热流道培训现场处理.ppt

,IntegratedEngineeringSolution,热流道使用及注意事项培训报告日期/2018.05.20,IntegratedEngineeringSolution,目录,一.常用产品结构详解,1：单阀（TINASINGLEVALVE）2：AM系统（TINAAMSYSTEM）3：TINAEP4：TINAGP,二：热流道操作规范及保养,1：操作规范2：保养,三：热流道常见问题分析与解决1.系统漏胶的分析和处理方案,2.换色不良、混色3.阀针动作异常,4.系统走胶不平衡,IntegratedEngineeringSolution,一.常用产品结构详解,L,IntegratedEngineeringSolution,一.常用产品结构详解,1:TINASINGLEVALVECompact,IntegratedEngineeringSolution,二.热流道操作规范及保养（1:操作规范）a)热流道系统的运作2）升温时一定要确认感温线的感温形式（即J、K型之分);,IntegratedEngineeringSolution,二.热流道操作规范及保养（1:操作规范）,a)热流道系统的运作3）升温时，先打开一个点，确认无误再打开其余点；4）在设定温度时，要与所使用的材料物性相吻合。对一些结晶性材料比如PA66，PBT等,温度设定要适中，否则，过高的温度导致材料分解、碳化，并且有爆炸的风险;5）在所设定温度到达指定温度时，最多只能延时加热10分钟左右，就要及时的开机工作;6）在温度达到可以正常打产品时，最好用空射的方式把热流道内部的料适当清胶（个别易分解的料），新系统不需要此操作；7）针阀系统在注胶前，一定要确认温度完全达到所设定温度的要求时试运行阀针动作，确保各点动作能够正常开合，否则在调机生产时会出现各种问题，例如：出胶不平衡、不出胶等现象、阀针极断掉等现象；8）一旦发现有出胶不顺的现象，切记不要盲目开高温度，而是要查找不出胶的真正原因，一般不出胶原因如下：a.胶口堵塞（材料内有异物：如铁屑，铜屑等）b.阀针没有打开，流道口完全被碳化的料堵死c.系统温度过低，料冷堵塞浇口。,IntegratedEngineeringSolution,二.热流道操作规范及保养（1:操作规范）a)热流道系统的运作,（a-1）,浇口堵铁浇口堵铜,（a-2）,（b-1）,IntegratedEngineeringSolution,二.热流道操作规范及保养（1:操作规范）,a)热流道系统的运作9）在清胶时，为防止熔融状态的塑料在清理时烫人或飞溅到伤人，必须配戴手套和护目镜。b)气压式针阀系统应注意事项1）空气压力至少810KG/MM2；2）干燥而无杂质的空气；3）阀针在保压后才能关闭；4）空气压力管线大小必须满足需要；5）空气压力管线越短越好；6）尽可能避免使用软管。,c),3.油压式针阀系统应注意事项1）油压压力不能过载（建议小件在3050KG之间，大件在5080KG之间）；2）干净、无杂质的油脂；3）阀针在保压后才能关闭；4）油压压力管线大小必需满足需要；5）油压压力管线越短越好；6）使用耐高压铁氟龙管，不可用橡胶软管。,IntegratedEngineeringSolution,二.热流道操作规范及保养,2.热流道保养1）如塑料对热敏感度高或具有腐蚀性，在每次停机时，应使用PP将驻留的材料清除。2）清洁所有水气、雾气、油渍等杂物，以防止模具生锈（如下图）3）系统在停止生产时，需要喷防锈油，将模具保存在干燥通风之处。4）如果模具的保存时间太长，湿气可能侵蚀加热器，感温线等零件，使用前，务必除湿、除潮。5）如果使用阀式热流道系统，需每季做12次的保养，以防止碳化腐蚀或因空气不洁而造成阀针运动不顺畅。,IntegratedEngineeringSolution,三.热流道系统常见问题分析及处理方案第一章：系统漏胶的分析和处理方案对于系统漏胶，主要有三部分出现：热嘴、分流板、阀针第一节：热嘴,I.II.III.IV.,热嘴TIP松动或者开裂，GATEBUSH破裂；热咀压帽或者GATEBUSH封胶部位漏胶;热咀本体脆弱部位出现裂纹漏胶；热咀法兰与咀身结合处出现裂纹漏胶。热嘴TIP松动或者开裂，GATEBUSH破裂,1.2.,原因分析注塑压力过大安装时没有拧紧处理方法,拧紧松动的部件/更换上新的部件/修改模具尺寸,重新安装系,清胶统,3.,注意事项和补充说明,注意：热嘴TIP的安装位要清理干净再安装,否则很有可能存胶出现混色，或者TIP无法安装到位。,GATEBUSH热嘴压帽Tip,焊接,IntegratedEngineeringSolution,人员操作问题（导致压帽变形或损伤）客户模具问题（客户模具尺寸没有加工到位导致热嘴封胶位前端与模具顶死，注射时热嘴膨胀后的内应力使热咀破裂，热量损失；或者将压帽封胶位或BUSH,封胶位加工过大。）热咀封胶位腐蚀、磨损（像POM,PVC,PSU等材料）注塑压力过大,2.处理方法建议客户重新加工封胶位,安装,清胶重新加工非标BUSH或者压帽3.注意事项和补充说明结合注塑参数分析、调整。,热嘴本体脆弱部位出现裂纹漏胶,1.原因分析材料问题注塑压力过大客户产品本身结构的特殊性(如:高速高压的手机外壳件,薄壁且尺寸较大产品),热嘴本体脆弱部位出现裂纹漏胶,热嘴出现裂纹漏胶,热嘴压帽封胶部位配合不良漏胶,三.热流道系统常见问题分析及处理方案第一章：系统漏胶的分析和处理方案热嘴压帽或者GATEBUSH封胶部位漏胶1.原因分析,IntegratedEngineeringSolution,清胶,更换热嘴本体,重新安装系统,3.注意事项和补充说明,注意：尽可能不要堵穴生产，这样会导致压力分布比较集中，更容易导致热嘴开裂。热咀法兰与模具配合处、法兰与嘴身结合处出现裂纹漏胶1.原因分析客户模具加工尺寸问题热咀部件配合问题2.处理方法更换热咀本体,重新安装系统,清胶重新修配热咀3.注意事项和补充说明,注意：是客户模具加工尺寸错误的,建议客户重新加工热咀安装尺寸检测模具尺寸，重新加工非标法兰或者非标热嘴，或者模具上做调整（见右图a,b,c）4.注意事项和补充说明注意：客户模具加工尺寸务必按照我司提供的图纸公差加工。,焊接,ab,c,三.热流道系统常见问题分析及处理方案第一章：系统漏胶的分析和处理方案2.处理方法,IntegratedEngineeringSolution,I.II.,MF主射嘴漏胶MF堵头漏胶,III.MF开裂漏胶IV.MF变形漏胶,V.,MF与热咀之间漏胶,MF主射嘴漏胶1.原因分析,螺丝松动或失效（螺丝滑牙或MF螺丝孔太浅）主射咀下的密封圈失效（破裂，尺寸不正确）主射咀SR与注塑机炮筒SR不匹配客户操作人员问题使主射咀损坏客户模具问题，定位圈与注射嘴配合不良,2.处理方法,清胶,重新安装系统,1）拧紧松动的部件/更换上新的部件2）更换新的主射咀密封圈3）按要求重新加工主射咀SR4）更换新的主射嘴5）建议客户处理好模具问题再生产,堵头,转接堵头,主射嘴,三.热流道系统常见问题分析及处理方案第一章：系统漏胶的分析和处理方案第二节：分流板,IntegratedEngineeringSolution,3.,注意事项和补充说明,注意：在安装主射嘴时应注意主射嘴上出线槽的方向，否则将导致模板压坏H/T和T/CMF堵头漏胶1.原因分析MF堵头螺丝松动漏胶MF堵头处密封圈失效MF堵头失效（堵头尺寸偏小）转接堵头失效（堵头尺寸偏小）或者分流板与分流板之间搭接漏胶2.处理方法重新拧紧堵头螺丝or焊死,清胶,更换密封圈,重新安装系统,三.热流道系统常见问题分析及处理方案第一章：系统漏胶的分析和处理方案,IntegratedEngineeringSolution,清胶,更换分流板和损坏的配件,重新安装系统,3.,注意事项和补充说明,注意：严禁堵穴生产，尤其是流道形式复杂，流道尺寸很小的热流道系统MF变形漏胶1.原因分析因注塑产品进胶位置的特殊性客户模具材料，模具加工尺寸问题2.处理方法更换分流板,清胶,研磨MF到合适尺寸,重新安装系统,建议客户在系统承压的部位加上承压垫块客户的热流道板开框后要留足够的铁承压3.注意事项和补充说明注意：在安装测试分流板时，应特别注意检查与系统相关的模具关键部位尺寸，并且用红丹检测分流板和模板的贴合程度。MF与热嘴之间漏胶1.原因分析,三.热流道系统常见问题分析及处理方案第一章：系统漏胶的分析和处理方案2.处理方法,IntegratedEngineeringSolution,三.热流道系统常见问题分析及处理方案,清胶,检查、更换合格的配件,重新安装系统,建议客户在系统承压的部位增加承压垫块,安装时检查MF和热咀处胶口位置配合情况（如：打红丹看印记）3.注意事项和补充说明注意：在安装类试的分流板时应特别注意检查与系统相关的模具关键部位尺寸,主射咀SR与注塑机炮筒SR不匹配,MF与热咀之间漏胶,MF与热咀之间漏胶,分流板与分流板之间搭接漏胶,第一章：系统漏胶的分析和处理方案MF与热嘴之间的密封圈失效或漏装密封圈导致漏胶因MF上承压介子尺寸问题、失效、漏装及定位销尺寸问题使分流板与热咀之间无法形成封胶压力而导致漏胶客户模具材料，模具加工尺寸问题导致分流板与热咀无法形成封胶压力而导致漏胶塑胶正常腐蚀造成MF与热咀两者之间的接触面出现凹坑而漏胶2.处理方法更换新密封圈,IntegratedEngineeringSolution,I.II.,PIN与PGB老化间隙变大导致漏胶PGB断裂导致漏胶,III.PGB压帽松动导致PGB与MF间隙变大导致漏胶PIN与PGB老化间隙变大导致漏胶1.原因分析保养时操作方式不正确导致（用刀片刮坏了阀针表面的镀层硬化层）塑胶的正常腐蚀和PIN与PGB的正常磨损未按YUDO标准进行正常保养（每2万啤/保养1次）2.处理方法,清胶,更换阀针或者阀针套,重新安装系统,阀针,PGBPGB压帽,3.注意事项和补充说明清理阀针时应该选择黄铜等较软质材料注塑材料不可以随意更换PIN与PGB老化间隙变大导致漏胶,三.热流道系统常见问题分析及处理方案第一章：系统漏胶的分析和处理方案第三节：针阀,IntegratedEngineeringSolution,清胶,更换阀针套,重新安装系统,3.注意事项和补充说明建议客户为员工安排YUDO系统的培训课程PGB压帽松动导致PGB与MF间隙变大导致漏胶1.原因分析MF加工时PGB位安装尺寸过大导致热咀PGB安装位尺寸过大导致2.处理方法,清胶,更换阀针套,重新安装系统,3.注意事项和补充说明,注意：换阀针套时，热嘴、分流板上跟阀针套配合的位置要清理干净,PGB压帽松动导致漏胶,PGB压帽松动导致漏胶,三.热流道系统常见问题分析及处理方案第一章：系统漏胶的分析和处理方案PGB断裂导致漏胶1.原因分析安装时没有按照YUDO标准安装模板没有按YUDO标准尺寸加工客户员工在拆模维修或保养时不熟悉热流道系统操作规范2.处理方法,IntegratedEngineeringSolution,三.热流道系统常见问题分析及处理方案第二章：换色不良、混色导致换色不良及混色有两部分：热嘴、分流板第一节：热嘴因热咀部分问题换色不良、混色的原因可能有：,I.II.,温度的问题；流道问题；,III.热嘴TIP问题,1.2.,温度的问题原因分析感温线安装不到位使用非YUDO温控系统导致发热圈温度过高或过低等异常操作人员不熟悉YUDO热流道系统接线方式接错线导致多个热嘴加热时共用一个温控箱表芯（客户自行维修时）处理方法将感温线装到位建议客户购买配套的温控系统建议客户给员工安排YUDO系统培训课程,发热丝破皮,感温线破皮,IntegratedEngineeringSolution,三.热流道系统常见问题分析及处理方案第二章：换色不良、混色,3.1.2.,注意事项和补充说明破皮的感温线、发热丝不能再次使用感温线应安装到位不能长时间并联共用一个温控箱表芯流道问题原因分析塑料正常腐蚀，磨损换色过程中没有将流道的胶清理干净热嘴加工时流道不够光滑处理方法,加强热嘴、分流板流道抛光务必确保流道内残存的碳化料去除干净3.注意事项和补充说明注意：保养时不要用高硬度材料将热嘴或分流板流道划伤，以免藏胶造成换色不良、混色,IntegratedEngineeringSolution,三.热流道系统常见问题分析及处理方案第二章：换色不良、混色热嘴TIP问题,1.2.,原因分析系统本身无法换色（比如AM22，单阀）模具浇口处加工尺寸不到位（见图a,d）热嘴TIP开裂或者隔热帽不良（见图b,c）处理方法,系统无法换色，选用可以换色的系统模具浇口处加工尺寸务必按照YUDO提供的公差加工到位将坏的部件更换3.注意事项和补充说明注意：TIP一般是铜材，质地软。维护时不可强加力，否则会损坏。,a,b,c,d,IntegratedEngineeringSolution,三.热流道系统常见问题分析及处理方案第二章：换色不良、混色第二节：分流板因分流板问题引起换色不良、混色的原因可能有：,I.II.1.,温度的问题；流道问题；温度的问题原因分析分流板感温线位置不合理分流板发热管排位不合理,2.,处理方法,加热盘条裂设计感温线位置要合理分流板加热盘条设计要合理、优化3.注意事项和补充说明注意：在加工加热盘条时，要区分加热盘条的正反面，压加热盘条时注意拐角处，动作要轻柔。否则会导致加热盘条断裂或加热不良。,IntegratedEngineeringSolution,三.热流道系统常见问题分析及处理方案第二章：换色不良、混色流道问题,1.,原因分析在重新装配堵头时，流道内壁胶料没有清理干净藏胶造成换色时未按照正确的热流道换色流程操作造成塑胶的正常腐蚀使流道变得粗糙藏胶造成流道加工时不够光滑,2.,处理方法,抛光分流板流道按照正确的热流道换色流程操作将分流板与堵头的配合位清理干净，重新安装堵头3.注意事项和补充说明拆装分流板上的PGB时，注意先加热，再用材质较软的金属（如：小铜棒，小铝棒等）。如下图a，b所示。,a,b,IntegratedEngineeringSolution,三.热流道系统常见问题分析及处理方案,第二章：换色不良、混色抛光带有阀针套的分流板时，应注意在抛光出胶口的流道时，不要抛到分流板上与阀针套配合的位置,且该处一定要清理干净否则阀针套装进去后很有可能出现阀针卡死现象，配合位置不要过分抛光配合位置清理干净同样也不要抛到分流板上与堵头配合的位置（如下图），否则该处尺寸变大很有可能漏胶。其后果是该处藏胶会随着胶料一起进入型腔在产品上形成混色纹抛光流道之前应先将流道内的胶料清理干净，否则抛光无法进行，甚至会使情况越来越糟,IntegratedEngineeringSolution,三.热流道系统常见问题分析及处理方案第三章：阀针动作异常（阀针动作迟缓或卡死）阀针动作异常分为：气动类、油压类、阀针和阀针套配合的问题等第一节：气动类阀针动作异常因气压问题导致阀针动作异常原因有：,I.II.,阀针活塞或气缸问题电磁阀问题,III.热流道系统漏胶导致IV.客户问题阀针活塞或气缸问题,1.2.,原因分析A板气孔里的有杂物，进入气缸，将活塞密封圈损坏系统漏胶后的碳化颗粒进入气缸，将活塞密封圈损坏没有定期保养清理气道内杂物，水分（压缩气里带来的水使气孔生锈）造成气路接反，变成射胶时阀针反倒关闭（如单点针阀咀）塑胶的正常腐蚀维修、保养时操作不当造成处理方法,将气孔内、气缸内杂物清理干净,更换新的密封圈,重新安装,IntegratedEngineeringSolution,三.热流道系统常见问题分析及处理方案第三章：阀针动作异常（阀针动作迟缓或卡死）3.注意事项和补充说明注意：1）.在维修或安装系统时一定要检查气道是否有杂物2）.建议客户定期清理气泵内的积水，定期对气道内的杂物进行清理电磁阀问题1.原因分析杂物随气进入电磁阀时，将电磁阀活塞卡死、密封圈损坏漏气使气压不够导致信号源失效，导致注塑机信号无法传达给电磁阀，阀针也就失去动力无法正常工作2.处理方法定期清理气道和电磁阀内杂物更换新的电磁阀或信号源3.注意事项注意：要定期清理气道和电磁阀里的杂物或水分热流道系统漏胶问题1.原因分析系统漏胶碳化后的碳化颗粒随气进入气道损坏其他密封圈漏气或堵塞气道导致,IntegratedEngineeringSolution,三.热流道系统常见问题分析及处理方案第三章：阀针动作异常（阀针动作迟缓或卡死）2.处理方法,清胶,将气孔内、气缸内碳化物清理干净,更换新的零部件,重新安装,3.注意事项要定期进行气孔和电磁阀里的杂物定期对热流道系统进行的保养客户问题导致时1.原因分析操作人员失误将电磁阀损坏漏气导致客户输入的气压没能达到YUDO针阀系统标准气压导致（810Bar，而且随着进胶点数的增加气压也应适当增加）操作人员失误导致信号源与注塑机连接错误，从而使电磁阀无法收到注塑机正确的信号，使阀针无法正常工作模板气路设计不合理，导致气路串气或堵塞。2.处理方法清理气道内和其他部件内的碳化胶,清胶,重新安装,重新连接注塑机信号3.注意事项建议：可以的话使用增压泵或购买马力更足的气压泵,IntegratedEngineeringSolution,三.热流道系统常见问题分析及处理方案第三章：阀针动作异常（阀针动作迟缓或卡死）第二节：油压类阀针动作异常因油压问题导致阀针动作异常原因有：,I.II.,面板油路不畅或油路漏油导致客户方面问题,面板油路不畅或油路漏油导致,1.2.,原因分析面板在安装，保养时没有将油路里的铁屑或杂物清理干净使油路不畅导致面板上的油路出现漏油使油压不够导致处理方法,清通油路，更换油管或油管接头3.注意事项在维修过程中要注意保护，不要将液压油漏入系统里面，侵蚀线路，影响HT的发热效果和T/C的测温精度客户方面问题1.原因分析,IntegratedEngineeringSolution,三.热流道系统常见问题分析及处理方案,第三章：阀针动作异常（阀针动作迟缓或卡死）1.原因分析客户液压油里有杂物使油压阀堵塞或使油压阀的活塞密封圈破损漏漏油导致油压不够客户液压油里有杂物导致阀针的活塞密封圈破损漏油导致2.处理方法清理油路中的杂物、更换油压阀的活塞密封圈，重新装配更换损坏了的密封圈，重新安装阀针3.注意事项在维修过程中要注意保护不要将液压油漏入系统里面，侵湿线路，影响HT的发热效果和T/C的测温精度,IntegratedEngineeringSolution,三.热流道系统常见问题分析及处理方案第三章：阀针动作异常（阀针动作迟缓或卡死）第三节阀针和阀针套配合问题因漏胶问题阀针与阀针套出现配合问题时：,I.,阀针与阀针套漏胶造成,1.原因分析阀针与阀针套漏胶后胶料碳化卡死阀针导致在保养过程中操作方法错误使阀针与阀针套出现卡死导致2.处理方法,清胶,更换阀针与阀针套,重新安装系统,3.注意事项注意：更换好阀针套后，务必用配套的阀针进行验证，确保阀针运作顺滑,IntegratedEngineeringSolution,三.热流道系统常见问题分析及处理方案第四章：系统走胶不平衡对于系统出现走胶不平衡的情况分为两部分：热嘴、分流板第一节：热嘴热咀问题造成走胶不平衡的原因可能有：,I.II.,排位本身无法做到平衡热嘴感温不准,III.浇口大小不统一（TIP高度不一致，客户模具尺寸不一致）排位本身无法做到平衡,1.,原因分析,对于做大型的汽车模热流道，其进胶位置本身就无法达到平衡。如果客户为了节约成本而采