试讲：布置经路分析.ppt

,课程性质：专业必修课,适用专业：工业工程专业三年级学生,基础工业工程,内容提要,第四章作业分析,第八章预定时间标准法,第一章工业工程概述,第三章程序分析,第五章动作分析,第七章工作抽样,第九章标准资料法,第六章秒表时间研究,第二章生产与生产率管理,第十章现场管理方法,第四节布置和经路分析,教学目的与要求,1.了解布置和经路分析概念、特征、目的和种类2.掌握布置和经路分析方法（重点）3.学会绘制线路图并分析改善（重点难点）,教学内容,一布置和经路分析概述,二布置和经路分析种类,三布置和经路分析工具,四布置和经路分析应用,一布置和经路分析概述,1布置和路径分析概念2布置和路径分析的特征3布置和路径分析的目的,以作业现场为分析对象，对产品、零件的现场布置或作业者的移动路线进行的分析。,1、布置和经路分析概念,（1）了解产品或作业者在现场的实际流通线路或移动线路（2）重点对“搬运”和“移动”的路线进行分析，以缩短搬运距离和改变不合理流向,2、布置和经路分析特点,通过优化设施布置，改变不合理的流向，减少移动距离，降低运输成本。,3、布置和经路分析目的,二布置和经路分析种类,1线路图2线图,1、线路图,是在按比例缩小绘制的工厂简图或车间平面布置图上，用线段长短表示距离，以线条和符号来表示流程程序图上的所有动作，即以图示方式表明流程的实际流通路线。,空间物流线路图,2、线图,线图是线路图的一种特殊形式，是完全按比例绘制的平面布置图模型或线路图。用线条表示并度量工人或物料在生产过程中所移动的路线。,绕成线路的过程,2、线图,线图举例,三布置和经路分析工具,15w1h提问技术2ecrs优化原则3线路图和线图改善分析表,1、5w1h提问技术,2、ecrs优化原则,上表中前两次提问在于弄清问题现状，第三次提问在于研究和探讨改进的可能性。改进时常遵循ecrs四大原则。eeliminate，消除：取消或清除不必要的工序、作业等。ccombine，合并：对于无法取消而又必要者，看能否合并，工序或动作，或将多人操作，改进单人或单台操作。rrearrange，重排：不能取消或合并的工序，可再根据“何人、何事、何时”三提问进行重排。ssimple，简化：经过取消、合并和重排后的工作，可考虑采用最简单、最快捷的方法来完成。,3、线路图和线图改善分析表,四布置和经路分析应用,例1：某公司外购件接收、检验入库线路分析与改进例2：某公司缸盖生产线设施及物流分析与改进,例1,例1：某汽车制造公司发动机装配所需的螺栓、螺帽从市场采购，检查合格后接收入库。分析该公司现行外购零件接收与检验流程，了解流动路线，提出改善方案。1现状调查外购件接收、检验与入库流程程序及线路如图示。,外购件接收、检验线路图,2现行布置存在的问题（1）搬运、等待和检查次数较多。6次加工、8次搬运、6次等待、3次检查和1次储存。（2）运输时间长。运输距离共59.5m，运输时间122min。,3现行问题分析,（1）对接收、检查、点数工序进行合并；（2）在接收台的对面开一门直接进入库房。改进后零件接收入库的方法是：箱子从送货车上卸下后沿滑板直接滑到手推车上，送到开箱处；操作工人直接在手推车上打开箱子，取出送货单，将送货单以及货物运到收货台；等待片刻，打开箱子，将零件从箱子中取出，放到工作台上；检验员对照送货单进行数量和质量检验；检查完毕后，再将零件放回纸盒重新装箱；最后再将零件运入仓库，放置于货架上。,4制定改善方案,改进后外购件检查和点数流程程序图,操作次数从6次减少为4次，搬运从8次减少为4次，等待从6次减少2次，检查从3次减少为1次，运输距离从57m减为28.5m。,5改进效果,例2,例2：某微型汽车制造公司汽缸盖生产线设施布置及物流情况分析改进1现状调研生产概况。缸体车间共有429名员工，其中一线工人341人；车间长94m，宽35m，布置了缸体和缸盖两条生产线，年产量20万件。缸盖生产线设施布置简图如图所示。,缸盖生产线设施布置简图,2.统计分析缸盖加工总加工次数为26次，搬运次数为32次，等待次数为12次，搬运距离为2455.2m，加工时间为3433.8s。,3现行布置存在的问题（1）搬运距离太长。该生产线是由国内各机床厂填平补齐组合成，设备陈旧、老化，其中孔加工设备已基本不能正常使用。缸盖在该生产线上每完成面加工后，需要运至1200m外的外车间进行孔加工，然后再运回本车间进行余下工序加工。在车间内运输距离有两部分构成：一部分是生产线上各工序间的正常运输距离，为115m；另一部分是生产线上由于布置不合理造成的零件往返运输距离为120m。,3现行布置存在的问题（2）在制品数量多。由于车间内外搬运距离长，导致车间内部在制品的大量积压。现场发现，有些工序在制品积压高达200件。,3现行布置存在的问题（3）加工辅助时间长，劳动强度大，耗费资源多。缸盖生产有35道工序，各工序间的运输靠上下工序操作者双手搬运。,59.8h,83,秒表测时发现，每取一次工件的时间为8s，每放一次工件的时间为6s。完成一件缸盖的加工，花费在取放零件上的时间总共为440s（14s/每道工序*35道工序）,如果日产量为440件，则每天在缸盖生产过程中用于取放零件的时间为？,如果工人每天工作时间为8h，时间利用率为90%，则每天需要？个工人专门从事取放零件工作。,4改进方案（1）新增必要的孔加工设备；（2）重新布置清洗机的位置；（3）零件的运输采用滚柱运输带改进后的缸盖生产线的设施布置图如图所示,改进后缸盖生产线设施布置简图,改进后生产线长度77m，宽13m，共有设备36台，两班制工作，减少车间外的运输距离为48万km/年。,5.改进效果,员工由121人减少到100人，平均工资9100元/年，年节约人力成本19万元。,流