sncr炉内脱硝技术协议终.doc

130t/h锅炉烟气sncr脱硝工程技 术 协 议 甲方： 乙方：2013年11月一、概述1、 本技术协议适用于热电项目工程的130t/h循环流化床锅炉烟气sncr炉内脱硝系统，它提出了该系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。乙方提供系统所必须的所有设备及材料，并完善整个系统。2、 本项目为锅炉烟气sncr炉内脱硝系统总承包项目，包括所有工艺的成套供货（包括设备及安装材料）和设计，以及系统调试和技术服务。本技术协议并未规范所有的设备及材料，乙方提供系统所必须的所有设备及材料，并完善整个系统。3、 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，乙方提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。4、 如未对本技术协议提出偏差，甲方将认为乙方提供的设备符合本招标文件和标准的要求。5、 乙方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准遵循现行最新版本的中国国家标准及乙方提供所使用的标准。本技术协议所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。6、 合同签订7天内，按本技术协议的要求，乙方提出脱硝系统设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给甲方，由甲方确认。7、设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，乙方应保证甲方不承担有关设备专利的一切责任。8、乙方提供高质量的系统及设备。设备是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。9、在签订合同之后，甲方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由甲乙双方共同商定。10、本工程采用标识系统。乙方在合同签订后提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识有编码。标识的编写原则由甲方提供，在设计联络会上讨论确定。11、本技术协议为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。如乙方不遵守本技术协议书，甲方有权拒受货、拒付款。二、工程技术范围 1、工程概况 本工程为130t/h锅炉配套烟气sncr脱硝系统，采用epc总承包模式sncr法脱硝工艺技术，脱硝效率不低于70%，保证值不高于100mg/nm3。满足环保环保部门关于nox排放标准的要求。 2、工程范围 本协议是根据中华人民共和国环境保护行业标准火电厂烟气脱硝工程技术规范非催化还原法之描述而框定的。根据该标准的描述，本工程范围可由以下系统构成：（1） 工程主要包括氨水存储及供应系统、稀释水系统、还原剂计量混合系统、还原剂喷射系统、控制单 元系统和辅助系统。（2）存储系统包括氨水溶液储罐、氨水卸载泵撬、氨水输送泵撬、不锈钢管道、阀门等设备。（3）稀释水系统包括稀释水箱、稀释水泵、不锈钢管道、阀门等设备。（4）还原剂计量混合系统包括流量计、控制阀、混合器、氨泄露报警器、不锈钢管道、阀门等设备。（5）还原剂喷射系统包括喷枪、压宿空气、不锈钢管道、阀门等设备。 (6) 辅助系统包括照明、电气、热工自动化系统等。 3、工程内容 工程内容是指从工程的开始到工程移交给甲方正常运行时（甚至运行后的一段时间内），乙方所需要承担的工作内容，一般包含以下项目：（1) 初步设计（2) 施工图设计（包含土建提资图但不包含土建施工）（3) 设备与材料采购（4) 工程安装、施工、管理（5) 工程调试（6) 工程移交（7) 售后服务三、技术条件 1、设备运行环境及厂址条件:1) 主导风向： 东南偏南2) 年平均气温： 17.23) 室外历年极端最高/最低气温： 41/-104) 年平均相对湿度最冷月/最热月: 73%/80%5) 海拔： 50.3m6) 年平均风速: 1.4m/s7) 最大风速: 12m/s8) 降水量： 1100-1200mm9) 历年蒸发量: 1300mm10) 室外干球温度： 35.811) 室外湿球温度： 28.212) 抗震设防烈度： 7度 2、技术条件： 1) 锅炉最大连续蒸汽量： 130t/h2) 烟气量： 300000 m3/h（工况）3) 炉膛温度： 8509504) 烟气温度： 1505) 额定耗煤量： 约25t/h6) 脱硝还原剂： 氨水7) 氨逃逸量： 8ppm8) nox脱除效率： 70%9) nox排放浓度: 100mg/nm3 10) 炉內烟气温度（折焰角） 458 11) 设备与锅炉同步运行率达: 98% 12) 设备年运行时间： 8000小时 13) 系统长期稳定运行，操作维护方便。四、 使用标准 脱硝系统的主要技术标准如下（但不局限于下列标准，如有更新版本，以最新版本为准）： 1) gb13223-2011 火电厂污染物排放标准2) hg563-2010 火电厂烟气脱硝一期工程技术规范选择性非催化还原法3) gb 50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范4) gb507272011 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范5) gbjb-20062011年版 室外给排水设计规范6) t50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范7) gb50275-1998 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范8) gb 500172003 钢结构设计规范9) ybt9256-1996 钢结构、管道涂装技术规程10) gb501312007 自动化仪表工程施工质量验收规范11) gb501502006 电气装置安装工程 电气设备交接试验规程12) asme ptc4.1-1998 锅炉性能试验规程13) dl5000-2000 火力发电厂设计技术规程14) dl5028-1993 电力工程制图标准15) dl/t 435-2004 电站煤粉锅炉炉膛防爆规程16) dl/t5121-2000 火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程17) dl/t5054-1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定 18) gb 9222-2008 水管锅炉受压元件强度计算19) dl/t5072-2007 火力发电厂保温油漆设计规程20) dl/t5366-2006 火力发电厂汽水管道应力计算技术规程21) ndgj92-1989 火力发电厂热工自动化设计内容深度规定22) dl/t5175-2003 火力发电厂热工控制系统设计技术规定23) dl/t5182-2004 火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定24) dl/t589-1996 火力发电厂燃煤电站锅炉的热工检测控制技术导则25) dl5053-1996 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程26) dl/t5047-1995 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）27) 其它适用于本项目的规范和标准。五、主要技术规范 1、主要性能参数如下：脱硝机组参数130t/h锅炉脱硝反应剂氨水锅炉容量130t锅炉型号、燃烧方式循环流化床燃料煤烟气温度, (估计值)850-950锅炉负荷50100%烟气量, m3/h（单台炉）300000nox排放的初始浓度, mg/nm3 (干态,过量空气折算系数1.4)300脱硝系统处理后的nox控制浓度, mg/nm3 (干态,过量空气折算系数1.4)100脱硝(nox)效率, % 70%平均氨逃逸 nh3 slip, ppm10系统可用率98%年使用时间8000小时装置服务寿命30年 2、供货范围 1）一般要求（1) 乙方提供对应锅炉全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合设计要求的烟气脱硝装置。已尽的任务是在乙方与甲方双方商定的时间内，提供给甲方所需数量的设备和备品备件，并保证符合条款和甲方书面提出的特殊要求。（2) 设备面漆色由甲方统一规定，乙方供货。（3) 设备包装适合运输，装件均采用包装箱，并标上相应的编号后方可发运，设备运输符合安全要求，以免在运输过中变形和损坏。所有管接头、阀门、法兰、螺栓等零部件，都具有保护装置和措施，以防止在运输过程中和保管期间发生损坏、腐蚀、防止杂物等进入零部件内。凡是电子、电器和仪表设备必须严格包装，以确保在运输过程中和保管期间的安全，不发生损坏，并防止设备受潮和浸水。（4) 本项目包括脱硝系统的设计、供货、施工、运输、安装、调试、考核、培训服务等内容。（5) 乙方根据供货范围所述提供详细的供货清单，但不局限于供货范围内所列设备和系统，清单中依次说明型号、规格、数量、生产厂家等内容。（6) 乙方按系统分类，详细列出所供设备和材料、安装和检修的专用工具、备品备件、进口设备、进口部件和材料的详细清单。（7) 乙方职责 在合同生效之日起，乙方对供货的设备承担以下义务：1 负责按时提供供货范围内的设备、备件及材料等。2 负责按时向甲方提供设计文件、说明书、数据资料和供货清单。3 负责保证设备的设计及供货质量4 负责设备出厂检验、保管及代办运输。5 负责设备在现场的开箱、检查、安装、调试及试运工作。6 负责现场服务、解决设备出现的设计问题及制造和配套质量问题。2）供货原则（1) 供货原则为：本工程采用epc承包方式，所有与sncr系统相关的设计、设备及材料供货、安装调试及移交均由乙方负责。设备钢（2) 乙方按本技术协议确定的供货范围供货，乙方的供货满足本技术规范的要求并提供相关的技术服务。（3) 乙方根据甲方提供的原始数据、技术要求和现场限定的条件，合理选择其供货范围内的设备和材料（乙方所供的设备和材料到现场不需进行任何额外的处理可直接安装），保证其性能指标和系统安全可靠地运行，在此基础上尽可能降低投资、运行成本。（4) 脱硝装置所采用的设备采用目前先进的技术，即具有高的可靠性、可操作性、可维修性和可扩展性。（5) 乙方对所供设备推荐三个及以上生产厂家供甲方确认。（6) 以下为工艺、电气和仪表控制部分供货的最低要求，但不限于此：1 所有转动设备的电动机及共同底座及防护罩随主设备供货。2 所有设备的执行机构随主设备供货。3 所有安装于设备上的就地仪表，如：温度、压力（压差）及液位测点等，随设备一同供货。4 用于机械设备紧固和安装所需材料以及螺栓，将随机械设备一起供货，除非另外规定。5 乙方供货的设备、箱罐、管道等的防腐、保温、外护、油漆由乙方负责。6 所有设备和金属构件在车间涂刷底漆供货至现场。所有乙方供货范围内设备、钢结构、管道、支吊架等的现场面漆属于乙方的供货内容。7 钢结构平台及楼梯栏杆、踢脚板等均符合最新电力设计标准。8 在质保期内发现供货范围内的任何设备、材料存在缺陷，由乙方免费提供维修或更换新的设备、材料。（7）乙方施工图设计必须达到本技术协议规定的技术性能，同时得到甲方对初步设计方案的书面确认。 （8）乙方施工图设计中可能引起设备及材料增加，但总价不变。 3) 脱硝钢架（1) 工程设计所需的钢结构，全部由投乙方设计、供货、安装。（2) 脱硝区基建部分由乙方设计、甲方施工。（3) 脱硝区域联合钢架需要封闭的，压型钢板及固定压型钢板所需的檩条、立柱等必须的构件由乙方设计、 供货及施工，方案由甲方确认。（4) 乙方提供商业运行后两年的备品备件清单。 4) 供货项目（详细见供货清单） 乙方向甲方提供满足本技术协议要求的全套锅炉烟气sncr脱硝处理系统。包括整套“锅炉烟气sncr脱硝处理系统图”所有的设备（混凝土结构除外），工艺系统所需的所有管道、阀门等所有安装材料（包括支吊架材料）。至少包含但不限于以下部分：（1） 脱硝系统：1 还原剂储存及供应系统 乙方负责包括从氨水运输车卸料口法兰，到计量混合系统前的系统内的全部设备和管道、法兰、阀 门等材料。氨水储罐容积需至少满足2台锅炉满负荷运行状态下7天的用量要求，配置1个氨水储 罐，所有设备采用不锈钢材质。2 稀释水系统 乙方负责包括从甲方提供的稀释水管道接口到计量混合系统前的全部设备和管道、法兰、阀门等材料，配置1个氨水稀释罐，所有设备采用不锈钢材质。3 氨水计量混合系统 乙方负责包括从氨水分配模块到各喷枪前的全部设备和管道、法兰、阀门等材料。压缩空气管道由业主接至氨水分配模块入口，投标方提供模块入口反法兰，所有设备采用不锈钢材质。4 氨水喷射系统 乙方负责包括各喷枪设备和连接高压软管等材料，所有设备采用不锈钢材质。不包括：为安装氨水喷枪而在锅炉上的开孔（乙方提供制造图纸、开孔图纸、开孔指导，甲方负责开孔）。5 乙方负责整套脱硝系统需要的钢框架、钢支架、钢制平台、扶梯及外保温、防雨等。 （2）控制系统： 乙方负责脱硝系统整套控制仪表及控制设备的安装材料、专用工具、实验设备的供货。包含但不限于下列内容：1 锅炉dcs控制系统所需要的脱硝系统控制流程图及脱硝控制系统方案图等。2 现场安装的控制箱、仪表柜和接线盒等（材质304），包括箱柜内外所有仪表设备和材料、接线等。3 脱硝系统内所有仪表及控制设备。4 脱硝系统内所有仪表阀门及导管，仪表阀门及导管采用316或304不锈钢。5 气动阀们的气源所配的减压过滤器，流量控制阀和气源管路等附件采用304不锈钢。6 系统内所有控制电缆(含预制电缆)，采用100支屏蔽电缆。7 工程师站及操作员站，液晶显示器、打印机、控制器、i/o卡，网络通讯模块，适配器，通讯电缆、dcs机柜、电源柜、操作系统软件、监控界面软件、编程软件等均由甲方提供。 （3）电气系统： 包括整套脱硝配电系统、电气控制与保护系统，包括但不限于下列设备：1 乙方提供满足脱硝系统安全运行的配电、mcc所需的设备及附件，mcc的设计满足厂用电系统的有关要求。甲方均为每套mcc柜提供2路交流380/220v三相四线制电源，分界点在甲方脱硝mcc柜出线回路的端子处，此端子以后的供配电由乙方负责。由mcc柜到用电设备的电缆敷设由乙方负责设计，并供货。2 脱硝系统的保安负荷则接入主厂房或脱硫事故保安段，分界点在甲方主厂房或脱硫事故保安段相应开关柜回路的端子处。3 电缆供货的分工原则是：如果电缆有一端所连的设备由乙方提供，则该电缆由乙方提供。4 照明灯具及控制箱、电源插座。5 电气系统设计中的变频器、软起动器。6 自动电源切换装置等。7 以上脱硝电气系统所需的动力电缆与控制电缆由乙方供货。其中mcc段电源进线电缆由乙方供货。8 脱硝系统所需的电机及控制、低压成套开关等电气设备。（4）保温、油漆：1 总承包人提供保温设计和保温材料及保温所需的金属构件和外护板。2 设备的油漆在工厂完成，并提供必要的现场补漆。3 负责所有需保温设备的保温和护板（与全厂一致）的安装。4 供货范围内地钢结构支架和平台扶梯除最后一道面漆外的所有底漆和面漆在工厂完成。最后一道面漆由乙方提供并运送至现场，由乙方施工。（5）备品备件和专用工具1 乙方向甲方提供随机备品备件和专用工具，所谓随机备品备件，指的是满足安装、调试和质量保证期所必需的必要的备品备件。2 乙方还需要列出脱硝系统三年运行期间所需的备品备件，并单独报价。3 乙方提供sncr系统启动和投入试运行时的润滑油首次充满且加10%余量。六、设计要求 1、脱硝装置的总体要求：1) 脱硝装置设计在锅炉负荷50%-100%负荷范围内有效地运行；2) sncr脱硝不增加烟气阻力；3) 采用sncr烟气脱硝技术， 采用20%氨水溶液作为sncr烟气脱硝系统的还原剂；4) 在锅炉50%100%bmcr负荷范围内，sncr入口浓度不高于200mg/nm3（干基，6%o2）时，出口nox浓度不高于100mg/nm3 ；sncr入口浓度不高于180mg/nm3（干基，6%o2）时，出口nox浓度按照不高于90mg/nm3进行设计。保证值不高于100mg/nm3 ；5) 脱硝装置130t/h锅炉在额定出力运行时一台锅炉消耗氨水（浓度20%时）不大于 kg/h，除盐水耗量 kg/h，电量消耗 kwh/h，压缩空气消耗 nm3/h；6) 脱硝装置服务寿命为30年。脱硝装置中其他所有设备，在正常检修维护时都能保证30年的使用寿命；7) 脱硝装置在运行工况下，氨逃逸率小于8ppm；8) 氨水进厂卸料和储存系统按2台锅炉公用设计，其它系统按单元锅炉设计；9) 烟气脱硝工程内电气负荷均为低压负荷情况，系统内只设低压配电装置；10) 控制系统； （1) 本工程采用集中监控方式：设备与锅炉或其他烟气处理工艺系统公用一个控制室。（2) 本工程机组总的自动化水平：能在就地人员的巡回检查和少量操作的配合下，在锅炉或他烟气处理工艺系统控制室内，以操作员站为主要监控中心，实现机组的启、停，运行工况的监视和调整以及事故处理等。脱硝系统的控制方式和控制系统配置方案与电厂整体自动化水平与控制系统设计方案一致。（3) 控制对象包括：脱硝还原剂流量控制系统、喷枪混合控制系统、温度监测系统等。使脱硝控制系统可在无需现场就地人员配合的条件下，在锅炉控制室内完成对脱硝系统脱硝剂的输送、计量、水泵、喷枪系统等启停控制，运行参数的监视、记录、打印及事故处理。11) 所有设备的制造和设计完全符合安全可靠、连续有效运行的要求，性能验收试验合格后一年质保期内保证装置可用率98%；12) 脱硝装置能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行；13) 乙方提供系统设备布置图，布置图中充分考虑了本工程现有场地条件，吸收剂运输，全厂道路（包括消防通道）畅通，以及炉后所有设备安装、检修方便；14) 在锅炉运行时，脱硝装置和所有辅助设备能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式基本没有干扰。脱硝装置能在设计煤种和校核煤种下运行，并确保nox的排放符合本技术协议的要求；15) 脱硝装置的检修时间间隔与锅炉的要求一致，不增加锅炉的维护和检修时间。锅炉检修时间为：小修每年1次，中修周期为3年，大修周期为6-7年；16) 脱硝装置的调试对锅炉运行的影响降至最低，乙方提交切实可行的调试计划；17) 在距脱硝装置1米处，噪音不大于85dba；18) 为了确保工程质量，在使用寿命期间始终能实现本工程要求的脱硝效果，乙方所提供的设备、部件保证都是经过运行验证、可靠、质量良好的产品。系统中关键部件及设备采用进口设备；19) 压缩空气系统由电厂主压缩空气站提供至sncr区域储气罐，消耗量和技术指标满足设计要求； 2、sncr脱硝设计原理： sncr脱硝技术即选择性非催化还原（selective non-catalytic reduction，以下简写为sncr）技术，是一种不用催化剂，在8501100的温度范围内，将含氨基的还原剂（如氨水，尿素溶液等）喷入炉内，将烟气中的nox还原脱除，生成氮气和水的清洁脱硝技术；1） 在合适的温度区域，且尿素作为还原剂时，其反应方程式为： no+co(nh2)2 +1/2o2 2n2 + co2 + h2o2) sncr烟气脱硝技术的脱硝效率一般为30%80%，受锅炉结构尺寸影响很大。采用sncr技术，用氨水作 为还原剂。 3、sncr脱硝系统基本配置： 1）还原剂喷射系统（1） 还原剂喷射系统的设计能适应锅炉50100bmcr之间的任何负荷持续安全运行，并能适应锅炉的 负荷变化和锅炉启停次数的要求。（2）sncr脱硝装置能够在nox排放浓度为最小值和最大值之间任何点运行。（3）喷射系统尽量考虑利用现有锅炉平台进行安装和维修。（4）喷枪有足够的冷却保护措施以使其能承受反应温度窗口的温度，而不产生任何损坏。（5）采用固定喷嘴，压缩空气雾化的双流体喷枪，在锅炉每个旋风分离器入口布置4套喷枪，每台锅炉共 布置8套喷枪。喷枪设置外套管，通入锅炉鼓风机冷空气冷却保护。 2）计量分配系统（1) 每台锅炉配置1套计量与2套分配系统（左右各一）。（2) 计量分配系统就近布置在喷射系统附近锅炉平台上，以焊接或螺栓的形式固定。不影响锅炉其他部位 检修工作。（3) 计量分配系统设置空气过滤器，以防设备堵塞。 3）氨水溶液储存及稀释系统（1) 氨水溶液储存及稀释系统的总储存容量按照不小于两台锅炉sncr装置bmcr工况下7天的总消耗量来设计，区域布置考虑二台锅炉的所需，预留场地，本期建设的氨水储存及稀释系统与将来扩建的设施考虑无互为备用。（2) 氨水卸车采用卸氨泵卸车。（3) 氨水储存、稀释设备依据就近原则在锅炉附近空地布置。设备间距满足施工、操作和维护的要求。（4) 氨水储存罐、稀释罐各设置1座，由304制造，并做焊口探伤检测，保证不泄漏。（5) 氨水储存罐、稀释罐的开口有人孔、氨水溶液入口、氨水溶液出口、通风孔、液位表、温度表口、取样口和排放口。（6) 氨水溶液储罐、稀释罐设有梯子、平台、栏杆和液面计支架。（7) 氨水配置罐、稀释罐采用316不锈钢磁翻板液位计（带信号输出）。（8) 氨水溶液储存及稀释系统室外布置。 4）氨水溶液输送供给系统（1） 2台锅炉共用一套氨水溶液输送供给系统。（2） 氨水溶液输送泵采用316不锈钢多级离心泵。（3） 输送泵设有备用，对于每套输送供给系统，输送泵采用2100%容量设计。（4） 氨水溶液输送供给系统设置过滤器，以防止设备堵塞。 5）背压控制阀 背压控制回路能调节氨水溶液输送泵为计量装置供应氨水所需的稳定流量和压力，背压控制阀设置一套。 6）喷枪分配装置 喷枪分配装置放在喷枪前，同时，该装置设有雾化空气和冷却空气管道，为了安装方便，这个装置已组成 模块。 7）墙式喷枪组件（1） 每一个喷枪组件都具有适合的尺寸和特性，保证达到必须的nox减排所需的流量和压力。喷枪喷嘴采 用哈斯合金制造。（2） 每个组件包括空气雾化喷枪、用于插入调整的适配器、用于连接锅炉支撑的连接件、快装接头和用于 化学剂和雾化空气管路及冷却空气管路连接的钢丝编织可弯曲软管。 8）给水排水系统及废水处理系统（1）给水排水系统：1 乙方sncr系统，利用满足要求的新鲜工业水，将氨水稀释后经输送系统输送至喷枪，喷入炉膛内部进行脱硝反应。2 按电厂水质报告，氨水溶液稀释水采用新鲜工业水稀释所用水要或除盐水。（2）废水的处理： 氨水溶液在稀释过程中无废水产生，在系统停运期间，氨水管路的冲洗水回到氨水溶液制备车间地坑， 重复回收利用，无需废水处理系统。 9）管道 设计原则(1) 乙方根据最新版本国标设计、供应成套管道、辅件和管道支撑。脱硝设备到锅炉的氨水溶液循环管道的支架，尽量利用厂区原有管网支架。(2) 管道设计时，充分考虑工作介质对管道系统的腐蚀与磨损，全采用316不锈钢管材和附件，并且征得甲方的同意。(3) 乙方按设计标准，合理确定各管道系统的设计参数（如压力、温度、流量、流速等），其数据提交甲方。(4) 管道及附件的布置必须满足脱硝装置施工及运行维护的要求，并避免与其它设施发生碰撞。(5) 乙方管道与甲方管道或设备相连接处，乙方指明所用材料的特性。技术要求(1) 管道系统的布置(包括各种支吊架)能承受各种荷载和应力。乙方对所有主要管道的热膨胀位移和应力进行计算，并确保管道作用在设备上的力和力矩在规定范围之内。(2) 所有管道的布置和支吊架设计便于检修维护与保温安装。在与设备连接处，提供法兰短管件，以减少维修要求的管道拆卸工作。(3) 所有管道系统设计有高位点排气和低位点排水措施。(4) 所有管道有清晰的标识，标明管内介质及流向。(5) 管道运输时端口采取金属和塑料盖封闭，以防损坏和污物进入。(6) 仪用压缩空气管道，包括所有软绝缘管、附件等使用不锈钢。10）阀门（1) 乙方负责脱硝系统范围内所有阀门的设计、制造、试验，所采用标准、规程和规范征得甲方认可。（2) 所有阀门的设计选型适应于介质特性和使用条件，规格统一，并尽量减少阀门的种类和厂家数量。（3) 脱硝设备配置的所有阀门均采用全不锈钢材料。（4) 在打开位置和满负荷工作压力下，所有阀门都是密封的。（5) 调节阀及下列条件下工作的阀门装设电动（或气动）驱动装置： 按工艺系统的控制要求，需频繁操作或远方操作时； 阀门装设在手动不能实现的位置，或必须在两个以上的地方操作时； 扭转力矩太大，或开关阀门时间较长时。(6) 布置在户外的阀门，其电动执行机构能适应户外露天布置的要求。(7) 重要的调节阀和减压阀均设置旁路阀门。(8) 所有阀门能在不超过相应平台1.5m高处进行操作。(9) 电动阀门配备电动执行器，包括驱动电机、齿轮、限位开关，位置指示器（开、关）等。(10) 所有电动执行机构在满负荷的非平衡压力下能顺利开关阀门，对于闸阀开关速度不小于300mm/min， 对于球阀、蝶阀速度为100mm/min。大口径（dn50以上）电动阀门装配有手轮，以便在满负荷的非平 衡压力下进行紧急手动操作。 （11）电动执行器应适于各自运行环境：室外时，电机全密封，380v，3相，50hz，环境温度为40；室内 时，环境温度可达45；电机线圈应有防潮措施。气动执行装置必须配置优质的智能定位装置（带反 馈模块）。(12) 安装在室外的全部阀门尽可能集中布置，并设有防雨设施。11）钢结构、平台和扶梯(1) 乙方设计全部设备检修和维护平台、使检修和维护工作能够顺利进行。设计时要考滤系统与设备的热膨胀，以及平台、扶梯和栏杆协调性（如型式、色彩）。(2) 所有设备检修和维护平台、扶梯采用钢结构。所有支承设备的梁、柱及各种仓、罐等均采用钢结构。(3) 钢结构设计采用钢制平台扶梯设计规范，烟风煤粉管道设计技术规定，但不限于此。 (4) 在布置结构件时，要考虑由于安装工作引起的常规公差。(5) 对于平台扶梯，与设备及其他构筑物的最小净空高度不小于2.0m，平台宽度尽量不小于1.0m，扶梯宽度不小于0.76m。(6) 除非另外指出，安装工作需要的通道在所有方向上比最大搬运件与搬运工具加在一起的尺寸大0.3m。(7) 所有钢结构平台采用花纹钢板板。(8) 用于放置重物的平台和主要平台按活荷重为4kn/m2设计，其他结构按2kn/m2的荷载设计。 (9) 所有平台边缘都设置有至少高于平台150mm的踢脚板，踢脚板最小厚度是3mm。 (10) 所有平台和扶梯在每边都安装栏杆。栏杆高度，不小于：1 平台和通道 1100mm2 20m标高及以上的平台和通道 1200mm3 楼梯 900mm4 栏杆支撑杆间的距离为 800mm1000 mm5 支撑杆不能固定在踢脚板上6 栏杆的最小外径34mm。(11) 用于sncr装置设备运行和维护的扶梯，由乙方设计、供货、安装。直爬梯的设置征求甲方同意。(12) 扶梯的倾斜角度尽可能统一，60及以上倾斜角的扶梯不能采用。 12) 润滑1） 需要润滑的部件有一定的安全余量，以防止偶然的润滑系统故障或设备维修周期拖延的情况下也能无损 害运行，拖延时间最多为维修期的5%。2）在轴承箱，收集箱等处的润滑剂有液位控制，并考虑简便的清洁及放空设施。13) 电控部分 1）低压配电系统 设计原则 （1）乙方负责提供脱硝系统的电气系统的电负荷等技术要求资料和布置图，包括： 400v供配电系统、控制与保护、检修系统、防雷接地系统及通讯系统、电缆和电缆构筑物、电气设备布置等。 （2）厂用电系统为400v厂用电压等级。在烟气处理区统一设置一个低压配电室，为氨水设备与炉区sncr设备供电，厂里提供两路互为备用的电源； 400v系统中性点采用直接接地。 检修电源系统: （1）在设备车间设置检修电源箱。检修箱电源由就近mcc中心供电。检修电源箱带有小型断路器、漏电保护器等。维修插座电源额定电压为400v、70a、三相、50hz；单相230v、20a。检修电源箱和检修照明箱由乙方供货且负责安装。防护等级至少达到ip55。 接地系统 （1）在设备区域设置闭合的合格接地网，并与电厂主接地网有可靠的电气连接，脱硝设备车间接地网由乙方设计并供货、施工，接地网与主体接地网的分界点为脱硝设备车间外甲方所提供的接地点。接地系统设计符合相关gb、dl及iec标准的要求。 （2）完整的接地系统设计包括：接地极、接地体、所有需要的连接和固定材料。在适当的位置埋设接地极，其位置不妨碍带检修孔的接地井，每个接地极与接地网导体相连，接地网导体尽可能靠近设备设置；检验和测量接地电阻的接地井设置在安装有接地极的适当位置处。在与厂区接地网连接处应设置检查井。接地极导体采用50热镀锌钢管；接地网导体采用热镀锌扁钢，室外及地下采用-606的热镀锌扁钢，室内及设备接地采用-404热镀锌扁钢。接地材料涂防腐导电材料。所有接地导体采用下列方式连接：地下部分采用焊接，焊接处作防护处理；裸露部分采用螺栓连接或焊接，焊接处作防护处理。域内为独立的闭合接地网，接地电阻小于4。 防雷系统（1） 防雷保护系统的的设计满足相关国家标准，根据防雷分类采取相应的措施。避雷针或避雷带的引下线 于室外接地干线相连处设集中接地装置。避雷针和避雷带的引下线在距地面2000mm及以内有高牢固 的pvc保护管。 380/220v供电系统（1) 乙方须提供电气系统设计资质证明，电气图纸要有正规设计院图章。（2) 0.4kv低压用电负荷必须满足脱硝系统所有用电设备、dcs电源、照明、检修等用电设备（预留20 余量）。（3) 脱硝系统控制室所有开关状态信号、电气事故信号及预告信号均送入上位监控计算机。脱硝系统控制 室不设常规测量表计，采用420ma变送器（变送器装于相关开关柜）输出送入脱硝dcs系统。测量 点按电测量及电能计量装置设计技术规程配置。（4) 如任何第三方对乙方提供的技术、专利等提出侵权指控，均由乙方负责处理，甲方对此无任何责任。（5) 开关柜、控制柜、控制箱等设备符合国际标准iec439国家标准gb7251.11997低压成套开关设备 和控制设备 第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备标准。（6) 开关柜采用抽出结构，以便于抽屉之间互换，开关柜为mcc型式。 （7) 开关柜、控制柜、控制箱等设备表面需经静电喷涂处理，前后柜门、侧板采用厚度为2 mm冷轧钢板。（8) 开关柜、控制柜内母排应采用优质铜材，并进行挂锡处理，母排连接处应压花。（9) 设置进线开关柜两面，进线断路器采用施耐得开关厂cw1-2000系列，抽屉式、智能控制器为m型， 额定电流不低于1600a智能框架式开关,两路开关设置互锁，确保一路开关合闸时，另一路开关无法 合闸。（10) 进线柜应设置三相电流、电压显示，设置计量装置，计量精度不低于0.5级。（11) 系统配置的电机回路有运行状态、电流信号（经过电流变送器）输出至dcs系统显示，电流变送器选 用江阴长江斯菲尔公司产品。 （12) 断路器、空开等电气产品采用施耐得系列，软启动或变频器选用abb产品。（13) 接触器选型时大于所控制设备额定电流一个等级。（14) 控制回路采用微型断路器保护，电流互感器精度等级为1.5级，容量不小于5va。（15) 端子排等附件采用国内知名大厂优质产品。（16) 电流表、电压表应采用国内知名大厂产品，精度等级为1.5级。（17) 所有电动机绝缘等级不低于f级，但按b级绝缘温升考核。 （18) 电动机防护等级不低于ip54，潮湿环境不低于ip55。（19) 电机选用长沙电机产品，并满足现场使用条件。有完整的出厂试验报告、合格证、使用说明书。（20) 电缆桥架采用优质冷轧钢板，厚度不小于2.0mm，桥架高度不小于150mm，电缆桥架采用热浸镀锌后表 面静电喷塑处理，动力电缆和控制电缆分层布置，并能满足载荷率和电缆填充率要求。（21) 电缆采用国内知名大厂优质阻燃产品，动力电缆采用zryjv1系列电缆；控制电缆采用zrkvv 系列电缆；同dcs联系电缆采用zr-djyvp系列；耐高温电缆在异常高温情况下长期正常使用。（22) 电气系统施工时所使用的钢材采用镀锌钢材，规格、材质、壁厚等满足国家相关规范。（23) 所有电气产品采用正规渠道供货，严禁采用假冒伪劣产品、废旧产品和淘汰产品。（24) 动力、防雷接地、照明等所有的电气系统的设计、材料、供货、施工、安装、调试等由乙方负责，并 符合国家相关规范和标准要求。（25) 电气设备供货同时，提供合格证、说明书，试验报告，购买合同，柜内电气元件合格证、说明书，开 关柜系统图、二次原理图、接线图（包括cad电子版图纸）。2） 仪表控制系统 设计原则（1） 乙方负责整套脱硝系统范围内所有仪表及其执行机构的设计、供货、安装、调试工作，并负责对甲方 人员进行培训，以及提供满足全厂dcs控制系统硬件要求的接口和相应的配合工作。（2）乙方提供的腐蚀性介质测量装置（包括一次元件、接管、变送装置）等防腐。（3）乙方提供的控制仪表和设备符合现行电厂标准。除尘、气力输送控制仪表和控制执行机构与整个电厂 设计相协调，并满足整个电厂dcs控制系统的接口要求。（4） 脱硝系统内所有仪控设备、安装材料由乙方设计、供货、施工（信号一端为脱硝系统使用，该电缆由乙方设计、供货、施工；脱硝系统内所需的电缆通道由乙方设计、供货施工，脱硝系统与甲方原有电缆通道的接口由乙方设计、供货、施工；乙方负责对以上所有所供设备/材料的设计、安装和调试。动力电缆及控制电缆由卖方设计、供货、施工，以下设备均属于乙方供货范围：1 就地端子箱、接线盒、仪表保护箱。2 仪表阀门（一次门、二次门及排污门）。3 仪表管路、管接头。4 所有气动阀门用气管路。5 控制系统的仪表控制设备接地材料。6 所有仪控设备的排架。7 所有需要加热和保温仪表的保温箱。8 控制电缆及电缆敷设材料。（5） 乙方提供一套完整、可靠、符合有关工业标准的脱硝控制系统流程方案图及设备并进行安装、调试，该方案图的设计满足脱硝系统的自动调节要求，保证脱硝系统在各种工况下安全稳定地运行，确保脱硝系统效率达到要求。配合锅炉dcs控制系统编程工程师对脱硝系统编程工作，保证脱硝系统的运行与锅炉负荷变化相匹配及控制系统能够在锅炉故障时联锁跳闸，以防止脱硝系统对环境和设备造成危害。（6）乙方在详细设计时提供所有i/o清单及仪表详细清单。（7）乙方在详细设计时提供完整的热工检测及控制系统资料（包括p&id图），详细说明对脱硝系统的测量、 控制、联锁、保护等方面的要求。 （8）乙方在详细设计时对所提供的热工设备（元件），包括每一只压力表、测温元件及仪表阀门等都详细说 明其安装地点、用途及制造厂家。特殊检测装置提供安装使用说明书。 （9）乙方所供应的仪表及控制设备选用通用产品，符合国家有关标准，不采用淘汰产品，并考虑最大限度 的可用性、可靠性、可控性和可维修性。乙方所选仪表及控制设备的型式及厂家在设计联络会上得到 甲方的认可。（10）所有取样点设在介质稳定且便于安装维护的位置，并符合有关规定。（11）乙方提供的所有远传仪表和控制设备，从仪表和控制设备开始设计，直到接入锅炉dcs控制系统。 就地仪控设备（1) 乙方成套提供脱硝系统内所有的检测控制设备（包括就地指示仪表、取源部件、传感器、变送器、执行机构、接线盒等）。所有测量点和控制设备在p&id图中均应标示出，用于性能测试的测点应有特殊标识。所供仪控设备必须考虑防腐性。（2) 用于联锁保护的检测元件单独设置。乙方考虑试验测点的取样，并有封堵措施。（3) 仪控设备测量单位符合国际标准。（4) 所有安装在户外的就地仪控设备保护等级不低于ip65。需要防冻的脉冲管路将考虑防冻措施。（5) 就地温度计采用双金属温度计，不采用水银温度计。热电偶选用k分度，热电阻选用pt100，热电偶、热电阻均选用防水型，其接线盒防护等级是ip65，测量精度等级是0.075级。（6) 乙方负责设计并提供就地仪表的安装附件，包括仪表阀门、仪表管路、接线盒、热电偶/热电阻/温度计插座和套管、气源管路、气源球阀、过滤减压阀等。（7) 脱硝系统配置的仪表、控制装置、电气设备等符合我国相关的规定，选用防爆型。（8) 检测仪表精度选择，主要参数不低于0.5级，一般参数不低于1.5级；变送器精度为0.075级，分析仪表不低于ppb级。七、质量保证 1、设计保证 1）在锅炉50%100%bmcr负荷范围内，sncr入口浓度不高于200mg/nm3（干基，6%o2）时，出口nox浓度不 高于100mg/nm3 ；sncr入口浓度不高于180mg/nm3（干基，6%o2）时，出口nox浓度按照不高于90mg/nm3 进行设计。保证值不高于100mg/nm3 ； 2） 脱硝装置130t/h锅炉在额定出力运行时一台锅炉消耗氨水（浓度20%时）不大于 kg/h，除盐水耗 量 kg/h，电量消耗 kwh/h，压缩空气消耗 nm3/h；3）性能验收试验后一年质保期内保证装置可用率不低于98%。4）sncr脱硝装置对锅炉效率的影响小于0.5%。5）总体使用寿命大于30年。6）保证在sncr设备不运转的状况下没有损害运转的有害物质发生积累。 7) 保证sncr装置和设备噪声水平必须满足强制性国家标准：工业企业厂界噪声标准类标准（gb12348-90）和工业企业设计卫生标准（gbz12002）。 2、质量保证1） 严格有效地控制质量保证的全过程，保证系统设备从设计、制造、订货、安装和服务都处于受控状态，确 保设备产品的制造、施工、安装合格率达100