横扇镇生活污水处理及管网收集系统工程施工组织设计.doc

吴江市横扇镇生活污水处理厂及管网收集系统工程吴江市横扇镇生活污水处理厂及管网收集系统工程（管网二标）施工组织设计施工单位：江苏龙跃建设工程有限公司 项目经理： 王龙弟 技术负责人： 谭 芸 编 制 人： 陆加元 审 核 人： 沈虎城 编制日期：二一二年四月二日目 录第一章、工程概况、编制依据及说明5第一节、工程概况5一、工程建设概况表5二、施工任务划分5三、工程设计概况61、泵站工艺部份62、泵站建筑部份83、泵房结构部份114、泵站电气部分145、临时道路166、污水总管177、沉井17第二节、现场条件201、气象条件202、地形、环境条件213、水文特征21第三节、编制依据221、施工合同222、施工图纸223、施工图纸工程涉及的主要国家或行业规范、标准、规程等23第二章、工程总体部署24第一节、初步施工方案和方法25第二节、 主要分项施工方案及技术措施26一、临时道路工程27二、路基填筑27三、10%石灰土底基层30四、水稳基层施工32五、沥青砼面层施工34六、污水管道工程施工37七、沉井施工43八、顶管施工62九、拖拉管施工73十、污水泵站施工80第三章 质量保证措施126第四章 工期保证措施136第五章 劳动力需求计划表138第六章 工期安排139第七章、质量目标及质量保证措施141第一节、质量方针及目标141第二节、质量保证体系141第三节、质量控制要点147第四节主要分项工程质量技术保证措施149第五节质量通病的预控措施151第八章 确保工程安全的技术组织措施1531、安全目标1532、安全保证体系1543、物质保证体系1544、建立安全生产规章制度1555、建立安全生产奖惩规则1556、项目经理部安全保护体系基本职责1557、安全教育1598、施工安全技术措施160第九章、确保工程工期的措施167一、施工准备保证167二、从资源配置上保证168三、动态控制进度计划168四、部门综合协调保证169第十章 文明施工及环境保护施1691、现场文明施工设计1692、现场场地布置及有关单体设计1703、宣传形式1724、运输车辆管理1725、设备机具管理1736、文物保护教育和措施1737、现场卫生措施1748、环境保护及夜间施工措施1749、大气控制措施17710、水体控制措施17911、夜间施工措施180第十一章 季节性施工措施181第一节、雨季施工措施1811、雨季施工前的准备工作1822、施工过程控制182第二节、冬施准备及安排1871、冬施主要材料、设备1872、主要技术措施1883、消防措施1894、工程机械冬季施工措施190第十一章 其他应说明的事项190第一节、农忙季节的工作安排190第二节、缺陷责任期内对工程的修复及维护方案191第三节、技术资料管理措施191第四节、保修管理196第十二章 应急预案198一、总 则198二、应急救援组织机构和职责199三、重大事故应急救援预案200五、条件保证206六、特殊季节施工措施207七、培训与演练208吴江市横扇镇生活污水处理厂及管网收集系统工程施工组织设计文字说明第一章、 工程概况、编制依据及说明第一节、工程概况一、工程建设概况表工程名称吴江市横扇镇生活污水处理厂及管网收集系统工程（管网二标）工程地址吴江市横扇镇建设单位吴江市城镇排水有限公司勘察单位西北综合勘察设计研究院设计单位中国市政工程中南设计研究总院监理单位吴江新世纪工程项目管理咨询有限公司合同工期200天工程合同金额1689.203947万元开工日期计划为2012年4月2日（具体以实际开工日期为准）工程主要功能（用途）“二标段大型土石方” 、“二标段管道工程”、“1#泵站泵房工程”、“1#泵站道路排水工程”、“1#泵站管理用房及围墙工程”、“1#泵站安装工程”、“3#泵站泵房工程”、“3#泵站道路排水工程”、“3#泵站管理用房及围墙工程”及“3#泵站安装工程” ，共十个单位工程。管径为dn600dn800，主线管道总长为3453.2m，。二、施工任务划分本工程施工范围为吴江市横扇镇生活污水处理厂及管网收集系统工程（管网二标）泵站工程主要有二座，1#泵站位于沧州荡以西，文广路以北。3#泵站位于横扇镇渔湾大道东侧。污水管网工程标段内26号井以西段污水管采用开槽埋管法施工，以东段污水管采用顶管施工，其中污水倒虹管采用拖管施工。其中拖拉管pe-dn600管140米、开挖管frpp-dn800管1166米，顶管钢筋混凝土dn800管2147.2米。工程施工划分为五个施工流水面： 1）1#泵站位于沧州荡以西，文广路以北段2）3#泵站位于横扇镇渔湾大道东侧段3）w26井以西开挖管施工段4）w26井以西拖拉管施工段5）w26井以东顶管施工段三、工程设计概况1、泵站工艺部份（1）工艺部份1) 本横扇1#泵站的设计流量为0.061m3/s,共配水泵3台，其中2用1备。3#泵站设计流量为0.061m3/s,共配水泵4台，其中3用1备。单泵设计参数为：q=61.0l/sh=7.7m n=7.5kw 76%2) 本横扇1#泵站采用回转式格栅除污机1台，每台格栅宽度1100mm，栅间隙15mm，75安装，n=1.5w。1#泵站采用回转式格栅除污机2台，每台格栅宽度800mm，栅间隙15mm，75安装，n=1.5w。3) 1#泵站位于沧州荡以西、文广路以北，泵站围墙内占地面积为806m2。3#泵站位于横扇镇渔湾大道东侧，泵站围墙内占地面积为1020m2。4) 1#、3#泵站设大门一扇，所设大门宽度为4m,高度为2.2m，大门上开0.8*2.0m的小门一扇 ，并设门铃、信箱。5) 站内污水接入泵站，1#泵站内雨水排入北侧内河，站内给水引自文广路市政给水管。3#泵站雨水排入其南侧的现状河道，站内给水引自渔湾大道市政给水管。6) 1#泵站室外消火栓利用文广路市政消火栓，3#泵站室外消火栓利用渔湾大道市政消火栓，并在值班室和配电间内各挂2只手提式磷酸铵盐灭火器。7) 1#、3#泵站设生物除臭设备一套，包括有机玻璃风管、不锈钢（304）阳光棚。生物除臭设备控制柜外均应集成在不锈钢或玻璃钢外罩内，设计参数为：风量q600m3/h,总功率n=7.5kw,不锈钢（304）阳光棚尺寸为l5m*w4m*h3.0m。（2）管材与施工1) 泵站进水管、出水管、超越管采用hdpe双壁波纹管，环钢度不小于10kn/m2,管道构造、基础、接口等按江苏省给水排水图集（苏s01-2004）。管道回填采用中粗砂回填至管顶。2) 水泵出水管采用钢管，压力等级为0.6mpa,法兰连接。钢管内采用环氧煤沥青防腐涂料一底二面处理。3) 泵站室内外雨水管采用hdpe双壁波纹管，橡胶圈接口，管道环钢度8.0kn/m2，200mm砾石基础，500mm中粗砂找平，中粗砂回填至管外顶。4) 泵站内采用甲型雨水口，雨水口连管采用dn250hdpe管。坡度0.01。5) 泵站内排水管采用建筑用upvc排水管及配件。6) 泵站室外给水采用埋地upvc给水管及配件，工作压力1.0mp7) 泵站室内给水管采用pp-r给水管及配件，工作压力1.0mpa。8) 泵站室内给水管、室内排水管、室外给水管采用粘接连接。9) 本工程范围内各种埋地管道均为开槽埋管法施工。其中泵站污水进水管及井采用钢板桩围护，在泵站围墙外污水进出水管管道基础底，均超挖50cm再用道碴回填至设计沟槽底标高，然后再做管道基础。10) 泵房沉井、进水闸门、出水闸门井均需做防腐处理，防腐采用聚丙烯管道防腐涂料材料。2、泵站建筑部份（1）墙体1）4.6以上使用mu5.0加气混凝土砌块墙，mb5.0混合砂浆砌筑。2）卫生间墙底部设置200高的混凝土现浇梁，与楼板一同浇筑。（2）内粉刷1）混凝土墙体基层均需专用界面剂打底。2）内墙面采用乳胶漆墙面、磁砖墙面等，内各构造层做法详见室内装饰施工用料表。3）踢脚线均为120高，用料随所在楼地面。（3）楼、地面1）楼地面采用地砖、细石混凝土。2）室内外回填必须分层夯实，压实系数不小于0.93，并按规范要求制含水量。3）厕所的楼地面标高应低于相邻房间及走道的地面20mm，并做1%的泛水，坡向地漏。4）厕所地面及四周500mm高墙面上加设1.5厚聚氨脂防水涂膜。（4）外墙 外墙采用涂料饰面，8厚1：2.5水泥砂浆粉面压实抹光。（5）平顶1）采用平顶涂料、轻钢龙骨铝扣板吊顶。2）凡吊顶房间均预留8吊筋1000双向。3)平顶基层及面层详见室内装饰用料表。4）变配电间的混凝土顶板底面不做粉刷或吊顶，钢筋混凝土板底用腻子刮平，石灰水刷白二度。（6）屋面1）屋面防水等级为级，二道设防。2）构造层次:(自上而下)保护层：20mm厚1：3水泥砂浆 保温层：35mm厚挤塑聚苯已烯沫塑料板。 防水层:15厚三元乙丙防水卷材 找坡层：1：8水泥膨胀珍珠岩，最薄处30厚i=2% 找平层20mm厚1：3水泥砂浆 结构层：现浇钢筋混凝土屋面板3）卷材防水屋面所用粘结剂、嵌缝胶，保护层应与所选卷材匹配。基层与突出屋面结构的连接处以及基层的转角处应做圆弧。屋面天沟、檐沟纵向坡度为1%。泛水及落水管处均附卷材一层。4）屋面落水管用100u-pvc管5）屋顶檐口边四周均考虑到防雷。（7）门窗1）门a:配电间外门为钢门b:厨房、厕所，工具间为带闭门器装饰夹板门c：配值班室外门为防盗门2）窗：断热铝合金窗80系列3）门窗立堂位置除设计有具体要求外，平门内门立樘同开启方向墙面平，平开外门立樘同墙里平，内外窗立樘设于墙中。4）门窗表及门窗立面图中，所示洞口尺寸为结构尺寸。门窗樘与洞口间隙应满足安装固定的实际需要，由门窗制作单位确定，同时应考虑墙体饰面厚度，当采用块材饰面时，应复核门窗的净尺寸与洞口尺雨的相互关系，确保配合无误。（8）雨篷钢筋混凝土雨篷面20厚1：2水泥砂浆粉面内掺水泥重5%避水剂，雨篷底乳胶漆二度，8厚1：2水泥砂浆粉面，12厚1：2.5水泥砂浆打底。（9）油漆、玻璃1）油漆a:凡露明管道银粉漆二度b:露明铁件防锈漆打底后刷中级调和漆二度，颜色另定，不露明金属构配件均刷防锈漆两度。c:露面木构件一底二度调和漆，颜色另定。不露明木结构均满刷热沥青两道。2）玻璃门窗除特殊说明外，均用6mm浮法玻璃。凡玻璃面积大于0.5平米，均采用安全玻璃。3、泵房结构部份（1）材料1）混凝土： 泵房结构混凝土等级为c30,抗渗等级为p6,闸门井混凝土等级为c30,抗渗等级为p6，并掺加6%左右的抗裂减水剂；垫层均采用c15。填充混凝土：均采用c15混凝土。2）钢筋： 钢筋直径8mm（hpb300钢筋,fy=210mpa);钢筋直径10mm，采用（hrb335钢筋，fy=300mpa）。3）钢材： q2354）防腐： 构筑物防腐要求按照工艺确定 （2）钢筋、1）钢筋混凝土保护层厚度：梁、柱、底板为40mm，井壁、隔墙为35mm、顶板为300mm,盖板为25mm。2）受力钢筋的接头位置应相互错开，钢筋的接头位置、接头类型、长度及质量均应符合混凝土结构设计规范（jgj50010-2010）、混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）及钢筋焊接及验收规程（jgj18-2003）中的有关规定。纵向受力钢筋的锚固长度hrb335筋为35d。3）箍筋末端应作弯钩，弯钩弯折角度应为135,箍筋弯后平直部分不应小于箍筋直径的10倍。4）钢筋遇孔口时尽量绕过，需截断时应与孔口加强钢筋焊牢，洞口加强加强钢筋叫见详图。（3）混凝土1）所有的混凝土必须严格捣实并有良好的级配，应保证混凝土的不透水性。混凝土浇筑后应按混凝土结构施工质量验收规范（gb50204-2002）的有关规定养护，以避免混凝土收缩造成的开裂。2）第一道水平施工缝应设在底板或底梁以上300500mm处，施工缝处预埋3mm的镀锌钢板止水带，施工缝在浇筑新砼前，应先将松散砼或浮浆冲洗干净且充分湿润。采用同标号砼去除粗骨料的水泥砂浆铺上30mm50mm一层，再浇筑新混凝土，并仔细振捣，确保新老混凝土良好结合。3）贯穿混凝土墙体的管件及施工螺栓均应装有止水环片，并按给水排水构筑物施工及验收规范（gbj141-2008）中的有关规定处理。（4）泵站沉井1）1#泵站沉后浇筑段高1.0m,起沉标高为1.0m,3#泵站沉后浇筑段高1.0m,起沉标高为1.5m。2）沉井采用排水下沉，下沉时带框架下沉。沉井下沉时混凝土强度达到100%设计强度方可下沉。3）沉井在挖土、下沉等施工过程中应达到平稳、均衡下沉。严格控制下沉速度及垂直度，防止沉井介倾斜、突沉超沉，中途不得停电停沉，要求连续下沉至设计标高后立即封底。4）为保证沉井附近既有构筑物及地下管线的安全，应采取合理的施工顺序和措施，严格控制沉井施工对地层变形的影响，对临时构筑物及地下管线进行监测和保护，确保工程的顺利进行，必要时应采取相应的安全措施。5）沉井制作时注意预留好后浇梁、板、柱等的插筋，结构图中的预埋件、预留孔应对照排水工艺、电气、机械图纸进行核对，确保预埋件、预留孔不遗漏，正确无误。6）沉井井壁预留孔在制作时采用mu10普通砖、m10水泥砂浆砌筑的砖墙临时封堵。7）底板浇筑后，在浇筑垫层和底板时，应预留泄水孔，等结构施工完成后方可用水下砼封堵。8）各层平台和井壁上的预留钢筋及预埋件在混凝土浇筑前预埋。9）沉井下沉采用井点降水，开挖下沉10）沉井下沉到位后底部超挖部分用级配碎石回填至设计垫层底。（5）地基处理及回填1）1#泵站场地位于浜塘范围内，根据地质勘察报告，场地内覆土的上层软弱土有6m左右，分别为杂填土及淤泥，该两层土必须经过处理才能作为拟建构筑物、建筑物的持力层，本工程中除沉井基地持力层为较好的土层外，其于构筑物基底均在软弱土层内，必须进行地基处理，1#泵站采用500mm水泥搅拌桩进行处理，处理深度为1.0m6.0m,处理范围见地基平面布置图。3#泵站根据地质报告，拟建场地表层存在第一层及第二层较软弱土层，若构筑物基底落于该两层土中，应采取地基处理措施。 2）1#泵站地基处理应在各构筑物施工前进行，要求将原地面整平至1.5m标高进行搅拌桩施工。3#泵站地基采用换填的方式，具体为采用中粗砂或砂砾或者当地有经验的合适材料作为垫层处理1.5m,每边超出构筑物1m范围，换填边界采用120mm砖砌挡砂墙进行隔离3）1#泵站搅拌桩水泥需采用新鲜的32.5号普通硅酸岩水泥，水泥掺量建议按15%左右控制，桩体28天无侧限抗压强度不低于1.0mpa复合地基承载力不小于120kpa。3#泵站换填土压实度不小于0.93。4）1#泵站搅拌桩施工结束后，在其上分层填筑好土至设计标高，填土压实度不低于0.93。3#泵站构筑物施工完毕后，将场地用好土回填至设计标高。4、泵站电气部分（1）供电电源根据国家工程建设规范泵站设计规范，本泵站工程用电我，负荷定为二级负荷。由供电部门就近供给一路0.4kv电源。另一路0.4kv低压电源作为备用。两路电源均由供电所提供。总设备容量约50.8kw，计算容量36kw。供电计量采用低压计量，每路电源独立计量。（2）设备控制及保护 1）潜水泵的启动、控制、及保护方式：a)潜水泵电机采用直接启动，潜水泵电控箱及相关附件由设备厂家提供。潜水泵控制设置选择开关，分手动、自动两种控制方式。b)潜水泵电机由柜内自动开关作短路保护，热继电器作过负荷保护。潜水泵内的专用元件发出报警及跳闸保护指令。2）格栅的控制和保护方式a:格栅控制设置选择开关，分手动、自动两种控制方式，可选定其一种。b:格栅箱内自动开关作短路保护，热继电器作为负荷保护。3）电动闸门的控制和保护方式a:电动闸门机旁控制箱采用就地手动控制及自动控制两档。b:电动闸门控制箱内自动开关作短路保护，热继电器作过负荷保护 。4）上级中央控制室待甲方确认设立。5）各电控箱二次系统方案应由配套厂提供与设计部门商定。(3)照明供电所有照明用电设备均为单相220v，采用放射式配电系统。（4）路线敷设及设备安装方式、高度1）所有照明分支路线均采用bv-0.45/0.75kv型塑料绝缘铜芯线穿镀锌钢管沿地时暗敷沿墙、沿地、沿顶暗敷。2）平面图中超长线路施工部门应根据规范要求，在适当道听部位增设过路箱或接线盒。3）设备安装方式及高度配电柜10#槽钢落地安装，照明配电箱底边距地1.5米嵌墙暗装/挂墙照明；照明开关底边距地1.3米暗装；插座底边距地0.3米暗装。（5）保安措施本工程采用tn-s系统，三项五线制配线。（6）防雷与接地利用建筑基础钢筋作为水平接地，与保安接地、设备工作接地、仪表系统接地共用，组成联合接地系统。要求实测接地电阻r1欧，否则利用热镀锌角钢（l50*50*4 l2500mm）作为人工垂直接地体，辅助接地 。所有正常情况不带电的金属外壳、线槽、配线钢管、插座、接地桩头均应与接地体可靠连接。所有进出本建筑物的金属管道、电源进线均应做总等电位联结。本建筑为三类防雷建筑，屋面设避雷带。（7）仪表控制系统1）plc接收超声波液位仪变送器传送的液位信号，潜水泵电控箱传送的泵机开关状态、故障信号、运行电器参数，回转式格栅电控箱传送的开关状态故障信号，电动闸门机旁电控箱经电动闸门按钮控制箱传送的开关状态、故障信号。根据工艺要求分别自动发出对潜水泵、机械格栅、电动闸门的控制信号。2）各设备配套电控箱应留有数据采集及控制所需信号端子，电控箱所提供信号均应为无源触点信号。plc接线端子应根据设备控制要求及相关工艺布置。3）信号电缆穿镀锌钢管（g）户外埋地-0.8米敷设或室内、沿地、沿顶敷设。4）仪表设备必须良好接地，接地电阻1欧，利用联合接地系统。仪表工作接地和信号电缆屏蔽接地，接地电阻1欧，利用联合接地系统，屏蔽电缆在仪表柜处单端接地。5）仪表系统方案应由配套厂商提供并与相关部门商定。6）仪表系统配套订货及施工时须与相关排水、土建、电气专业密切配合。5、临时道路 本工程临时道路采用清表0.5米，回填0.5米的宕渣，宕渣顶至路面结构层底部回填30cm5%石灰土处理，路面结构采用20cmr 水泥稳定碎石、8cm粗粒式沥表混凝土（ac-25）4cm细粒式沥青混凝土（ac-16）。路肩部分采用c20水泥混凝土平石。6、污水总管（1）管材及接口1）dn800污水管：采用frpp双壁波纹管，环刚度不小于8kn/m2；2）dn800顶管：采用双插口钢筋混凝土管，钢套环接口；3）dn600拖拉管：采用pe拖拉专用管，热熔接口。（2）基座开挖管管道采用360砂石基础，下铺10cm中粗砂，然后铺设管道，满沟槽回填中粗砂至管顶以上10cm，沟槽回填采用素土回填至设计标高，开挖管道如果下面有淤泥，应清理淤泥至原状土，再用道渣回填至管道及窨井底标高。（3）窨井本工程窨井1250污水检查井，a级700高强度钢纤维圆形井盖座，深度从2.0-4.0米，10cm碎石垫层，20cm c25混凝土底板，4米以上采用15cmc15混凝土垫层，25cmc25钢筋混凝土底板，井壁厚24cmc25混凝土。窨井内设包塑铁爬梯。7、沉井（1）材料1）混凝土：沉井结构混凝土强度等级为c25,抗渗等级为p6；垫层为c15混凝土。2）钢筋：钢筋直径8mm,采用hpb300钢筋；fy=280 n/mm,钢筋直径10mm,采用hrb335钢筋；fy=300 n/mm3）钢材：q235b4)砖墙：mu10砖、m10水泥砂浆砌筑（2）设计标准1）抗震设计：地震基本烈度为6度，建筑类别为丙类建筑，建筑场地为类场地。2）防水等级为二级。3）永久结构裂缝控制标准为0.2mm。临时结构仅考虑承载能力极限状态。（3）钢筋1）钢筋保护层厚度：沉井为临时结构，框架、底板为40mm，井壁为30mm、其于为25mm。2）受力钢筋的接头位置应相互错开，钢筋的接头位置、接头类型、长度及质量均应符合混凝土结构设计规范（gb50010-2002）、混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）及钢筋焊接及验收规程（jgj18-2003）中的有关规定。纵向受力钢筋的锚固长度hrb335筋为35d。3）箍筋末端应作弯钩，弯钩弯折角度应为135,箍筋弯后平直部分不应小于箍筋直径的10倍。4）钢筋遇孔口要求断后端部弯成直角并与孔口处钢筋焊牢。（4）混凝土1）所有的混凝土必须严格捣实并有良好的级配，应保证混凝土的不透水性。混凝土浇筑后应按混凝土结构施工质量验收规范（gb50204-2002）的有关规定养护，以避免温度应力引起的砼开裂。2）沉井分节浇筑的施工缝应设于结构受力较小处，施工缝宜采用水平凸缝，并按给水排水构筑物施工及验收规范（gbj141-2008）3）贯穿混凝土墙体的管件及施工螺栓均应装有止水环片，并按给水排水构筑物施工及验收规范（gbj141-2008）中的有关规定处理。（5）沉井1）基坑开挖深度按施工图设计开挖2）沉井采用排水下沉，如用底梁的则带底当梁下沉。沉井下时混凝土强度应达到设计强度的100%。3）沉井在挖土、下沉等施工过程中应达到平稳、均衡下沉。严格控制下沉速度及垂直度，防止沉井介倾斜、突沉超沉。4）为保证沉井附近既有构筑物及地下管线的安全，应采取合理的施工顺序和措施，严格控制沉井施工对地层变形的影响，对临时构筑物及地下管线进行监测和保护，确保工程的顺利进行，必要时应采取相应的安全措施。5）沉井井壁预留孔处在制作时保留外层钢筋及浇筑外层10mm厚混凝土，并用mu10砖墙（厚370）临时封堵。6）沉井下沉时井壁用mu10砖墙（厚240）临时接高1.0m。7）底板浇筑后，在浇筑垫层和底板时，应预留泄水孔。8）沉井下沉采用加强井点或降水开挖下沉，地下水降至设计开挖面标高以下500800mm,严禁基坑泡水受扰动开挖至设计标高时，应留一层300mm左右的土，用人工挖去并立即做好砼垫层。降水应保持续到检查井砌筑完成并回填土施工结束后。9）沉井底超挖部分及锅底，采用碎石或塘渣进行填实，再做其上混凝土垫层。（6）顶管1）本工程采用f型钢承口式钢筋混凝土管材，密封采用楔形橡胶圈，内口采用聚硫密封膏或聚氨脂嵌缝。2）顶管工具管宜采用泥水平衡式或土压平衡式工具管。3）施工前应摸清地下管线情况及地质资料，提出相应的防范和应急措施，施工时应加强对附近建筑物和地下管线的观测。4）顶管施工应按给水排水工程顶管技术规程（cecs246-2008）中的有关规定进行。5）顶管最大设计顶力1800kn。6）顶管进出洞口应根据现场情况采取必要的加固措施。7）若实际地面标高和图纸所示不符请及时与设计联系。第二节、现场条件1、气象条件拟建场地属吴江市横扇镇，属亚热带季风海洋性气候区，春秋短，冬夏长，四季寒暑分明，气候温和湿润。多年平均气温15.7，年平均相对湿度78%，多年平均降雨量1000mm左右。夏季盛行东南风，冬季盛行西北风。工程工期为200天，抓住市政工程施工的有利时机，合理安排施工，同时制定特殊气候条件下的施工措施，确保按期完成施工任务尤为重要。2、地形、环境条件本工程为横扇镇污水收集系统主管道，沿线场地现状主要为庄稼地、鱼塘，局部存在河流，场地地面标高一般在1.504.00m左右，地形较为平坦开阔，局部略有起伏，地貌类型属第四系冲湖积平原类型。3、水文特征拟建场地地处太湖流域水网地区,水位主要受太湖及大运河的影响。根据吴江市平望水文站资料，1954年京杭大运河平望水文站历史最高水位为2.47米（黄海高程)，1999年7月3日最高水位2.51m。五十年一遇的最高洪水位为2.51m。百年一遇的最高洪水位为3.00m。（1）周边地下管线在施工前要探明掌握地下管线的详细走向、埋深后才能施工。经现场管线交底，基本无重大管线，有少量自来水支管（2）工程特点、难点1、地质情况本工程土方开挖较深，窨井多为深基坑工程，场地土上部分布有一定厚度的淤泥质土，并分布有粉土夹粉质粘土、粉土（砂），且埋藏较浅，对开挖和顶管施工可能产生不利影响，土方开挖支护要求较高。2、土方工程施工1） 本工程土方填筑工作量较大，施工时间可能涉及雨期或低温阴雨天气，项目部将做好施工前期的材料准备，施工过程中将集中安排机械设备、人员在局部段落施工，减少土路基施工因阴雨天气造成的影响，保证总工期切实有效的得到实施。2）污水总管工程穿插农田、渔塘，地势低洼，地下水位非常高，不利于基坑开挖。且此处无通道，必须先要修筑便道。3）由于管段及窨井开挖深度较大，为保证施工安全性，沟槽开挖采用多级放坡开挖的方法，拖来管处窨井土方开挖必须使用钢板桩进行支护。第三节、编制依据1、施工合同2、施工图纸（1）吴江横扇镇生活污水处理厂及管网收集系统工程管网二标1#污水泵站工程（工艺部份）（2）吴江横扇镇生活污水处理厂及管网收集系统工程管网二标1#污水泵站工程（建筑、结构部分）（3）吴江横扇镇生活污水处理厂及管网收集系统工程管网二标1#污水泵站工程（电器、仪控部分）（4）吴江横扇镇生活污水处理厂及管网收集系统工程管网二标3#污水泵站工程（工艺部份）（5）吴江横扇镇生活污水处理厂及管网收集系统工程管网二标3#污水泵站工程（建筑、结构部分）（6）吴江横扇镇生活污水处理厂及管网收集系统工程管网二标3#污水泵站工程（电器、仪控部分）（7）吴江横扇镇生活污水处理厂及管网收集系统工程管网二标污水总管工程3、施工图纸工程涉及的主要国家或行业规范、标准、规程等如下表 规范、标准、文件一览表名 称编号或文号给排水管道施工及验收规范（gb50268-97）建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程（cjj/t29-98）埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程（cecs122:2001）埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程(cecs17:2000)建筑给水聚丙烯管道（pp-r）工程技术规程（dbj/ct501-2002）泵站施工规范（sl234-1999）给排水构筑物施工及验收规范（gb500069-2002）建筑给水排水及采暧工程施工质量验收规范（bg50242-2002）给排水图集（苏s01-2004）混凝土结构设计规范（gb50010-2010）建筑抗震设计规范（gb50011-2010）建筑结构荷载规范（gb50009-2001）建筑地基基础设计规范（gb50007-2002）给水排水工程构筑物结构设计规范（gb50069-2002）给水排水工程钢筋砼沉井结构设计规范（cecs137：2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）地下工程防水技术规范（gb50208-2011）给水排水构筑物施工及验收规范（gbj141-2008）钢筋焊接及验收规范（jgj18-2003）建筑地基处理技术规范（jgj79-2002）给水排水工程顶管技术规程（gb50026-2007）建筑地基基础设计规范（gb50007-2002）给水排水工程构筑物结构设计规范（gb50069-2002）第二章、工程总体部署本工程的最大特点是工期短，且地下水位较高，对管道施工影响较大。纵观整个工程的施工内容，土质较差，地下水丰富，成为本工程工期及质量控制的关键。项目部及施工班组进场初期，必须不惜一切代价，加大机械人员以及资金的投入，以最快的速度做好以下初期阶段的工作：（1）项目部的租借；（2）民工宿舍、仓库间、民工食堂，厕所及现场办公等的搭建；（3）材料堆放及拌和场地的细石混凝土地浇筑；（4）各类文明、安全设施、标牌的制作及现场布置；（5）对整个工程影响较大的前期因素开展细致的调查汇总成文呈送业主及监理公司。我项目部根据具体的工程质量及施工难度情况合理安排施工。项目部由项目经理、技术负责人及施工员、质量员、预算员、安全员、材料员、资料员组成。第一节、初步施工方案和方法1、临时便道的施工1）便道位置选择计划在污水管线左侧设一条临时便道，泵站便道部位沿设计临时路设施工便道。 2）便道尺寸及结构形式a、便道平面尺寸：路基6.0m，路面5mb、结构形式： 20cm5%灰土+30cm碎石土或道渣层硬化。c、便道的硬化：便道路基稳定后进行路面的硬化处理，以保证便道的施工质量。d、质量要求：表面平整密实，2%的单坡，无坑洼。3）便道的施工及养护a、清表及填前处理 先清除便道内树木、垃圾及有机物残渣，然后在便道两侧开挖边沟，并进行原地面碾压，特殊地段进行掺灰翻晒碾压，结合农田水系，在必要的地方设置排水设施。b、第一层灰土填筑采用取土场土掺加5%石灰，用中拖旋耕粉碎后，在含水量适中时碾压，要求先用振动压路机静压，整平后再用三轮压路机碾压，以表面不出现明显的轮迹为准。c、第二层30cm碎石土或道渣层先用振动压路机压实，整平后用振动压路机碾压23遍，再用21t三轮压路机静碾压3-4遍。（2）、生产及生活用水生产生活用水以自来水为主，与业主联系协调接通水源单独装表计量。需要水源时以附近埋入的自来水管接至施工用地。通过现场勘察，沿线的河道内部分有水，这些水源在进行检测认可后，可作为施工用水。本工程在污水开挖管段施工时需在设排水沟的同时设集水坑，用电动水泵抽除明水（开挖管基坑集水坑内明水排入排水沟、排水沟内水由集水坑排入沿河）。a) 为防止基坑范围内有大量积水，挖土前先将地表积水排除，当基坑挖至设计深度，应在基坑内四周挖小排水沟及集水井，以排除渗入积水。b) 集水坑应有足够的深度和容积，集水坑到排水沟之间应保持1m以上的距离。由基坑和集水坑所排出的水，应尽可能引向离基坑较远的地点。c) 根据估计渗水量，配置相应所需水泵的型号及数量。另外现场部份农田灌溉沟设于道路用地范围内，需将其改移至道路用地外侧。第二节、 主要分项施工方案及技术措施本工程主要工程项目“大型土石方” 、“管道工程”、“1#泵站泵房工程”、“1#泵站道路排水工程”、“1#泵站管理用房及围墙工程”、“1#泵站安装工程”、“3#泵站泵房工程”、“3#泵站道路排水工程”、“3#泵站管理用房及围墙工程”及“3#泵站安装工程” ，共十个单位工程。一、临时道路工程本工程临时道路主要集中在1#泵站及3#泵站。为保证完成路基土方工程，加快施工进度及层铺周期，在规定的时间内完成路基土方，具体工艺如下： 1、准备工作1）路基施工前，接收所有控制桩点，恢复导线，加固、保护好控制点，按施工要求，认真做好施工测量、放样工作。2）通过取样试验，对路基填料做好物理、化学、剂量方面的试验工作。3）做好原地面临时排水系统，并与永久排水设施相结合。在护坡道外侧开挖临时排水边沟。临时排水沟排除的雨水，不得注入农田、耕地，也不得引起水沟淤积和路基冲刷。4）在施工路基前，对临时道路用地范围内场地进行清理。本标段路基用地范围内的垃圾、有机物残渣应清理至原地面以下50cm，并清除用地范围内的树根和草皮，清除的杂物弃于指定地点。清除表土采用推土机进行机械化作业。5）为保证路基填筑质量，在路基施工前应进行清表、并回填50cm道渣并进行压实，达到要求密实度时，再进行路堤30cm5%灰土填筑。二、路基填筑（1）路基填料选择路基应优先选用级配好的砾类土,砂类土等粗粒土作为填料,填料最大料径应小于15cm;泥炭、淤泥 、冻土、强膨胀土、有机质土及易溶盐超过允许含量的土等，不得用于填筑路基。路基压实度（压实度采用重型击实标准）。（2）路基填筑施工1）土方填筑施工工艺土方填筑全部采用机械化施工，配备挖掘、运输、推土、找平、翻晒、拌和、碾压等机械设备。挖掘机配合自卸汽车运土，按格堆放在路基上，用推土机推平，视含水量大小采用旋耕机或拌和机进行翻晒，再用推土机或平地机整平，当含水量略大于含水量12%时开始碾压，碾压到规定压实度时进行自检，待质检工程师验收合格后继续下道工序。路基填筑过程中应注意：a、土方处理根据设计段面，分层填筑，分层压实，即按照横断在面全宽分成水平层次逐层向上填筑。若原地面不平，应由最低处分层填筑起，每填一层经压实符合规定后，再填上一层。b、填料含水量应控制在最佳含水量2%之内，同时注意控制掺灰剂量和拌和均匀性。c、采用机械压实时，分层的最大松铺厚度不大于30，填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度不应小于8。d、路基填土高度每侧应宽于填土设计宽度30，以确保路基边部的强度和稳定，严禁出现贴坡现象。e、路基填土分几个作业段施工时，两段交接处不在同一时间填筑，则先填段按1：1坡度分层留台阶，如两段同时施工，则应分层相互交叠，衔接其搭接长度不得小于2m。f、不同性质的土应分别填筑，不得混填，每种填料层累计总厚不小于0.5米。2） 过湿土处理由于该标段所处地区雨量充沛，地下水埋深较浅，路基填料含水量较高，属过湿土，为确保施工质量和施工进度，拟采用如下措施进行过湿土填筑。降雨天数较小，气温较高季节及过湿土天然含水量相对较低时，采用重型铧犁或稳定土拌和机等工具，直接将土翻松、粉碎至土颗粒在50下，重型压路机碾压至规定的压实度。过湿土含水量较大时，采用如下措施降低土方含水量：a、挖掘出的土方进行堆高晾晒，至合适含水量时再装运。b、在可能情况下开辟晒土场，将待运土方先期进行翻耕晾晒，接近合适含水量时再上路基。c、雨季施工时，采用彩条布覆盖堆高及晾晒土方，防遭雨淋增大含水量。3）5%石灰处治土填筑取土坑挖出土方后，直接运至施工作业段摊铺，用重型铧犁或稳定土拌和机将土体翻松，粉碎后，将规定剂量的全部石灰均匀摊铺到土层上，采用稳定土拌和机翻拌，粉碎至土颗粒在1.5以下，重型压路机碾压至要求压实度。路基填筑用石灰等级不低于级，使用前710天应充分进行消解。掺加石灰时应根据施工路段的施工面积、填筑厚度及设计掺加石灰剂量，计算出施工段石灰用量，并推算出每平方米所需石灰数量，然后根据运灰车辆的吨位或体积计算出每车石灰的堆放距离和摊铺面积，预先在粗平后的土层上划出车辆卸料位置方格网。运灰车辆根据方格网布灰，用人工将石灰均匀摊开，拌和机翻拌均匀，并及时检查灰剂量，以便于及时调整。（2）本标段3#泵站路面底基层为30厚10%石灰稳定土。对材料的要求1）石灰：石灰质量应符合gb1594规定的级以上生石灰的技术标准。2）土：灰土中细粒土宜采用塑性指数1218的粘性土，土中的最大尺寸不应大于15毫米，有机质含量超过10%的土不宜选用。3）水 ：凡饮用水皆可使用。 三、10%石灰土底基层10%石灰土底基层采用宝马拌和机现场拌和。(1)、现场拌和前应将下层表面杂物清除干净。所备土应将超尺寸颗粒筛除或粉碎，经推平后用6-8t压路机碾压1-2遍，使其表面平整，待含水量适宜时，将石灰按规定的用量均匀摊铺在整平的表面上，即可用路拌机拌和。(2)、拌和过程中应及时检查含水量，使其等于或略大于量佳含水量，同时应检查土和石灰是否充分拌和及是否有素土夹层。(3)、经拌和整型的混合料立即在全宽范围内压实，并在当日内一次碾压到位（边碾压边用平地机进行整平。必要时对混合料晾晒或补加水，使之达到最佳含水量，再进行压实。(4)、两工作段的衔接处应搭接拌和，前一段拌和后，留5-8米不进行碾压，后一段施工时，将前一段未压部分一起再进行拌和，并与后一段一起碾压。(5)、压实度至规定要求后即进入养生阶段。石灰土在养生期间保持一定湿度，时间应不少于7天。养生方法采用汽车洒水或彩条布覆盖等。养生期间应封闭交通。（6）、施工中应特别注意的事项1)、石灰充分消解，要全部通过1cm的筛孔。2)、土的改性用生石灰闷料。料堆要用装载机翻拌均匀，一般生石灰闷料时间为7天以上，改性土的塑性指数要降低到18左右，否则须进行二次改性。3)、对于改性的土先用拌和机将其颗粒粉碎，尽量使其颗粒小于15mm后再摊铺石灰。4)、按用量比例分布改性土、消石灰。布消石灰时应在土层上划分方格，按设计数量人工布灰。布料时必须确保配合比的准确与均匀。5)、石灰土混合料用拌和机反复拌和。拌和深度应直到稳定层底。应设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作人员调整拌和深度，严禁在拌和层底部留有“素土”夹层。应略破坏(约1cm左右)路槽表面，加强上下层粘结。拌和完成后表面混合料色泽一致，没有花面等现象，土颗粒应不大于15cm。6)、拌和好的混合料含水量应处于最佳含水量1%，要当天碾压成型。碾压过程中由于日晒风干，表层失水，可适度补水，以减少表层松散，促使表面潮湿，闷一段时间后，用轮胎压路面跑光，消除起皮现象。7)、压实度的检查应用灌砂法从底基层的全厚取样。由于施工的不均匀性，如果某处的石灰用量较少，很容易达到压实度，甚至超过最大干密度，反之则不易达到压实度，这都不能真正反映观事实，故压实度测点应仔细选择。8)、成型后的石灰土要做好洒水养生，保持湿润，以减少干缩裂缝，宜尽早进行基层的施工。9)、施工接缝应采用对接形式或平接缝处理，确保接缝处的纵向与横向平整度。10)、底基层表面高出设计标高部分应予刮除并扫出路外，局部低于标高之处，不能采用贴补，在基层找平。11)、底基层质量检查项目、质量要求和检查频率按规定执行。四、水稳基层施工水泥稳定基层采用搅拌站集中拌和，汽车运至各施工点，推土机摊铺，振动式压路机碾压密实。（1）、水泥稳定基层施工流程清理洒水放样拌和运输摊铺压实检测养生（2）、水泥稳定碎石集料水泥稳定碎石基层的集料筛分成31.5-19mm、19-9.5mm、9.5-0mm三种不同粒径规格碎石，碎石最大粒径不超过31.5mm，其颗粒组成见下表适宜用水泥稳定的集料的颗粒组成范围结构层通过下列筛孔(方孔筛mm)的质量百分率(%)37.526.5199.54.752.360.60.075底基层10090-10072-8946-6729-4917-358-220-7*注：集料中小于0.075mm的颗粒塑性指数应小于4。（3）施工准备水泥稳定基层施工前28天，按规范要求进行原材料和混合料配合比试验并报请监理工程师审批。在经检验合格的底基层上进行施工放样并经监理工程师批准后方可进行水泥稳定基层施工。（4）清理洒水将底基层表面浮土、杂物清除，保持表面整洁，并适当洒水保持润湿。放样设置明显标志，设置摊铺厚度控制线。（5）拌和与运输1）水泥稳定基层混合料拟采用搅拌站集中拌和自卸车运输。2）混合料拌和所用材料必须经试验检测合格并经监理工程师批准，严格按配合比施工。3）运输混合料的车辆应根据需要配置并注意装载均匀，及时将混合料运至现场。4）当摊铺现场距拌和厂较远时，混合料在运输中应加覆盖以防水分蒸发。（6）摊铺和整型1）混合料采用推土机摊铺，严格按试验段所确定的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。2）摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%-1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。3）混合料每层的压实厚度不超过150mm，用重型压路机和振动压路机碾压时，每层压实厚度不超过200mm。否则应分层铺筑，每层的最小压实厚度为100mm。4）工地气温低于5时，不能进行施工。5）雨季施工，应特别注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨时应停止施工，但已摊铺的混合料应尽快碾压实，并采取遮盖措施。（7）碾压1）混合料的碾压程序按试验路段确认的方法进行。2）碾压过程中，水泥稳定基层的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定土层表不受破坏。4）施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，按试验路段确定适合的延迟时间严格施工。（8）、养生1）碾压完成后立即进行养生。养生时间约7天。养生方法采用洒水。 2）养生期间除洒水车外应封闭交通。不能封闭时，须经监理工程师批准，并将车速限制在30kmh以下，禁止重型车辆通行。（9）取样和试验水泥稳定碎石应在施工现场每天进行一次或每2000m2取样一次，检查混合料的级配是否规定的范围内；并按公路工程无机结合料稳定材料试验现程标准方法进行混合料的含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验,在已完成的铺筑层上按公路路基路面现测试规程进行压实度试验，每一作业段或不超过2000m2检查6次以上。五、沥青砼面层施工（1）准备工作：沥青石砼层应连续施工，若间断施工应在各沥青层喷洒粘层油，所以各项工作要细，砼青砼面层施工前应将水泥稳定层的杂物清理干净，稳定层破损，坑洞等应及时修补平整，检查路平石、缘石、检查井、进水井盖及其它构筑物是否安装稳固，若局部存在问题应予以处理。（2）测量放样：本工程沥青砼路面在1