模板专项施工方案

I 目目 录录 1.1. 编制依编制依据据 .1 1 2.2. 工程概况工程概况 .1 1 2.地理位置、规模、结构形式-1 2.2 本施工方案编制范围的主要概况 -1 3.3. 施工部署及施工准备施工部署及施工准备 .2 2 3.1 工艺流程 -2 3.2 劳动力组织 -3 3.3 机械设备 -3 3.4 材料准备 -4 3.5 施工准备 -4 3.6 模板安装支设的规定 -4 4.4. 模板体系设计模板体系设计 .5 5 4.1 柱设计参数 -5 4.2 梁设计参数 -7 4.3 板设计参数 -7 4.4 剪力墙设计参数-17 5.5.施工工艺和要求施工工艺和要求 .1515 5.1 构配件的验收-17 5.2 模板支设的构造要求-17 5.3 模板拆除-17 6.6.模板质量标准模板质量标准 .1717 6.1 保证项目-17 6.2 基本项目-17 6.3 允许偏差项目-17 II 6.4 模板施工应注意的质量问题-17 7.7.成品保护成品保护 .1919 8.8.模板施工安全要求模板施工安全要求 .1919 9.9.材料节约材料节约 .2020 10.10.施工监测方案施工监测方案 .2020 11.111.1 剪力墙及柱设计计算剪力墙及柱设计计算.2020 11.211.2 梁设计计算梁设计计算.2929 11.311.3 板设计计算板设计计算.4242 12.12.梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求 .4747 模板施工方案 1 模板施工方案 1.1. 编制依据编制依据 1 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011） ； 2 木结构设计规程 （GB50005-2003） ； 3 混凝土结构工程施工质量验收规范 （50204-2002） ； 4 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2002） ； 5 内江市市中区白马镇周家大院棚户区改造工程（银杏苑）2#楼施工图纸 ； 6 建筑施工计算手册 （第四版缩印本） 7.建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)等。 2.2. 工程概况工程概况 2.1 地理位置、规模、结构形式 1.1 内江市市中区白马镇周家大院棚户区改造工程（银杏苑）2#楼建设工程，地点 位于内江市市中区白马镇人民路上街，工程周边属住宅区域，建设单位为内江市凯盛 置业有限公司，设计单位为四川内江建筑勘察设计研究院。 本工程属于高层住宅楼，设计等级二级，基础和上部结构设计使用年限为50年， 结构为框剪结构。结构抗震等级为级，抗震设防裂度为6度，抗震等级为三级。 建筑高度为 56.2m,其中负一层层高 4.2 m，一层层高 4.5 m,二层层高 4.2m，标准 层层高全是 3 m，建筑面积 15188. 1m2。本工程墙体为 200 厚页岩多孔砖和页岩空心 砖。本工程屋面防水等级不低于级，防水层合理使用年限为 15 年，防水层采用 SBS 改性沥青防水卷材或聚氨酯防水涂膜。本工程门窗玻璃均采用安全玻璃。本工程外墙 保温为外墙外保温，保温材料为厚中空玻化微珠无机保温砂浆。 1.2 结构及结构层高 结构形式：框剪结构。 层高：一层为 4.5 m，二层为 4.2 m，标准层 16 层均为层高 3 m。 2.2 本施工方案编制范围的主要概况 本方案根据设计图纸和施工组织设计，主要是针对0.000 以上部位的模板施工。 模板施工方案 2 3.3. 施工部署及施工准备施工部署及施工准备 3.1 工艺流程 施工工艺流程：施工准备柱钢筋加工制作及模板的配置柱钢筋绑扎柱钢筋 隐蔽验收柱模板的安装内架搭设梁底模及梁侧模的安装平板模板安装模板 验收梁板钢筋绑扎钢筋隐蔽验收柱梁板混凝土浇筑柱模拆除梁侧模拆除 梁板底模拆除。 柱模板流程：清理柱内杂物弹边线及门洞口位置线钢筋绑扎、预留洞口自 检、互检及隐蔽验收后工序交接手续安装柱体侧模调整固定自检、互检验收 移交砼工种。 梁板模施工工艺：弹线内架搭设调整标高、柱接头模板安装安装梁底模 （梁底模留清扫孔）安装梁侧模安装板底龙骨铺底板模堵缝、清理绑梁钢筋 绑板底筋、水电管线安装绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模自检、互检合格 后验收，办交接手续，移交砼工种。 模板施工方案 3 3.2 劳动力组织 本工程的施工进度较紧，质量要求高，因此要求劳务队组织技术熟练、水平较高 的木工班组进场施工，高峰期共计组织木工 210 人进行施工。 3.3 机械设备 表 1： 设备名称单位数量型 号备注 圆盘锯台2 3002.2KW 手电刨台4 1.5KW 手电锯台12 1.25KW 电钻台15牧田 61401.25KW 模板策划目标 竖向结构及梯级梁板达到清水混凝土效果 模板设计施工用材料的选择 地梁、承台，独立柱、地下室剪力墙、梁、板清水模板 楼梯模板 竖向方柱 梁板模 各零配件及配套设施、卡具、扣件、对拉螺 杆 模板的安装模板的验收 各节点的连接、端头、梁柱节点、对拉螺杆、高低跨节点掉 模 拼缝的要求、明缝、模板拼接 后浇带模板、独立支撑体系 模板清理及托刷脱模剂 模板安装的验收 模板拆除的报验 成品保护及观感质量验收 施工方案可行性审查 材料进场验收 半成品加工质量的验收 模板的拆除资料的整理归档 拆除报验 成品的保护 模板的清理堆放及涂刷脱模剂 模板施工方案 4 3.4 材料准备 3.4 模板施工主要周转材料 3.4.1 主要周转材料数量表 2： 部位材料名称单位数量 10mm 木胶合板m215000 木枋(5095mm)m52000 483.2 钢管吨600 扣件套75000 B-1# B-2# B-3# B-4# 顶托套4500 3.4.2 主要周转材料型号规格 模板：1800240010mm 的木胶合板模板； 木枋：509520004000 的木枋； 对拉螺杆： 12 的高强螺杆； 脱模剂：YJA-脱模剂； 483.2 钢管、扣件、蝴蝶扣、铅丝等； 辅材：2cm 宽粘带纸、海绵条、吸尘器、铁钉、铁线、刷子、小铁铲、撬棍等； 3.5 施工准备 3.5.1 项目部施工人员和技术人员熟悉图纸、规范。 3.5.2 先做好模板的定位基准工作。 3.5.3 逐项清点检查施工所需模板及配件的规格、数量。 3.5.4 采取预装模板施工时，预组装工作应在组装平台或经平整处理的地面上进行。 3.5.5 经检查合格的模板，按照安装程序进行堆放或装车运输。 3.5.6 向施工班组进行技术交底，并且做出样板，经监理、有关人员认可后，再大 面积展开。 3.5.7 支承支柱采用 C15 砼地面，做好排水设置。 3.5.8 竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求 预埋支承锚固件。 3.5.9 模板应涂刷脱模剂。 3.6 模板安装支设的规定 3.6.1 模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受现浇混凝 土的重量、侧压力和施工荷载。 3.6.2 要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 3.6.3 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护 模板施工方案 5 的施工要求。 3.6.4 模板的拼缝应严密，不得漏浆。 4.4. 模板体系设计模板体系设计 4.14.1 柱设计参数柱设计参数 参数信息参数信息 1.基本参数基本参数 柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:4；柱截面宽度B方向竖楞数目:45； 柱截面高度H方向对拉螺栓数目:4；柱截面高度H方向竖楞数目:45； 2.柱箍信息柱箍信息 柱箍材料:钢管； 柱箍的间距(mm):450600；柱箍合并根数:4； 3.面板参数面板参数 面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):10.00； 面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00； 面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50； 4.木方参数木方参数 方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00； 方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50； 模板施工方案 6 柱模板参数表柱模板参数表 一、基本参数一、基本参数 柱截面宽度 B(mm) 600 柱截面高度 H(mm) 600 倾倒混凝土荷载值(kN/m2) 2 振捣混凝土荷载(kN/m2) 2 主楞方向水平布置 柱截面宽度 B 方向对拉螺 栓数目 5 柱截面宽度 H 方向对拉螺 栓数目 4 分段新浇混凝土侧压力荷 载(kN/m2) 20.036 柱截面宽度 B 方向竖楞数 目 5 柱截面宽度 H 方向竖楞数 目 5 对拉螺栓的型号 M12 考虑荷载折减系数是 自定义竖楞排列间距和对 拉螺栓水平间距 否主楞龙骨材料木方 主楞宽度(mm) 50 主楞高度(mm) 95 主楞柱箍合并根数 4 次楞龙骨材料木方 次楞宽度(mm) 50 次楞高度(mm) 95 次楞柱箍合并根数 4 二、材料参数二、材料参数 面板类型胶合面板面板厚度(mm) 10 面板弹性模量 E(N/mm2) 6000 面板抗弯设计值 fc(N/mm2) 13 面板抗剪设计值 ft(N/mm2) 1.5 方木弹性模量 E(N/mm2) 9000 方木抗剪设计值 ft(N/mm2) 1.5 方木抗弯设计值 fc(N/mm2) 13 钢楞弹性模量 E(N/mm2) 210000 钢楞抗弯设计值 fc(N/mm2) 205 柱立面图 柱箍（钢管） 竖愣（方木） 面板 对拉螺栓 单位：（mm） 柱箍（钢管） 对拉螺栓 对拉螺栓 面板 竖愣（方木） 柱剖面图 模板施工方案 7 柱模板设计示意图 4.24.2 梁设计参数梁设计参数 1.模板支撑及构造参数模板支撑及构造参数 梁截面宽度 B(m)：0.300.35；梁截面高度 D(m)：0.90； 混凝土板厚度(mm)：120.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.75； 立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10； 立杆步距h(m)：1.20；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.20； 梁支撑架搭设高度H(m)：4.50；梁两侧立杆间距(m)：1.20； 承重架支撑形式：梁底支撑小楞平行梁截面方向； 梁底增加承重立杆根数：1； 采用的钢管类型为483.2； 立杆承重连接方式：可调托座； 2.荷载参数荷载参数 新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；钢筋自重(kN/m3): 1.50； 施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8； 振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)： 4.0； 3.材料参数材料参数 木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0； 木材抗压强度设计值fc(N/mm)：16.0； 木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7； 面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：10.00； 面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0； 4.梁底模板参数梁底模板参数 梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：95.0； 模板施工方案 8 梁底模板支撑的间距(mm)：600.0； 5.梁侧模板参数梁侧模板参数 主楞间距(mm)：300； 主楞材料：木方； 宽度(mm)：50.00；高度(mm)：95.00； 主楞合并根数：2； 支撑类型：主楞，设穿梁螺栓； 斜撑材料类型：方木（5095） 斜撑脚点与顶点的水平距离(m)：0.45；斜撑脚点与顶点的竖向距离(m)：0.40； 梁模板梁模板( (扣件钢管架扣件钢管架) )参数表参数表 一、基本参数一、基本参数 梁段信息 KL 楼板混凝土厚度(mm) 120 梁截面宽度 B(m)0.300.45梁截面高度 D(m)0.600.90 承重架及模板支撑设置 梁底支撑小楞平行 梁截面方向 立杆沿梁跨度方向间距 la(m) 0.75 立杆步距 h(m) 1.2 梁两侧立杆间距 lc(m) 1.20 梁底增加承重立杆根数 1 板底承重立杆横向间距或排距 lb(m) 1.2 梁底模板支撑小楞材料方木钢管类型(mm) 483.2 立杆承重连接方式可调托座扣件抗滑承载力系数 0.6 立杆上端伸出至模板支撑点的 长度 a(m) 0.1 梁模板支架计算高度 H(m) 4.5 是否计算边梁否是否验算地基承载力是 模板自重(kN/m2) 0.3 钢筋自重(kN/m3) 1.5 施工荷载(kN/m2) 2.5 振捣混凝土对梁底模板荷载 (kN/m2) 2 振捣混凝土对梁侧模板荷载 (kN/m2) 4 新浇混凝土侧压力(kN/m2) 17.848 考虑荷载折减系数是是否进行模板材料匡算是 梁净跨 l0(m) 11 剪刀撑设置主梁每跨设置 单根立杆钢管长度(m) 4.8 是否自定义梁两侧楼板计算长度是 模板施工方案 9 自定义梁两侧楼板计算长度(m) 1 二、材料参数二、材料参数 木材品种柏木弹性模量 E(N/mm2) 9000 抗压强度设计值 fc(N/mm) 16 抗弯强度设计值 fm(N/mm2) 17 抗剪强度设计值 fv(N/mm2) 1.7 面板类型胶合面板 面板抗弯设计值 fm(N/mm2) 13 面板厚度(mm) 10 面板弹性模量 E(N/mm2) 6000 三、地基参数三、地基参数 地基土类型C15 砼地基承载力标准值(kPa) 120 基础底面扩展面积(m2) 0.25 地基承载力调整系数 1 四、梁底模板参数四、梁底模板参数 梁底方木截面宽度(mm) 50 梁底方木截面高度(mm) 95 梁底模板支撑的间距(mm) 750 托梁材料选择 梁底木方、木托梁计算方法按三跨连续梁计算 五、梁侧模板参数五、梁侧模板参数 主楞(外龙骨)方向竖向设置主楞间距(mm) 300 主楞材料木方主楞宽度(mm) 50 主楞高度(mm) 95 主楞合并根数 次楞材料木方次楞宽度(mm) 50 次楞高度(mm) 95 次楞合并根数 紧固方法设穿梁螺栓斜撑类型设置 斜撑材料类型方木斜撑截面宽度 b1(mm) 50 斜撑截面高度 h1(mm) 95 斜撑脚点与顶点的水平距离(m) 0.45 斜撑脚点与顶点的竖向距离(m) 0.4 4.34.3 板设计参数板设计参数 1.模板支架参数模板支架参数 横向间距或排距(m):1.20；纵距(m):1.20；步距(m):1.50； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10； 采用的钢管(mm):483.2 ； 立杆承重连接方式:可调托座； 模板施工方案 10 2.荷载参数荷载参数 模板与木枋自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000； 施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500； 3.材料参数材料参数 面板采用胶合面板，厚度为10mm；板底支撑采用483.2钢管及方木； 面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13； 4.楼板参数楼板参数 钢筋级别:二级钢HRB 400(20MnSi)；楼板混凝土强度等级:C30； 每层标准施工天数:8； 楼板的计算长度(m):13.20；施工平均温度():20.000； 楼板的计算宽度(m):2.50； 楼板的计算厚度(mm):120.00； 板模板板模板( (扣件钢管高架扣件钢管高架) )参数表参数表 一、基本参数一、基本参数 立杆纵向间距或跨距 lb(m) 1.2 立杆横向间距或排距 la(m) 1.2 立杆步距 h(m) 1.5 立杆上端伸出至模板支撑点的长 度 a(m) -0.15 模板支架计算高度 H(m) 5.10-4.80 楼板的计算厚度(mm) 120 钢管类型(mm) 483.2 板底支撑形式方木 500 立杆承重连接方式可调托座 是否验算地基承载力是是否计算拆模时间是 托梁材料选择板底支撑计算方法按三跨连续梁计算 是否进行模板材料匡算是混凝土板净板长 La(m) 13.2 混凝土板净板跨 Lb(m) 2.5 剪刀撑设置 单根立杆钢管长度(m) 6 二、材料参数二、材料参数 木方(圆木)的间隔距离(mm) 250 木方(圆木)弹性模量 E(N/mm2) 9000 木方(圆木)抗弯强度设计值 (N/mm2) 13 木方(圆木)抗剪强度设计值 (N/mm2) 1.4 面板类型胶合面板面板厚度(mm) 10 面板抗弯设计值 fm(N/mm2) 13 面板弹性模量 E(N/mm2) 9500 模板施工方案 11 钢管 483.2 三、地基参数三、地基参数 地基土类型C15 砼地基承载力标准值(kPa) 基础底面扩展面积(m2) 0.25 地基承载力调整系数 1.0 四、荷载参数四、荷载参数 模板与木板自重(kN/m2) 0.35 混凝土与钢筋自重(kN/m3) 25 施工均布荷载(kN/m2) 2.5 五、拆模时间计算五、拆模时间计算 楼板强度计算方法等刚度法钢筋级别级钢筋 楼板混凝土强度等级 C30 每层标准施工天数 8 楼板长边负弯矩筋(mm)楼板的计算宽度(m) 2.5 楼板的计算厚度(mm) 120 施工平均温度() 20 模板支架立面图 托梁 顶撑 单位：(mm) 单位：(mm) 图2 楼板支撑荷载计算单元 模板施工方案 12 剪力墙模板参数表剪力墙模板参数表 一、基本参数一、基本参数 截面宽度 L(mm)1000（截取）截面厚度 B(mm) 300 倾倒混凝土荷载值(kN/m2) 2 振捣混凝土荷载(kN/m2) 2 主楞方向水平布置截面高度 H 方向对拉螺栓间距 500 截面宽度 L 方向对拉螺栓间距 500 分段新浇混凝土侧压力荷 载(kN/m2) 20.036 截面宽度 L 方向竖钢管间距 2600截面高度 H 方向方木间距 150 对拉螺栓的型号 M12 考虑荷载折减系数是 自定义竖楞排列间距和对 拉螺栓水平间距 主楞龙骨材料木方 主楞宽度(mm) 50 主楞高度(mm) 95 二、材料参数二、材料参数 面板类型胶合面板面板厚度(mm) 10 面板弹性模量 E(N/mm2) 6000 面板抗弯设计值 fc(N/mm2) 13 面板抗剪设计值 ft(N/mm2) 1.5 方木弹性模量 E(N/mm2) 9000 方木抗剪设计值 ft(N/mm2) 1.5 方木抗弯设计值 fc(N/mm2) 13 钢楞弹性模量 E(N/mm2) 210000 钢楞抗弯设计值 fc(N/mm2) 205 4.44.4 剪力墙设计参数剪力墙设计参数 1、模板支架参数 横向间距或排距（M）：0.150，竖向（M）0.60 立杆上端伸出至模板上口支撑点长度（M）：0.20 采用的钢管（mm）：A483.2 采用的方木：5095 斜撑钢管（mm）：A483.2 2、荷载参数 模板与木方自重（KN/M2）：0.350；砼与钢筋自重（KN/M3）：25.00 施工均布荷载平均值（KN/M2）：2.500 3、材料参数 面板采用胶合板，百度 10mm，面板背面支撑采用 A483.2 钢管及 5095 方木。 面板弹性模量 E（N/MM2）：6000；面板抗弯强度设计值（N/MM2）：13。 模板施工方案 13 4、剪力墙参数 钢筋：HRB400；砼强度等级：C35。 剪力墙计算高度：4.8M；宽度：1.00M；厚度： 0.30M。 模板施工方案 14 剪力墙模板立面图 对拉螺杆双向500双钢管500双层蝴蝶卡500 50*95平米150 剪力墙剖面图 对拉螺杆 钢 管 方 木 模 板 混 凝 土 模板施工方案 15 5.5.施工工艺和要求施工工艺和要求 5.1 构配件的验收 钢管的检查应符合下列规定： a、应有产品质量合格证； b、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方 法 （GB/T228）的有关规定，质量应符合现行标准碳素结构钢. （GB/T700）中 Q235-A 的规定。 c、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和 深的划道。 d、钢管外径、壁厚、等的允许偏差为-0.05mm，端面允许偏差为 1.70mm。 e、钢管必须涂有防锈漆。 f、钢管上严禁有打孔。 旧钢管的检查应符合下列规定： a、表面锈蚀深度应小于 0.50mm，检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈 蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。 b、钢管的弯曲变形在每 1.5m 长度不得大于 5mm。 c、严禁使用打孔的钢管。 扣件验收应符合下列规定： a、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣 件质量有怀疑时，应现行国家标准钢管脚手架扣件 （GB-15831）的对定抽样检测。 b、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的必须更 换。 c、新旧扣件应进行防锈处理。 5.2 模板支设的构造要求 5.2.1支撑架搭设的要求 a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45- 60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。 5.2.2 纵向水平杆的构造应符合下列规定： (1)纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于 3 跨。 模板施工方案 16 (2)纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列 规定： 纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步 或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm;各接 头至中心最近主节点的距离不宜大于纵距的 1/3。 搭接长度不应小于 1m，应等间距设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭 接纵向水平杆杆端的距离不应小于 100mm。 5.2.2 设置底座或垫板，考虑在砼面搭设钢管，可以不设置底座和垫板。 5.2.3 支模架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座 上皮不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆 下方的立杆上。 5.2.4 剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不应小于 6m，剪刀撑的设置应满足斜杆与地 面的倾角在 4560；每道剪刀撑跨越立杆的根数按与地面倾角不同采用：45时， 可跨 7 根；50，可跨 6 根；60，可跨 5 根。 5.2.5 支架立杆应竖直设置，2m 高度的垂直允许偏差为 15mm。 5.2.6 剪力墙支撑应按 3045进行斜撑，纵横1.000m。 a 5.2.7 满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定： 满堂模板支架的四边每跨主梁设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。 5.3 模板拆除 5.3.1、模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请 单，由监理签字后方可生效执行。 5.3.2 拆模时间规定： 侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及 梁底模板拆除必须在拆模报告合格后由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意 见，并报现场监理工程师。 各部位构件拆模时所需混凝土强度： 结构类型结构跨度（m） 按设计的混凝土强度标准值的百分率计 （%） 剪力墙50 250 2，875板 8100 875 梁 8100 模板施工方案 17 275 悬臂构件 2100 5.3.3、模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板， 后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。 (1)墙柱模板拆除 在混凝土强度达到 1.2Mpa 能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，在 同条件养护下混凝土强度达到 1.0Mpa 后，先松动穿柱螺栓，再松开钢管柱箍使模板与 柱体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤 砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，保证使用质量。 (2)顶板模板拆除 拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成安全事故。顶板模板拆除时 注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏模板。拆除的模板、龙骨及架料 要码放整齐，并注意不要集中堆放。拆掉的钉子要回收利用，在作业面清理干净，以 防扎脚伤人。 6.6.模板质量标准模板质量标准 6.1 保证项目 模板支撑体系、杉木枋在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够 的强度、刚度和稳定性；保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。 6.2 基本项目 模板接缝要严密，并用胶带贴缝，不得漏浆， （柱模）拼装过刨，模板与砼接触面 清理干净并涂刷脱模剂，便于模板的拆除，严禁脱模剂污染钢筋。 6.3 允许偏差项目 模板安装和预埋件、预留洞允许偏差 项 目允许偏差(mm)项 目允许偏差(mm) 轴线位移5表面平整度8 标高-5+5相邻两板表面高低差2 截面尺寸-5+5预留、预埋件中心线位移3 每层垂直度5预留洞截面尺寸0+10 6.4 模板施工应注意的质量问题 1） 、柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。 防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板； 模板施工方案 18 柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定； 梁柱接头模板要按大样图进行安装而且连接要牢固。 2） 、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生 蜂窝麻面，梁底部有锯木灰。 防止办法：大于等于 600mm 梁高的侧板，穿对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的 排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上或加垫块，梁 板跨度大于 4m 者，按设计要求起拱，梁底留清灰孔或用吸尘器。 3） 、板接缝处出现高低差及漏浆 防止办法：模板应过刨清缝，杉木枋在使用前过刨，过刨后尺寸统一为 4590mm；同一板跨内必须使用同一材质的模板，厚度均匀；尽量消除标高引测误差， 同时在同一板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝大于 2mm 时先用模 板条堵塞，再贴 30mm 宽粘胶带。 4） 、梁侧板或板模夹在砼内 防止办法：模板压向必须正确，即板底模压往梁（柱）侧模上口；正确按照施工 工艺流程操作：即安装梁柱模梁侧模从梁柱处向中间安装板模从梁边向中间安装。 5） 、楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸 防止办法：选用熟练的木工技工操作，人员相对固定；正确确定楼梯踏步的起止 位置，并在侧面画等分线；踏步侧板采用厚模板，每跑宽度超过 1.0m 时中间钉反扶梯 基。 6） 、爆模或外凸 原因分析：1)墙体螺杆（柱抱箍）间距过大；2）螺杆使用时间长，滑丝或螺杆与 螺帽套接不吻合；3）砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时，任振捣棒沉入底部振 捣。 防治措施：1）墙体螺杆（或柱抱箍）间距严格按模板方案执行；2）螺杆加工先 做样品，检查与螺帽套丝是否吻合，否则对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符合要 求；螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部 2m 范围内增加保险螺帽，增大 抗滑力；3）柱子、核心筒墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度 50cm 左右，第二层浇 筑时，振捣棒插入下层 5cm 深即可。 7） 、垂直度偏差大 原因分析：1）钢筋偏位未处理直接封模；2）安装完毕后未检查验收；3）四周未 搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜；4）输送泵输送砼时水平推力将墙体加固体系破坏。 防治措施：1）柱（墙）边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再 焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用 10#钢丝对 称拉住校正；2）加强工序交接：木工接收时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手续； 模板施工方案 19 砼工接收模板时，砼专业工长也应检查模板，办理交接手续；3）模板安装完毕后，先 由班组进行自检，垂直度在 5mm 内可要求作业队质检员校对检查，无误后提请项目部 质检员抽查，合格后方可在砼浇筑令上签字。 7.7.成品保护成品保护 1） 、模板存放场地（清理、维护）要平整，模板平放时要有木枋垫架，立放时要 搭设分类模板架，模板触地处要垫木枋，搬运柱模（模板）要轻起轻放，不得碰撞， 防止模板变形。 2） 、模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。 3） 、拆下的模板，如发现模板不平或面层损坏变形应及时维护或更换。 4） 、每次拆下的模板立即组织人员清理干净，并均匀涂上脱模剂，以免随用随刷 时污染钢筋。 5） 、模板在安装过程中禁止打落钢筋上的砼垫块及移动钢筋。 8.8.模板施工安全要求模板施工安全要求 8.1 注意事项 1)、木枋、模板进场后应有防雨措施或入库或加盖编织布，避免受潮变形，影响 安装质量。 2)、模板支撑架与外架应分离，楼层外脚手架应高出作业层 1.2m 以上。 3)、卸料平台作成整体移动式平台，由专人拆除和安装，不能图方便擅自搭设。 4)、立杆、木方、穿柱螺杆、柱箍间距应符合设计要求，梁板模架应加防滑扣件。 5)、模板上堆放钢筋，砼必须分散堆放，不得集中堆放。 6)、模板必须验收合格后方可进入下道工序施工。 7)、层与层之间的支模立杆基本上要上下对齐。 8)、作业人员应遵守安全操作规程和现场安全操作规程。 9） 、拆下的模板木枋及时将铁钉拔出，以防扎脚。 10） 、吊装模板时应使模板稳定后，操作人员方可协助就位，禁止在摆动中硬拉硬 扯。 11） 、严禁木工顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管、扣件。 12） 、高支模拆除时应系好安全带，防止坠落。 13） 、模板拆除时应画出警界线，并派专人指挥操作，闲杂人等不得入警界线。 模板施工方案 20 7.2 人员要求 1）脚手架搭设人员应有劳动部门颁发的上岗证，应经过专门的技术培训的熟练工 人。 2）架子工在作业时严禁喝酒或带病作业。 3）架子工在上架时必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。 9.9.材料节约材料节约 1） 、模板的保护、清理 对柱模、梁柱接头模应精心保护，及时清理其上渣子，刷好脱模剂。 2） 、模板的使用 施工现场的模板一定要须做到大材大用，小材小用，严禁随意将新模、新木枋锯 成小块（截）使用，以降低工程成本。 10.10.施工监测方案施工监测方案 1、监测项目：满堂模板支撑体系整体稳定状况、梁、墙柱模板浇筑时模板受力变 形状况、浇筑砼时模板沉降变形情况等。 2、监测方案： a、施工时加强质量控制和检查力度，及时发现问题及时落实整改； b、砼浇筑作业时安排专人检查支撑系统受力情况，检查梁、柱模板受力变形情况； 浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决 11.111.1 剪力墙及柱设计计算剪力墙及柱设计计算 柱模板的计算依据建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册江正荣著、 建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混凝土结构设计规范GB50010- 2002、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。 柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土 对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用 对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。 1、柱模板荷载标准值计算、柱模板荷载标准值计算 按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取 模板施工方案 21 其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。 分别计算得 20.036 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值20.036 kN/m2作为本工程计 算荷载。 计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 q1=20.036kN/m2； 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 q2= 2 kN/m2。 2、剪力墙及柱模板面板的计算、剪力墙及柱模板面板的计算 模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。分别取柱截面宽 度B方向和H方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算考虑新浇混凝土 侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l= 150 mm，且竖楞数 为 4，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁进行计算。 面板计算简图 2.1面板抗弯强度验算面板抗弯强度验算 对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯 距： M=0.1ql2 模板施工方案 22 其中， M-面板计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =150.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.220.040.60.90=12.985kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.000.60.90=1.512kN/m； 式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =12.985+1.512=14.497 kN/m； 面板的最大弯矩：M =0.114.497150150= 3.26104N.mm； 面板最大应力按下式计算： =M/Wf 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 : W=bh2/6 b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W=60010.010.0/6=1.0104 mm3； f -面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2； 面板的最大应力计算值： = M/W = 3.26104 / 1.0104 = 3.26N/mm2； 面板的最大应力计算值 =3.26N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！ 2.2.面板抗剪验算面板抗剪验算 最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: V=0.6ql 其中， V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =150.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.220.040.60.90=12.985kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.00