微山县好运矿山设备有限公司设备维修及喷漆房建设项目验收监测报告

设备维修及喷漆房建设项目验收监测报告建设单位：微山县好运矿山设备有限公司编制单位：微山县好运矿山设备有限公司二一九年二月建设单位：微山县好运矿山设备有限公司法人代表：微山县好运矿山设备有限公司电话编:277600地址: 微山县欢城镇西田陈村西 200 米目 录一、验收项目概况- 1二、验收监测依据- 32.1法律法规、条例、技术规范依据- 32.2技术文件依据- 32.3验收执行标准- 4三、工程建设情况- 53.1项目地理位置及平面布置- 53.2项目工程概况- 53.3工程建设内容- 93.3.1项目组成- 93.3.2主要产品及辅原料消耗- 103.3.3主要生产设备 - 103.3.4公用工程- 113.4主要工艺流程及产污环节- 123.5项目变更情况-13四、环境保护设施、环境管理检查- 144.1污染物治理/处置设施-144.1.1废气- 144.1.2废水- 154.1.3噪声-154.1.4固（液）体废物-164.2环境管理检查-17五、环境影响评价结论建议及批复-205.1环评影响报告表批复-20六、验收执行标准- 226.1 验收执行标准来源-226.2 废气执行标准-226.3 废水执行标准-236.4 噪声执行标准-23七、验收监测内容-247.1 环境保护设施调试效果-247.2废气监测内容-247.3噪声监测内容-268、 质量保证及质量控制-278.1监测分析方法-278.2人员资质-278.3质量控制措施-27九、验收监测内容-299.1验收监测期间工况调查-299.2污染物排放检测结果-29十、环评批复落实情况-3610.1环评批复落实情况-36十一、结论-38建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表- 41附件一：微山县环境保护局对微山县好运矿山设备有限公司设备维修及喷漆房建设项目批复意见。附件二：危险废物合同附件三：检测报告 微山县好运矿山设备有限公司设备维修及喷漆房建设项目第1章 验收项目概况微山县好运矿山设备有限公司成立于2006年11月，注册资金1500万元，主要生产矿山设备，项目位于微山县欢城镇西田陈村西 200 米。企业于2017年委托山东中慧咨询管理有限公司编制了3 万根/a 矿山设备生产项目环境影响报告表，微山县环保局于2017年5月17日以“微环审报告表201732号”对该项目进行了批复，并于2017年9月3日通过了该项目竣工环境保护验收申请，以“微环验2017117号”文出具了验收批复意见。现拟投资100万元建设设备维修及喷漆房建设项目，项目新增用地3200m2，位于现有厂区北侧和西侧，新建喷漆房、设备维修车间和仓库，项目建设完成后，根据客户需求，对现有的部分产品（金属顶梁）进行刷漆（2000根/年）、喷漆（2000根/年），并且维修单体液压支柱1500件/年。根据中华人民共和国环境保护法和国务院令（1998）年第253号建设项目环境保护管理条例的要求，2018年11月，微山县好运矿山设备有限公司委托重庆丰达环境影响评价有限公司编制完成了微山县好运矿山设备有限公司设备维修及喷漆房建设项目，2018年12月28日微山县环境保护局对该项目进行了批复，该项目为改扩建项目，2019年1月开工建设，2019年1月建设完成，2019年1月开始试生产。目前主体工程、辅助工程及配套的环保设施等基本建设完成，运行状况稳定，已具备微山县好运矿山设备有限公司设备维修及喷漆房建设项目的生产能力。根据国家有关法律法规的要求，该项目需要开展竣工环境保护验收工作，2019年1月济宁微山县好运矿山设备有限公司委托潍坊市方正理化检测有限公司制定了微山县好运矿山设备有限公司设备维修及喷漆房建设项目竣工环境保护验收监测方案，潍坊市方正理化检测有限公司对微山县好运矿山设备有限公司设备维修及喷漆房建设项目进行了现场采样与监测。根据项目建设实际情况，在综合分析评价监测结果的基础上，我单位参照建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类要求编制了微山县好运矿山设备有限公司设备维修及喷漆房建设项目竣工环境保护验收监测报告，本次验收范围为微山县好运矿山设备有限公司设备维修及喷漆房建设项目的配套设备以及环保设施。第二章 验收监测依据2.1 法律法规、条例、技术规范依据（1） 中华人民共和国环境保护法（2015年01月实施）；（2） 中华人民共和国国务院令第682号建设项目环境保护管理条例（2017年10月实施）；（3） 环保部部令第39号国家危险废物名录（2016年06月）；（4） 山东省人民政府 鲁政办发【2006】60号山东省人民政府办公厅关于加强环境影响评价和建设项目环境保护设施“三同时”管理工作的通知（2006年07月）；（5） 山东省环境保护厅 鲁环评函【2013】138号文山东省环境保护厅关于加强建设项目特征污染物监管和绿色生态屏障建设（2013年03月27日）；（6） 国家环境保护部环发【2012】98号文关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（2012年08月）；（7） 国家环境保护部环发【2012】77号文关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（2012年07月）；（8） 建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类。2.2 技术文件依据（1）重庆丰达环境影响评价有限公司编制的微山县好运矿山设备有限公司设备维修及喷漆房建设项目环境影响报告表（2018.11）；（2）微山县环境保护局对微山县好运矿山设备有限公司设备维修及喷漆房建设项目的审批意见（2018.12.28）（3）微山县好运矿山设备有限公司设备维修及喷漆房建设项目竣工环境保护验收监测方案。2.3 验收执行标准验收执行标准来源于环评报告以及环评批复确定的标准，在环评文件审批之后发布或修订的标准、规范和准入要求等对已经批准的建设项目执行新规定有明确时限要求的，按新规定执行。特别排放限值的地域范围、时间，按国务院环境保护主管部门或省级人民政府规定执行，据此确定本次验收项目执行标准，主要包括以下污染物排放标准：（1） 废气排放执行山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2中“重点控制区”的排放浓度限值； 大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表2二级标准及无组织排放监控浓度限值。挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业表1排放限值及表3厂界监控点浓度限值。（2） 厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）中2类标准。（3） 固体废物临时贮存执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB 18599-2001），危险废物处置执行危险废物储存污染控制标准（GB18597-2001）的要求。第三章 工程建设情况3.1 项目地理位置及平面布置本项目位于微山县欢城镇西田陈村西 200 米。厂区东侧为通向欢城镇道路，西侧为农田，北侧为其他企业，南侧为生产路。项目具体地理位置图见图3-1。本项目占地3200m2。本项目新建喷漆房、设备维修车间、仓库和危废库，其中维修车间位于厂区北侧，仓库位于厂区西侧，喷漆房位于厂区西北角，危废库位于厂区东侧。厂区具体的平面布置见图3-2。3.2 项目工程概况项目名称：微山县好运矿山设备有限公司设备维修及喷漆房建设项目建设性质：改扩建；行业类别：C3511 矿山机械制造；劳动定员及工作制度：本项不新增加人员；项目总投资：项目总投资100万元，环保投资10万元，环保投资占总投资的10%；建设地点：项目位于微山县欢城镇西田陈村西 200 米；建设内容及规模：本项目新建喷漆房、设备维修车间、仓库和危废库，其中维修车间位于厂区北侧，仓库位于厂区西侧，喷漆房位于厂区西北角，危废库位于厂区东侧。该项目为设备维修及喷漆房建设项目，项目基本组成见表3-1。表3-1工程基本情况表序号项目内容1项目名称微山县好运矿山设备有限公司设备维修及喷漆房建设项目2建设单位微山县好运矿山设备有限公司3建设地点微山县欢城镇西田陈村西 200 米4项目性质改扩建5环评情况重庆丰达环境影响评价有限公司 2018.11； 6批复情况微山县环境保护局2018.12.28；7投资额实际总投资100万元，环保投资约10万元，环保投资占总投资的10%8本次验收项目建设规模微山县好运矿山设备有限公司设备维修及喷漆房建设项目9本次验收项目开工、竣工、设备调试时间2019年1月开工建设，2019年1月建设完成，2019年1月开始试生产10劳动定员、工作制度本项目不新增工作人员11环保设施设计单位-12环保设施施工单位-40 微山县好运矿山设备有限公司设备维修及喷漆房建设项目 项目地图3-1厂区地理位置排气筒图3-2厂区平面布置图微山县好运矿山设备有限公司设备维修及喷漆房建设项目3.3 工程建设内容3.3.1项目组成本次验收项目组成一览表见表3-2表3-2项目组成一览表工程性质名称环评设计实际建设备注主体工程喷漆房1F，砖混结构，新建，用于金属顶梁刷漆、喷漆和自然晾干同环评设计无变化维修车间1F，砖混结构，新建，用于单体液压支柱维修同环评设计无变化仓库1F，砖混结构，新建，用于原材料、产品的存放同环评设计无变化公共工程供水系统自备井供给，年用水量68m3同环评设计无变化排水系统生活污水经化粪池处理后定期外运沤制农肥，喷漆水帘柜更换的废水委托有资质单位处理同环评设计无变化供电工程市政供电线路接入，年新增用电量10000kwh同环评设计无变化环保工程废气治理喷漆废气、刷漆废气及晾干废气经过喷漆房内负压收集后经水帘+过滤棉+活性炭+光氧催化设备处理后经过15m高排气筒排放（水帘+过滤棉用于去除喷漆过程中产生的漆雾颗粒，活性炭+光氧催化设备用于去除喷漆、刷漆及晾干过程中产生的有机废气）同环评设计无变化废水治理生活污水经化粪池处理后定期外运沤制农肥，喷漆水帘柜更换的废水委托有资质单位处理同环评设计无变化噪声治理隔声、减震等措施同环评设计无变化固废治理生活垃圾收集后委托当地环卫部门进行处理；生产过程中下脚料外售物资回收部门；漆渣、废过滤棉、废活性炭、废UV灯管、废漆桶、沾有漆料的劳保用品暂存于危废暂存间，委托有相应危废处置资质的单位处理同环评设计无变化3.3.2主要产品及辅原料消耗 该项目产品方案详见表3-3，原辅料消耗情况见表3-4。表3-3项目产品方案一览表序号名称设计产量实际产量1金属顶梁刷漆2000根/年2000根/年2金属顶梁喷漆2000根/年2000根/年3维修单体液压支柱1500件/年1500件/年表3-4项目原辅材料消耗情况序号原辅材料名称单位环评设计用量实际用量1溶剂型涂料（油漆）t/a0.15同环评设计2稀释剂t/a0.07同环评设计3.3.3主要生产设备 该项目主要生产设备详见表3-5。表3-5项目生产设备一览表序号设备名称环评阶段数量(台、套)验收阶段(台、套)1车床3同环评设计2镗床2同环评设计3废气处理装置1同环评设计4喷枪1同环评设计3.3.4公用工程3.3.4.1给水 本项目用水由厂区自备井提供，其水质、水压、水量均能满足生产和生活的需要。3.3.4.2排水排水采用雨、污分流制，雨水单独收集后外排。项目水量平衡见下图：新鲜水经过化粪池处理后沤制农肥生活污水生活用水喷漆用水循环水槽喷漆废水委托有资质单位处理图3-2 项目水量平衡图3.3.4.3供电项目用电由附近供电系统提供，本项目不新增变压器，依托厂区原有1台160KVA变压器，新增年用电量10000kwh，供电能满足生产要求。3.4 主要工艺流程及产污环节3.4.1生产工艺流程及产污环节1、 金属顶梁生产工艺流程如图3-3。噪声、下脚料噪声、焊接烟尘、焊接废料原料成品冲眼冲压下料较直淬火900检验噪声焊接回火450刷漆（喷漆）备注为本项目新增工艺漆雾、有机废气、漆渣、喷漆废水噪声、下脚料图3-3 金属顶梁生产工艺流程图2、 设备维修工艺流程如图3-4。噪声、下脚料损坏单体液压支柱成品车、镗检验图3-4 设备维修工艺流程图产污环节：1、废气产生工序：喷漆过程产生的漆雾颗粒及喷漆、刷漆、晾干过程产生的有机废气。2、废水产生工序：水帘喷漆设备产生的废水。3、噪声产生工序：生产设备运行产生的设备噪声。 4、固废产生工序：设备维修过程中产生的下脚料、喷漆过程产生的漆渣、废过滤棉及活性炭、废UV灯管、废化学品（油漆、稀释剂等）包装桶、沾有漆料的劳保用品。3.5 项目变更情况 该项目无重大变更情况。微山县好运矿山设备有限公司设备维修及喷漆房建设项目第四章 环境保护设施、环境管理检查4.1污染物治理/处置设施4.1.1废气4.1.1.1有组织废气产生及治理措施本项目有组织废气主要为：刷漆、喷漆、晾干工序废气。产生来源及治理措施：刷漆、喷漆、晾干工序废气：主要产生漆雾、VOCs、苯、甲苯、二甲苯。刷漆、喷漆、晾干工序废气经过水帘+过滤棉去除漆雾，通过活性炭+UV光氧催化氧化装置处理后经15m 高排气筒高空排放。4.1.1.2无组织废气产生及治理措施本项目无组织废气主要为；无组织颗粒物，无组织VOCs、无组织苯、无组织甲苯、无组织二甲苯。产生来源及治理措施：喷漆过程中产生少量逃逸的漆雾、VOCs、苯、甲苯、二甲苯气体，厂房内设有排风扇，通过强制通风和自然通风两种方式无组织排放。本项目废气产生环节及处理措施见表4-1.表4-1本项目废气产生及处置一览表序号名称主要污染物组成治理措施、排放形式及去向排气筒参数1刷漆、喷漆、晾干工序废气颗粒物、VOCs、苯、甲苯、二甲苯喷漆废气和喷漆烘干废气经过水帘+过滤棉去除漆雾，通过活性炭+UV光氧催化氧化装置处理后经15m 高排气筒高空排放。12车间内无组织废气颗粒物、VOCs、苯、甲苯、二甲苯车间通风-刷漆、喷漆、晾干工序排气筒4.1.2废水生活污水经化粪池处理后定期外运沤制农肥，不外排。4.1.3 噪声本项目所用的设备类型均不属于高噪声设备，设备全部安装于生产车间内，主要通过厂房墙壁、门窗等围护结构的隔声作用，车间距离衰减来削减。工人采取适当的劳动保护措施，减小职业伤害。在生产中要尽量密闭车间，并加强管理，经常保养和维护设备，避免设备在不良状态下进行，减少不必要的噪声。主要噪声产生及治理措施见表4-2表4-2 本项目噪声产生及处置一览表序号噪声源运行方式噪声源强治理措施1车床昼间间断性生产75采用低噪声设备，厂房隔声，距离衰减。2镗床昼间间断性生产803喷枪昼间间断性生产754风机昼间间断性生产90噪声设备厂房隔声4.1.4固（液）体废物项目产生的固体废物有职工生活产生的生活垃圾，生产过程中产生的下脚料，喷漆过程中产生的废漆渣、废包装桶、沾有漆料的废劳保用品，喷漆房处理设施产生的废过滤棉、废活性炭、废UV灯管、喷漆废水。废下脚料收集后外售给物资回收部门，废漆渣、废过滤棉、废活性炭、沾有漆料的废劳保用品、废包装桶、废UV灯管、喷漆废水经过收集后交由马鞍山澳新环保科技有限公司处置。生活垃圾集中收集后交由环卫部门处理。本项目正常生产后的固体废物产生情况见表4-3。表4-3 本项目产生的固废产生及处置一览表序号固废名称来源固废性质说明处理措施1废漆渣生产过程危险废物暂存于危废间交由马鞍山澳新环保科技有限公司处置2废过滤棉生产维护3废活性炭生产维护4沾有漆料的废劳保用品生产过程5废包装桶生产过程6废UV灯管生产维护7喷漆水帘更换水生产维护8下脚料生产过程暂存于固体废物存放处外售给物资回收部门9生活垃圾员工生活暂存于垃圾箱交由环卫部门处理危险废物贮存间4.2 环境管理检查4.2.1环保审批手续及“三同时”执行情况该项目建设前，根据国家中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例中有关规定，进行了环境影响评价，履行了环境影响审批手续，有关档案齐全。项目做到了环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”要求。4.2.2环境管理规章制度的建立及执行情况公司重视环保工作，严格遵守“三同时”制度及相关法规，专门设置了环保部门，配备了专门的环保人员，建立和健全了各项环境保护制度，建设了相应的环境保护设施，并由专人进行运行和维护，保证环保设施的正常运行。4.2.3环境管理规章制度的建立及执行情况企业目前不具备对废气、噪声等的自主监测能力，委托有资质的单位进行定期监测。4.2.4排污口规范化项目有组织废气的排气筒均设置了永久性采样、监测孔。4.2.5规范化危险废弃物暂存场所防范措施检查废漆渣、废过滤棉、废活性炭、沾有漆料的废劳保用品、废包装桶、废UV灯管经过收集后交由马鞍山澳新环保科技有限公司处置。4.2.6环境风险防范措施公司成立了事故应急处理小组，对公司可能存在的突发性风险做了相应的防护措施，同时对企业员工进行了相关的培训宣贯。4.2.7绿化措施本项目厂区进行了一定的绿化。4.2.8环保设施投资及“三同时”落实情况本项目环保投资核查表4-5所示表4-5 环保投资核查一览表序号项目投资额1废气治理措施喷漆废气、刷漆废气及晾干废气经过喷漆房内负压收集后经水帘+过滤棉+活性炭+光氧催化设备处理后经过15m高排气筒排放（水帘+过滤棉用于去除喷漆过程中产生的漆雾颗粒，活性炭+光氧催化设备用于去除喷漆、刷漆及晾干过程中产生的有机废气）7.02废水治理措施生活污水经化粪池处理后定期外运沤制农肥，喷漆水帘柜更换的废水委托有资质单位处理-3噪声治理措施隔声、减震等措施1.04固废处理措施项目产生的固体废物有职工生活产生的生活垃圾，生产过程中产生的下脚料，喷漆过程中产生的废漆渣、废包装桶、沾有漆料的废劳保用品，喷漆房处理设施产生的废过滤棉、废活性炭、废UV灯管、喷漆废水。废下脚料收集后外售给物资回收部门，废漆渣、废过滤棉、废活性炭、沾有漆料的废劳保用品、废包装桶、废UV灯管、喷漆废水经过收集后交由马鞍山澳新环保科技有限公司处置。生活垃圾集中收集后交由环卫部门处理。2.05绿化措施本项目厂区进行了一定的绿化06其它风险、防渗0合计-10总投资-100占总投资比例-10%第五章 环境影响评价结论建议及批复5.1环境影响报告表批复环评影响报告表批复内容如下一、加强环境管理，强化大气污染防治措施，保护区域环境空气质量。落实好各项污染防治，按照山东省扬尘污染防治管理办法(山东省人民政府令第248号)和济宁市扬尘污染防治方案有关要求，做好扬尘污染防治和管理工作。项目不新建锅炉等燃煤设施，采暖使用清洁能源电能。项目建设密闭式喷漆房，喷漆过程中产生的漆雾颗粒以及喷漆、刷漆、晾干过程中产生的VCCs经过底部引风机引至废气处理装置(水帘+过滤棉+活性炭十光氧催化装置)处理后经过15m高排气筒排放。排气筒颗粒物排放浓度须满足山东省区域性大气污染物综合排放标准(DB37/2376-2013)重点控制区标准要求 (10mg/m3)，排放速率须满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2中的要求(3.5kg/h)；甲苯、二甲苯及VOCs排放浓度和排放速率须满足挥发性有机物排放标准第5部分:表面涂装行业 (DB2801.5-2018)标准要求(甲苯排放速率0.6kg/h，排放浓度5mg/m3；二甲苯排放速率0.8kg/h，排放浓度15mg/m3，VOCs排放速率2.4kg/h，排放浓度70mg/m3)。颗粒物无组织排放浓度须满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值要求(颗粒物厂界浓度排放限值1.0mg/m3)；甲苯、二甲苯及VOCs无组织排放厂界浓度须满足挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业(DB2801.5-2018)相关要求(VOCs厂界浓度排放限值2.0mg/m3；甲苯厂界排放限值0.2mg/m3，二甲苯厂界排放限值0.2mg/m3。(二)按“清污分流、雨污分流、一水多用”的原则设计优化污水处理方案。项目喷漆水帘柜更换的废水委托有资质单位处理，生活污水经化粪池处理后定期外运沤制农肥，严禁外排。同时应做好厂区防渗措施，防止污染土壤及地下水。（三）固体废弃物实施分类管理和妥善处理处置工作。职工生活垃圾集中存放由环卫部门收集清运。下脚料收集后外售物资回收部门。喷漆过程中更换的过滤棉及活性炭、废UV灯管、漆渣(包括水帘式漆雾净化设施底部循环水槽的絮凝物和沉渣)、废包装桶(油漆、稀释剂等化学品)、沾有漆料的废劳保用品属危险废物，须委托有资质单位处理。一般固体废物处置须符合一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)及修改单标准要求、危险废物处置须符合危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)及修改单要求。（四）优化项目总平面布置，严格落实噪声防止措施。项目应选用低噪声设备，加强厂房密闭性，经常保养和维护设备，避免设备在不良状态下运行；安装减震装置等措施，确保噪声满足工业企业厂界噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准中昼间60dB（A）、夜间50dB（A）（夜间不生产）的要求，并切实加强周围环境生态和保护工作。第六章 验收执行标准6.1 验收执行标准来源验收执行标准来源于环评报告以及环评批复确定的标准，在环评文件审批之后发布或修订的标准、规定和准入要求等对已经批准的建设项目执行新规定有明确时限要求，按新规定执行。特别排放限值的地域范围、时间，按国务院环境保护主管部门或省级人民政府规定执行，据此确定本次验收项目执行标准。6.2 废气执行标准6.2.1有组织废气评价标准根据环评、批复及区域环保要求。项目运营期有组织废气应执行废气排放执行山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2中“重点控制区”的排放浓度限值； 大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表2二级标准及无组织排放监控浓度限值。挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业表1排放限值及表3厂界监控点浓度限值。具体标准内容见表6-1.表6-1 有组织废气执行标准序 号项 目最高允许排放浓最高允许排放速率执行标准1VOCs120 mg/m33.6 kg/h挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业表1排放限值2苯1.0 mg/m30.4 kg/h3甲苯10 mg/m30.8 kg/h4二甲苯30 mg/m31.0 kg/h5颗粒物10 mg/m33.5 kg/h (15米排气筒)浓度执行山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2中“重点控制区”的排放浓度限值。速率执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准限值要求。6.2.2无组织废气评价标准根据环评、批复及区域环保要求。项目运营期无组织废气应执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求和挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业表3厂界监控点浓度限值要求表6-2 废气执行标准限值序 号项 目最高允许排放浓度（mg/m3）执行标准1颗粒物1.0大气污染物排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值2VOCs2.0挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业表3厂界监控点浓度限值3苯0.14甲苯0.25二甲苯0.26.3 废水评价标准根据环评、批复及区域环保要求。本项目无新增工作人员，无新增生活污水排放。6.4 噪声评价标准根据环评及批复要求。项目运营期噪声应执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中2类标准。具体标准内容见表6-4。表6-4 噪声执行标准限值项目执行标准限值dB（A）执行标准厂界噪声60（昼间）50（夜间）工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中2类标准第七章 验收监测内容7.1 环境保护设施调试效果本次验收主要针对对于项目废气、噪声的排放情况进行了监测。喷漆废气、刷漆废气及晾干废气经过喷漆房内负压收集后经水帘+过滤棉+活性炭+光氧催化设备处理后经过15m高排气筒排放（水帘+过滤棉用于去除喷漆过程中产生的漆雾颗粒，活性炭+光氧催化设备用于去除喷漆、刷漆及晾干过程中产生的有机废气）。生活污水经化粪池处理后定期外运沤制农肥，喷漆水帘柜更换的废水委托有资质单位处理本项目所用的设备类型均不属于高噪声设备，设备全部安装于生产车间内，主要通过厂房墙壁、门窗等围护结构的隔声作用，车间距离衰减来削减。工人采取适当的劳动保护措施，减小职业伤害。在生产中要尽量密闭车间，并加强管理，经常保养和维护设备，避免设备在不良状态下进行，减少不必要的噪声。验收项目具体监测内容如下。7.2 废气监测内容7.2.1有组织废气监测点位、监测因子、监测频次根据现场勘察及查阅相关资料，有组织排放废气监测内容件表7-1表7-1 有组织废气监测内容序号装置名称监测断面排气筒高度（m）排气筒根数监测内容监测频次1刷漆、喷漆、晾干工序排气筒进口、出口151颗粒物、VOCs、苯、甲苯、二甲苯3次/天，连续2天喷漆房处理工艺图7-1有组织监测布点图7.2.2无组织废气监测点位、监测因子、监测频次无组织废气监测内容及频次见表7-2表7-2 有组织废气监测内容序号监测点位监测项目监测频次1上风向一个参照点，厂周围下风向，厂界外10米设3个监控点颗粒物、VOCs、苯、甲苯、二甲苯4次/天，连续2天2气象因子（气温、气压、风向、风力）4次/天，连续2天（与污染物采样同步进行）上风向N 项目地下风向3#下风向1#下风向2#：采样点图7-2无组织监测布点图7.3 噪声监测内容本项目在东、南、西、北四个厂界外1米出各设1个监测点，共4个监测点，测定等效连续A声级。监测布点图见图7-3北厂界S4N 项目地西厂界S3东厂界S1S2南厂界1、图7-3噪声监测布点图现场检测照片第八章 质量保证及质量控制8.1 监测分析方法本项目监测分析方法见表8-1。表8-1本项目监测分析方法类别检测项目检测方法方法来源检出限有组织废气颗粒物重量法HJ 836-20171mg/m3VOCs固相吸附-热脱附/气相色谱-质谱法HJ 734-2014/苯固相吸附-热脱附/气相色谱-质谱法HJ 734-20140.004 mg/m3甲苯固相吸附-热脱附/气相色谱-质谱法HJ 734-20140.004 mg/m3二甲苯固相吸附-热脱附/气相色谱-质谱法HJ 734-2014间/对二甲苯0.009 mg/m3邻二甲苯0.004 mg/m3无组织废气颗粒物重量法GB/T 15432-19950.001 mg/m3VOCs吸附管采样-热脱附/气相色谱-质谱法HJ 644-2013/苯吸附管采样-热脱附/气相色谱-质谱法HJ 644-20130.0004 mg/m3甲苯吸附管采样-热脱附/气相色谱-质谱法HJ 644-20130.0004 mg/m3二甲苯吸附管采样-热脱附/气相色谱-质谱法HJ 644-2013间/对二甲苯0.0006mg/m3邻二甲苯0.0006mg/m3噪声等效连续A声级工业企业厂界环境噪声排放标准GB 12348-20088.2 人员资质现场采样人员均持证上岗。8.3 质量控制措施8.3.1废气监测质量控制措施为了确保本次废气监测数据具有代表性、可靠性和准确性，在监测过程中对全过程包括布点、采样、实验室分析、数据处理等各环节进行严格的质量控制。具体要求如下：（1）废气监测质量保证按照国家环境监测技术规范、环境空气监测质量保证手册和固定源废气监测技术规范的要求与规定进行全过程质量控制。（2）验收监测中及时了解工况情况，确保监测过程中工况负荷达到额定符合的75%以上；根据相关标准的布点原则合理布设无组织监测点位，确保各监测点位布设的科学性和可比性；监测分析方法采用国家有关部门颁布的标准分析方法，现场采样人员和监测人员必须经过考核并持有合格证书；监测数据严格实行三级审核制度。（3）尽量避免被测排放物中共存污染物因子对仪器分析的交叉干扰；尽量保证被测污染物因子的浓度在仪器测试量程的有效范围内。8.3.2噪声监测质量控制措施厂界噪声监测按照工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）进行。质量保证和质量控制按照国家环保局环境监测技术规范（噪声部分）执行。监测时使用经计量部门检定并在有效期内的声校准器进行校准，测量前后仪器的灵敏度相差应不大于0.5dB（A），若大于0.5dB（A）则无效。第九章 验收监测内容9.1验收监测期间工况调查该项目在现场检测期间生产负荷达到实际生产能力负荷的75%以上的要求，因此本次监测为有效工况，检测结果能作为该项目竣工环境保护验收依据。9.2污染物排放检测结果9.2.1废气9.2.1.1有组织废气监测结果监测结果见表9-1、9-2。表9-1刷漆、喷漆、晾干工序排气筒废气测结果一览表监测点位监测日期监测频次颗粒物VOCs废气流量排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）刷漆、喷漆、晾干工序排气筒采样口2019.01.2015.57.5810-20.9291.2810-21378023.85.3310-20.648966.3810-20.7581.0510-2138652018.12.2815.07.0110-20.8231.1510-21401224.86.5710-20.746128.6410-20.8321.1610-213942最大值6.28.6410-20.9291.2810-2-评价标准103.51203.6-评价结果达标达标达标达标-备注排气筒高度15米，表9-2刷漆、喷漆、晾干工序排气筒废气测结果一览表监测点位监测日期监测频次苯甲苯二甲苯废气流量排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）刷漆、喷漆、晾干工序排气筒采样口2019.01.2010.02423.3110-40.07521.0310-30.1131.5610-31378020.03815.3310-40.08631.2110-30.1181.6610-31403230.02503.4710-40.06248.6010-40.1241.7210-3138652018.12.2810.03514.9010-40.05818.1310-40.1321.8510-31401220.02733.7010-40.07119.7210-40.1201.6410-31368930.04025.5810-40.06779.3410-40.1101.5310-313942最大值0.04025.5810-40.08631.2110-30.1321.8510-3-评价标准1.00.4100.8301.0-评价结果达标达标达标达标达标达标-备注排气筒高度15米，有组织废气监测结论：验收监测期间，刷漆、喷漆、晾干工序排气筒颗粒物排放最大浓度为6.2mg/m3、最大排放速率为8.6410-2kg/h；VOCs浓度为0.929 mg/m3、最大排放速率为1.2810-2kg/h；苯浓度为0.0402 mg/m3、最大排放速率为5.5810-4kg/h；甲苯浓度为0.0863 mg/m3、最大排放速率为1.2110-3kg/h；二甲苯浓度为0.132 mg/m3、最大排放速率为1.8510-3kg/h。刷漆、喷漆、晾干工序废气浓度满足山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2“重点控制区”排放浓度限值及挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业表1排放限值，喷漆工序废气速率满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准速率排放要求及挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业表1排放限值。9.2.1.2无组织废气监测结果无组织监测气象参数见表9-3、无组织颗粒物监测结果见表9-4、无组织VOCs监测结果见表9-5。无组织苯监测结果见表9-6。无组织甲苯监测结果见表9-7。无组织二甲苯监测结果见表9-8。9-3现状检测期间气象参数表 气象参数日期及时间温 度()气压(kPa)风 向风 速(m/s)2019.01.201.3102.8西北3.52.3102.6西北3.43.0102.6西北3.31.8102.6西北3.22018.12.281.9102.6西北3.03.5102.4西北3.65.8102.3西北3.33.1102.6西北3.5表9-4无组织颗粒物监测结果一览表（单位：mg/m3）时间及频次值测监位点 上风向参照点下风向监测点1下风向监测点2下风向监测点32019.01.2010.2450.3620.3610.35220.2530.3430.3760.38130.2640.3750.3480.34740.2720.3820.3220.328评价标准1.0评价结果达标2018.12.2810.2560.3520.3660.36220.2860.3730.3340.38730.2740.3420.3720.34640.2960.3550.3510.361评价标准1.0 评价结果达标最大值0.382备注表9-5无组织VOCs监测结果一览表（单位：mg/m3）时间及频次值测监位点 上风向参照点下风向监测点1下风向监测点2下风向监测点32019.01.2010.09850.1120.1130.11220.09270.1140.1180.1