钢结构方案.doc

第一节、 钢结构制作方案一、 编制依据1. 总则2. 编制原则（1）认真贯彻国家工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。（2）遵循建筑钢结构加工制作工艺与技术的客观规律，制订科学合理的工艺流程，并在制作全过程中贯彻技术先行的原则。（3）针对本工程钢结构构件的特点，采取交叉流水作业，以保证制作的均衡性和连续性。（4）坚持“质量第一、服务业主”的原则，优化制作方案，严格控制构件制作质量，合理安排工期，确保安全文明生产。3. 拟采用的国家或地方规范序号规范名称规范编号1钢结构工程施工规范gb50755-20122型钢混凝土组合结构技术规程jgj138-20013钢骨混凝土结构设计技术规程yb9082-20064钢管混凝土结构设计与施工规程cecs28：905矩形钢管混凝土结构技术规程cecs159：20046钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程yb9238-927冷弯薄壁型钢结构技术规范gb50018-20028建筑钢结构焊接技术规程jgj81-20029钢结构高强度螺栓连接的设计、施工与验收规程jgj82-9110建筑设计防火规范gb50016-200611建筑钢结构防火技术规范cecs200:200612碳素结构钢gb/t700-200613低合金高强度结构钢gb/t1591-200814碳素结构钢和低合金结构热扎厚钢板和钢带gb/t3274-200715厚度方向性能钢板gb/t5313-198516热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差gb/t709-200617热扎钢板表面质量的一般要求gb/t14977-200818热轧型钢gb/t706-200819热轧h型钢和剖分t型钢gb/t11263-200520优质碳素结构钢gb699-199921结构用无缝钢管gb/t8162-200822直缝电焊钢管gb/t13793-200823碳钢焊条gb/t5117-199524低合金钢焊条gb/t511825埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂gb/t5293-199926埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂gb/t12470-200327气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝gb/t8110-200828钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈技术条件gb/t1228123129钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副、技术条件gb/t3632-200830六角头螺栓c级gb/t5780-200031六角头螺栓gb/t5782-200032电弧螺柱焊用圆柱头焊钉gb/t10433-200233钢结构工程施工质量验收规范gb50205-200134钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级gb11345-198935钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级gb/t3323-200536钢结构制作与安装规程dg/tj08-216-200737熔化焊用焊丝gb/t14957-199438碳钢药芯焊丝gb/t10045-200139气体保护焊用焊丝gb/t14958-199440焊接工艺规程及评定的一般原则gb/t19866-200541电弧焊焊接工艺规程gb/t198671-200542钢结构制作安装施工规程yb9254-199543厚钢板超声波检验方法gb/t2970-200444焊接与切割安全gb9448-9945气焊焊接工艺规程gb/t198672-200846电弧螺柱焊用圆柱头焊钉gb/t10433-200247建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-201248涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级gb8923-8849钢结构焊接规范gb50661-2011二、加工制作总体部署1. 控制目标1.1质量目标本工程质量目标制作质量满足设计图纸、技术规范及国内现行的有关技术标准，以及招标文件和合同中规定的要求，一次验收合格率100%。1.2安全目标在整个施工过程中强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大机械设备损毁事故，杜绝交通、中毒事故。1.3工期目标为使本工程早日投入使用，为业主提供服务，公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面精心布置，确保在合同工期内完成本工程的施工任务，按时交付业主投入使用。2. 钢结构施工组织机构由企业领导组成整个项目的指挥层，项目管理层下设技术管理部、质量安全部、生产管理部和商务管理部等五个主要职能部门。项目管理机构组织如下图：3. 制作总体技术线路3.1 加工制作的总体流程3.2 工艺文件（1）熟悉钢结构深化设计施工图纸，对于图中重点、难点构件进行工艺性审查，提出合理化建议，书面反馈给设计院。（2）与设计院沟通确定实施方案后，按合理化施工方案进行工艺文件编制。（3）编制相关工艺文件。（4）完成工艺文件审核，将最后完成的工艺文件进行“自校互校校对审核签字”，消减任何工艺差错。（5）下发工艺文件，车间根据工艺文件规定进行下料、组装、焊接、涂装以及发运。3.3管理、技术、检验人员及焊工的培训为达到优良的制造质量，使甲方、设计单位满意，我厂决定，对参加本工程构件制造的管理人员、技术人员和焊工进行上岗前全员技术培训和质量意识教育、技术交底和应知应会教育，对于主要工种，如焊工、涂装工、组装工、划线工、检查工等进行特殊培训和考试，实行持证上岗制度。其中，电焊工按焊接方法、焊接位置分别进行考试，合格者发给相应范围的合格证书，不得超越证书范围作业。3.4设备计划（1）拟投入的主要加工机械设备型号及数量根据本工程钢构件特征，拟投入以下机械设备进行钢构件的加工制作：序号设备名称数量规格型号国别/产地已用年限自有/租赁120型翼缘矫正机1hyj-80国产1自有232t/10t双梁行车2qd32/10t 28.5ma5国产1自有350t/25t双梁行车2qd50/25t 28.5ma5国产1自有45t半门吊23bmd5t国产1自有560型翼缘矫正机1ytj-60b国产1自有6h型钢翼缘矫正机1ytj-80国产1自有7h型钢组立机2z15国产1自有8h型钢组立机1z20国产1自有9t型埋弧焊机4lht国产1自有1010t半门吊28bmd10t国产1自有11打底气体保护焊2xq15国产1自有12直角带锯11250*610美国产1自有13转角带锯11250*810美国产1自有14等离子数控切割机5ql-6000db国产1自有15电渣焊机2xd15国产1自有16端面铣6dx2030国产1自有17钢板加工中心12500mm6000mm美国产1自有18剪板机5hgs25/25国产1自有19龙门平面数控钻床112mcd国产1自有20门式埋弧焊机4lha5z国产1自有21抛丸机11000mm1800mm 国产1自有22抛丸机11500mm2400mm国产1自有23抛丸机12400mm3500mm国产1自有24抛丸机12400mm3500mm国产1自有25平面数控钻床5pd30b国产1自有26数控多头切割机6ql-6000hb国产1自有27数控三维钻床1bdl1250/9美国产1自有28双梁桥式起重机16qd20/5t 28.5ma5国产1自有29双面铣1国产1自有30悬臂式埋弧焊机2lhc国产1自有31摇臂钻床5z305016国产1自有（2）拟投入主要检测设备表序号设备名称型号国别/产地已用年限自有/租赁数量1布氏硬度计hb-3000b中国莱州2自有12洛氏硬度计hr-150a中国莱州2自有13金相显微镜ud-300m中国北京2自有14赛多利斯电子天平bsa224s中国南通2自有15超声波探伤仪hs616e中国武汉2自有36超声波探伤仪hs620中国武汉2自有37电子天平bsa-224s德国2自有18冲击试样缺口拉床csl-b中国济南2自有19红外测温仪ar-882中国香港2自有6（3）部分大型设备展示t型双丝埋弧焊机多头数控火焰切割机h型钢组立机大型抛丸机端面铣钢板加工中心龙门式高速钻床三维钻床转角带锯h型钢翼缘矫正机三、原材料采购、验收与管理1.材料采购在钢材订购前，将钢材生产厂家和产品规格提交业主监理、设计认可，尽量采用原设计所选钢材。所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书，并经检查审定合格后方可入库，需做复检的应按相应要求复检合格后方可入库。2.材料检验钢材运抵仓库时，应对其质量保证书、钢材外观等做一系列的检查验收工作，其工作流程详见下图。3.材料验收与复验3.1钢材验收检验内容：核对质量证明书上的相关内容（如：炉批号、规格、数量、重量、执行标准等）是否与实物方面的标识相符，是否与订货合同上标注的钢材定货技术条件相符；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量。检验过程：钢材到厂后，物资部提供一份材料到货清单给质量部。质量部根据检验内容逐项组织钢材验收。3.2钢材复验根据国家规范和设计图纸要求对本工程钢材进行复验。其中对以下几种情况进行复验，按施工规范明确抽检批次。（1）由于钢材经过转运、调剂等方式供应到用户后容易产生混炉号，而钢材是按炉号和批号发材质合格证，因此对与混批的钢材应进行复验。（2）当设计提出对钢材的复验要求时，应进行复验。（3）对质量有疑义时，应进行复验。3.3合格材料检验资料的整理及入库钢材外观及各项指标复验检验合格后，由质量部填写材料验收通知单，连同材料的质量证明书、材料检验和实验结果通知单、复验报告一并整理成册，以便备查；由仓库保管员按相关规定办理入库手续。原材料进厂验收合格后，按同等规格、同材质进行堆放，并在钢材的表面及侧面用不同油漆标识不同材质。3.4焊接材料等主要辅材的验收（1）焊材验收检验内容：检验焊材质量证明书、合格证的完整性，生产日期是否过期、型号规格是否符合工艺要求，检验包装情况，焊丝、焊条是否有生锈等现象。检验过程：焊材到货后，物资管理部将焊材到货清单送质量部，质量部根据检验内容逐项验收，并组织复验。焊材的复验分批次进行，每批焊材复验一组试样。验收合格后填写材料检验和实验结果通知单。合格产品的入库：焊材外观及各项指标复验检验合格后，由仓库保管员按规定办理入库手续。（2）涂料验收涂料的牌号、品种、颜色须符合设计和业主要求，并针对涂料进行固化、成份及附着等数据指标进行复验。涂料验收、复验合格后，按规定办理入库手续。涂料应存放在干燥、遮阳、避雨的固定场所，环境温度控制在-538之间，并编号分类。（3）焊剂与气体验收检查焊剂质保书和湿度，检查气体纯度是否符合要求。3.5材料储存材料来货验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管和发放，材料的使用严格根据技术部门编制的排版图和定额领料单进行领料和下料，实行专料专用，严禁私自代用。3.6材料使用管理材料使用流程：从钢材经加工制作成钢构件，主要在技术部、物资部和生产管理部之间流动，其流程图如下：钢材在构件加工过程中流动过程编制材料预算技术部预 排 版订购各种材料仓 库余 料 管 理物资部排 版、放 样领 料、下 料制 作、涂 装生产管理部实际到料尺寸、数量四、加工制作工艺及技术准备工作1.技术准备技术准备流程图如下：2. 编制相关的工艺文件钢结构制造工艺方案、钢结构制造验收要求、完成施工图转换、焊接工艺评定、火焰切割工艺评定、涂装工艺评定、工艺文件编制、工装设计和精度控制的标准以及焊工及检验人员培训等技术准备工作。3. 通用制作工艺的作业要领3.1 钢板矫正（1）当钢板不平度超出规范要求时，应先进行矫正，钢材矫平后的允许偏差见下表：项目允许偏差图例钢板的局部平面度t141.5t141.0碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时不应进行冷矫正。（2）采用加热矫正时，加热温度控制在600900范围，然后自然冷却，冷却时当温度下降到200400时，须将外力全部解除，使其自然收缩。（3）矫正后的钢板表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢板厚度负允许偏差的1/2。3.2放样、划线（1）根据车间工艺文件的零件图、排版图进行放样，没有排版图的，应根据技术部制定的原则进行放样。（2）放样钢尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。（3）放样前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别放样。并依据先大后小的原则依次放样。（4）放样和划线应按工艺文件要求预留切割、端铣及焊接收缩等需要的加工余量。（5）各种切断线必须打上凿印；加工线如弯曲线、中线等应打上样冲印。用颜色粉或油漆标写好加工符号，写上构件的编号，构件的顶、底部位置，必要时可用钢印敲出构件的编号。（6）对余料、边料按排版图进行编号（包括材质、规格）、办理退库。（7）划线允许偏差应符合下表要求：项目允许偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔距0.5板两边不平行度1.5长边直线度2断面不垂直度13.3切割（1）材料的切割加工使用下列设备加工：钢材种类切割加工设备钢 板t12：剪板机、多头直条火焰切割机、数控火焰切割机、半自动火焰切割机t12：多头直条火焰切割机、数控火焰切割机、半自动火焰切割机（2）火焰切割原则上采用自动火焰切割机或半自动火焰切割机，自动（半自动）切割无法实施的位置可以在加靠模的情况下采用手工火焰切割。（3）钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。切割后，切割面的割渣等应清除干净。（4）气割加工的零件允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度（5）机械剪切的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度0.3（6）切割操作工艺a. 在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。b. 根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定，割嘴倾角与割件厚度的关系及切割余量如下表所示：割嘴倾角与割件厚度的关系表割件厚度（mm）1010倾角方向后倾垂直倾角度数10-150钢板切割余量表切割方式材料厚度（mm）割缝宽度留量（mm）备注气割下料101210202.520403.040以上4.0在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴，转入正常气割，气割将要到达终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。c. 根据板厚调整切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度，对未割过的钢板，应试割同类钢板，确定切割参数，同时检查割咀气通畅性。如下根据工厂实际设备设施情况而定的工艺参数：氧、丙烷手工切割工艺参数表割炬型号g0130g01100g01300割嘴号码1211割嘴孔径（）0.60.80.60.6切割厚度（）2-1010-2010-2010-20切割速度（mm）700-350600-300600-300600-300氧气压（mpa）0.6-0.70.6-0.70.6-0.70.6-0.7燃气压（mpa）0.030.030.0350.04氧、丙烷半自动切割工艺参数割嘴编号切割厚度mm氧气压力mpa丙烯压力mpa切割速度mm/min005-100.20-0.300.04600-450010-200.20-0.300.04480-380氧、丙烷直条切割工艺参数割嘴编号割嘴孔径氧气压力mpa丙烯压力mpa切割厚度mm切割速mm/min00.600.6-0.70.045-10750-60010.800.6-0.70.0410-20600-4503.4 坡口加工（1）构件的坡口加工，采用半自动火焰切割机进行。（2）坡口面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷。坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等应清除干净，并应打磨坡口面露出良好金属光泽。（3）坡口加工的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差坡口角度5坡口钝边1.0mm坡口面割纹深度0.3mm局部缺口深度1.0mm（4）坡口加工质量如割纹深度、缺口深度缺陷等超出上述要求的情况下，须用打磨机打磨平滑。必要时须先补焊，再用砂轮打磨。3.5 制孔（1）零件上螺栓孔应采用摇臂钻床、磁力钻加工。（2）地脚螺栓孔，宜采用钻孔方式加工； （3）钻孔后孔周围的毛刺、飞边等须用打磨机清除干净。（4）螺栓孔直径控制如下(c级螺栓孔)：螺栓种类螺栓公称直径d(mm)孔直径d(mm)高强度螺栓普通螺栓d27+3.020d 242.012d161.5（5）螺栓孔孔壁表面粗糙度ra不应大于25m，其允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）直径+1.0圆度2.0垂直度0.03 t，且不应大于2.0（6）螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定：螺栓孔孔距范围5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离1.01.5相临两组的端孔间距离1.52.02.53.03. 6组装（1）组装准备：组装前按施工详图要求检查各零部件的标识、规格尺寸、形状是否与图纸要求一致，并应复核前道工序加工质量，确认合格后按组装顺序将零部件归类整齐堆放。选择基准面作为装配的定位基准。清理零部件焊接区域水分、油污等杂物。（2）组装设备、工具：组装设备以及胎架、定盘、卡具等组装工具应能满足构件组装的精度要求。（3）组装时的注意事项:组装或组装焊接时，应对施工详图的尺寸、零部件编号及材质等进行确认，并明确组装的焊接的要求，正确使用直角定位卡具的使用方法等以保证组装质量。不合格零部件的修整应由原工序进行。组装时应注意构件的保护，避免母材损伤。角焊接部分尽可能连接紧密，对接焊接时根部间隙、衬垫板的间隙及零部件的错边在装配时要特别注意。对接接头坡口的组装，在操作时应避免错边或电弧擦伤。组装出首批构件后应进行首检认可，经认可合格后方可继续进行组装。（4）组装精度：装配时应采取适当的拘束以控制焊接变形，并应加放焊接收缩余量以及合适的反变形以控制构件尺寸，保证形状正确。焊接连接制作的组装的允许偏差以及构件外形尺寸允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（gb50205-2001）的要求。3. 7定位焊接（1）组装定位焊接采用半自动实芯焊丝气体保护焊（gmaw）进行。（2）从事组装定位焊接的焊应具有 建筑钢结构焊接技术规程（jgj81-2002）规定的相应资质证书。（3）组装定位焊焊缝长度、焊脚高度、间隔等应符合下表的规定:母材板厚（mm）定位焊缝长度焊脚高度间距t 630mm以上46mm500600mmt 640mm以上（4）定位焊缝的位置，应避开焊缝起始和终端，并应避免在产品的棱角、端部、角落等强度和工艺上容易出问题的部位进行定位焊接。（5）当为t型接头时，应从两面对称进行定位焊接；同时应尽量避免在坡口内进行定位焊接。（6）当为坡口全熔透焊接时，如采用背面清根，其定位焊接应在清根的坡口中实施。（7）焊接垫板、引熄弧板的组装焊接位置，应按照有关标准实施。（8）组装焊接所选用焊接材料应与正式焊接时的一致，采用与实际焊接时相同焊接材料，高强度钢与低强度钢间组装焊接应按低强度钢选择焊接材料。（9）组装定位焊接的施工应按照焊接专项方案进行施工。组装定位焊接完成后，应对定位焊缝进行清除后检查焊缝外观质量，确认有无裂缝等有害缺陷。（10）为了构件组装固定以及防止焊接收缩变形所采用的焊接在构件上的支撑等，在全部的焊接施工完成后必须彻底去除，并应将焊接部位修整与周围母材平滑，并应检查有无缺陷残留，确认无裂缝等有害缺陷。3. 8焊接工艺（1）焊接考试按照jgj81-2002建筑钢结构焊接技术规程第九章“焊工考试”的规定，对焊工进行复训与考核。只有取得合格证的焊工才能安排进入现场施焊。如持证焊工连续中断焊接6个月以上者或持证超过3年有效期内，焊接质量未保持优良的焊工，需重新考核上岗。焊工考试需严格按照规范进行。（2）焊接材料1）焊条的选择根据本工程的结构特点和钢材材质要求，本工程焊条选用如下：a.当母材材质为q345b、q345b-z15等低合金钢，采用e5016焊条进行点焊和焊接；当母材材质为q235b等碳素结构钢时，采用e4303焊条进行点焊和焊接。b.当母材材质为q345与q235进行组合焊接时，采用e4303焊条进行点焊和焊接2）焊条的使用焊工必须熟悉焊条的技术标准，了解焊条使用说明书及焊条标签中的内容，以便合理地、正确地使用各类焊条。为保证焊接质量，在焊接以前，将焊条进行烘焙。低氢型焊条一般在常温下超过4小时应重新进行烘焙，重复烘焙的次数不宜超过三次。3）焊条的保管a）.各类焊条必须保存在通风良好、干燥的地方。焊条储存库内，设置温度计、湿度计。库内温度不低于5，相对空气湿度低于60%。b）.焊条不能直接放在地上，放在专用的架子上或柜子里，也可以放在保温筒内。焊条包装要随用随启封，以免受潮变质。c）.搬运和堆放焊条时，要小心轻放，防止药皮受振脱落。d）.不同类型及类别的焊条要分别存放，以免混在一起造成用错焊条。4）焊条受潮后的处理方法如发现焊条受潮，首先将焊条在自然条件下晒干或在专用的烘箱里以低温（80左右）烘干，时间为310小时，然后在250300下烘干，时间为12小时。在没有烘箱的情况下，可将焊条放在钢板上加热烘干，但不得用明火直接烘烤。5）焊条的焙烘要求酸性焊条使用时对工艺要求较低。但碱性焊条（低氢型焊条）对工艺要求相对比较高，稍有不慎就可能使焊缝产生裂纹，使用前必须烘焙，烘焙温度和保温时间应按说明书规定的温度和时间进行，或参考下表的要求进行。酸性焊条1.包装好、未受潮、贮存时间短者，可不经烘焙。2.视受潮情况。一般在70150烘箱中烘焙1小时。低氢碱性焊条1.施工前必须烘焙，在250350温度下烘焙12小时，然后放入低温烘箱保持恒温。2.对含氢量有特殊要求时，在400温度下烘焙12小时，然后放入80100低温烘箱中，随用随取。3.露天操作过夜的焊条，按上述规定重新烘焙。6）焊剂和焊丝的选用a）.当母材材质为q345b、q345b-z15等低合金钢，采用h08mna焊丝配合sj101焊剂进行焊接；当母材材质为q235b等碳素结构钢时，采用h08a焊丝配合sj101焊剂进行焊接。b）.当母材材质为q345与q235进行组合焊接时，采用h08a焊丝配合sj101焊剂进行焊接。（3）焊接工艺评定根据本工程的结构特点、材料规格、节点形式、材质、焊接方法、焊接材料等因素，结合本公司已完成且评定合格的其它工程焊接工艺评定及建筑钢结构焊接技术规程进行综合评定，如其它工程的焊接工艺评定与本工程的结构特点、材料规格、节点形式、材质、焊接方法、焊接材料均相同，则采用其它工程的焊接工艺评定进行替代。如不能替代，则按照建筑钢结构焊接技术规程的相关规定进行焊接工艺评定。本工程开工前需要做的焊接工艺评定如下：编号内容节点图焊接方法母材材质覆盖范围wps-whzx-01v形坡口横焊全熔透焊缝对接接头gmawq345b板厚为350mm，材质为q345b的对接接头wps-whzx-02x形坡口平焊全熔透焊缝对接接头gmaw+sawq345b板厚为350mm，材质为q345b的对接接头wps-whzx-03k形坡口横焊全熔透焊缝t形接头gmawq345b板厚为350mm，材质为q345b的横焊、平焊t型全熔透、半熔透及角焊缝焊接接头wps-whzx-04k形坡口平焊全熔透焊缝t形接头gmaw+sawq345b板厚为350mm，材质为q345b的平焊t型全熔透、半熔透及角焊缝焊接接头wps-whzx-05k形坡口横焊全熔透焊缝十字接头gmawq345b板厚为350mm，材质为q345b的平焊t型全熔透、半熔透及角焊缝焊接接头wps-whzx-06丝极电渣焊esw-wq345b板厚为2044mm，材质为q345、的电渣焊焊接接头wps-whzx-07非穿透形栓钉焊swq345b板厚为1850mm，材质为q345b的19非穿透形栓钉焊wps-whzx-08非穿透形栓钉焊swq345b板厚为1850mm，材质为q345b的16非穿透形栓钉焊（4）一般焊接工艺1）焊接工艺流程2）焊接工艺a）.焊接前清除焊接区域范围内的水、氧化皮、锈、油圬。b）.焊接不同类别钢材时，焊接材料的匹配须符合设计要求。c）.焊缝坡口表面及组装质量须符合下列要求：焊接坡口可用火焰切割或机械方法加工。当采用火焰切割时，切割面质量符合国家现行标准（zbj-59002.3）的相应规定。缺棱为13mm时，修磨平整；缺棱超过3mm时，采用直径不超过3.2mm的低氢型焊条补焊，并修磨平整。当采用机械方法加工坡口时，加工表面不能有台阶。施焊前，焊工检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，修磨补焊合格后才能施焊。严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。d）.焊接工艺文件须符合下列要求：施工前由焊接技术负责人根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺文件，并向有关操作人员进行技术交底，施工中严格遵守工艺文件的规定。焊接工艺文件包括以下内容：焊接方法；焊接材料型号、规格；焊接接头形式、坡口形状及尺寸允许偏差；夹具、定位焊、衬垫的要求；焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、清根要求、焊接顺序等焊接工艺参数规定；预热温度及层间温度的范围；检验方法及合格标准；其他必要的规定。e）.焊接作业环境须符合下列要求：焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，设防风棚或采取其他防风措施。制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，按以上规定设置挡风装置。焊接作业区的相对湿度不得大于90%。当焊件表面潮湿时，采取加热去湿除潮措施。f）.引弧板、引出板、垫板须符合下列要求：严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊夹具。不能够在焊缝以外的母材上打火、引弧。t形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端配置引弧板和引出板，其材质和被焊母材相同，坡口形式与被焊焊缝相同。手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度大于25mm。引弧板和引出板宽度大于50mm，长度为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度不小于6mm。非手工电弧焊焊缝引出长度大于80mm。引弧板和引出板宽度大于80mm，长度为板厚的2倍且不小于100mm，厚度不小于10mm。焊接完成后，采用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板和引出板。g）.定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料与正式施焊相当。定位焊焊缝与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬板的定位焊在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊焊缝长度大于50mm，间距为500600mm。定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。h）.多层焊的施焊须符合系列要求：厚板多层焊时连续施焊，每一道焊接完成后及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，清除后再施焊。在连续焊接过程中控制焊接区母材温度，使层间温度的上、下限符合工艺文件的要求。遇有中断施焊的情况，采取适当的后热、保温措施，再次焊接时重新预热温度高于初始预热温度。坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时使用不大于4mm的焊条施焊，底层根部焊道的最小尺寸应合适，但最大厚度不超过6mm。3）焊接预热a）.、类钢材匹配相应强度级别的低氢型焊接材料并采用中等热输入进行焊接时，板厚与最低预热温度要求符合下表：钢材牌号接头最厚部件的板厚t（mm）t2525 t 4040 t 6060 t 80t 80q2356080100q3456080100140注：本表适应条件：1.接头形式为坡口对接；2.热输入约为1525kj/cm。3.采用低氢型焊条，熔敷金属扩散氢含量（甘油法）：e4315、4316不大于8ml/100g；e5015、5016、e5515、5516不大于6ml/100g；e6015、6016不大于4ml/100g。4.一般拘束度，指一般角焊缝和坡口焊缝的接头未施加限制收缩变形的刚性固定，也未处于结构最终封闭安装或局部返修焊接条件下而具有一定自由度。5.环境温度为常温。6.焊接接头板厚不同时，按厚板确定预热温度，焊接接头材质不同时，按高强度、高碳当量的钢材确定预热温度。实际工程结构施焊时的预热温度，还须满足下列规定：根据焊接接头的坡口形式和实际尺寸、板厚及构件拘束条件确定预热温度。焊接坡口角度及间隙增大时，相应提高预热温度。根据熔敷金属的扩散氢含量确定预热温度。扩散氢含量高时适当提高预热温度。当其他条件不便时，使用超低氢型焊条打低预热温度可降低2550。根据焊接时热输入的大小确定预热温度。当其他条件不便时，热输入增大5kj/cm，预热温度可降低2550。根据接头热传导条件选择预热温度。在其他条件不便时，t型接头应比对接接头的预热温度高2550。但t形接头两侧角焊缝同时施焊时按对接接头确定预热温度。根据施焊环境温度确定预热温度。操作地点环境温度低于常温时，提高预热温度1525。b）.预热方法及层间温度控制方法须符合下列规定：焊前预热及层间温度的保持采用电加热器、火焰加热器等加热，并采用专用的测温仪器测量。预热的加热区域在焊接坡口两侧，宽度为焊件施焊处厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；预热温度在焊件反面测量，测温点在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；当用火焰加热器预热时正面测温在加热停止后进行。（5）防止层状撕裂的工艺措施t形接头、十字接头、角接接头焊接时，采用以下防止板材层状撕裂的焊接工艺措施：1）采用双面坡口对称焊接代替单面坡口非对称焊接。2）采用低强度焊条在坡口内母材板面上先堆焊塑性过度层。3）类及类以上钢材箱形柱角接接头当板厚大于、等于80mm时，板边火焰切割面采用机械方法去除淬硬层。4）采用低氢型、超低氢型焊条或气体保护电弧焊施焊。5）提高预热温度施焊。（6）控制焊接变形的工艺措施1）按下列要求采用合理的焊接顺序控制变形：对于对接接头、t形接头和十字接头坡口焊接，在工作放置条件允许或易于翻身的情况下，采用双面坡口对称顺序焊接；对于有对称截面的构件，采用对称于构件中和轴的顺序焊接。对双面非对称坡口焊接，采用先焊深坡口侧部分焊缝、后焊浅坡口侧焊缝、最后焊完深坡口侧焊缝的顺序。对长焊缝采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用。采用跳焊法，避免工件局部加热集中。2）在节点形式、焊缝布置、焊接顺序确定的情况下，采用熔化极气体保护电弧焊或药芯焊丝自保护电弧焊等能量密度相对较高的焊接方法，并采用较小的热输入。3）采用反变形法控制角变形。4）对一般构件可用定位焊固定同时限制变形；对大型、厚板构件采用刚性固定法增加结构焊接时的刚性。5）对于大型结构采用分部组装焊接、分别矫正变形后再进行总装焊接或连接的施工方法。（7）熔化焊缝缺陷返修1）焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷采用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时进行补焊；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑为填满等缺陷进行焊补。2）经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时进行返修，返修符合下列规定：返修前由施工企业编写返修方案。根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，碳弧气刨前在裂纹两端钻止裂纹孔并清除裂纹及其两端各50mm长的焊缝或母材。清除缺陷时将刨槽加工成四侧边斜面角大于10的坡口，并修正表面、磨除气刨渗碳层，必要时采用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除。焊补时在坡口内起弧，熄弧时填满弧坑；多层焊的焊层之间接头错开，焊缝长度不小于100mm；当焊缝长度超过500mm时，采用分段退焊法。返修部位连续焊成。如中断焊接时，采用后热、保温措施，防止产生裂纹。再次焊接前采用磁粉或渗透探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊。焊缝修补的预热温度比相同条件下正常焊接的预热温度高，并根据工程节点的实际情况确定是否需用采用超低氢型焊条焊接或进行焊后消氢处理。焊缝正、反面各作为一个部位，同一部位返修不超过两次。对两次返修后仍不合格的部位重新制定返修方案，由工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行。返修焊接填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。3）碳弧气刨符合下列规定：碳弧气刨工必须经过培训合格后方可上岗操作。如发现“夹碳”，在夹碳边缘510mm处重新气刨，所刨深度比夹碳处深23mm；发生“粘渣”时可用砂轮打磨。（8）焊接质量检查1）一般规定a）.质量检查人员按建筑钢结构焊接技术规程及施工图纸和技术文件要求，对焊接质量进行监督和检查。b）.质量检查人员的主要职责为：对所有钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观进行检查，均须符合图纸和相关规程、标准的要求；监督检查焊工合格证及认可施焊范围；监督检查焊工是否严格按焊接工艺技术文件要求及操作规程施焊；对焊缝质量按照设计图纸、技术文件及建筑钢结构焊接技术规程要求进行验收检验。c）.所有查出的不合格焊接部位按建筑钢结构焊接技术规程中的规定予以补修至检查合格。2）外观检查a）.所有焊缝冷却到环境温度后进行外观检查，q345钢材的焊缝应以焊接完成24h后检查结果作为验收依据。b）.外观检查一般用目测，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。c）.焊缝外观质量符合下列规定：一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷；一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；二级焊缝和三级焊缝的外观质量还应符合下表：检验项目二 级三 级未焊满0.2+0.02t且1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度25mm0.2+0.04t且2mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度25mm根部收缩0.2+0.02t且1mm，长度不限0.2+0.04t且2mm，长度不限咬 边0.05t且0.5mm，连续长度100mm，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1mm，长度不限裂 纹不允许允许存在长度5mm的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t且0.5mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处缺口深度0.1t且1mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处表面气孔不允许每50mm长度焊缝内允许存在直径0.4t且3mm的气孔2个；孔距应6倍孔径表面夹渣不允许深0.2t，长0.5t，且20mm3）无损检测a）.无损检测在外观检查合格后进行。b）.焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的级或级以上的资格证书。c）.设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求：一级焊缝进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（gb11345）b级检验的级及级以上；二级焊缝进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（gb11345）b级检验的级及级以上；全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。（9）厚板焊接、电渣焊接工艺9）厚板焊接工艺： a）厚板加热方法：厚板焊接预热，是工艺上必须采取的工艺措施，对于本工程钢结构厚板焊接施工,可采用电加热或氧乙炔预加热的方法。b）层间温度控制：层间温度一般控制在200230之间。为了保持该温度，厚板在焊接时，要求一次焊接连续作业完成。当构件较长（l10米）时，在焊接过程中，厚板冷却速度较快，因此在焊接过程中一直保持预加热温度，防止焊接后的急速冷却造成的层间温度的下降，焊接时还可采取焊后立即盖上保温板，防止焊接区域温度过快冷却c）焊接过程控制定位焊：定位焊是厚板施工过程中最容易出现问题的部位。由于厚板在定位焊时，定位焊处的温度被周围的“冷却介质”很快冷却，造成局部过大的应力集中，引起裂纹的产生，对材质造成损坏。解决的措施是厚板在定位焊时，提高预加热温度，加大定位焊缝长度和焊脚尺寸。手工电弧焊的引弧问题：有些电焊工有一种不良的焊接习惯，当一根焊条引弧时，习惯在焊缝周围的钢板表面四处敲击引弧，而这一引弧习惯对厚板的危害最大，原理同上。因此在厚板焊接过程中，必须“严禁这种不规范”的行为发生。多层多道焊：在厚板焊接过程中，坚持的一个重要的工艺原则是多层多道焊，严禁摆宽道。这是因为厚板焊缝的坡口较大，单道焊缝无法填满截面内的坡口，而一些焊工为了方便就摆宽道焊接，这种焊接造成的结果是，母材对焊缝拘束应力大，焊缝强度相对较弱，容易引起焊缝开裂或延迟裂纹的发生。而多层多道焊有利的一面是；前一道焊缝对后一道焊缝来说是一个“预热”的过程；后一道焊缝对前一道焊缝相当于一个“后热处理”的过程，有效地改善了焊接过程中应力分布状态，利于保证焊接质量。焊接过程中的检查：厚板焊接不同于中薄板，需要几个小时乃至几十小时才能施焊完成一个构件，因此加强对焊接过程的中间检查，就显得尤为重要，便于及时发现问题，中间检查不能使施工停止，而是边施工、边检查。如在清渣过程中，认真检查是否有裂纹发生。及时发现，及时处理。d）层状撕裂控制措施坡口的选择：厚板开坡口时一般应避开厚板的中心区域。母材的选择：厚板，一般40mm，重要结构中必须考虑z向性能。在订货时就必须向钢厂提出z向性能的指标要求，具体z向性能根据设计规定的要求执行。e）焊缝局部焊后热处理（消除应力热处理）对于主框架中的板制柱、梁、斜撑及bh，当翼腹板板厚大于40mm且设计有焊后消除应力热处理要求的，对接接头应进行焊后消除应力热处理。焊后消除应力热处理在无损检测合格之后，其它加工之前进行。焊缝消除应力热处理采用局部电加热进行，加热区域为焊缝中心线每侧2倍板厚但不小于100mm的范围。（10）电渣焊工艺：1）电渣焊管（熔嘴）不应有明显锈蚀和弯曲，使用前250保温1小时烘干，在80左右存放和待用。按所焊焊缝的长度确定焊管的使用长度，即：焊缝实际长度加250350mm为焊管使用长度。2）电源的供应和稳定性应予以保证，避免焊接中途断电和网压波动过大，当网压大于10%时应停止焊接。3）构件水平放置于