丰田内部培训系列教材—smed(快速换模).ppt

SMED簡介,什麼是SMED?,SingleMinuteExchangeofDie,一單分鐘快速換模(10分鐘),什麼是OTED?,One-TouchExchangeofDie,一觸即發快速換模(100秒),SMED的創造者,ShigeoShingo生平：於1909年生於日本1930年-機械工程專業的學位1943-48年軍需部空氣啟動魚雷深度機製1950年形成SMED的階段使安裝操作分裂成內部和建立的外部有關,何謂換模時間,整体试运,调整,产品A运行换模,换模时间,产品B运行,完成上次最后一件合格品,工具、模具、工装器具布置,工具、模具、工装器具拆卸/安装,试运行,微调,完成第一件合格品,第一件检查品,換模時間,换模时间统计,快速换型成功案例,公司,机器类型,初始换型,新的换型,TOYOTA丰田,YAMAHA雅玛哈,MAZDA马自达,HITACHI日立,1000吨冲压机,加工线,环型齿轮切割机,铸模机,4小时,9.3小时,6小时,1.25小时,3分钟,9分钟,10分钟,3分钟,优秀快速换模时间,要求很高的知识和技巧只有通过经验的积累才能提高为了减少切换时间太长造成的影响，尽量将生产批量扩大,传统的切换观念,传统的切换观念,以上均是错误的观念!这些都是基于切换时间不能大量减少的结论,区分内部及外部的操作,将内部操作转化为外部操作,内部外部内部外部内部,外部,内部,外部,外部,内部,内部,1.检查表2.三定3.改进部件和工具的运输,1预先准备操作条件2.功能标准化3.部件集成化,消除各种浪费快速工具,1.平行操作2.功能性夹具3.调试的消除4.机械化,快速换模的步骤,优化各操作,現狀調查與分析,办法一：,办法二：,現場作業錄影分析優點：(1)減少漏失動作分析(2)可以與當事人互動檢討(3)可以重複檢討缺點：需有錄影設備,連續做馬錶現狀工作調查與分析優點：簡單有效缺點：精確度（非重複性）,第步驟：,1.目的：(1)排除不良、不适当、不能使用之浪费。(2)排除拿错、不知放置地方、不够用、缺少之浪费。(3)排除无谓来回重复走动或搬运。(4)排除设备停止后之清理、调整、修护、换装刀具与工具等之浪费。(5)区分开内部和外部的作业,內外部作業分開,第1步驟：,1.目的：(1)可以在外部作业内执行工作，一定于外部作业之时间内执行。(2)将原部份内部作业改善移至外部作业执行。2提问:为什么剩余的内作业步骤不能转换成外作业步骤重新检查每个步骤的真实功能3活动：考虑什么内部作业可以转为外部？仪表预先调整、准备好供应材料运输到位/排序工具/工装器具/供应到位准备文书工作,部份內作業外作業,內作業外作業,第2步驟：,把所有的活动进行优化：分析所有的元素(事实),讨论改善每个步骤的所有可能的方法既研究外作业也研究内作业，减少调整的时间。典型的问题:紧固螺钉是必须的吗?如果是必须的,请记住只有最后的一次旋紧才把螺母或螺栓紧固把螺帽标准化把模具的高度标准化,优化各操作及标准化,第3步驟：,加快紧固方法,优化各操作及标准化,第3-1步驟：,加快紧固方法,优化各操作及标准化,505,375,225,U型槽,V型槽,PIN,台盤定孔值,38mm棘型板手,60墊塊,油壓自動鎖模裝置,第3-2步驟：,减少调整,优化各操作及标准化,方法1在设备上标记位置,方法2转为线外作业,尽量转外为线外作业，在线外调整好在上到线内,第3-3步驟：,大家不妨數一數有多少人，每個都在做什麼呢？换线时间为8-10秒,F1賽車進維修站的啟示,-只按照此順序進行,各種簡化的實例圖解:梨型槽的使用U型槽的使用C型墊片劈開螺絲減少使用螺絲,去除，簡化，自動化,可視化設置值，参照線,可視化中心線,對於每种規格的可視化設計,機器殼體,臺面,中心夾具(v形片)柱形杆中心夾具(v形片),将内部操作转换为外部操作,SMED的实施过程,例1：,将内部操作转换为外部操作,SMED的实施过程,平行操作,大的机器设备在切换/装配的各步骤间常常需要一些来回移动这些过多的移动浪费了时间和付出的劳动仔细考虑切换操作人员的移动线路并制定出