蒸发结晶_生化工艺处理脱硝催化剂生产废水.docx

蒸发结晶 / 生化工艺处理脱硝催化剂生产废水陈林华( 浙江东发环保工程有限公司，浙江 杭州310029)介绍了蒸发结晶 / a2 o 组合工艺处理脱硝催化剂生产废水的工艺流程及技术特点，摘 要:给出了主要构筑物、设备的技术参数和实际工程运行效果。结果表明，出水水质优于污水综合排放标准( gb 89781996) 一级标准。关键词:脱硝催化剂废水;高氨氮废水; 蒸发结晶;生化处理中图分类号:文献标识码:文章编号:1000 4602( 2014) 22 0123 03x703cevaporation crystallization and biochemical process for treatment ofwastewater from denitration catalyst industrychen lin-hua( zhejiang dongfa environmental protection engineering co ltd，hangzhou 310029，china)abstract:the process flow and technological features of the combined process of evaporation crys-tallization and a2 / o process for treatment of wastewater from denitration catalyst industry were intro-duced the technical parameters of main structures and process equipment and the treatment effect of practical engineering were provided the results of engineering operation showed that the final effluent quality was better than the first class criteria specified in the integrated wastewater discharge standard ( gb 8978 1996) key words:denitration catalyst wastewater;high ammonia nitrogen wastewater;evaporationcrystallization;biochemical treatment随着我国脱硝催化剂产业的发展，其产生的废水处理问题也日益突出。脱硝催化剂生产过程中会 产生高氨氮废水，如不经处理，排入外部环境将导致 水体的富营养化，影响生态环境1。催化剂生产废水主要来源于氨洗涤塔废水、模 具清洗房废水及部分地面冲洗水。废水水质具有如 下特性2: 废水中氨氮浓度较高，尤其是氨洗涤塔排 放废水，可达到 1 000 mg / l 以上; 氨洗涤塔( 氨气经 3% 稀硫酸溶液吸收) 废 水含盐量高;生产废水 bod5 值 较 低，废水可生化性较 差; 不同水源来水水质相差大且不同生产阶段产生的水量变化较大。1 工程概况某省属能源集团下属脱硝催化剂厂是一家专业 生产脱硝催化剂的企业，年产 6 000 t sc 脱硝催化 剂。现有废水处理站采用蒸发结晶进行预处理，并结合 a2 / o 生化组合工艺处理厂区生产废水与生活污水，出 水 水 质 达 到污水综合排放标准 ( gb89781996) 一级标准后直接外排。1. 1设计规模该工程主要处理生产废水与生活污水。生产废水间歇排放，平均水量约为 2 m3 / h。生活污水量平33均约为 1 m / h，综合设计废水处理能力为 72 m/ d。1. 2设计进、出水水质具体设计进、出水水质见表 1( 仅选取主要污染123中 国 给 水 排 水第 30 卷 第 22 期www watergasheat com指标作为设计指标) 。表 1 设计进、出水水质tab 1 design influent and effluent quality效果。 在提高废水可生化性的同时也处理了生活 污水，减少了生活污水处理设施的投资，具有较好的经济效益。3 主要构筑物及设备 收集池生产废水间歇排放，平均水量约为 2 m3 / h。设 废水收集池 1 座，采用地下钢筋混凝土结构，有效容积为 20 m3 ，ht 为 10 h。设置 2 台潜水泵( 1 用 13 1从表 1 可以看出，脱硝催化剂生产废水具有氨氮含量高、bod5 值低、可生化性差等特性。2 工艺流程及特点3备) ，单泵 q = 2 m / h，h = 100 kpa，利用液位计控制泵的启停。曝气调节采用厂用压缩空气。 预沉淀池设预沉淀池 1 座，采用半地下钢筋混凝土结构， 形式为网格絮凝反应平流沉淀池。池体尺寸为 7 m 1 5 m 3 2 m，表面负荷为 0 2 m3 / ( m2 h) ( 为保障沉淀效果以及结合场地条件，设计选值较低) 。 蒸发结晶装置设蒸发结晶装置 1 座，处理能力为 2 t / h，外形 尺寸为 6 5 m 6 0 m 15 m，蒸发量为 1 93 t / h，加热面积为 136 m2 ，蒸汽耗量为 733 kg / h，蒸汽利用厂 用工 艺 剩 余 蒸 汽，压 力 为 0 3 0 5 mpa ( 饱 和 蒸 汽) 。采用三效蒸发结晶硫酸铵，并 配 套 蒸 发 结 晶系统内所有辅助设备与材料。 调节池设调节池 1 座，地下式钢筋混凝土结构，有效容 积为 30 m3 ，ht 为 10 h。设 2 台提升水泵( 1 用 1备) ，单台 q = 3 m3 / h，h = 150 kpa。 a2 / o 生化处理池设 a2 / o 生化处理池 1 座，尺寸为 8 0 m 6 0 m 3 0 m，钢筋混凝土结构。含厌氧池、兼氧池、好氧池、终 沉 池、清 水 池，配 备 曝 气 风 机、混 合 液 回 流 泵、污泥回流泵、清水泵等。 污泥池设污泥池 1 座，地下式钢筋混凝土结构，有效容 积为 22 5 m3 。主要设备: 污泥泵 2 台( 1 用 1 备) ，单台 q = 15 m3 / h，h = 180 kpa。 加药及配电间 加药及配电间采用砖混结构，设 3 套加药装置，絮凝剂、助凝剂及酸碱调节加药系统各一套。2. 1工艺流程氨洗涤塔、模具清洗及地面冲洗废水在收集池混合后，根据液位情况对混合后的废水进行曝气调节; 调节后的废水经泵提升后进入预沉淀池，加药后 利用化学沉淀去除废水中的悬浮物和部分氨氮; 预 沉淀池出水经 ph 值调节后通过蒸发结晶装置进行 脱盐预处理，结晶析出的硫酸铵废盐委托处理或综 合利用，出水与生活污水在调节池混合后经泵提升 依次通过厌氧、兼氧、好氧等工段处理后，出水最终 达标排放。各工艺段污泥排入污泥池，上清液回流， 底泥定期清理外运。工艺流程如图 1 所示。图 1 工艺流程fig 1 flow chart of treatment process2. 2 工艺特点 蒸发结晶作为预处理降低了废水中的氨氮 以及含盐量，大大减弱了其对后续生物菌活性的抑 制作用，提高了生化处理效果。 利用蒸发结晶作为去除氨氮的方法，避免 了采用折 点 氯 化 会 增加新的危险源 ( 氯 或 次 氯 酸 钠) 、空气吹脱会产生新的氨气等缺点。同 时 为 后续生化处理大大降低了氨氮负荷。 生活污水的引入提高了废水的 bod5 浓 度，废水的可生化性得到增强，保证了后续生化处理运行情况该工程自调试运行以来，处理效果稳定，各工艺 段出水水质见表 2。4124项目ph 值cod /( mgl 1 )bod5 /( mgl 1 )ss /( mgl 1 )nh n /( mgl )进水水质6 0 10 0553986921 053出水水质6 0 9 0100307015注: 进水水质测自厂房废水收集池。www watergasheat com陈林华: 蒸发结晶 / 生化工艺处理脱硝催化剂生产废水第 30 卷 第 22 期化剂生产及 生 活 污 水，出水水质可达 到污 水 综 合排放标准( gb 89781996) 的一级标准。表 2 各处理单元出水水质tab 2 effluent quality of treatment units( mgl 1 )参考文献:1崔树军，谷立坤，张建云，等 高氨氮废水的处理技术及研究应用现状j 中国给水排水，2010，26( 14) : 26 29何世德，李锐，张占梅，等 脱硝催化剂生产工艺废水 处理工艺p 中国专 利: zl201010202775 9，2012 02 222从表 2 可看出，经该工艺蒸发结晶与沉淀预处理后，调节池中废水氨氮含量急剧降低; 在调节池引 入生活污水后，废水生化性得到提高，最终出水水质 指标优于污水综合排放标准( gb 89781996) 一 级标准。5 经济技术指标该工 程 总 投 资 约 320 万 元，直 接 运 行 费 用 为6 23 元 / m3 。 其 中 电 费 为 288 62 元 / d，药 剂 费 为50 41 元 / d，人工 费 为 109 68 元 / d，蒸 汽 来 自 生 产 工艺剩余蒸汽，费用不计。6 结语 采用蒸发结晶作为预处理降低了废水中的 氨氮以及含盐量，大大减弱了其对后续生物菌活性 的抑制作用。 生活污水的引入可提高废水可生化性，保 证了后续生化处理效果。作者简介: 陈林华( 1984 ) ，