悦荟青岛商场改造项目钢结构专项施工方案.doc

悦荟青岛商场改造项目钢结构工程专项施工方案 1 目 录 第第 1 章章工程概况工程概况-3 1.11.1工程概况工程概况-3 1.21.2工程目标工程目标-3 1.31.3工程特点、难点分析工程特点、难点分析-3 1.41.4编制依据编制依据-4 第第 2 章章钢结构制作工艺与方法钢结构制作工艺与方法-5 2.12.1构件制作总体部署构件制作总体部署-5 2.22.2构件制作工艺构件制作工艺-5 2.32.3工厂钢结构涂装工艺及运输方案工厂钢结构涂装工艺及运输方案-16 2.42.4构件的运输构件的运输-20 2.52.5构件的验收构件的验收-20 第第 3 章章现场施工总体部署现场施工总体部署-22 3.13.1施工总体思路施工总体思路-22 3.23.2施工机械选择施工机械选择-22 3.33.3施工区段划分施工区段划分-24 3.43.4总体施工流程总体施工流程-25 3.53.5施工用水、电计划施工用水、电计划-26 3.63.6施工平面布置施工平面布置-27 第第 4 章章钢结构现场安装钢结构现场安装-29 4.14.1钢结构安装准备钢结构安装准备-29 4.24.2钢结构安装钢结构安装-30 4.34.3焊接工艺焊接工艺-38 4.44.4高强度螺栓连接施工高强度螺栓连接施工-41 4.54.5压型钢板安装压型钢板安装-44 4.64.6栓钉施工栓钉施工-52 第第 5 章章施工组织及质量管理措施施工组织及质量管理措施-57 悦荟青岛商场改造项目钢结构工程专项施工方案 2 5.15.1施工组织及管理施工组织及管理-57 5.25.2质量管理措施质量管理措施-60 第第 6 章章安全施工保证措施安全施工保证措施-67 6.16.1安全管理方针安全管理方针-67 6.26.2安全保证体系安全保证体系-67 6.36.3安全生产责任制安全生产责任制-67 6.46.4安全管理制度安全管理制度-67 6.56.5安全管理安全管理-71 6.66.6项目重点安全措施项目重点安全措施-71 第第 7 章章工期计划及保证措施工期计划及保证措施-76 7.17.1施工进度计划施工进度计划-76 7.27.2施工进度风险分析施工进度风险分析-76 7.37.3工期保证措施工期保证措施-77 第第 8 章章人员及工机具计划人员及工机具计划-79 8.18.1人员计划人员计划-79 8.28.2工机具计划工机具计划-79 悦荟青岛商场改造项目钢结构工程专项施工方案 3 第第 1 章章工程概况工程概况 1.11.1工程概况工程概况 悦荟青岛商场改造项目总建筑面积约 75000 平米；地上 5 层，约 45000 平米， 地下 2 层，约 30000 平米；为钢筋混凝土框架结构。该项目大约于 2009 年建成， 原为人民路乐购超市；悦荟商业（青岛）有限公司整体收购后计划改造为大型商场。 本工程位于山东省青岛市市北区人民路 269 号（原人民路乐购项目） ，结构改 造过程中，局部原有洞口封闭及部分楼层局部楼板切除，采用钢结构钢梁和压型板 封闭，压型板上浇筑砼；本钢结构工程施工中只有钢梁及钢梁对应的连接附属结构 施工，没有钢柱；钢梁与原结构间使用化学锚栓后置埋件板或钢牛腿的方式连接； 梁：焊接 h 型梁；板：现浇钢筋混凝土楼板+钢压型板.。 本工程所用钢梁的材质为q345b，焊接h型钢；钢梁主要规格为： h400 x300 x10 x12、h650 x300 x16x18、h800 x400 x16x18、h900 x400 x18x22、h500 x3 00 x10 x12、h300 x200 x6x8；钢结构工程总用钢量约为300吨。 1.21.2工程目标工程目标 1.2.11.2.1工期目标工期目标 严格按照建设单位制定的工期完成工程建设，包括节点工期目标的完成（加工 制作跟随现场安装进度进行安排） ，并力争在业主规定的工期内提前完成施工任务。 1.2.21.2.2质量目标质量目标 本工程一次验收合格。 1.2.31.2.3安全施工目标安全施工目标 施工期间加强安全施工法制意识，健全安全保证体系，强化职工安全知识教 育，做好安全生产、防火、防盗等现场管理工作；尤其要做好现场安装时的防火防 护工作，服从建设单位和监理的管理，杜绝重大恶性事故发生。 1.31.3工程特点、难点分析工程特点、难点分析 本工程为原结构上改造项目，图纸尺寸尺寸与现场有较大出入，施工现场环境 悦荟青岛商场改造项目钢结构工程专项施工方案 4 条件较差，施工难度较大。 现场安装工作全部都是在室内进行，且无构件的直接运输进场通道，构件需要 二次倒运，且单根钢柱最长长度约 13 米，构件倒运进场难度较大。 施工工期非常紧。 1.41.4编制依据编制依据 （1） 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范 （jgj82-91） （2） 钢结构设计规范 、 （gb50017-2003） （3） 碳素结构钢 （gb/t700-2006） （4） 低合金高强度结构钢 （gb/t1591-1994） （5） 钢结构工程施工质量验收规范gb50205-2001 （6） 建筑钢结构焊接技术规程 （jgj81-2002） （9）本工程施工图及技术文件 （10）相关现行的与本工程相关的国家、行业及地方施工及验收规范；公司相 关制作工艺文件、规定等。 悦荟青岛商场改造项目钢结构工程专项施工方案 5 第第 2 章章钢结构制作工艺与方法钢结构制作工艺与方法 2.12.1构件制作总体部署构件制作总体部署 本工程构件梁均为 h 型钢，采用工厂制作；h 型钢最长长度约为 13 米，工厂 整体制作，抛丸除锈后按照设计要求涂刷油漆，运送现场进行安装；由于构件长度 均在公路运输的容许要求内，不需进行分段。 按照现场结构加固的实际情况，所有牛腿板及埋件板均为工厂下料后直接发 送现场安装，工厂不进行油漆施工。 2.22.2构件制作工艺构件制作工艺 2.2.12.2.1焊接焊接 h h 钢梁制作工艺流程钢梁制作工艺流程 悦荟青岛商场改造项目钢结构工程专项施工方案 6 下料、切割、 坡口 h 型钢下料切 割 表面处理 测量验收 探伤、矫平外形尺寸检 查 校 正检测、测量划线 焊接工艺评 定 加工工艺方案制定 材料复验、预 处理 放样划线钢板探伤、 矫平 翼缘板、腹板 组装 埋伏自动焊接 过程监测 矫正 坡口，摩擦面 处理 外形尺寸检 查测量 校 正 拼装、焊接、 矫正 焊接 h 钢梁制作工艺流程 2.2.22.2.2h h 型钢加工制作工艺和方法型钢加工制作工艺和方法 1、钢板的预处理、矫平、下料切割 钢板下料切割前需要进行钢板预处理，出去钢板表面的氧化层，提高钢板表 面的致密性，保证焊接质量。 钢板下料切割采用精密数控火焰钢板切割机。 2、钢板对接 悦荟青岛商场改造项目钢结构工程专项施工方案 7 钢板对接坡口采用半自动精密切割，钢板对接焊接采取半自动埋弧焊焊接。 3、t 型部件制作 t 型组立在 h 型钢生产线上全自动组立机上组立成型，确保 t 型组立腹板与翼 缘板的垂直度达到设计要求，组立后进行临时固定，固定采用附加工艺板方法固定。 4、h 型钢组立 悦荟青岛商场改造项目钢结构工程专项施工方案 8 h 型钢组立在进口 h 型钢生产线上组立，四个液压定位系统顶紧 h 型钢构件的 上下翼缘板和腹板上进行定位；调节翼缘板的平行度和翼板和腹板的垂直度然后固 定；固定焊接采用 co2 气体保护焊。 5、h 型钢焊接 h 型钢焊接在 h 型钢自动生产线上进行全自动埋弧焊节，将合格的 h 型钢构件 吊上船形胎架上，调节其焊接位置后固定焊接，焊接采取对称焊接顺序施焊。 6、h 型钢矫正 h 型钢四条主焊缝焊接后由于焊接产生的热量一时难以释放；然而产生焊接应 力变形，所以构件焊接后为确保翼缘板的平行度要求。需要进行 h 型钢的矫正。矫 正在 h 型钢自动生产线上的矫正机上矫正。 7、h 型钢测量 悦荟青岛商场改造项目钢结构工程专项施工方案 9 h 型钢在成型后需要进行测量，测量主要是翼缘板平行度，翼缘板与腹板的垂 直度是否符合设计要求。 8、h 型钢钻孔、端面加工 h 型钢成型后进行钻孔加工，钻孔在进口全自动三维数控钻床上加工，确保孔 间距符合设计要求； 9、构件抛丸除绣 构件制作完成合格后进入抛丸除绣加工，抛丸除绣主要采取进口八头全自动 抛丸除绣机抛丸。 10、构件标识、存放 将构件编号定位标记等按工艺规定标注在规定位置， 杆件存放时应注意保护，下层垫枕木，多层构件堆放时注意构件变形。 2.2.32.2.3h h 型钢加工制作工艺细则型钢加工制作工艺细则 1、钢板拼接 悦荟青岛商场改造项目钢结构工程专项施工方案 10 采购的钢板若长度不够，应进行钢板对接。钢板对接应为整体对接钢板对接 只允许长度方向对接。钢板的对接坡口尺寸见下图，钢板的对接只允许长度方向对 接。采用龙门自动埋弧焊或小车式埋弧自动焊。 t、t1:2040;b：02；p:61; t:20;b02;p:71 t、t1:3060;p:81;b:01;r:61; 钢板对接坡口图 钢板焊接坡口采用龙门刨刨削或用钢结构万能坡口切割机铣削而成，加工后 用样板检查坡口尺寸。 焊接前应对坡口及坡口边缘至少 100mm 处进行彻底检查，并采用超声波检查 是否有夹层、裂纹、夹灰等缺陷，如发现有上述等问题及时报有关人员进行处理。 钢板对接在专用工作平台上进行，以保证对口错边 t/25 且不大于 2mm，t 为钢板厚度。 钢板的定位点焊采用 co2 气体保护焊，焊接采取半自动埋伏式小车焊接；焊 接前应对钢板进行预热措施，预热温度为 150200，焊缝长度为 200mm（焊缝长 度）500mm（间隔长度） ，焊接参数为： 焊丝直径：1.2mm 的 er50-6； 焊接电流：直流反接，280a330a; 焊接电压：2835v； 焊后进行外观检查，检查合格后做好记录。施焊 24 小时后，对焊缝进行无损 探伤，确认焊缝内在质量合格之后，做好记录，转入下一道工序。若发现有缺陷， 必须报告负责人，并由主任焊接工程师制定整改措施，进行整改，整改后继续进行 无损探伤。若再次不合格，则该工件进行报废处理或转作它用。 2、放样下料 h 型梁板材应经进厂复检，并经检查满足设计及规范要求后方可使用。放样下 料应以保证加工质量和节约材料为目的。各施工过程如钢板下料切割、h 型钢组合、 各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板 悦荟青岛商场改造项目钢结构工程专项施工方案 11 上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺 寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。 3、下料切割（含坡口） h 型钢翼缘（腹）板下料采用数控多头钢板切割机、伊萨汉考克等离子、数 控火焰多头切割机进行切割下料，加劲、连接钢板下料采用伊萨汉考克等离子、 数控火焰多头切割机和小车式火焰切割机进行下料切割。钢板切割前应用钢板矫正 机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或 h 型钢还必须进行检验和探伤，确认合格 后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切 口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切 割的主要的精度要求见下表： 构件下料后允许误差 项 目允许偏差 宽度和长度 3.0mm 边缘缺棱不大于 1.0mm 垂直度不大于板厚的 5%不大于 2.0mm 型钢端部倾斜值不大于 2.0mm 坡口角度不大于5 为保证切割板材的边缘质量，同时使切割的板材应两边受热均匀，不产生难 以修复的侧向弯曲，即应采用数控多头等离子火焰切割机，使板的两边同时切割下 料。 h 型梁翼缘及腹板下料长度的确定以图纸尺寸为基础，根据柱梁截面大小和连 接焊缝的长度，考虑预留焊接的收缩余量和加工余量并结合以往施工经验，四条纵 焊缝按每 lm 沿长度方向收缩 o.6mm；每对加劲板和每对加强圈各按 0.3mm 收缩考 虑，因此一般柱梁翼缘及腹板下料长度的预留量为 50mm。同时，翼缘板的一端在 下料切割时应加工成图纸要求的坡口形式，便于装配 h 型梁时以此端为基准，减少 装配后的二次切割工作量，也有利于质量控制。 4、h 型钢构件组装顺序、方法和要求 组立主要是指焊接 h 形钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在焊接 h 型钢柱 梁自动生产线的自动组立机上进行。焊接 h 型钢组装允许偏差必须符合下表的有关 悦荟青岛商场改造项目钢结构工程专项施工方案 12 规定执行： 焊接 h 型梁组装允许偏差(mm) 项 目允许偏差图 例 截面高度 h 3.0 h b eb h 在焊接 h 型钢组立前，应经质检人员进行全面检查，符合设计加工图纸要求 及规范规定后，对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出 中心线、定位线，并对坡口及坡口边缘至少 100mm 处进行彻底检查。并采用超声波 检查是否有夹层、裂纹、 夹灰等缺陷，如发现有夹层、裂纹等问题及时上报有关人员进行处理。待检 验合格后才准上组立机利用专用的形柱粱组装胎具，进行组立点焊固定。 焊接 h 型钢翼缘板与腹板地 t 型接头采用液压门式组立机进行组装。 腹板调节液压轮 型钢 上部压紧轮 上顶液压机构 焊接 h 型钢组立示意图 组立精度：腹板中心偏移 2.0mm； 腹板与翼板的垂直度为 b/100 且不大于 3.0mm（b 为翼缘板宽度）;截面高度 3.0mm； 焊接 h 型钢组立合格后，进行定位点焊。定位点焊前先将 h 型钢用大功率火 悦荟青岛商场改造项目钢结构工程专项施工方案 13 焰枪等预热焊缝两侧 100mm 范围，温度达到 150左右时进行定位焊接，定位焊接 采用 co2 气体保护焊。 5、焊接方法、顺序和要求 a、焊接方法及顺序：h 型钢的焊接主要采用埋弧焊接； 埋弧焊主要是对焊接 h 型钢梁组装焊接，本公司对本工程的焊接 h 型钢梁的 埋弧焊为：采用焊接 h 型钢自动生产线制作，或采用门式埋弧焊机电焊。埋弧焊时 必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度， 同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，焊接 h 型钢焊随后应进行矫正。 对于焊接 h 型钢柱由于必须控制焊接 h 型钢的直线度，因此必须尽量避免焊 接绕曲变形，所以必须控制焊接变形。其焊接顺序如下图所示。 焊接位置 构件 焊接 h 型柱焊接顺序 b、焊接 h 型钢埋弧焊 焊接 h 型钢定位焊接后放置在焊接 h 型钢专用船行胎架上调整型钢位置使焊 丝行走路线为焊缝的中心线。焊接前在构件两侧设置好引出弧板。 自动埋弧焊前采用大功率火焰枪或陶瓷加热器等对腹板及翼缘板两侧 100mm 范围内的母材加热至 150200。测温点为焊缝两侧边缘 100mm 处，符合要求时， 进行埋弧自动焊接。埋弧自动焊接应先在预设的（250300mm）引弧板上施焊，使 在正式焊接前调整好焊接各项工艺参数。收弧时也应将电弧引出焊缝区在专设的收 弧板上进行收弧。这样使焊接起、收弧可能引起的缺陷排除在有效焊缝部位之外， 避免由于起、收弧的缺陷而导致接头裂纹发生，同时还能有效对接头焊缝起到预热 和焊后后热的效果。 c、埋弧自动焊焊接工艺参数 焊接 h 型钢埋弧自动焊在专用船行胎架上进行焊接，采用双头龙门埋弧自动 悦荟青岛商场改造项目钢结构工程专项施工方案 14 焊机进行双丝双弧埋弧自动焊，焊接顺序按下图所示进行，采用多道多层焊接。 焊接 h 型钢焊接顺序图 焊接工艺参数（根据焊接工艺试验确定）： 焊接材料：h08a+hj431（q235、20#）焊剂在使用前必须进行 350400/2h 烘干。烘干后存入保温箱，随取随用。 焊前预热：焊接前必须对焊缝腹板及翼缘板两侧 100mm 范围内的母材加热至 150200。 焊后后热：焊接后将焊缝两侧 100mm 的范围内加热至 200300，用石棉被 等保温。 焊丝直径：4.0mm、5.0mm； 焊接电流：直流 4500500a（4.0） 、直流 500550a（5.0） ； 电流极性：直流反接； 焊接电压： 3842v； 焊接速度：3545m/h； d、焊接质量控制要点 焊接过程中设置焊丝对中装置，确保焊接位置，保证熔池中心在焊缝的中心 线上，消除因焊接位置不对称而产生的变形。 电弧引弧必须在引弧板上引弧，并在进入焊缝之前调整好焊接参数和焊接状 态。熄弧时将电弧引入熄弧板上，熄灭电弧，避免引引弧和熄弧而引起裂纹等缺陷。 翻身焊时，必须进行严格清根处理。采用碳弧气刨对焊缝进行清根气刨，气 悦荟青岛商场改造项目钢结构工程专项施工方案 15 刨留下碳晶粒必须用砂轮打磨机打磨干净，直至露出金属光泽后，再进行焊接。 焊后 24 小时方可进行超声波无损检测。焊接质量等级必须达到设计要求。对 h 型钢焊缝超声波探伤时，还应注意对两侧焊趾以及焊道成层下母材内部缺陷的检 查。 焊接 h 型的矫正及二次装配 6、h 型钢的矫正 焊接完成后的 h 型柱梁，由于焊缝收缩常常引起翼缘板弯曲甚至柱粱整体扭 曲，因此必须通过翼缘矫正机进行矫正，对局部波浪变形和弯曲变形采取机械矫正 或火焰矫正法处理。焊接 h 型梁的矫正一般在焊接 h 型钢生产线的矫正机上矫正。 矫正工作的环境温度不应低于 0，可采用逐级矫正方式实施矫正，以保证翼缘板 表面不出现严重损伤，角焊缝不发生裂纹。如果必须采用火焰矫正时应控制好加热 温度，避免出现母材损伤。加热温度不得超过 900，并采用三角形加热法，根据 h 型梁弯曲的程度，确定加热三角形的大小和个数。同一部位加热矫正不得超过二 次；矫正后应缓冷，不得用水骤冷。矫正后的焊接 h 型柱梁应满足下表的要求。 成品 h 型柱梁允许偏差值(mm) 项 目允许偏差图 例 截面高度(h) 3.0 截面宽度(b) 3.0 腹板中心偏移(e) 2.0 翼缘板垂直度()b100,3.0 侧向弯曲矢高(f) l1000 5.0 扭 曲 h250， 5.0 h b e h b h b x x 7、构件组装 经加工检验合格的焊接 h 型柱梁，要整齐摆放在经测量找平的组装平台上。 根据图纸尺寸组装加劲板和牛腿。焊接 h 型梁加劲板组装焊接完成后，经过二次修 整合格，以组装时的基准端按图纸尺寸号出梁两端的高强度螺栓孔位置线，将孔位 悦荟青岛商场改造项目钢结构工程专项施工方案 16 检查线和端面铣位置线标注清楚，并打生样冲眼，以便于施工和检查。焊接 h 型梁 端坡口二次切割时，采用数控卧式带锯床切割。 a、组装件手工焊接 构件组装件采用林肯焊机 co2 气体保护手工焊接，公司焊接人员均按规定考 核持证上岗，现公司所有电焊（包括埋弧焊、气体焊、电弧焊）的焊缝也均须打上 焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上 合格标识。一般构件的加工质量要求详见下表。 焊接 h 型钢加工质量要求（mm） 项 目允 许 偏 差 弯曲矢高l/1000，且不大于 10.0 扭曲h/250，且不应大于 5.0 局部平面度平面度 2.0 端头板倾斜 2 加筋板、定位板位移 2 2.2.42.2.4质量检查与验收质量检查与验收 1、质量检查 根据钢结构施工的特点，结合我公司的焊接 h 型柱梁制作质量控制手册，每 个工序施工都按班组自检和互检，半成品零部件质量、h 型组装质量、h 型焊接质 量、成品质量检查作为质量控制点，安排专职检查员负责检查验收。每个质量控制 点实行工序否决，即半成品零件质量不合格的，坚决不给予组装，按废品处理。组 装质量不合格的坚决不焊接，返修具备焊接条件后才进行焊接。消除因工序质量不 合格而影响整体构件质量的弊端。 2、 h 型梁验收 自查焊接 h 型梁所用材料保证资料是否齐全。 自查主要分项工程施工记录是否完备。 自查各分项工程检验批记录是否完备。 将上述资料及申请表上报监理、监造人员，请求检查验收。 对监理、监造提出的问题和不足之处，要及时整改，同时要上报整改方案。 再次申请对整改部分检查验收。 悦荟青岛商场改造项目钢结构工程专项施工方案 17 2.32.3工厂钢结构涂装工艺及运输方案工厂钢结构涂装工艺及运输方案 2.3.12.3.1钢构件表面处理技术方案钢构件表面处理技术方案 1、技术数据 （1） 喷砂除锈：sa2.5 级； （2）涂装要求：醇酸底漆两道，干膜厚度不得小于 60m，醇酸面漆 65m。 （3） 施工的环境：温度 538，相对湿度 3085%； 2、钢材表面处理的操作方法及技术要求 对钢材表面喷砂除锈，除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。 黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前必须将它们除尽，不然 会严重影响涂层的附着力使用寿命，造成经济损失，而所有除锈方法中，以抛丸 （喷砂）除锈为最佳；因为它即能除去氧化皮和铁锈，又能在金属表面形成一定的 粗糙度，增加了涂层与金属表面之间的结合力。 我公司采用抛丸除锈进行刚才表面处理，一般用铜砂或钢丸等作为磨料，以 57kg/cm2压力的干燥洁净的压缩空气带动磨料喷射金属表面，可除去钢材表面的 氧化皮和铁锈。 3、喷砂除锈的操作过程如下： 序号操作内容 1 开启空压机，达到所需压力 57kg/cm2 2 操作工穿戴好特制的工作服和头盔（头盔内接有压缩空气管道提供的净 化呼吸空气）进入喷砂车间 3 将干燥的磨料装入喷砂机，喷砂机上的油水分离器必须良好（否则容易 造成管路堵塞和影响后道涂层与钢材表面的结合力） 4 将钢材摆放整齐，就能开启喷砂机开始喷砂作业 5 喷砂作业完成后，对钢材表面进行除尘、除油清洁，对照标准照片检查 质量是否符合要求，对不足之处进行整改，直至达到质量要求，并做好 检验记录。 4、 钢材的表面预处理 所有构件的材料，切割下料前，先进行冲砂除锈，除锈等级为 sa2.5 级，表 面粗糙度为 rz4070m，然后在 3 小时内立即喷涂第一遍醇酸底漆。 2.3.22.3.2涂装施工工艺技术要求涂装施工工艺技术要求 1、涂装前准备 悦荟青岛商场改造项目钢结构工程专项施工方案 18 构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊 渣、焊接飞溅物及污垢等，并按设计要求对构件表面进行抛丸除锈处理。表面处理 要求达到 sa2.5 级，除锈等级按 gb8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 。 2、涂装工艺及技术措施 根据工程设计规定，涂装采用措施： （1） 、涂装工艺方案：工厂内先涂两道底漆，现场涂刷中间漆、面漆 （2） 、施工方法:工厂内涂装采用美国固瑞克高压无气喷涂机喷涂涂装,在工 地现场的油漆补涂，工地现场油漆补涂采用空气压缩喷涂和手工刷涂。 （3） 、钢构件涂装工艺控制要点 序号涂装工艺控制要点 1 施工条件:气温 535,相对湿度85%,在有雨、雾和较大灰尘条件下不可施工， 底材温度大于 60时暂定施工。 2 表面除锈处理后到涂底漆的时间间隔不应超过 6 小时，并应在此期间保持构件表面的 清洁、严禁沾水和油污。 3 喷涂前要对涂料进行充分的搅拌，使涂料混合均匀。 4 若前道涂料涂装时间过久，涂后道涂料时应用水砂纸打毛，清除掉表面灰尘污物后再 涂装，以保证层间附着力。 5 施工所用工具应清洁平燥，涂漆不得混入水份及其它杂质，涂料现配现用，须在 8 小 时内用完。 6 漆膜未干化之前，应采取保护措施。 7 为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积喷涂之前应先手工刷涂一 道。 8 严格按产品说明书规定的混合配比，稀释剂、喷涂压力、涂装间隔时间等参数要求施 工。 9 涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装要求技术交底。 3、工厂不作涂装部分： （1） 、构件的摩擦面工地焊缝两侧各 100mm 范围做除锈处理； （2） 、埋入混凝土中的钢构件；箱型及钢管截面内的封闭区；地脚螺栓和底 板板底；被混凝土覆盖的钢构件表面。 2.3.32.3.3涂装施工工艺涂装施工工艺 1、基底处理 序号处理内容 悦荟青岛商场改造项目钢结构工程专项施工方案 19 1 表面涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过 程中的部位及损伤部位和缺陷处均须进行重新除锈。 2 采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，填写隐蔽工程验 收单，交监理或业主验收合格后方可施工。 2、涂装施工 序号涂装施工措施 1 防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、 制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。 2 施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进行分别 配制，充分搅拌。 3 对于双组份的防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。 4 施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。 5 喷涂防腐材料应按顺序进行，先喷底漆，使底层完全干燥后方可进行封闭漆的喷涂施 工，做到每道工序严格受控。 6 施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无 针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。 7 漆膜厚度是使防腐涂料能够发挥最佳性能，足够漆膜厚度是极其重要的。因此，必须 严格控制厚度，施工时应按使用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以 控制干膜厚度并保证厚度均匀。 材料其涂装间隔各有不同，在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工，其 涂装间隔时间不能超过说明书中最长间隔时间，否则将会影响漆膜层间的附着力， 造成漆膜剥落。 3、本工程中不能油漆的部位 (1)散件出厂，现场组焊的杆件只涂底漆。对散件出厂的素材进行除锈，喷涂 醇酸底漆，现场组焊完毕后，再进行后续涂层的施工。 (2)现场焊接拼接部位，只涂底漆。 4、油漆喷涂程序 (1)杆件预涂装原材料除锈，喷涂一道底漆(膜厚 1 520 微米，不影响焊接 质量)，然后进行切割下料；构件成型后，隐蔽部位无法除锈，因此要进行预涂装； 关键焊接部位除锈后不油漆。 (2)构件正式涂装 构件完成以后，对构件表面进行清洁工作；清洁方式：对于尘土，锌盐等， 采用高压水龙和钢丝绒，对于油污等，采用有机溶剂。 (3)局部修补 悦荟青岛商场改造项目钢结构工程专项施工方案 20 受损部位除锈除锈部位扩展底漆及后续涂层。 涂装施工工艺 序号涂装工艺涂装工艺内容 1 涂装环境 涂装环境温度一般为 540；空气相对湿度85；构件表面温度 应高于露点温度 3以上；环境温度85时，应 停止施工；空气不流通处施工，应提供强力通风。 2 配比和 混和 按组分配比进行组合；喷涂前，将涂料经 100 目筛网过滤，以防杂质混 入。喷涂机的吸入口安装 60 目的过滤网，以免沉积物堵塞枪嘴；施工 时，应不断搅拌，使涂料始终是悬浮液；在高温阳光下施工，易产生 “干喷”现象，可适当加入稀释剂；混和好的涂料，必须在 6 小时内全 部用完。 3 过程注意 事项 涂装作业应在抛丸除锈后尽快进行，一般不应超过 4 小时；喷枪不能覆 盖的部位应用刷涂；喷涂角焊缝时，枪嘴不宜直对角部喷涂，应让扇形 喷雾掠过角落，避免涂料在角部堆积而产生龟裂现象；表干后 2 小时内， 要防止雨水冲刷；涂装好的构件应认真保护，避免践踏或其它污染；吊 运过程中，防止钢丝蝇拉伤涂层。 4 涂层修补 损坏部位，打磨至 st3 级，然后刷底漆；打磨时，应从中心逐渐向四周 扩展，边缘形成一定坡度，增强修补层与原涂层之间的结合力；当涂层 超过 60 微米时，应逐道修补，不可一次完成。 5 涂层质量 检查和验 收 涂层质量和验收项目（按规范要求进行） 6 涂料贮存 密封贮存于干燥阴凉处，避免受潮，冰冻，高温及烈日爆晒，严禁开封 后的涂料长期贮存；要在涂料的保质期内使用 2.42.4构件的运输构件的运输 2.4.12.4.1构件运输方法构件运输方法 根据本工程结构的特点及深化设计图，钢梁结构构件，采用工厂制作直接运输 的方案。 本工程构件运输采用汽车运输工具，所有构件运输符合公路运输要求，工厂制 作完成后，检验合格，由高速公路运送到施工现场。 2.4.22.4.2构件堆放构件堆放 （1）构件堆放按照现场室外场地的构件进入口位置进行堆放，本项目钢结构 构件均由结构南侧大门进入室内一层楼面上。 （2）钢构件现场卸货后，堆放到指定位置，并防止变形和损坏；堆放时应放 在稳定的枕木上，重叠堆放的构件上下枕木要对齐，以免构件变形；展 （3）堆放时，构件的标记应外露以便于识别和检验。 悦荟青岛商场改造项目钢结构工程专项施工方案 21 （4）堆放记录（场地、构件等）应当留档备查。 （5）堆场应有通畅的排水措施。 （6）构件编号宜放置在两端醒目处，以便于构件的查找。 （7）螺栓应采用防水包装，现场应堆放在室内。存放时根据其尺寸和长度分 组存放。只有在使用时才打开包装。 （8）每堆构件与构件处，应留 12m 的距离，供构件预检及装卸操作用。 2.52.5构件的验收构件的验收 （1）钢构件以及材料的运输进场应根据现场提出的进度计划来安排，钢构件 及材料进场按日计划精确到每件的编号，构件最晚在吊装、拼装前三天进场,并配 套供应，构件及材料进场要考虑安装现场的堆场限制，尽量协调好安装现场与制作 加工的关系，保证安装工作按计划进行。 （2）构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构 件是否配套，如果发现问题，制作厂应迅速更换或补充构件，以保证现场急需。 （3）严格按图纸要求和有关规范，对构件的质量进行验收检查，并做好记录 和交接手续。首先应检查构件加工制作的各项质量保证资料，包括产品质量证明书 （构件合格证） 、钢材及连接材料的质量证明书和试验报告、焊缝质量、检验报告， 组合构件的质量检查报告及其它有关的技术资料。然后对照构件发运清单，根据设 计要求及规范规定对构件的型号、几何尺寸、开孔位置、孔径、孔距、孔数、连接 件的位置、轴线标高标记、构件的加工精度及焊缝进行检查和验收，并做好记录。 构件验收合格后，根据构件的安装位置和先后顺序，按照构件堆放布置图、按型号 分类，整齐地堆放到指定的地点。 （4）对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，应当在安装前进 行返修。 （5）用于检测的所有计量检测工具严格按规定统一定期送检。 构件经自检合格后，及时填写材料、构配件包验表向监理单位报验，在申 请表后面应附原材料证明书及复试报告、构件的出厂合格证、构件的验评资料等， 经监理工程师检查确认该批材料合格后方可使用。 悦荟青岛商场改造项目钢结构工程专项施工方案 22 第第 3 章章现场施工总体部署现场施工总体部署 3.13.1施工总体施工总体思路思路 根据现场及结构特点，拟定以下总体施工路线： 安排一辆 25 吨吊车在本改造的商场南侧大门口外，主要用于钢结构构件的卸 车和构件向结构内部倒运。 所有构件均由南侧的主入口进入，在结构 1 层楼面内部使用一台 2 吨卷扬机配 合倒料，将卸在结构外侧大门外的构件使用卷扬机倒运至结构内安装位置。 所有构件的安装就位均采用卷扬机进行，钢梁的安装使用两台卷扬机；卷扬机 固定在一层楼面内。 钢梁的安装整体采用由上向下的安装顺序，平面方位安装位先安装北中庭构件， 之后再安装南中庭构件，最后再安装其余各个零碎部位的钢结构钢梁。 钢梁的安装在预埋件板安装完成后再进行，影响钢梁安装就位的钢牛腿在钢梁 安装就位后再进行安装。 所有的埋件板和牛腿板等，均采用工厂下料，现场散装的方式进行安装。 3.23.2施工机械选择施工机械选择 3.2.13.2.1构件卸车构件卸车 悦荟青岛商场改造项目钢结构工程专项施工方案 23 现场没有现成的可用吊装机械，钢结构施工时，按照施工需要，在现场布置一 部 25 吨汽车吊，用于构件的卸车和构件倒运。 25 吨汽车吊站位在商场南侧大门入口处。 本工程最重构件重量为 4.5 吨，25 吨汽车吊满足构件的卸车和倒运要求。 3.2.23.2.2构件吊装构件吊装 钢结构的安装工作均在结构内部，现有的施工吊装机械无法进入，吊装工作无 法使用汽车吊等成型的吊装机械进行，只能根据现场实际状况选择土办法吊装。 本工程钢结构安装主要为钢梁安装，没有钢柱等其他竖向构件，且吊装安装区 分散，分为多个施工区块，自结构楼顶至地下室，每层均有钢结构施工区块布置。 按照施工的需要，钢结构吊装的机械选用 3 吨卷扬机进行，现场布置 4 台 3 吨 卷扬机，专门用于钢结构的吊装。 悦荟青岛商场改造项目钢结构工程专项施工方案 24 卷扬机形式 jm3 慢速卷扬机相关参数： 钢丝绳额 额定速度 电动机外形尺寸基本 参数 型号 钢丝绳 额定拉 力 knm/min 钢丝绳 直径 mm 卷筒 容绳 量 m型号 功率 kw 长宽高 整机重 量 kg jm33011.615.5150yzr160m2-67.512301230880980 jm3a301815.5150y160m-41112301230880900 本工程最重构件重量约为 4.5 吨，构件吊装时使用两台卷扬机抬吊，能够满足 构件的吊装需要。 3.33.3施工区段划分施工区段划分 本工程钢结构安装工作主要为：预埋件板安装、钢梁安装、牛腿筋板安装、压 型板安装、栓钉安装等。 本工程为结构改造工程，结构内不同区域间局部增加钢结构加固及钢梁等。按 照现场的情况和结构布置，可以根据不同的施工区域划分不同的施工区段进行施工 组织。 悦荟青岛商场改造项目钢结构工程专项施工方案 25 根据现场现各个独立的吊装区域进行划分，本工程主要有两个大的施工区域： 北中庭区域和南中庭区域；其余各施工块分别为一个施工区域。构件安装时的主要 吊装机械为卷扬机。 现场各个施工区域各自为独立的施工区域，各个施工区域间相互没有影响，可 根据现场情况安排两个施工区域同时进行。 3.43.4