箱检查修理情况。7.3.4.2 设备防腐层检查及修补情况。7.3.4.3 管道阀门检修情况。7.3.4.4 设备改进情况。7.3.4.5 设备运行情况。二、超滤及反渗透系统检修规程1、概述本套系统包括超滤及反渗透两套独立的系统。其中超滤系统主要去除水中的颗粒、细菌、胶体、悬浮物、大分子有机物、病毒、浊度等，使出水满足反渗透的进水条件。反渗透系统主要去除水中溶解的绝大部分无机盐、小分子的胶体硅、有机物等。超滤反渗透系统采用如下工艺：前端处理水超滤循环泵超滤装置超滤水箱反渗透供水泵保安过滤器高压泵反渗透膜组件。 2、 设备规范21超滤装置2.1.1超滤装置设备规格及参数项目参数备注超滤装置型号ufh-110-6出力110m3/h/套（25）型式组合架数量2套膜元件数量36根/套设计压力0.3mpa最大进水压力0.5mpa2.1.2超滤膜参数组件规格膜有效面积(m)重量湿态)(kg)组件公称内径mm(in)超滤膜公称长度mm外形尺寸mm公称孔径um组件水容量lsfr28605283200(8)150022518600.03302.1.3 超滤装置基本使用条件项目名称参数进水条件浊度3ntuph值211水温540最大进水压力0.4mpa运行方式全流/错流排放/循环错流过滤、辅以反洗膜两侧平均压力差0.15mpa(25)产水水质浊度0.1 ntusdil53(质保期内90%时间)，4（质保期内10%时间）codmn脱除率060水的回收率922.1.4检修周期超滤装置的检修周期是根据水质及设备运行状况来确定的。2.1.5超滤出水不合格原因及解决办法故障症状可能原因所在位置及鉴别手段解决问题方法产水量下降系统程序时间设定不正确重新设定膜污染或恶化反洗或清洗膜产水浊度升高膜丝断裂膜元件完整性检测更换膜污染或恶化反洗或清洗膜2.2保安过滤器2.2.1保安过滤器规格项目规格型号数量型式一体式反洗保安过滤器bao4b140g40f1台反渗透保安过滤器bao4b90g40f2台清洗保安过滤器bao4b60g40f1台2.2.2保安过滤器检修周期保安过滤器是根据压差来确定是否检修，检查进出口压力的压差是否超过0.08mpa，如压差超过0.08mpa，需要更换滤芯。2.3反渗透2.3.1反渗透装置的设备规范项目参数备注反渗透装置型号ro-jl1-80装置数量2套出力80 m3/h/套（25）膜元件数量60根/套膜元件型号tfc8832hr-575m2.3.2反渗透膜参数项目参数备注装置数量2套出力80 m3/h/套（25）膜元件数量60根/套膜元件型号tfc8832hr-575m排列方式一级二段10：5脱盐率99.5（单只膜组件）系统回收率752.3.3检修周期反渗透装置的检修周期是根据水质及设备运行状况来确定的。3、检修项目和质量要求3.1超滤装置的检修项目和质量要求3.1.1 系统停止运行；3.1.2 关闭所有进出口阀门（确保系统中无压力）；3.1.3 卸下超滤膜壳卡箍。3.1.4切记: 不可将膜组件干置3.2保安过滤器的检修项目3.2.1内部检修3.2.1.1先将系统隔离，关掉进出水阀，并做好安全措施。3.2.1.2将排污阀和排空阀打开，将过滤器内的液体放干净，再打开上盖进行检查。3.2.1.3刚开始工作时，入口阀门一定要缓慢打开，禁止一下完全打开，以免损坏滤芯。3.2.1.4检查保安过滤器滤芯，如果污染严重，则应全部予以更换3.2.1.5检查过滤器的内部螺栓螺母等紧固件，如有松动应拧紧3.2.1.6检修孔密封垫检查，更换变形的检修孔密封垫3.2.2滤芯的更换安装3.2.2.1将压板松开，取出旧滤芯。打开新滤芯接口的一端包装袋，检查密封圈是否清洁、完好。3.2.2.2将密封圈用洁净的水润湿，以减少插入时的摩擦力。3.2.2.3以包装袋做保护，将滤芯插口垂直插入滤器定位孔中。3.2.2.4取下包装袋。3.2.2.5将压板固定，固定时不要过于紧密。3.2.2.6盖上滤器上盖，上盖与筒体位置要对正，对称拧紧螺栓，以免泄露。3.2.3试运3.2.3.1打开过滤器上面的排气阀，关闭出口阀门和排污阀。3.2.3.2微微打开入口阀，使水缓慢进入滤器，直到水从过滤器的排气阀溢出，关闭排气阀。3.2.3.3缓慢打开出口阀门，直到完全打开。3.2.3.4缓慢调节入口阀门，直到完全打开。3.3反渗透装置的检修项目及和质量要求3.3.1反渗透膜壳的拆卸在确保容器压力被完全释放以前，禁止开启容器，否则会造成身体伤害甚至危及生命3.3.1.1 用m8 内六角扳手拧开挡块螺栓，取下挡块3.3.1.2 将顶出螺杆a 端旋入支承板净水出口3.3.1.3将顶出螺杆套上顶出板，并旋上紧固螺母，用加力杆旋紧螺母至端板脱离密封区3.3.2反渗透膜安装与拆卸3.2.2.1 取走塑料包装。 3.2.2.2 使用硅类润滑剂（应适量使用, 勿过量, 否则将会污染膜面），甘油或水来润滑u-型盐水 密封圈和内连接件的o-型圈3.2.2.3 每个内连接件都应安装好o-型圈。在每根膜组件的进水端安装u-型密封圈，u-型圈的敞开式凹槽面对进水方向。（注意每根膜组件侧壁的箭头，指示进水流向。）永远不要将每根膜元件的两端都安装上u-型密封圈。3.2.2.4 将第一支膜组件缓慢推进压力容器，进入约2/3 的长度时停止。3.2.2.5 重复上述操作步骤，直至所有膜件都装入压力容器。推入膜件进入压力容器时切勿过深，若反方向移动膜件将会引起盐水密封圈脱落。3.2.2.6 在出水端安装好端部连接件、止推环和端盖。3.2.2.7 返回至进水端，慢慢推动膜组，直至紧紧顶住对面出水端盖。此后安装好进水端连接件和端盖。安装端盖时应仔细对准, 水平推动, 以免损伤端盖连接件上的o-型圈。3.2.2.8 为了防止系统启动时产生水锤现象，应缓慢在低压下（0.7mpa）将系统充满水，确认系统内的空气已排净，启动高压泵，缓慢调节系统产品水流量至设计值，而后将产品水排放约60 分钟，以除去最初膜件中残余的杀菌剂。3.3.3质量要求3.3.3.1注意处理膜组件时一定要小心，膜件碰撞落地将会造成端部破损。3.3.3.2请使用推荐的硅类润滑剂（应适量使用, 勿过量, 否则将会污染膜面），甘油或水来润滑u-型盐水 密封圈和内连接件的o-型圈，切勿使用koch公司尚未推荐的其他任何润滑剂。3.3.3.3注意每根膜组件侧壁的箭头，指示进水流向。3.3.3.4无论是安装还是拆卸膜件, 都应顺着水流方向用力。切记：系统中并不是所有压力容器的水流方向都一致。将内连接头拧入膜组件中心管内，小心连接上第二只膜件，将两只膜件同推进压力容器，直至第二根膜件进入2/3 的长度。3.3.3.5切记: 不可将膜组件干置。3.3.4反渗透出水不合格原因及解决方法现象 原因 解决方法电导率偏高 1) 原水质量下降 2) 出水率偏高3) 系统压力降低4) 膜块变脏5) 泵受损6) 膜块受损1) 降低出水率2) 减少出水率3) 增加系统压力4) 化学清洗并降低出水率5) 更换泵6) 更换膜块出水流率偏低1)温度低于202)膜块变脏3)膜块受损1)增加压力和/或温度2) 化学清洗*3) 更换进水压力过低1)过滤器受阻2)进水压力低3)气动门损毁1) 更换2) 增加3) 更换三、化水酸碱系统检修规程1、概述(泵类等另附)化学专业一期补给水处理、凝结水处理，废水处理、石灰处理都有较为复杂的酸碱系统。酸碱系统在整个化学系统起着至关重要的作用，使用、贮存和维护不当会对设备正常运行带来影响甚至会