服饰有限公司布料检验标准.docx

布料检验标准1、本标准规定小猪班纳产品所用面料的规格要求、检测方法、检验规则、扣损方案及包装和标识。2、其目的是使供应商与检验员进行面料检验时有标准可循，以确保面料品质符合小猪班纳公司产品要求。3、其适用于小猪班纳公司针织布料、梳织布料、其它织物（包括下栏圆筒布）及辅助材料的品质检验范围。4、抽样方案参照gb-2828-91使用正常一次检验普ii级标准，进行抽样检验，见表：批 量 范 围抽 样 数 量合格判定数不合格判定数2820191530116255012650812519013129115020231512803234281500505650112008078120132001251011320110000200141510001350003152122注：a）如果布料疵点严重超标，抽检数量会相应增多。b）如果检验来料总量的10%以后，发现不合格，则按正常抽样方案继续检验。达到总量的20%仍不合格，则暂停检验。退回供货方，由供货方采取相应的措施，改善面料品质以后重新检验。c）所有扁机领袖需每个规格都抽到,量尺寸以扁机中心线（折位线）为准。d）少条数接受范围：同批次同规格少数总量不可超过0.3%(即1000条不超过3条),按aqc抽检方案判定，不合格进行扣损处理。5、检验标准：5.1、规格检验标准5.1.1、成份：所有面料在送货时，送货单上必需注明正确成份，按国标fz/t01053-2007的执行标准要求收货，超过标准要求的做退货处理，同时由供应商要承担相关质检费用。5.1.2、手感：与小猪班纳公司批复合格的手感样核对无差异或优于样板，否则需返修制软。5.1.3、异味：按gb18401-2003判定，在洁净无异常气味的环境中双手托起试样靠近鼻腔,若嗅出如霉味,高沸程的油味,(如汽油、煤油味)、鱼腥味，芳香烃气味等，均属不合格。5.1.4、幅度：将布匹松在台面上正常状态下除去折皱张力（拉架布平放六个小时后），用审核合格度量尺垂直布边取得针孔内之间的最短距离为实测幅宽。5.1.5、克重：布头往中大于五米处，剪1米全幅样，置于恒温恒湿房平放4小时后用切重器分左中右处切布样三块,称重量求平均值，结果保留一位小数点。试样5.1.6、上胶、涂层、贴合等特种布料疋卷头尾，左右中边厚度一致，无异常。5.1.7、透气性能优良：用双手拿住布料对准口腔正常吹气，感觉透气顺畅。5.1.8、纬斜：包含格斜、花斜、纬纱斜等。其表现为门幅正中弓形纬斜、偏单边斜；门幅侧面弓形纬斜等；计算公式为：100% = 斜度纬斜度高尺寸纬度水平幅宽尺寸5.1.9、匹装印花、排间布、格子布循环间距要求按3%的标准收货。超出标准要求做退货或协商后扣损处理.5.1.10、单疋长度要求：按合同要求，除办布或特殊要求外：a）最小匹长不得小于30码；b）100码以内允许接匹一次；c）100150码以内允许接匹二次；d）150200码以内允许接匹三次5.1.11、短码接受范围：同批次同布种短码总量不可超过0.3%(即1000米不超过3米),单疋偶尔短码不可超过0.5%（即1000米不超过5米）。按aqc抽检方案判定，不合格进行扣损处理5.1.12、假开剪: a）27.4m(30码)以内不允许假开剪; b）27.454.8m(3060码)不超过一个假开剪; c）54.8m(60码)以上不超过三个假开剪; d）布头、布尾4.6m(5码)以内不允许假开剪。 5.1.13、尺寸、幅宽、克重、纬斜偏差接受范围：项 目标 准标准极限偏差扁机尺寸（cm）领长2袖长1领袖高低0.5幅宽针织类（寸）同疋之间相差小于1疋与疋之间相差小于2梳织类（cm）同疋之间相差小于1疋与疋之间相差小于2平方米重量(g/m2)针织类200g/m2以内5克200g/m2300g/m28克300g/m2以上10克梳织类100g/m2以内3克100g/m2200g/m25克200g/m2以上7克纬斜（%）（包括弧形）花斜或纬斜3.5以内条格花斜或纬斜3.0以内无格织物5.06.0针织类直纹入机 3以内斜纹入机12以内5.2、面料缩水率检验标准：针织布：(单位：%)类 型布 种缩水率不大于直 向横 向水洗汽烫水洗汽烫平纹类双面类绒布类棉、麻及粘纤(腈类、涤类)含量50%及以上+1.0-6.0+1.0-4.0+1.0-8.0+1.0-5.0棉、麻及粘纤(腈类、涤类)含量50%及以下+1.0-5.0+1.0-3.0+1.0-6.0+1.0-4.0梭织布：(单位：%)类 型布 种缩水率不大于直向横向棉 布印染及色织布平布、斜纹、帆布、府绸、仿天丝、双经单纬、灯芯绒、粗条布、竖条布、横纹布、牛仔、格仔、提花织物、仿平绒、斜绒、网纱布、粗条绒-4.0-4.0弹力织物-5.0-5.0毛织及混纺类绒面、法兰绒-6.0-6.0涤棉-5.0-7.0毛呢布-8.0-4.0化纤类尼龙布、压花布、春亚纺、涤纶、塔丝纶、涤丝纺、色丁布、亚沙地、锦纶、防绒提花布、网眼布-3.0-3.05.3、外观质量检验标准：5.3.1、检验依据：参照批核过的合格正确质地板，供应商送货单，对布料的各项技术要求进行检测。5.3.2、检验方法：采用验布机检验在40w日光灯34支光源下80cm的斜平台上检验,验布机上斜平台为45度斜,灯光到斜面为11.2米。验布机车速20米/分钟。目测至斜面约1.5米间距，幅度在140cm以上的布料必须由两人检验，布疋表面的疵点查验时应作标识（疵点以正面为准），并作扣分记录。5.3.3、检验评分机制：依美标四分制进行评定及计算扣分：a1、检验疵点长度在8cm之间评1分；a2、检验疵点长度在8cm16cm之间评2分；a3、检验疵点长度在16cm24cm之间评3分；a4、检验疵点长度在24cm之上评4分；a5、一码内的疵点扣分不超过4分，超过的必须开剪；a6、供应商如有放码，应减去相应疵点，一码减4分;a7、任何形式的破洞、断纱、挑纱眼和烤纱痕、洗水后出现烂洞等严重影响外观的疵点一律扣4分。a8、扣分计算公式： 总扣分数*36*100 总扣分数*8354100平方码平均扣分值= 或= 总码数*实用布幅（寸） 总米数*实用布幅（cm）a9、100平方码扣25分内为合格，超25分为不合格。5.3.4、品质评定及处理办法 评分情况品质评定处理办法10分之内优良可减小抽检量1020分良好关注,正常检验2025分可接受关注,正常检验2535分可接受,但要避裁补耗加大检验,协商进行扣损或退货处理35分以上不接受,做协调处理或退回供应商避裁扣损或供应商退货达标后送货 说明：1、面料扣分在25分之内的，属于品质正常接受范围。里布/配布评分在30分内的，属于品质正常接受范围。2、评分在2535分之内的，属于不合格品。但可以经供求双方协商后，进行有效避裁，并要求供应商按照超出的分数进行分段扣损。3、评分超出35分的，根据生产状部做协商处理或作退货处理。5.3.5、面料扣损管理方法:按美标四分制评定和计分超过25分属于不合格品，如因货期较急经协调同意可以进行有效避裁、扣损的,直接扣损或扣实损,如扣实损需保留80%以上裁片，按以下方法扣损。5.3.5.1、直接扣损方案：超出24分之外开始计,每4分扣1米,按批次总量中所占多少，所抽比例扣除相应的损耗：类别抽查匹数抽查不良率= 100%抽查总数类别段扣损量0.9144100平方码实际扣损率= 100%100平方码幅宽（码）实测克重-要求克重-标准允许超出克重克重超标扣损公式= 总批实际磅数要求克重备注1、实际扣损量=同批次面料面积总量抽查不良率类别段扣损量100平方米实际扣损案2、将各扣损类别段的实际扣损量相加等于该批次应扣损耗总量。3、直接扣损只是根据检查比例放大做一个预估扣损，当生产过程中出现很大品质异常，严重超出已直接扣损的数量，生产厂家有权追回供应方承担超出的面料费用。5.3.5.2、实际扣损：经生产厂家和供货方达成协议，扣供货方实际损耗，包括裁床产生配片费用和布的实际损耗，由供货方承担。5.3.5.3、异常扣损：面料在抽样检验合格后才进行下一道工序，当检验合格而生产过程中出现异常品质问题，且超过常规比例，生产厂家有权利追回供货方由面料所造成的一切费用。5.3.6、面料包装和标识检验：a、每疋均用透明胶袋包装封口；针织布类两头30cm处用编织绳捆扎，梭织类内用透明胶袋，外用编织袋包装。b、布签上注明布种、规格、克重、码数、磅数、颜色、lot色、缸号、批号、出厂日期与客户使用款号需与送货单相符。c、梭织布布头需有编号、数量等标识且与送货单相符。d、匹条.：大货头板出货前提供，疋条lot色必须与所送大货相符。e、所有大货布均需打开为面，否则判不合格以退货或扣实损处理。东莞市小猪班纳服饰有限公司布料检验报告款号布料颜色布料名称要求克重*门幅来布数量水洗色牢度测试克重*门幅抽检数量色差级别供应商批量判定合格 不合格疋号疵点长度分级粗经粗纬稀密路破洞折痕结头杂物污渍抽针断纱色痕停机痕烂边总分标签实码布封纬斜扣分8cm18cm16cm216cn24cn324cm4合格不合格8cm18cm16cm216cn24cn324cm4合格不合格8cm18cm16cm216cn24cn324cm4合格不合格疋号气烫缩率直（经）横（纬）水洗缩率直（经）横（纬）缩水判定结果：合格不合格缩水评语：备注：此缩水仅供参考ph值甲醛干湿摩擦色牢度涨破强度n耐唾液色牢度耐酸汗色牢度耐碱汗色牢度疵点评语及生产注意事项：贴布办：验布员确认人审核人pc-pg-09-a2注：第一联（白联）跟单 第二联（红联）采购 第三联（黄联）品管 第四联（绿联）布料仓品质异常反馈单生产款号检验类别检验数量订单号检验日期抽样数量供应商来货日期不良率缺陷类别：严重 重 轻微不合格描述：检验员/日期： 责任判断：判断人/日期： 品管科向责任部门交单期： 月 日 时，责任部门复单期： 月 日 时原因分析：责任部门/日期：纠正措施：责任部门/日期：预防措施：责任部门/日期：处理方法：处理部门/日期：责任承担确认：确认人/日期效果确认：确认人/日期：pc-pg-10-a1辅料检验标准1、本标准规定小猪班纳产品所用辅料的规格要求、检测方法、检验规则、包装和标识。2、其目的是使供应商与检验员进行辅料检验时有标准可循，以确保辅料品质符合小猪班纳公司产品要求。3、其适用于小猪班纳公司辅料的品质检验范围。4、抽样方案参照gb-2828-91使用正常一次检验普ii级标准，进行抽样检验，见表： 批量范围抽样数量合格质量接收范围严重缺陷0.65重缺陷1.5轻微缺陷4.018全检000915全检0001625200002650200015190200019115032012151280320132815005012550112008013712013200125251032011000020037141000135000315510213500115000050071421注：每次送货单上同一款号、同一规格数量即为一个检验批，根据检验批选择抽样数量，按齐色、齐码抽检。4、检验项目及指标汇总4.1、主唛、织唛、印唛：鉴于品牌发展及维护品牌形象，各加工厂需严格检要求监控商标、尺码的材料和品质。商标按材料、类型及加工方法有：梭织商标（织标）、印刷商标（印标）、革质商标（皮牌）、塑胶商标（胶章、滴胶片）等。4.2、品质要求：所有唛头入库，各工厂需加强管理，按品质标准及合格封样板严格控制产品的质量，不能将未达到质量标准的产品安排出货或生产，具体品质要求：检验项目检测方法品质要求外观核对封样办目测不得有污渍、划痕、薄厚不均、织纱漏针、断纱和杂色纱、缺字少字、印字不清晰、织印字不正，烂边、毛边，边缘要求整齐、平滑规格核对制单资料和封样办无差异色差核对封样办d65灯源下目测织标的纱线应符合封样办色，不得出现色差及褪色问题，同批或批与批之间色差应大于4-5级以上色牢度用50水温洗和110度气烫不得出现掉色，字体不清晰、皱缩、卷曲和歪斜、无粘性、不脱色耐腐蚀经工业洗涤无变异异味按gb18401要求无异味、无毒环保4.3、吊牌、洗涤唛：各加工厂在收到技术资料后，应严格按照资料内容要求下订单，回仓后应严格控制品质，仔细审核吊牌、条形码和洗涤标的内容，保证其准确性，悬挂方法和顺序严格按照资料要求，具体品质要求：4.3.1、吊牌：核对资料及合格封样办):a、检验相关产品信息是否正确（产品名称、商标、成份、执行标准、产品等级、安全技术类别、厂名厂址、款号、色号、尺码、价格、洗涤的图文标识和文字标识）；b、核对图案的颜色、内容是否正确，检验印墨是否均匀，用白色布轻揉不得出现掉色现象，同批不得出现色差，同款三种挂牌不能有色差c、检验吊牌裁切边缘，需整齐、平滑，字体需清晰；d、不得出现划痕、脏污、破损现象；4.3.2、洗涤标部分：核对资料、吊牌、合格封样办a、核对洗涤标的洗涤注意事项、标识、产品相关信息是否和吊牌内容一致；b、核对洗涤的图文标识和文字标识是否正确；c、检验印墨是否均匀，字体和型号是否正确；d、检验洗水掉色：用45水温（洗衣粉与水的浴比为4克每升），浸泡30分钟后，用手轻揉不得出现掉色现象；e、热切边缘不能散口。4.4、钮扣：钮扣就是衣服上用于两边衣襟相连的系结物。最初的作用是用来连接衣服的门襟的，现已逐渐发展为除保持其原有功能以外更具有艺术性及装饰性，在实际生活中，扣件不论是起功能性作用还是装饰性作用，不脱落或具有一定的拉伸强力是最基本的要求，扣件的装钉度需满足以下要求钮扣类别型号强力要求(kg)停留时间（秒）工字钮228.010248.510279.010胶钮14208.01022328.510五爪钮10mm以下8.01010mm以上8.510撞钉7mm7.5109mm8109.5mm8.510注：所有新开发的扣件均需按品质要求批复封样办，各加工厂依品质要求和封样办做大货扣件检测：4.4.1、金属类扣件：检验项目检测方法品质要求外观核对封样办目测表面平滑细致，字体清晰，不可有烂边、气泡、脱皮、裂纹、毛刺、扣边大小不顺、眼孔不正、无孔，扣边厚度不一致规格游标卡尺直径偏差在0.1mm以内色差核对封样办及大货面料在d65灯源下目测色泽正常，与大货布料不得出现色差，同批或批与批之间色差应大于4-5级以上验针测试100%过检针机铁球直径1.0mm，需达6级扣合力用正确模具和大货面料装订5对根据面料薄厚程度调试装订压力，扣件不能有变形，或扣合太紧、太松等有毒有害物质检测重金属、铅、镍、镉、偶氮染料等需达到国家标准要求（见附录）耐腐蚀经工业洗涤无变异耐磨经工业洗涤无脱皮、掉漆现象4.4.2、树脂类扣件： 检验项目检测方法品质要求外观核对封样办目测表面平滑细致，字体清晰，不可有裂纹、缺口、凸凹不平及明显划痕，面背无车裂、气泡，无烂边，厚薄不均，扣眼应光洁通畅，四孔位置呈正方形，眼孔与扣面垂直规格游标卡尺直径偏差在0.1mm以内色差核对封样办及大货面料在d65灯源下目测色泽正常，与大货布料不得出现色差，同批或批与批之间色差应大于4-5级以上附着力用正确大货面料、线装订5粒用钮扣拉力机，15lb停留10秒，有毒有害物质检测重金属、铅、镍、镉、偶氮染料等需达到国家标准要求（见附录）耐腐蚀经工业洗涤无变异4.5、拉链部分：按材料分类：尼龙拉链、树脂拉链、金属拉链按品种分类：闭尾拉链、双尾拉链（左右插）、双闭尾拉链（x或o）、双开尾拉链（左右插）4.5.1、拉链的规格拉链的规格是指两个链牙啮合后牙链的宽度尺寸和尺寸范围，计量单位是毫米。例如：5#尼龙开尾就是指拉链宽度为5毫米4.5.2、拉链的型号：拉链的型号是形状、结构及性能特征的重要反映，即拉链的技术参数和使用功能，大货检验时需核对辅料封样办4.5.3、拉链的长度：拉链的长度度涉及到服装部位的尺寸，检测时需严格按照制单尺寸要求执行，其测量方法是：将拉链平放在平整的平台上，使其处于自然的状态，用直尺从拉头的顶端量起，量至下止口的外端，开尾拉链则量至插座的外端。因拉链在制作的过程中，由于设备的惯生以及考虑链齿的完整性，拉链的长度允许有上差，其接受范围为：拉链长度（cm）允许公差（mm）拉链长度(cm)允许公差（mm）30以下+280120+63080+5120300+104.5.4、拉链及拉链带的颜色拉链或拉链带的颜色必须符合封样办样和大身面布色，同时需检验同条拉链有无色差，同条拉链有无色差，同批拉链有无色差，要求需达4-5级以上。4.5.5、拉链的外观：a、拉链的平直度和平整度：使拉链处于自然下垂状态，无波浪或弯曲；b、拉链的链牙：注塑拉链的链牙光亮，正面中部无凹陷，无缺牙，金属链牙排列整齐，不歪斜，无断牙链，牙的齿合性好。c、色泽：色泽均匀一致，光亮鲜艳，无色差。d、拉头：挂镀拉头的镀层光亮，不起皮，无异物划痕，涂漆、喷塑拉头表面色泽鲜艳涂层均匀牢固，无气泡，无死角等缺陷。e、拉链止口：不可有长短，止口位置要保证平齐、光滑。f、拉链的功能：为确保拉链的良好使用功能，检验时需进行以下操作：拉动拉头来回转动，拉头滑行平稳、灵活，无跳动或卡止感觉。拉头在上止、下止及插口处启动无阻碍。翻动拉瓣在180范围内反转灵活。拉开两条链牙带，拉瓣处于自锁状态，角度60左右，拉速适中，如果拉头不滑行，表示拉头自锁良好，反之则说明无自锁或自锁力不够。将拉瓣垂直拉体平面向上提拉，帽罩牢固。4.5.6、特殊性要求：a、强力要求：单位（n） 项目尼龙拉链型号树脂拉链型号金属拉链型号3#4#隐形3#3#5#3#5#平拉强力380780380334370350500拉合轻滑度2.72.72.72.7444上止强力90111908989111111下止强力801118050100111111开尾平拉强力8090/12014090134插座移位强力90120/100130120120拉头拉片结合力120160/160200200250拉头拉片抗扭力0.20.3/0.20.40.20.4拉头抗张强力150150/150200150200拉头自锁力25302525402560负荷拉力（双次）500500500500500500500加荷方向力横向7107716716纵向595514514单牙移位强力横向/44444949纵向/40604955b、染色牢度：把拉链车在白色试验布上在80的热水中浸泡15min后，与原样对比，变色、沾色大于4级。耐摩擦色牢度需大于4级c、缩水率：经40常规洗涤其缩水率不大于3%。d、耐有机溶剂：将拉链浸于温度为202的四录乙稀溶液中2h，取出自然干燥，拉链的开启和闭合保持原有的功能。e、金属拉链镀层的耐腐蚀性能：在3%的氯化钠溶液中，经过180min后取出自然干燥，目测有无锈斑。f、过检针测试：铁球直径1.0mm，需达6级g、不含有毒或有害的物质（重金属、偶氮染料等）含量符合国家标准项目有毒或有害物质极限值重金属镉（cd）50ppm铅（pb）90ppm汞（hg）45ppm铬（cr）45ppm六价格（cr6+）不含钴（co）25ppm砷（as）10ppm锑（sb）5ppm镍（ni）不含钡（ba）500ppm硒（se）500ppm偶氮染料22种被禁芳香胺不含h、以上未提及到的指标要求需符号qb/t2171-2001金属拉链、qb/t2172-2001注塑拉链、qb/t2173-2001尼龙拉链等国家标准4.6、松紧带(丈巾)：参照fz/t63006-1996松紧带标准检验项目指标要求外观质量断胶以一根为限,断胶4cm以内允许两处,间隔距离在1cm以上,断边胶不允许弯形测量长度50cm,宽度为3.2cm以下的,弦与弧度顶点距离在2.5cm以内接受,宽度大于3.2cm的,弦与弧度顶点距离在3.5cm以内接受.松档每个松档处的宽度需小于2mm,每条允许有三处断纱(漏针)100米内,漏针单根长2cm内允许有一处牙边在1mm以内的每条允许有两处油污渍面积不得超过6mm2,每条允许两处色花色差4级宽度/cm3.250.1550.20伸长比梭织：1：1.91：2.5针织：1：2.21：2.8根数依照标准板,不可有误差长度+2.0%-1.0%缩水率4级粘色4级摩擦色牢度干摩擦4级湿摩擦3-4级色差与样板或样卡对比4级同批次对比4级污渍小于0.2cm2,每100米允许有两处漏织100cm内允许有两针毛边不允许纱结100cm内允许有1个织花不允许有错位,重叠,漏印缩水率-3.0%4.8、线：品质要求：采用gb/t6836-2007标准项目指标要求外观质量表面结头1000m以上允许1个，需修整结头尾长限0.5cm以内污渍面积不得超过0.5cm2，单根线不超过1/4圈粗细不匀不允许色差按色卡或色板4级盒内个与个之间4-5级蛛网纸芯线单头允许跳线1根，塔筒线小头允许跳线1根，每根跳线长度不超过半圈，大头不允许跳线蜡光起毛允许轻微起毛和圈毛线管芯缺边不允许内在质量耐洗色牢度变色4粘色4耐摩擦色牢度干摩擦4湿摩擦4强力（cn/50cm）202#1800203#2900402#860602#530长度允许偏差率/%-1.54.9、胶袋：品质要求：采用gb/t4456-2008标准检验项目指标要求外观质量成品整洁、不得有气泡、穿孔、水纹、条纹、暴筋、塑化不良、鱼眼、僵块等瑕疵、不得有烂边印刷图案、文字、标志印刷清晰完整，无错字误字开口性易于揭开平整度不允许打折、起皱、严重波浪形、明显暴筋透明度必须与样板一致厚度允许偏差0.006mm颜色 同型号同批次4-5级，不允许有脱色同型号不同批次4级，不允许有脱色宽度(折径)mm30140084015001050180012801100015重金属含量镉（cd）50ppm铅（pb）90ppm汞（hg）45ppm铬（cr）45ppm六价格（cr6+）不含钴（co）25ppm砷（as）10ppm锑（sb）5ppm镍（ni）不含钡（ba）500ppm硒（se）500ppm拉伸强度（纵/横）mpa厚度0.05mm11断裂伸长率(纵/横)%厚度0.05mm180直角撕裂强度(纵/横)ncm厚度0.05mm40焊口拉力(n/15cm)厚度0.05mm94.10、纸箱：为确保公司流通货物不受破损，所有各种原材料制成的产品需用统一带有公司logo的瓦楞纸箱进行包装及装配。品质要求：采用gb/t6543-2008标准检验项目指标要求外观质量箱面印刷图案、字迹印刷清晰，色度一致；位置准确，受潮不掉色纸箱成型箱体方正、无明显的损坏和污迹钉合采用双钉斜抽钉合，箱钉沿中线排列整齐、均匀并钉牢、钉透、无重钉、无断钉、无锈钉、翘钉、不转角等表层粘合无气泡、不露愣、无明显透胶、完整牢固成型压线折线居中，无破裂，无断钉，无重线裁切刀口光洁，无毛刺，不碎裂纸箱层数5层防潮油涂印均匀、不粘连尺寸偏差箱内尺寸：-3+5mm，外形尺寸保持一致接头舌宽接合规范，边缘整齐，不叠角，搭接舌边宽度不少于40mm，粘合剂应均匀充分但不得有溢出现象，粘合应牢固，剥离时至少有70%的粘合面被破坏头尾钉距15mm中间钉距70mm压线宽度15mm封闭质量箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝纸箱壁厚6mm（采用gb6547要求）抗压力4900n（采用gb4857.4要求）戳破度7.84j (采用gb2679.7要求)耐破度1372kpa (采用6545要求)耐折度箱盖经开合180度往复折叠5次以下，面层、里层均无裂缝含水率15%（采用gb462）4.11、粘合衬的品质要求衬布类别分为：纸朴、针织朴、梭织朴、袋布、戟绒。4.11.1、外观质量检验：是否包装完整，有无破损、污染、水浸等不正常情况，核对品名、标识、批号、件数；拆包后检验商标是否正确，品质规格的标签是否完整，是否符合合同规定，幅宽。码长等。4.11.2、内在质量检验： 项 目机织粘合衬(衬衣用)机织粘合衬(外衣用)无纺粘合衬ph值4.07.5甲醛/mg/kg 20剥离强力不低于n/(5cm10cm) 18128干热尺变化 (%) 经向11.51.5纬向111.5水洗尺寸变化小于(%) 经向1.52.51.3纬向1.521粘合洗涤后外观变化 水洗次数522等级444干洗次数55等级44粘合洗涤后尺寸变化小于(%)经向23纬向22.5断裂强力不低于(%)经向坏布的60坏布的60坏布的60纬向坏布的50坏布的50坏布的50渗料性能不渗料不渗料不渗料抗老化性能抗老化抗老化抗老化4.11.3、粘合衬耐洗外观分级表：分级外观分级外观一级严重起泡四级轻微起皱、不起泡二级局部起泡五级表面平整、无皱无泡三级表面不平整、起皱412洗水棉的品质要求。4121、外观质量检验：喷胶厚薄均匀、洗水后不跑棉、耐洗洗后不脱离起球、弹性强、车缝滑爽、不得含有废弃物、有经污染、含有毒有害的物质、含有杂质、发霉、肉眼观察不得检出蚕、臭虫等可能传播疾病与危害健康的节足动物和蟑螂卵夹、不得检出金属物或尖锐物等有危害性的杂质，如针、铁丝、木棍等、不得检出昆虫、鸟类等动物的排泄物或其它不卫生物质及明显的粉尘.4122、内在质量检验：考核项目检测依据指标要求成份含量gb/t2910、gb/t2911、fz/t01057测试异味gb18401-2003无甲醛gb/t2912.1-199820mg/kgp值gb/t7573-20024.07.5卫生指标gb 15979按卫生部消毒技术规范试验技术规范皮肤刺激试验及皮肤变态反应试验进行含杂率gb/t64991.4%克重100cm2卫生指标不得对皮肤和黏膜产生不良刺激和过敏反应46附：辅料检验日报表：东莞市小猪班纳服饰有限公司辅料检验日报表订单号款号材料名称来料数量抽验数量颜色检验说明缺陷类别判定结果严重重轻微合格不合格检验员： 采购确认： 审核：生产注意事项：备注：判定为不合格时，应将不良样本以及此表交采购确认，确认后开出来料品质异常反馈单交采购跟进。 此表分发：第一联品管；第二联采购；第三联设计开发部；第四联原材料仓 pc-pg-08-a0 布料常规检测项目操作方法1.0、耐皂洗色牢度测试标准1.1、目的: 模拟洗衣机于洗涤状态下的污染情况1.2、所需仪器：水洗牢度测试仪（转速为402rpm）、不锈钢洗罐容量为500ml、耐腐蚀的不锈钢珠直径为6mm，量筒，玻璃棒、1000ml的容量桶、多种纤维贴衬布（醋酸、棉、锦纶、涤纶、腈纶、羊毛）、全棉平纹布、标准变化灰卡和沾色灰卡、标准灯源箱。1.3、所需试剂：试液用去离子水或蒸馏水配制，1000ml水中放4g不含荧光增白剂的洗衣粉，搅拌均匀后即可使用。1.4、测试步骤：检测方法：针织类按gb/t3921.1-2008，梭织类按gb/t3921.3-2008执行1.4.1、取样：裁取一块试样和一块多纤维贴衬织物10cm*4cm大小，把试样的正面与多纤维贴衬织物相贴合并,沿一短边缝合，形成一个组合试样，如是印花布或一块布样上有多种顏色要每个顏色都做到。1.4.2、准备好样品后，把洗水色牢度机注入一定量的水（水箱刻度线以下），打开开关升温到设定的温度针织类用40，梭织类用60，（按小猪班纳公司童装执行标准执行），当升到预定温度时，将10粒钢珠和配制的试剂溶液（试样与溶液的浴比为50：1）放入洗罐中，把洗罐放入洗水色牢度机内预热2到3分钟。1.4.3、预热后，把组合试样加入洗罐中，设定30分钟的洗涤时间，按下开关使机器运转；1.4.4、时间到后取出洗罐，打开盖子将样品取出，用清水冲洗，在低于60的烘箱内烘干，冷却2小时；1.4.5、冷却后，用胶纸沾去样品表面浮色，用标准灰卡在标准灯箱内评定试样的变色和贴衬织物与试样接触一面的沾色。2.0、成衣撞色款面料水洗色牢度按以下标准操作：(企业标准)2.1、取样：裁取10*15cm与同样大小的全棉漂白平纹布用白线车缝在一起，车三边，呈口袋形。2.2、称试样重量与溶液的浴比为50：1，溶液的温度不低于60，把试样浸泡在溶液内。2.3、30分钟后，用清水冲洗试样上的残留溶液，不可手拧试样上的水份，用夹子夹了袋口朝下阴干，不可烘干及日晒；2.4、干后，用胶纸沾去样品表面浮色，用标准灰卡在标准灯箱内评定试样的变色和全棉平布与试样接触一面的沾色。注：1）所有测试水温针织用40，梭织用60 。2）所有撞色款面料测试要用相同成份(本款面料的白色布做测试)。3）如所需测试布料是印花或有多种颜色需每个色都做到，最终结果取最差值。4）在标准灯源箱下评定试样的变色和多纤维贴衬织物沾色时，一定要先用胶纸沾去试样表面的浮色再评级。5) 评定判级：用于做撞色款的耐皂洗色牢度按企业标准需4-5级(成衣不能有粘色现象),用于没有撞色款的耐皂洗色牢度按国家标准。6）如深色布色牢度达不到所要求标准，做退布处理或经协商后收货做固色处理，所有固色费用由供应商承担，国家抽检到色牢度达不到gb18401-2003的标准要求时，因色牢度问题所造成的费用需由供应商承担。3.0、成衣面料浮色按以下标准操作：3.1、取样：裁取面料：30*30cm大小；3.2、溶液配制：洗衣粉与水的浴比为4g/l；配制好的溶液温度不低于40度；3.3、把试样浸泡在溶液内，溶液量为溶液覆盖样品至5cm处，浸泡30分钟后，按日常洗涤方法用手搓洗6-8下，拿出样品，保留溶液样；3.4、用gb250评定变色用灰色样卡评定洗前与洗后的水样；标准要求：全棉、全涤的面料，需达至4级；棉、涤混纺的面料，需达至3-4级。4.0、起毛起球测试4.1、目的：测试织物在受轻微压力摩擦下，评定起毛起球的等级性能。4.2、测试方法：按gb/t4802.1-1997的方法。4.3、所需装置：圆轨迹起球仪、磨料、泡沫塑料垫片、裁样用具、标准样照（15级）、评级箱4.4、测试步骤：严格按照gb/t4802.1-1997执行。4.5、测试结果：在标准灯源箱下，用标准样照对比评级，最终结果以5个试样的平均值，修约至邻近的0.5级。 4.6、评判标准：不低于3级5.0、缝子纰裂强度测试5.1、目的：测试织物在施加一定负荷的状态下，接缝处脱开，测量其脱开的最大距离。5.2、测试方法：按fz/t20019-2006的方法。5.3、所需装置：缝纫机、缝纫线、织物强力机、直尺5.4、测试步骤：严格按照fz/t20019-2006执行。5.5、测试结果：求出三块试样缝口脱开的平均值，单位为厘米（精确至0.05cm）。5.6、评判标准：缝口脱开的纰裂程度0.6cm(特殊稀组织布种除外)6.0、耐汗渍色牢度(酸汗、碱汗)测试6.1、目的：模拟布料接触人体汗液时是否会产生褪色现象。6.2、测试方法：按gb/t3922-1995的方法，室温下配制药剂，烘箱恒温在372内，无通风装置。酸性汗渍药剂配制（ph值=5.5）：l-组氨酸盐一水合物 0.5g/1氯化钠 5g/1磷酸二氢钠二水合物 2.2g/l0.1mol/l调ph值至5.5碱性汗渍药剂配制（ph值=8.0）：l-组氨酸盐一水合物 0.5g/1氯化钠 5g/1磷酸氢二钠十二水合物或磷酸氢二钠二水合物、 5g/l0.1mol/l调ph值至8.06.3、 测试步骤:6.3.1、将布样裁10cm4cm两份，同时将多种纤维附布也裁成10cm4cm两份。6.3.2、布样正面与多种纤维附布按短边缝合在一起成一个组合,将样品组合分别浸渍于酸汗液和碱汗液中约30min。6.3.3、取布样组合，用玻璃棒将多余的水挤出后放置于玻璃片上再压上另一玻璃片，使试样与附布夹于二块玻璃片之间。6.3.4、玻璃片附加5kg压力置于烘箱中，调节烘箱内温度372，烘4小时后取出，除却加压力与玻璃片，将布样和附布烘干展开, 在不超过60的空气中干燥。6.3.5、评判标准：用灰色标准判级，耐汗渍色牢度不低于34级。7.0、耐水渍色牢度测试7.1、目的：测定各类纺织品的颜色耐水浸渍后的褪色程度。7.2、测试方法：按gb/t5713-1997的方法, 7.3、测试步骤：7.3.1、将布样裁4cm10cm，同时将多种纤维附布也裁成4cm10cm。7.3.2、布样正面与多种纤维附布按短边缝合在一起成一个组合,在室温下把组合试样置于三级水中完全浸湿,水与试样的浴比为50:1,放置30分钟；7.3.3、取出试样组合,用玻璃棒将多余的水挤出后放置于玻璃片上再压上另一玻璃片,使试样组合夹于二块玻璃片之间。7.3.4、玻璃片附加5kg压力置于烘箱中，调节烘箱内温度372，烘4小时后取出,展开试样组合,在不超过60的空气中干燥.7.3.5、玻璃片附加5kg压力置于烘箱中，调节烘箱内温度372，烘4小时后取出,展开试样组合,在不超过60的空气中干燥.7.3.6、评判标准：用灰色标准判级，耐汗渍色牢度不低于34级8.0、摩擦牢度测试标准81、目的：模拟布料于运动或接触摩擦时的褪色程度。82、测试方法：按gb/t3920-2008的方法，所需仪器和试剂：摩擦仪(摩擦头直径为1.6cm、摩擦头垂直压力为9n)，标准摩擦小白布(大小5cm*5cm)、退浆、漂白、不含荧光增白剂的棉织物，吸水纸或白布，标准沾色灰卡,标准灯源箱。试样及附布各取2块，200cm50cm及5cm5cm（附布为白棉布）分别进行干摩擦与湿摩擦测试，试剂用去离子水或蒸馏水。83测试步骤：取样：取两组不小于50mm*200mm的样品，一组长度方向平行于经纱用于经向的干摩和湿摩；另一组长度方向平行于纬纱用于纬向的干摩和湿摩.8.3.1、干摩擦：8.3.1.1、将试样平铺在有砂纸的摩擦色牢度仪上，使样品的长度方向与仪器的动程方向一致，固定试样压板，把试样拉平、压紧，所夹试样应平整无折皱；8.3.1.2、将标准摩擦小白布固定在摩擦头上，用弹夹夹紧，将摩擦头轻放到夹有试样的平台上；8.3.1.3、在确保摩擦时试样无滑动或起皱的条件下，以1圈/秒的速率摇动摩擦臂10圈：8.3.1.4、取下摩擦头上的小白布，自