塑料模具设计1.ppt

2019年12月18日,2019年12月18日,自信和希望是青年的特权。大仲马,2019年12月18日,问题：,1.塑料模具的分类形式？,2.注射的工艺流程是什么？,2019年12月18日,目的与要求：,重点和难点：,1.了解注射模结构组成；2.按结构特征进行分类的几种结构组成、工作原理。,模具的结构组成,2019年12月18日,4.1注射模的结构组成与类型,一、注射模的结构组成,注射模,动模定模,2019年12月18日,4.1注射模的结构组成与类型,一、注射模的结构组成,根据各零件所起作用细分,型腔浇注系统导向机构推出机构冷却与加热装置排气系统支承与紧固零件分型与抽芯机构,2019年12月18日,4.1注射模的结构组成与类型,一、注射模的结构组成,2019年12月18日,4.1注射模的结构组成与类型,特种模具,普通模具,二板一开式结构模具,三板二开式结构模具,一模单腔,一模多腔,一模单腔,一模多腔,滑动型芯模具（斜导柱侧抽芯）瓣合式模具（HALF哈夫模）螺纹模具滑动型芯与哈夫模块相结合模具其它模具,二、注射模的类型,2019年12月18日,4.1注射模的结构组成与类型,单分型面注射模,双分型面注射模,带活动镶件注射模,侧向分型抽芯注射模,自动卸螺纹注射模,定模推出机构注射模,热流道注射模,二、注射模的类型,2019年12月18日,4.1注射模的结构组成与类型,1.单分型面注射模,二、注射模的类型,2019年12月18日,4.1注射模的结构组成与类型,2.双分型面注射模,二、注射模的类型,也称三板式注射模，中间增加了一个可移动的流道板。,2019年12月18日,4.1注射模的结构组成与类型,3.带活动镶件注射模,二、注射模的类型,模具上设有活动的型芯、螺纹型芯或HALF块。,2019年12月18日,4.1注射模的结构组成与类型,4.侧向分型抽芯注射模,二、注射模的类型,成型带侧孔或侧凹的塑件,2019年12月18日,4.1注射模的结构组成与类型,5.自动卸螺纹注射模,二、注射模的类型,成型带有内螺纹或外螺纹的塑件，为了能自动卸螺纹在模具内设有能转动的螺纹型芯或螺纹型环。,动画二,动画一,2019年12月18日,4.1注射模的结构组成与类型,6.定模推出机构注射模,二、注射模的类型,由于塑件结构特殊需求在定模设推出机构。,2019年12月18日,4.1注射模的结构组成与类型,7.热流道注射模,二、注射模的类型,成型后只有塑件冷却而浇注系统不冷却，只取出塑件，浇注系统仍留在模具上。,2019年12月18日,4.1注射模的结构组成与类型,三、典型结构的组成与组合,侧面分型,模板结构,二板式三板式,成型零件,流道、浇口,推出机构,整体式、镶拼式单型腔、多型腔,直接浇口侧浇口、点浇口、潜伏式浇口热流道,推管、推杆、推板气压推出,滑动型芯哈夫模活动镶件旋转脱模强制脱模,注射模典型结构组成分类,2019年12月18日,注射模具的基本種類,2019年12月18日,注射模具的基本種類,2019年12月18日,思考与练习：,注射模结构一般由哪几部分组成？各组成部分的主要作用是什么？,2019年12月18日,2019年12月18日,2019年12月18日,2019年12月18日,2019年12月18日,2019年12月18日,两板式模具工作流程,2019年12月18日,问题：,1.一般侧向抽芯距离是多少？,2.斜销角度与楔紧块角度的关系？,3.斜滑块抽芯分型和斜导柱分型抽芯的区别是什么？,图a,图b,2019年12月18日,目的与要求：,重点和难点：,1.掌握注射机最大注射量和锁模力的校核方法。2.掌握模具与注射机安装部分相关尺寸和开模行程的校核。,注射机有关工艺参数的校核,2019年12月18日,4.2注射机有关工艺参数的校核,注射机技术参数:注塑装置参数、合模部件参数、整机性能参数,注射机类型,螺杆式,柱塞式,2019年12月18日,4.2注射机有关工艺参数的校核,一、最大注射量校核,注射机每次实际的注射量应在最大注射量的80%以内注射量以容积表示:V0.8V机V塑料K压V其中:V塑件的总体积(塑件+浇注系统)V机注射机的最大注射量(cm3)V塑料成型塑件所需塑料的体积K压压缩比(表5-5),2019年12月18日,4.2注射机有关工艺参数的校核,一、最大注射量校核,注射量以重量表示:G0.8G机G=pV其中:G塑件的总重量(塑件+浇注系统)G机注射机的最大注射量(g)p料筒温度和压力下塑料的密度(g/cm3),2019年12月18日,4.2注射机有关工艺参数的校核,二、注射压力的校核,校验注射机的额定注射压力能否满足塑件成型时所需的压力,P公P注其中:P注塑料成型时所需的注射压力(查表5-6)P公注射机公称注射压力,P注受浇注系统、型腔内阻力、模具温度等因素影响P注太大：毛边大、脱模困难、塑件表面质量差、内应力大P注太小：不能顺利充满型腔、无法成型,2019年12月18日,4.2注射机有关工艺参数的校核,其中：F锁注射机的额定锁模力(N)A分塑件及浇注系统在分型面上的总投影面积(mm2)q型腔内塑料熔体的平均压力（表5-7）(MPa),三、锁模力的校核,锁模力指的是锁模装置对模具施加的最大加紧力,F锁qA分,2019年12月18日,4.2注射机有关工艺参数的校核,四、装模部分有关尺寸的校核,喷嘴尺寸,定位孔尺寸,拉杆间距,模具闭合厚度,安装螺孔尺寸,2019年12月18日,4.2注射机有关工艺参数的校核,四、装模部分有关尺寸的校核,1.喷嘴尺寸,浇口套球面R和喷嘴前端球面半径R0喷嘴孔径d0和浇口套小端孔径d正确关系为：d=d0+(0.51)mmR=R0+(12)mm,2019年12月18日,4.2注射机有关工艺参数的校核,四、装模部分有关尺寸的校核,2.定位孔尺寸,h:小型模具取810)mm大型模具取(1015)mm,2019年12月18日,四、装模部分有关尺寸的校核,3.拉杆间距,4.2注射机有关工艺参数的校核,模具的外形尺寸应小于注射机的拉杆间距，以保证模具能安装到注射机工作台面上。,2019年12月18日,四、装模部分有关尺寸的校核,4.模具闭合厚度,4.2注射机有关工艺参数的校核,HmaxHmHmin,2019年12月18日,四、装模部分有关尺寸的校核,5.安装螺孔尺寸,4.2注射机有关工艺参数的校核,模具重量较轻用压板固定模具重量较重的用螺钉固定,2019年12月18日,五、开模行程的校核,4.2注射机有关工艺参数的校核,注射机最大开模行程（S）与模具厚度（Hm）无关,2019年12月18日,五、开模行程的校核,4.2注射机有关工艺参数的校核,单分型面模具：S=H1+H2+(510)mm双分型面模具：S=H1+H2+a+(510)mm,2019年12月18日,五、开模行程的校核,4.2注射机有关工艺参数的校核,注射机最大开模行程（S）与模具厚度（Hm）有关,2019年12月18日,五、开模行程的校核,4.2注射机有关工艺参数的校核,单分型面模具：S0=Hm+H1+H2+(510)双分型面模具：S0=Hm+H1+H2+a+(510),2019年12月18日,五、开模行程的校核,4.2注射机有关工艺参数的校核,侧面分型抽芯机构的最大开模程（S）,当H4H1+H2时:S=H4+（510）mm当H4=产品最壁+1.5mmB=1.25D,2019年12月18日,4.3.1普通浇注系统的设计,五、分流道设计与制造,3.分流道的尺寸设计,流道的直径过大：不仅浪费材料,而且冷却时间增长,成型周期也随之增长,造成成本上的浪费。流道的直径过小：材料的流动阻力大,易造成充填不足,或者必须增加射出压力才能充填。因此流道直径应适合产品的重量或投影面积。,2019年12月18日,4.3.1普通浇注系统的设计,五、分流道设计与制造,2.分流道的尺寸设计,流道长度宜短,因为长的流道不但会造成压力损失,不利于生产性,同時也浪费材料；但过短,产品的残余应力增大,并且容易产生毛边。流道长度可以按如下经验公式计算:,D=,D分流道直徑mmW产品质量gL流道長度mm,2019年12月18日,4.3.1普通浇注系统的设计,五、分流道设计与制造,4.分流道的布置,流道排列的原则,尽可能使熔融塑料从主流道到各浇口的距离相等。使型腔压力中心尽可能与注射机的中心重合。,流道的布置,自然平衡人工平衡,不平衡,自然平衡,人工平衡,2019年12月18日,4.3.1普通浇注系统的设计,五、分流道设计与制造,4.分流道的布置,2019年12月18日,4.3.1普通浇注系统的设计,五、分流道设计与制造,5.分流道制造要点,2019年12月18日,4.3.1普通浇注系统的设计,五、分流道设计与制造,圆弧铣刀加工，要保证位置度,划线、立铣、研磨（Ra1.6m）,划线、立铣、研磨（Ra1.6m）,5.分流道制造要点,2019年12月18日,4.3.1普通浇注系统的设计,六、冷料穴与拉料杆设计,作用：贮存冷料，拉出凝料。,2019年12月18日,4.3.1普通浇注系统的设计,六、冷料穴与拉料杆设计,1.带钩形拉料杆的冷料穴,2019年12月18日,4.3.1普通浇注系统的设计,六、冷料穴与拉料杆设计,2.带球头拉料杆的冷料穴,2019年12月18日,4.3.1普通浇注系统的设计,六、冷料穴与拉料杆设计,3.无拉料杆冷料穴,2019年12月18日,4.3.1普通浇注系统的设计,六、冷料穴与拉料杆设计,4.拉料杆的组合形式,主流道拉料杆组合,2019年12月18日,4.3.1普通浇注系统的设计,六、冷料穴与拉料杆设计,4.拉料杆的组合形式,分流道拉料杆组合,2019年12月18日,4.3.1普通浇注系统的设计,六、冷料穴与拉料杆设计,5.拉料杆的技术要求,拉料杆材料：T8A或T10A热处理：头部HRC5055配合：拉料杆与推件板：H9/f9（间隙应小于塑料的溢料值）拉料杆固定部分：H7/m6表面粗糙度：配合部分：Ra0.8拉料杆尺寸及公差可参考表5-11和表5-12,2019年12月18日,思考与练习：,1.浇注系统的作用是什么?2.注射模浇注系统由哪些部分组成?3.分流道设计时应注意哪些问题?,2019年12月18日,读书不是为了雄辩和驳斥，也不是为了轻信和盲从，而是为了思考和权衡。培根,2019年12月18日,问题：,2.浇注系统有哪几部分组成？,1.浇注系统的作用是什么？,2019年12月18日,目的与要求：,重点和难点：,1.要求掌握浇注系统设计原则，并会选择浇口在工件上的位置。,2.会设计浇注系统脱模机构、排气槽、溢料槽。,实例分析,2019年12月18日,4.3.2普通浇注系统的设计及制造,一、浇口的设计及制造,1.浇口的作用,浇口：连接分流道和型腔的桥梁,是浇注系统中最薄弱最关键的环节。,熔料经狭小的浇口增速、增温，利于填充型腔。注射保压补缩后浇口处首先凝固封闭型腔，减小塑件的变形和破裂。狭小浇口便于浇道凝料与塑件分离，修整方便。,浇口作用：,2019年12月18日,4.3.2普通浇注系统的设计及制造,一、浇口的设计及制造,1.浇口的作用,浇口的位置、数量、形状、尺寸等是否适宜直接影响到产品外观、尺寸精度、物理性能和成型效率。,浇口过大：浇口周围产生过剩的残余应力,导致产品变形或破裂,且浇口的去除加工困难等。,浇口过小：易造成充填不足(短射)、收缩凹陷、熔接痕等外观上的缺陷,且成型收缩会增大。,2019年12月18日,2.浇口的类型及特点,4.3.2普通浇注系统的设计及制造,一、浇口的设计及制造,直接浇口,直接浇口广泛应用于单型腔模具缺点：是去除浇道后将在成型品表面留下痕迹。,2019年12月18日,侧浇口,2.浇口的类型及特点,4.3.2普通浇注系统的设计及制造,一、浇口的设计及制造,典型的浇口尺寸为：厚度为0.4至6.4mm，宽度为1.6至12.7mm。,一般开设在分型面上，适合于一模多腔，浇口去除方便；但压力损失大、壳形件排气不便、易产生熔接痕。,2019年12月18日,重叠浇口,2.浇口的类型及特点,4.3.2普通浇注系统的设计及制造,一、浇口的设计及制造,典型的浇口尺寸为：厚度0.4至6.4mm宽度为1.6至12.7mm。,重叠浇口与侧浇口类似浇口与成品侧壁或成品表面有重叠。,2019年12月18日,扇形浇口,2.浇口的类型及特点,4.3.2普通浇注系统的设计及制造,一、浇口的设计及制造,典型的浇口尺寸为厚度0.25至1.6mm宽度6.4至25%的型腔侧壁的长度。,2019年12月18日,圆盘浇口,2.浇口的类型及特点,4.3.2普通浇注系统的设计及制造,一、浇口的设计及制造,圆盘浇口经常用于成型內侧有开口的圆柱体或圆形制品。此类型浇口适用同心且尺寸的要求严格及不容许有熔接痕生成的塑料制品。,典型的浇口厚度是0.25至1.27mm。,2019年12月18日,环状浇口,2.浇口的类型及特点,4.3.2普通浇注系统的设计及制造,一、浇口的设计及制造,使用环状浇口熔料自由地沿著环状浇口中心部分流动然后熔料向下流动充填模具。典型的浇口厚度是0.25至1.6mm。,2019年12月18日,轮幅浇口,2.浇口的类型及特点,4.3.2普通浇注系统的设计及制造,一、浇口的设计及制造,轮幅浇口又称为四点浇口或是十字浇口。此种浇口适用于管状塑料制品，且浇口容易去除和节省材料。缺点：可能会产生熔接痕而且不可能制造出完善的真圆。典型的浇口厚度是0.8至4.8mm宽度为1.6至6.4mm。,2019年12月18日,薄膜浇口,2.浇口的类型及特点,4.3.2普通浇注系统的设计及制造,一、浇口的设计及制造,与环状浇口类似但用于平直边缘的塑件。薄膜浇口适用于既平坦及大面积、且翘曲要保持最小的设计。典型的浇口厚度是0.25至0.63mm其长度必须短大約0.63mm。,2019年12月18日,护耳式浇口,2.浇口的类型及特点,4.3.2普通浇注系统的设计及制造,一、浇口的设计及制造,通常应用于平板状且薄的成型品以降低型腔內的剪应力。,浇口周围产生的高剪切应力局限于辅助凸片而凸片将在射出成型后去除。凸片浇口广泛应用于PCSAN和ABS等树脂的成型。,凸片的最小宽度为6.4mm最小厚度为型腔深度的75%。,2019年12月18日,点状浇口,2.浇口的类型及特点,4.3.2普通浇注系统的设计及制造,一、浇口的设计及制造,适合于多型腔、三板两开式模具，开模时点浇口自动脱落。,利用推板切断点浇口凝料,浇口小压力损失大，需要较高的注射压力。,2019年12月18日,潜伏式浇口,2.浇口的类型及特点,4.3.2普通浇注系统的设计及制造,一、浇口的设计及制造,浇口开在型芯一侧，开模时浇口自动切断。,潜伏式浇口模具,2019年12月18日,3.浇口的计算,4.3.2普通浇注系统的设计及制造,一、浇口的设计及制造,护耳式浇口,2019年12月18日,3.浇口的计算,4.3.2普通浇注系统的设计及制造,一、浇口的设计及制造,侧浇口,2019年12月18日,重叠浇口,3.浇口的计算,4.3.2普通浇注系统的设计及制造,一、浇口的设计及制造,2019年12月18日,3.浇口的计算,4.3.2普通浇注系统的设计及制造,一、浇口的设计及制造,扇形浇口,2019年12月18日,3.浇口的计算,4.3.2普通浇注系统的设计及制造,一、浇口的设计及制造,圓盘浇口,2019年12月18日,3.浇口的计算,4.3.2普通浇注系统的设计及制造,一、浇口的设计及制造,薄膜浇口,2019年12月18日,环状浇口,3.浇口的计算,4.3.2普通浇注系统的设计及制造,一、浇口的设计及制造,2019年12月18日,4.浇口的设计原则,4.3.2普通浇注系统的设计及制造,一、浇口的设计及制造,一个好的浇口可以使塑料快速均匀及更好的单方向性流动并且有着合适的浇口凝固时间。,防止浇口处产生喷射现象而在充填过程中产生波纹状痕迹。防止办法：加大浇口尺寸或采用冲击型浇口。,2019年12月18日,4.浇口的设计原则,4.3.2普通浇注系统的设计及制造,一、浇口的设计及制造,对称的浇口可以防止翘曲,浇口的位置要有利于熔体的流动和补缩。,不推荐,推荐,2019年12月18日,4.浇口的设计原则,4.3.2普通浇注系统的设计及制造,一、浇口的设计及制造,防止熔体直接冲击细长型芯或嵌件。,2019年12月18日,4.浇口的设计原则,4.3.2普通浇注系统的设计及制造,一、浇口的设计及制造,浇口位置要有利于排气以避免包风。,浇口的位置应该有利于包风的排除，否则会造成短射烧焦或在浇口处产生高的压力。,2019年12月18日,4.浇口的设计原则,4.3.2普通浇注系统的设计及制造,一、浇口的设计及制造,流动比不够时，考虑多个浇口。,浇口的位置应尽可能避免熔接痕的产生。如果实在无法避免，应使它们不处于功能区、负载区、外观区。,2019年12月18日,1.排气系统的设计,4.3.2普通浇注系统的设计及制造,二、排气系统设计,排气不良所产生的问题,2019年12月18日,1.排气系统的设计,4.3.2普通浇注系统的设计及制造,二、排气系统设计,利用模具分型面和配合间隙自然排气排气间隙以不产生溢料为限，通常为0.030.05mm。,利用烧结金属块排气：通气孔直径D不宜太大。,2019年12月18日,1.排气系统的设计,4.3.2普通浇注系统的设计及制造,二、排气系统设计,排气槽排气：适用于较大塑件或成型过程中有大量气体产生的情况。,排气槽应开在型腔最后填充部位排气槽不应正对操作工人,2019年12月18日,4.3.2普通浇注系统的设计及制造,二、排气系统设计,顶针排气,1.排气系统的设计,顶部视图,侧视图,0.04mm,可以用铣床、磨床加工顶针孔+0.01mm,2019年12月18日,二、排气系统设计,4.3.2普通浇注系统的设计及制造,2.引气系统的设计,大型深壳形塑件包紧型芯形成真空，难以脱模，需要引气装置。,镶拼式侧隙引气气阀引气,2019年12月18日,浇口位置选择,2019年12月18日,浇口位置选择,2019年12月18日,浇口位置选择,2019年12月18日,思考与练习：,1.什么是浇口，它有什么作用？,2019年12月18日,命运如同海水吹着青春的舟飘摇的曲折的渡过时光的海冰心,2019年12月18日,问题：,说出模具图中各零件的名称。,2019年12月18日,目的与要求：,重点和难点：,1.要求了解推出机构的各种类型，看懂原理结构图。2.会计算脱模力。3.会计算设计推杆、推管、推件板。,重点：零部件的设计、计算难点：结构分析,2019年12月18日,推出机构把塑件及浇注系统从从型腔中或型芯上脱出来的机构。,一、推出机构的动作原理,2019年12月18日,二、推出机构的组成及作用,推出机构组成：推出部件（推杆、拉料杆、复位杆、推杆固定板、推杆垫板、限位钉）、推出导向部件（推杆导柱、推杆导套）、复位部件（复位杆）。,2019年12月18日,三、推出机构分类,按驱动方式分：手动推出机构机动推出机构液压推出机构气动推出机构,按模具结构分：简单推出机构二级推出机构双推出机构带螺纹塑件的推出机构浇注系统自动切断推出机构,2019年12月18日,四、推出机构设计原则,1.结构可靠,2.推出位置尽量选在塑件内侧,保证塑件外观良好,3.保证塑件推出时不变形不损坏脱模力作用位置靠近型芯脱模力应作用于塑件刚度及强度最大的部位作用力面积尽可能大,4.尽量使塑件留于动模一侧塑件留于动模推出机构简单，否则要设计定模推出机构。,2019年12月18日,四、推出机构设计原则,5.尽量选在垂直壁厚的下方，可以获得较大的顶出力。,6.每一副模具的顶杆直径最好是加工成直径相同的，使加工容易。,2019年12月18日,四、推出机构设计原则,8.把塑件推出模具10mm左右；如果脱模斜度较大时可以顶出塑件深度的2/3就可以了。,7.圆推杆的顶部不是平面时要防转。,2019年12月18日,五、推出机构类型,简单推出机构,二级推出机构,双推出机构,螺纹塑件推出机构,浇注系统凝料自动切断推出机构,定模推出机构,2019年12月18日,五、推出机构类型,1.简单推出机构,推杆推出机构,推管推出机构,推件板推出机构,推块推出机构,联合推出机构,2019年12月18日,五、推出机构类型,1.简单推出机构,推杆推出,2019年12月18日,五、推出机构类型,推管推出,1.简单推出机构,2019年12月18日,五、推出机构类型,1.简单推出机构,推件板推出机构,2019年12月18日,五、推出机构类型,1.简单推出机构,推件板推出时的引气装置,2019年12月18日,五、推出机构类型,1.简单推出机构,推块推出机构,2019年12月18日,联合推出机构,五、推出机构类型,1.简单推出机构,2019年12月18日,五、推出机构类型,2.二级推出机构,在动模实现先后两次推出动作，且这两次动作在时间上有特定顺序的推出机构。,弹簧式二级推出机构,摆杆拉钩式二级推出机构,摆钩式双推板二级推出机构,三角滑板超前二级推出机构,2019年12月18日,五、推出机构类型,2.二级推出机构,弹簧式二级推出机构,2019年12月18日,五、推出机构类型,2.二级推出机构,摆杆拉钩式二级推出机构,2019年12月18日,五、推出机构类型,2.二级推出机构,摆钩双推板二级推出机构,2019年12月18日,五、推出机构类型,2.二级推出机构,三角滑板超前二级推出机构,2019年12月18日,五、推出机构类型,3.双推出机构,在动模和定模同时设推出机构称双推出机构,2019年12月18日,五、推出机构类型,3.双推出机构,2019年12月18日,五、推出机构类型,3.双推出机构,2019年12月18日,五、推出机构类型,4.定模推出机构,2019年12月18日,五、推出机构类型,5.螺纹塑件推出机构,手动脱螺纹机构,模内手动脱螺纹机构,齿轮齿条脱螺纹机构,直角式注射机脱螺纹机构,推杆轴承旋转式脱出机构,2019年12月18日,五、推出机构类型,5.螺纹塑件推出机构,手动脱螺纹机构,2019年12月18日,五、推出机构类型,5.螺纹塑件推出机构,手动脱螺纹机构,2019年12月18日,五、推出机构类型,5.螺纹塑件推出机构,手动脱螺纹机构,2019年12月18日,五、推出机构类型,5.螺纹塑件推出机构,模内手动脱螺纹机构,2019年12月18日,五、推出机构类型,5.螺纹塑件推出机构,齿轮齿条脱螺纹机构,2019年12月18日,五、推出机构类型,5.螺纹塑件推出机构,直角式注射机脱螺纹机构,2019年12月18日,五、推出机构类型,5.螺纹塑件推出机构,推杆轴承旋转式脱出机构,2019年12月18日,五、推出机构类型,6.浇注系统凝料自动切断推出机构,点浇口和潜伏式浇口的浇注系统与塑件在模内分离，再由推出机构分别脱出。,推板切断点浇口凝料,推板切断浇口凝料,差动式推杆切断浇口凝料,2019年12月18日,五、推出机构类型,利用推板切断点浇口凝料,6.浇注系统凝料自动切断推出机构,2019年12月18日,五、推出机构类型,6.浇注系统凝料自动切断推出机构,利用推板切断浇口凝料,2019年12月18日,五、推出机构类型,6.浇注系统凝料自动切断推出机构,差动式推杆切断浇口凝料,2019年12月18日,六、脱模力的计算,1.定义,脱模力指将塑件从型芯上脱出时所需克服的阻力。成型收缩的包紧力不带通孔的壳体类塑件的大气压力机构运动的摩擦力塑件对模具的粘附力,2019年12月18日,六、脱模力的计算,2.影响脱模力的因素,型芯成型部分的表面积及其形状收缩率及摩擦系数塑件壁厚和包紧型芯的数量型芯表面粗糙度成型工艺：P注、t冷,2019年12月18日,六、脱模力的计算,3.脱模力分类,初始脱模力,相继脱模力,受力分析：,FX=0F摩cos-F脱-F正sin=0F脱=F摩cos-F正sinF摩=fF正F正=pAF摩擦系数（0.151.0）P因塑件收缩对型芯产生的单位正压力(1220MPa)A塑件包紧型芯的侧面积（mm2）F脱=pA（fcossin）,2019年12月18日,七、推杆的设计及制造,适用范围：脱模阻力小的简单塑件特点：简单、灵活，但与塑件接触面积小，易将塑件顶变形或损坏。,推杆的形状及尺寸,推杆的固定及装配,推杆的复位与导向,技术要求,推杆制造实例,推杆推出位置的选择,2019年12月18日,七、推杆的设计及制造,1.推杆的形状及尺寸,圆形推杆：应用最广，有标准件可选用。成型推杆：除推出塑件外还直接参与塑件成型。,2019年12月18日,七、推杆的设计及制造,1.推杆的形状及尺寸,常用推杆形状：等截面圆形推杆、阶梯形推杆、组合结构推杆,2019年12月18日,七、推杆的设计及制造,1.推杆的形状及尺寸,锥面推杆：注射成型时无间隙、推出时无摩擦。,推杆的直径：根据压杆稳定公式与强度公式校核，一般取1.2512mm,2019年12月18日,七、推杆的设计及制造,2.推杆的固定及装配,推杆的固定形式,2019年12月18日,七、推杆的设计及制造,2.推杆的固定及装配,推杆的固定形式,2019年12月18日,七、推杆的设计及制造,3.推杆推出位置的选择,推杆应设在塑件不易变形、阻力大的地方，如凸台、加强筋、靠近型芯处等。,不要让浇口对准顶杆端面，过高压力回损伤推杆。,不要刮伤型芯,2