生产安全和产品质量事故认定细则

生产安全和产品质量事故认定细则第一章、总则第一条、为了进一步加强安全管理，深入贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全工作方针，力求有预见、有重点、有计划地消灭各类生产安全事故的发生，保证安全生产，根据国家有关安全生产法律法规的要求，结合本公司实际情况，特制定本细则，以此作为公司各生产车间、职能部门对各类事故的认定、调查、统计和考核的依据。第二条、本细则界定了公司发生的构不成国务院生产安全事故报告和调查处理条例规定以外的各类生产安全事故的认定标准，适用于公司各单位、各部门。第二章、设备事故认定细则及考核标准第三条、发生下列情况之一者为较小事故（所称的“以上”包括本数，所称“以下”不包括本数）：一、设备故障、非计划检修，造成工艺生产停产时间24小时以上的。二、由于人员误操作（含误碰、误动）造成设备停止运行，工艺生产停产时间8小时以上的。三、30KW以上电动机烧毁的。四、生产设备故障未及时发现，构成产品质量事故的。五、布袋除尘器内部可燃物着火、型煤车间煤粉自然、电缆沟或电缆层起火、导热油系统起火或由于火灾造成直接经济损失1000元以上、5000元以下的。六、输送皮带损坏5米以上的。七、跑油、跑水、跑料和设备、贵重仪器仪表及工器具损坏造成直接经济损失5000元以上、10000元以下的。八、机动车辆发生交通事故、厂内机动车辆撞坏设备、设施等造成直接经济损失5000元以上、10000元以下的。九、工艺用水排入雨水沟造成严重影响的。十、运行中锅炉、压力容器安全阀拒动或动作后不回座或回座后不严的。十一、备用设备达不到备用状态，不能正常投入运行的。十二、电动机发生故障时保护未正确动作，致使设备损坏的。十三、锅炉、含余热换热器就地水位表一只失灵时间24小时以上的。 十四、给水、炉水水质超标时间24小时以上的。十五、厂房、泵房内设备被淹的。十六、布袋除尘器等环保设施停运且继续正常生产或虽未停运但因设备检维修不当造成烟尘排放超标的。十七、土建施工发生塌方、捅破电缆、地下管道等，处理时间8小时以上的。十八、消防水泵因故障不能起动或其他原因失去备用条件的。十九、应急救援器材配备不全或失效，达不到使用条件的。第四条、发生下列情况之一者为轻微事故（所称的“以上”包括本数，所称“以下”不包括本数）：一、设备故障、非计划检修停运未构成较小事故的。二、由于人员误操作（含误碰、误动）造成设备停止运行未构成较小事故的。三、7.5KW以上、30KW以下电动机烧毁、绝缘到零及其配套的机械设备主要部件损坏的。四、其他一般生产场所起火或由于火灾造成直接经济损失100元以上、1000元以下的（包括灭火器费用）。五、输送皮带损坏1米以上的。六、跑油、跑水、跑料和设备、贵重仪器仪表及工器具损坏造成直接经济损失100元以上、5000元以下的。七、机动车辆发生交通事故、厂内机动车辆撞坏设备、设施等造成直接经济损失100元以上、5000元以下的。八、工艺用水排入雨水沟未造成影响的。九、锅炉、压力容器安全阀误动的。十、转动设备轴承由于缺油、冷却水故障而引起的损坏或轴承温度高、振动超标停运处理，但未影响正常生产的。十一、因检修质量差或运行维护不当，造成转动设备轴承温度过高、振动超标，达不到额定参数或造成漏油、漏水、漏气、漏粉而停运处理，但未影响正常生产的。十二、电动机发生故障时保护未正确动作，但未造成设备损坏的。十三、锅炉、余热换热器就地水位表一只失灵8小时以上的。 十四、给水、炉水水质超标时间8小时以上的。十五、各类料仓堵塞但未影响正常生产的。十六、土建施工发生塌方及用铁镐、铁锨捅破电缆、地下管道等未造成后果的。第五条、发生下列情况之一者为未遂事故。一、发生误操作、误碰、误调整等，但未造成后果的。二、检维修工作中，由于检查不细，致使工具、材料等物件遗留在设备内部，后被发现未造成后果的。三、检修维护人员未办理工作票许可手续检修维护设备或将设备退出运行、备用的。四、转动设备上工作未停电或未采取防止转动措施的。五、起吊物件时，起吊物掉落、翻倒未造成后果的。六、工作人员工作中发生轻微伤害，需短暂休息，但不满一个工作日的。七、违章作业饶幸未发生人身伤害事故的。八、梯子在使用时发生断裂、侧滑未造成后果的。九、10KV线路维护检修中，未按规定装设接地线或工作人员未撤离检修现场而先拆除接地线的。十、进入受限空间作业安全措施不当或无人监护单独进入作业的。十一、工作结束后未及时恢复拆除的栏杆、护罩、盖板等安全防护实施的。十二、高处作业掉下工具、材料以及其他物体从高处掉落的。十三、高温热水等介质溅出险些造成伤害的。十四、不正确使用安全工器具、防护用品的。十五、现场未发生火警动用消防设施或灭火器材的。十六、随意拆卸安全防护设施、警示标志及安全围栏的。十七、配电室门未及时关闭加锁的。十八、使用电动工器具未装设漏电保护器、电动工器具电源线未装插头、电源刀闸保险盖不全仍在使用、用金属线代替保险丝、在受限空间内工作不使用安全行灯的。十九、使用工器具前不检查、电动工器具、安全带未进行定期试验还在使用的。二十、现场用过的擦拭材料乱扔的。二十一、其他未涉及的习惯性违章行为未造成后果的。第六条、设备责任事故考核标准事故分类考核比例或考核额较小事故按照经济损失的10%或500-1000元的标准对责任单位进行经济考核。轻微事故按照经济损失的20%或200-1000元的标准对责任单位进行经济考核。未遂事故按照经济损失的30%或100-500元的标准对责任单位进行经济考核。第三章、人身伤害事故认定细则及考核标准第七条、人身伤害事故是指公司员工在生产区域内、工作时间中从事与生产有关的劳动或工作时，由于来自生产过程中的危险因素和有害因素的影响，从而导致的突然使人体组织受到损伤或使某些器官失去正常功能的人身伤害或急性中毒事故。按伤害程度划分为（所称的“以上”包括本数，所称“以下”不包括本数）：一、损失工作日105天以上的伤害为重伤。二、损失工作日30天以上、105天以下的伤害为轻伤。三、损失工作日7天以上、30天以下的伤害为轻微伤。四、损失工作日7天以下的伤害为微伤。第八条、人身伤害事故考核标准事故分类扣款比例或扣款额重伤按照3000-5000元的标准对责任单位进行经济考核。轻伤按照1000-3000元的标准对责任单位进行经济考核。轻微伤按照500-1000元的标准对责任单位进行经济考核。微伤按照100-500元的标准对责任单位进行经济考核。第四章、产品质量事故认定细则及考核标准第九条、产品质量事故是指产品质量未达到工艺技术要求而出现的质量事故。一、产品质量事故按经济损失划分为（所称的“以上”包括本数，所称的“以下”不包括本数）：1、经济损失10000元以上、50000元以下的为重大质量事故。2、经济损失5000元以上、10000元以下的为一般质量事故。3、经济损失5000元以下的为轻微质量事故。二、轻质碳酸钙按质量控制标准划分为（所称的“以上”包括本数，所称的“以下”不包括本数）：1、发生下列情况之一者为重大质量事故：1）细度每班3次化验不合格且连续3个班次以上的。2）人为因素导致的碱度超标且连续2个班次以上的。3）因水分超标导致客户投诉的。4）因袋重不合格导致客户投诉的。5）白度不合格且连续3个班次以上的。6）沉体不合格且连续3个班次以上的。7）因其他质量原因导致客户投诉的。2、发生下列情况之一者为一般质量事故：1）细度每班3次化验不合格且连续2个班次以上的。2）人为因素导致的碱度超标且连续1个班次以上的。3）白度不合格且连续2个班次以上的。4）沉体不合格且连续2个班次以上的。5）当班水分超标3次以上的。6）抽查袋重合格率80%以下的。3、发生下列情况之一者为轻微质量事故：1）细度当班4次化验不合格。2）人为因素导致的碱度超标当班4次以上的。3）白度不合格当班4次以上的。4）沉体不合格当班4次以上的。5）当班水分超标2次以上的。三、经济损失以财务部统计的因质量问题被用户扣款额或扣减吨数的折算额为准，每月认定一次。四、型煤质量与氧化钙质量按责任挂钩考核。第十条、质量事故考核标准事故分类扣款比例或扣款额重大质量事故按照经济损失的10%或1000-5000元的标准对责任单位进行经济考核。一般质量事故按照经济损失的20%或500-1000元的标准对责任单位进行经济考核。轻微质量事故按照经济损失的30%或100-500元的标准对责任单位进行经济考核。第五章、调查分析和统计第十一条、较小和轻微设备事故、人身伤害事故发生后，责任单位应在当日下班前书面报告安监部。第十二条、较小和轻微设备事故、人身伤害事故由公司安监部负责组织，公司分管安全的领导、责任单位负责人及分管领导和相关责任人员参与，对事故进行分析，查明原因、分清责任、制定防范措施、提出对相关责任人员的处理建议并存档。第十三条、未遂事故由责任单位分管领导组织调查分析，查明原因、分清责任、制定防范措施、对责任人进行考核，并在3日内上报公司安监部备案。对性质严重的未遂事故和涉及两个单位的未遂事故由安监部组织调查分析。第十四条、产品质量责任事故由总工程师或生产副总组织调查分析，查明原因，找出对策；对于用户反馈的质量问题，销售部负责人要及时反馈给责任单位，必要时，责任单位负责人要会同销售人员到用户协商解决问题的方法。第十五条、次月的5日前，财务部负责将上月因产品质量问题被用户扣款额或扣减吨数的折算额报分管企管、安全的公司领导。第十六条、该细则中凡涉及时间和经济损失达到上限标准的，超出部分均按比例进行统计考核。第十七条、设备和人身伤害事故纳入安全考核指标；产品质量事故