5层砖混结构教学楼-土木工程施工课程设计

1 一、工程概况一、工程概况 本工程为一幢 5 层砖混结构教学楼，基础为混凝土条形基础， 各层均以教室、办公室、门厅、卫生间为主要使用空间。该工程 总长 51.6 米， 总宽 19.0 米， 层高 3.6 米。 建筑地点位于西安市东郊， 工程地址地势平坦，土质为亚粘土，最高地下水位在室外地坪下 5.0 米。本工程设计使用年限为 50 年，抗震设防分类为丙类建筑，设防 烈度为八度，安全等级为二级，施工质量控制等级为 B 级。 二、施工过程二、施工过程 1 1、测量工程、测量工程 1.1 平面控制 平面控制网的布置应遵循先整体、后局部，高精度控制低精度。 根据施工平面布置图，选择通视条件好、安全、容易保护的地方，并 做好测量标记。使用全站仪进行平面控制网的布设，布设顺序如图所 示： 2 根据建筑红线确定好测量点后，根据测量点测控出建筑的定位轴 线， 在各轴点埋设标记物， 深度不低于 0.8 米， 并用混凝土做以保护。 作为施工的放线依据要求轴线间距、线垂直度要符合相关规范，轴线 放完后，要先检查轴线的间距、角度关系正确后才能进行细部放线。 轴线控制网的等级精度要求如下表： 等级边长（M）测角中误差（”）边长相对中误差 二级100300+201/10000 1.2 高程控制 使用水准仪进行高程测量，水准路线的布设形式为闭合水准路 线。 为了在水准测量中得出正确的数据， 在作业前必须对水准仪进行检验 与校正， 主要内容有： 圆水准器的检验与校正； 十字丝的检验与校正； 管水准轴的检验与校正。水准测量的外业工作完成后，要进行内业的 平差计算，其主要环节有：外业手薄的检查，水准路线高差闭合差的 调整和高程计算等。 高程测量时， 记录数据人要笔迹清晰， 态度认证， 扶尺人要尺子扶直。 2 2、基础工程、基础工程 本工程的基础采用混凝土条形基础，工程内容包括：基坑与管沟 开挖、路基开挖、基坑回填、浇筑垫层混凝土、砌条形基础、浇筑地 圈梁等。施工顺序：施工放线基槽开挖检查轴线、标高 浇垫层混凝土养护砌条形基础浇筑地圈梁。 3 本工程土质为亚粘土，且基坑开挖深度为 4.1 米，需要放坡。确 定放坡坡度为 1:0.5。工程土方开挖量大，故全程采用机械施工，选 取反铲挖掘机一台，容量 8 吨的翻斗车两辆，采用挖掘机端沟开进的 方式进行挖掘作业。 施工工艺： （1）开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置 放置，严禁场内土石方乱弃。 （2）开挖施工应有序进行，不得随意切 断场内临时排水沟道， 开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改 道后再行施工，以免造成现场排水不畅。 （3）垫层混凝土浇好后，在 垫层上抄平并弹好中心线，经检查合格，做好隐蔽验收资料，再砌条 形基础、 关模扎筋浇地圈梁。 （4） 基础完成后， 应及时进行土方回填。 回填土在地基主要受力范围内，压实系数不得低于 0.97：填土在地 基主要受力范围以下的，压实系数不得低于 0.95；地坪垫层以下及 基础底面标高以上的填土，压实系数不得低于 0.94。 基础工程完成后，用经纬仪放出各条轴线墨线，用水平仪侧出 基础设计表面标高，经建设、质检、监理、设计等有关单位共同对基 础进行全面验收，作出鉴定并签字后，才能进行主体施工。主体施工 前应将开挖基槽剩下的土外运出场，以免影响主体的砌筑。 3 3、模板工程、模板工程 本工程采用砖混结构，柱、梁、板均为钢筋混凝土构件，故需 要支撑模板。模板有以下基本要求：（1）应保证结构和构件各部分 的形状、尺寸和相互位置正确；（2）具有足够的强度、刚度和稳定 4 性，并能可靠地承受新浇混凝土的自重荷载、侧压力及施工过程中的 施工荷载；（3）构造简单，装拆方便，有利于混凝土的浇筑和养护； （4）模板接缝严密，不得漏浆。 基于以上要求，本工程采用钢模板和木模板结合，钢模板用于柱 和梁的支撑，木模板用于板的支撑。 基于图纸，柱模板选择型号为 3702000,2402000 的;梁模板 选择型号为 4702000,3002000,1802000 的。 等钢筋混凝土构件达到强度要求的 75%时，就可以拆除模板了。 模板的拆除顺序应该先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆侧模板， 后拆底模板。拆除模板前要制定详细的拆除方案。 模板工程质量标准：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和 稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必 须坚实，并有排水措施。模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝 隙不应漏浆，应小于 1.5mm。模板与混凝土的接触面应清理干净，模 板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 允许偏差项目见表：砖混结构模板允许偏差 项目项目允许偏差（mm）检验方法 单层、多层多层大模 1轴线位移： 柱、梁 55尺量检查 2标 高55用水准仪检查 5 3截面尺寸： 柱、梁 +4-52尺量检查 4每层垂直度33用 2m 托线板检查 5相邻两板表 面高低差 22用直尺和尺量检查 6表面平整度52用2m靠尺和楔形塞 尺检查 7预埋钢板中 心线位移 33拉线和尺量检查 4 4、钢筋工程、钢筋工程 钢筋工程是混凝土工程中的主要骨架，是承受荷载的主要材料， 因此在施工中一定要按照施工图纸和有关操作规程， 认真施工及检查 工程质量。 本工程的钢筋加工，系在钢筋外加工场统一加工，采用焊接头绑 扎接头。钢筋绑扎均采用就位绑扎，绑扎前先将操作面清扫干净，认 真考虑好绑扎顺序，交又穿插一次绑扎就位。钢筋规格、数量、位置 及搭接长度，均应符合设计要求。钢筋半成品入场后，按设计图、计 划检查规格、数量，并复核质量合格证，抽检报告，焊接报告资料， 验收合格后才能使用。 根据构件的配筋图计算构件各钢筋的下料长 度、总根数及钢筋总量，编制钢筋配料单，在工程开始前准备好所需 钢筋。该工程所用钢筋型号为 HPB235 和 HRB335。钢筋的锚固和搭接 6 接头的规定详见陕 02G01-1。现浇板配筋中未注明的分布钢筋均为直 径 6200；顶层挑梁末端下墙体灰缝内设置 3 道 2 根直径 6 的钢筋， 钢筋应自挑梁末端伸入两端墙体不小于 1M。 钢筋工程施工过程中的控制标准：在同一构件中的相邻钢筋，其 接头应错开布置，且应符合相关规定；钢筋接头的末端至钢筋的弯起 点距离不应小于 10d； 粗细钢筋搭接时， 其搭接长度可那细钢筋计算， 不同直径的钢筋对焊时，其截面面积之比不宜大于 1.5 倍；在任何情 况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于 300mm，受压钢筋的搭接长度不 应小于 200mm；在钢筋接头搭接的范围内，应用铁丝三点扎牢。 5 5、混凝土工程、混凝土工程 混凝土工程的施工过程有混凝土的制备、混凝土的运输、混凝 土的浇筑和混凝土的养护等。根据混凝土的配合比进行混凝土的制 备。水泥、砂、石和水应提前准备好。 本工程采用 C25 的混凝土。由于本工程的混凝土使用量较少， 故工程所需混凝土采用现场配制，省去混凝土的运输过程。选用自落 式混凝土搅拌机三台进行混凝土的制备。 混凝土浇筑前应先对模板进 行检查，模板合格后对混凝土由低处往高处分层浇筑，每层的厚度应 根据捣实的方法、结构的配筋情况等因素确定。在浇筑竖向结构混凝 土前，现在底部填以 50-100mm 厚的与混凝土内砂浆成分相同的水泥 砂浆。为保证混凝土的整体性，浇筑混凝土应连续。本工程采用机械 7 振捣的方式进行混凝土的振捣。 本工程的混凝土养护采用自然洒水养 护。应在混凝土浇筑完毕后的 12h 以内加以覆盖和浇水，当日平均气 温低于+5时，不得浇水；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态； 养护用水应与拌制用水相同；养护时间根据水泥的技术性能确定。当 混凝土强度达到设计要求的 75%时，方可拆模，所有悬挑构件须待混 凝土强度达到 100%设计强度且上部全部施工完后方可拆掉模板和支 撑。 6 6、脚手架工程、脚手架工程 脚手架是土木工程施工重要的临时设施，结构施工、装修施工 和设备管道的安装施工中，都需要搭建脚手架。本工程选用扣件式钢 管脚手架，考虑到砌墙工作效率和施工组织等因素，每次搭设脚手架 的高度定位 1.2m，双排设置立杆，里排立杆离墙 0.4-0.5m，里外立 杆之间的间距为 1.5m。搭设过程中应注意地基平整坚实，底部设置 底座和垫板。施工出入口搭建出入口脚手架，大致如下图： 脚手架使用中，应定期检查下列项目： 1)杆件的设置和连接连墙件支撑门洞桁架等的构造是否符合要 求； 8 2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空； 3）扣件螺栓是否松动； 4）安全防护措施是否符合要求。 脚手架搭设的技术要求允许偏差与检验方法 项目技术要求允许偏差mm检查方法 地基 基础 表面坚实平整 观察垫板不晃动 底座 不滑动 不沉降-10 立杆 垂直 度 搭设中检查偏 差的高度（m） 总高度 检查 24m16m8m H=8 H=16 H=24 33 65 100 50 100 80 中间档次用插入法 间距纵距、横距50、20钢尺检查 双排脚手架横向水平杆外伸 长度偏差 外伸500mm -50 钢尺检查 扣 件 安 装 主节点处各扣件中心点 相互距离 a150mm 钢尺检查 同步立杆上两个相隔对 接扣件的高差 a500mm钢卷尺检查 9 立杆上的对接扣件至主 节点的距离 ah/3钢卷尺检查 纵向水平杆上的对接扣 件至主节点的距离 ala/3钢卷尺检查 扣件螺栓拧紧扭力矩40*m扭力扳手检查 剪刀撑斜杆与地面的倾角450角尺检查 脚手板 外伸长度 对接 a=130150mm l300mm 卷尺检查 搭接 A100mm l200mm 卷尺检查 7 7、砌体工程、砌体工程 本工程采用砖砌体： +0.000 以下砌体采用 MU10 烧结普通砖， M10 水泥砂浆砌筑；+0.000 以上砌体采用 MU10 烧结多孔砖，一、二层采 用 M10 混合砂浆砌筑，三至五层采用 M7.5 混合砂浆。砌筑过程要符 合以下要求： （1）砖要按模数和类别标出尺寸位置进行堆放。 （2）组 砌方法要符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的组砌形成， 不得有通缝出现， 砌体采用梅花丁砌法， 砖柱不得采用包心砌法。 （3） 排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否 符合排砖的模数。 在保证砖砌体灰缝 810mm 的前题下全盘考虑排砖 撂底。 （4）砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基 本一致的砖。 （5）砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以 35 层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。若有偏差 10 应随时修整。盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝 要均匀一致。盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直 必须完全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。 （6）砌筑 一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。砌一砖厚清水 墙与混水墙体的时候。应挂外手线进行砌筑。如果工作面长，几个人 使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角 点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。 （7） 砌体留置马牙搓要求先退后进，应于每层柱脚开始先退五皮砖、后挑 出五皮砖做马牙搓，搓宽为 60mm，搓高为 300mm，以保证柱脚为大断 面。 （8）砖砌体的砌筑，要上下错缝，内外搭砌。砌筑时上口拉线采 用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一”砌砖法进行作业。 砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一定要跟线， 左、右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面 平。 ” 水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在 10mm， 但不应小于 8mm. 砌筑墙时 混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮砖以上的 通缝砖墙中砖缝搭接不得少于 14 砖长，组砌形式，应根据砌筑 部位的受力性能而定18 砖和 12 砖厚墙砌体严禁使用分头砖。砌 体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑 如不能同时砌筑而又必 须留置的临时间断处，应砌成斜援实心砖砌体的斜搓长度不应小于 高度的 23.临时间断处加留置斜搓确有困难时，除转角处外，也可 设置直搓，但必须留置阳搓，并应设置拉结筋拉结筋的数量为每 120mm 墙厚设置 1 根中 6 钢筋，间距沿墙高不于超过 500mm；埋入长 11 度从墙的留搓处算起， 每边均不应小于 500m， 末端应有 90 度弯钩 洞 口顶部宜设置过梁。 砌体工程质量保证：砌体上下错缝，砖柱、垛元包心砌法；窗 间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无 4 皮砖的通缝（通缝指 上下二皮砖搭接长度小于 25mm）；砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、 砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于 5mm 或透亮的缺陷不超过 5 个；预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置 间距偏差不超过一皮砖；构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下 顺直；残留砂浆清理干净；清水墙组砌正确，坚缝通顺，刮缝深度适 宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。 8 8、防水工程、防水工程 本工程的防水工程主要有地下防水工程和屋面防水工程。由于 本工程所在地地下水位较浅，故地下防水工程很重要。本工程地下防 水工程采用防水混凝土结构采用水泥等级为 32.5 级，砂采用中砂。 在进行防水工程施工时，支模模板要严密不漏浆，固定模板的铁件不 能穿过防水混凝土，结构用钢筋不得触击模板。防水部位应少留或者 不留施工缝。 本工程为一般的建筑， 故屋面防水工程做一道防水设防， 采用沥青油毡防水屋面，防水层设计使用年限为十年。屋面施工时， 首先要做基层处理，本工程采用沥青砂浆找平层做基层，厚度 15-35mm，与突出屋面的连接处做成半径为 100-150mm 的圆弧形，找 平层留分格缝，缝宽一般为 15-35mm。待找平层基本干燥后，将基层 12 清理干净，铺贴油毡。油毡铺贴采用条粘法每条之间的搭接尺寸不小 于 100mm，用沥青胶粘牢，沥青胶厚度为 1.5-3mm。最后对屋顶设置 绿豆砂保护层。屋顶的拐角、洞口处的防水要做特殊设计。 9 9、装饰工程、装饰工程 本工程为一般性学校，对装饰无特殊要求，故工程外墙采用贴 面砖装饰，内墙采用涂料饰面装饰。 外墙面砖的施工工艺为：选砖-处理基层-设置标筋-抹底子灰- 弹线分格排砖-浸砖-镶贴面砖-做滴水线-勾缝。本工程采用釉面瓷 砖，尺寸为 500X500，基层处理、设置标筋和抹底子灰的方法与一般 的抹灰工程相同。内墙面装饰的施工工艺为：基层处理-打底子-刮腻 子、磨光-涂饰施工（刷涂-滚涂-喷涂-抹涂-刮涂-弹涂）。施工时， 刷涂先上后下，先左后右，先难后易，先阳台后墙面。 三、施工注意事项三、施工注意事项 施工中产生各种质量问题时要及时处理。一些简单的问题和 处理方法如下：（1）蜂窝。产生原因：振捣不实、漏振、漏浆。预 防措施：按规定使用和移动振动器中途停歇后再浇捣时，新旧接缝 范围要小心振捣模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的砂浆， 才能使接缝严密，防止侧板吊脚。（2）露筋产生原因：主筋保护 层垫块不足或垫块脱落。预防措施：在施工缝处继续浇筑混凝土前， 混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干 13 净。（3）麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂 隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净并 满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水润湿。（4）孔洞。产生原因：在 钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部 位（如粱柱接头）应分次下下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使 用振动器。（5）缝隙及夹渣。产生原因：施工缝未按规定进行清理 和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头，施工缝， 梯板脚等部位重新检查，清理杂物，泥砂，木屑。（6）钢筋混凝土 柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下。缝隙不严密，导致漏水泥 浆；或建筑前没有先浇灌足够 50mm 厚以上水泥浆。预防措施：模板 缝隙宽度超过 25mm 应予以填塞严密。特别防止侧板吊脚。（7）粱 柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差， 或把安装柱头模板放在楼层模板