硅基陶瓷型芯的研究进展.pdf

1 7 4 垂篙帅羔 f e b 2 0 1 2 v o i 6 1 n o 2 硅基陶瓷型芯的研究进展 潘继勇，刘孝福- ，何立明z ，郭新力1 ，刘东辉1 ，李长春1 ( 1 沈阳铸造研究所，辽宁沈阳l1 0 0 2 2 ；2 大连深蓝泵业有限公司，辽宁大连11 6 0 3 1 ) 摘要：硅基陶瓷型芯广泛用于l5 5 0 以下的n i 、c o 基高温合金的精密铸造。综述了硅基陶瓷型芯的研究现状。重点 介绍了影响硅基陶瓷型芯的主要因素：方石英含量、矿化剂、粉料粒度、烧成温度，并对脱芯工艺进行了阐述。 关键词：型芯；方石英；矿化剂；粒度；烧成温度；脱芯 中图分类号：t g 2 2 1 + 1 文献标识码：a 文章编号：1 0 0 1 - 4 9 7 7 ( 2 0 1 2 ) 0 2 0 1 7 4 0 5 r e s e a r c hp r o g r e s so fs i l i c a b a s ec e r a m i c c o r e p a n j i - y o n 9 1 ，l i ux i a o f u l ，h el i m i n g z ，g u ox i n l i l ，l i ud o n g - h u i l ，l ic h a n g - c h u n l ( 1 s h c n y a n gr e s e a r c hi n s t i t u t eo f f o u n d r y ，s h c n y a n gl1 0 0 2 2 ，l i a o n i n g ，c h i n a ； 2 d a l i a nd e e pb l u ep u m pc o ，l t d ，d a l i a n11 6 0 3 1 ，l i a o n i n g ，c h i n a ) a b 翻删：s i l i c a - b a s ec e r a m i cc o r ei sw i d e l yu s e di nt h ei n v e s t m e n tc a s t i n go fn i - a n dc o - b a s es u p e r a l l o y s b e l o wl5 5 0 t h er e s e a r c hs t a t u so fs i l i c a - b a s ec e r a m i cc o r ew a sr e v i e w e di nt h i sp a p e r k e yf a c t o r s i n f l u e n c i n gt h ep r o p e r t i e so ft h ec e r a m i cc o r e ，s u c ha sc r i s t o b a l i t ec o n t e n t ，m i n e r a l i z e r , g r a n u l a r i t ya n d s i n t e r i n gt e m p e r a t u r e ，w e r ep r e s e n t e d c o r er e m o v a lp r o c e s sw a s a l s oi n t r o d u c e d k o , w o r d s ：c o r e ；c r i s t o b a l i t e ；m i n e r a l i z e r ；g r a n u l a r i t y ；s i n t e r i n gt e m p e r a t u r e ；c o r er e m o v a l 陶瓷型芯是由特制的陶瓷质耐火材料制成。在陶 瓷型芯中，通常将用料比例最大的材料称为基体材料， 基体材料有石英、刚玉、氧化镁等材料；为了烧结而 附加的材料称为矿化剂。矿化剂通常有莫来石、硅线 石、工业用氧化铝或刚玉粉等；为了增加材料的塑性 还加有增塑剂，如石蜡、蜂蜡、硬脂酸、聚乙烯等【1 1 。 陶瓷型芯一般用于高温合金和精度要求较高的难以加 工的铸件。尤其是应用在铸造定向空心叶片上，铸造 不同类型空心叶片时，陶瓷型芯所要承受的温度范围 为l5 2 0 l8 7 5 ，因此应根据需要选择型芯材料1 2 1 。 1 常用陶瓷型芯材料 型芯材料必须具备5 个条件：足够的耐火度( 以熔 点作为参考指标) ；与合金有较高的不相容性；能用化 学法脱除；与型壳相匹配的线膨胀系数；烧成后没有 过多的高低温晶型转变。几种常用的陶瓷型芯材料见 表l 阁。 2 s i 0 2 基陶瓷型芯 2 1 s i 0 2 的基本性质 二氧化硅分子量6 0 0 9 ，密度2 2 2 6 6g 啪。3 ，随 着结构和杂质含量不同而有所不同。s i o ：化学性质不 活泼，不溶于水，只与浓磷酸和氢氟酸发生反应，但 能缓慢地与强碱发生反应生成硅酸盐。 s i 0 2 + 2 h 弘p 0 4 ( 浓) = s i p 2 0 7 + 3 h 2 0 s i 0 2 h h f = s i f 寸2 h 2 0 s i f 4 极易与h f 配位形成氟硅酸，s i f 4 + 2 h f _ h 2 s i f 6 ， 氟硅酸在水溶液内很稳定，是强酸，酸性与硫酸相仿。 s i o ：是酸性氧化物，能缓慢地溶解在强碱中生成 硅酸盐。 s i 0 2 + 2 n a o h = n a 2 s i 0 3 + h 2 0 高温时，s i o z - 与氢氧化钠或碳酸钠共熔得到硅酸钠。 s i 0 2 + 2 n a 2 c 0 3 = n a 2 s i 0 3 + c 0 2 表1 几种陶瓷材料的物理性能 t a b l elp h y s i c a ip r o p e r t i e so fs o m ek i n d so fc e r a m i cm a t e r i a l s 注：膨胀系数为o l2 0 0 内的平均值。 收稿日期：2 0 1 i - 0 9 - 1 6 收到初稿2 0 1 i - 1 1 - 1 4 收到修订稿。 作者筒介：潘继勇( 1 9 7 1 一) 男硕士。高级工程师主要从事材料研究工作。e - m a i l ：j i y o n g p a n 1 6 3 c o m 万方数据 铸造 潘继勇等：硅基陶瓷型芯的研究进展 1 7 5 n a 2 s i o ，呈玻璃状，能溶于水，水溶液称为水玻 璃，可作粘合剂、防火涂料和防腐剂，是铸造常用的 型材之一。型芯材料大多采用s i o ：，主要原因之一是 因为其与强碱发生反应，便于除芯。 s i o ：其同素异构体可以分为石英( q u a r t z ) 、鳞石 英( t r i d y m i t e ) 和方石英( c r i s t o b a l i t e ) 系列，其变体 及其结构见图l ，主要性能指标见表2 【3 】。 熔体熔体 l 一1 6 0 0 0 gl 一1 6 7 0 e c 。一石| 英弩兰。一鳞岳英兰竺 。一方石英1 = 7 1 3 ( ：熔体a 一石英= a 一鳞石英= = a 一方石英= 熔体 1 5 7 3 l1 1 6 0 cl1 8 0 - 2 7 0 、冷| | 加热 p 一石英 p 一鳞石英9 一方石英石英玻璃 1 1 7 一鳞石英 图1 二氧化硅变体的转变 f i g 1t r a n s f o r m a t i o no f t h e s i l i c o nd i o x i d e s i o ：发生多晶转变时，由于其内部结构发生了变 化。所以必然伴随着体积的变化。s i o ：多晶间的一级、 裹2s l o c i e 要变体及其性质 t a b l e2a i i o t r o p e so fs i l i c o nd i o x i d ea n dt h e i rp r o p e r t i e s 二级相变对材料的性能有着重要的影响( 表3 ) 。s i o ： 多晶间的相变直接影响硅基陶瓷型芯的性能，因此针 对方石英含量对型芯性能影响的研究也比较多。 2 2 方石英含量对硅基陶瓷型芯的影响 硅基陶瓷型芯基体为石英玻璃，由图l 可知石英玻 璃在特定的温度下会发生转变，析出方石英，而方石 英的析出对陶瓷型芯的强度、烧成率、型芯浇注的不 露芯率等有着很重要的影响，对硅基陶瓷型芯中方石 英的研究主要集中在以下几个方面：方石英含量对 型芯强度的影响；方石英含量对型芯浇注的不露芯 率的影响；影响方石英含量的因素。 表3s i o ：多晶转变时的体积变化 t a b l e3v o l u m ec h a n g eo fs i l i c o nd i o x i d ed u r i n gi t sp o l y m o r p h i ct r a n s f o r m a t i o n 2 2 1 方石英含量对型芯强度的影响 方石英含量对陶瓷型芯烧结强度影响的研究比较 多，见图2 ，由图可以看出型芯中方石英的含量必须控 制在一定的范围内，这样既能保证型芯的强度，同时 型芯其他性能也能够得到保证m 。文献【4 】认为型芯在 焙烧后方石英含量在5 1 5 时，型芯具有良好的综 合性能，见图2 a ；文献 5 】认为对于不同结构的硅基型 芯，方石英的析出量也不同，对某个发动机叶片型芯 而言，方石英析出量应控制在1 5 左右，见图2 b ；文 献【6 】认为型芯形状复杂，其方石英含量应相对低，方 石英含量最好在8 0 旷1 6 。见图2 c 。 方石英含量， 图2 方石英含量对型芯抗弯强度的影响 f i g 2e f f e c to f c r i s t o b a l i t ec o n t e n to nb e n d i n gs u e n g ho f c e r a m i cc o r e 2 2 2 方石英含量对型芯浇注的不露芯率的影响 方石英的含量与型芯浇注的不露芯率的关系见图3 ， 由图可知控制方石英含量在一定范围，对于提高不露 芯率有很大影响。 国内研制的硅基陶瓷型芯对方石英含量的控制具 有不确定性。不同批次的方石英析出量差别大。导致 型芯性能不稳定，铸件成品率低。国外有些陶瓷型芯 制造厂具有成熟的陶瓷型芯生产能力，从原材料、工 艺过程的每个工序都有严格的控制和管理。能够准确 控制方石英的析出量。如美国c o r e t e c h 公司开发的 d c 0 4 、s c - 1 0 4 、c t - 6 2 三个型号的陶瓷型芯，方石英 含量分别为1 5 、1 2 、8 m 。 万方数据 1 7 6 f o u n d r y f e b 2 0 1 2 v o i 6 1n 0 2 誊 鋈 k 方石英含量， 方石英含量， ( a )( b ) 图3 方石英含量对叶片浇注不露芯率的影响 f i g 3e f f e c to f c r i s t o b a l i t cc o n t e n to nn o n - e x p o s u r er a t eo f b l a d ec a s t i n g 2 2 3 影响方石英含量的因素 硅基陶瓷型芯的基体材料主要由石英玻璃组成， 石英玻璃在热处理的过程中，会有一部分的石英玻璃 转变成仅一方石英，仅一方石英在18 0 - - 2 7 0 会转变成b 一方 石英，同时发生体积变化，见图l 。这种体积变化会造 成型芯裂纹增加，强度下降。因此，控制方石英含量 十分必要。型芯的预处理温度是影响型芯中方石英含 量的主要因素，见图4 。随着预烧温度的增加方石英含 量明显增加，当温度超过l2 0 0 时方石英含量已经大 于2 0 。控制烧结温度的高低对型芯的烧结程度影响 明显。式( 1 ) 用于表示型芯的烧结程度 6 1 。 温度，摹 图4 预烧温度与方石英含量的关系 f i g4r e l a t i o n s h i pb e t w e e np r e s i n t e r i n gt e m p e r a t u r ea n dc r i s t o b a l i t ec o n t e n t 型芯材料烧结程度s ，( s i n t e r i n gr a t e ) 可用下式表示： s f xe i x 0 戋s r 。= 盯b u ) 式中：x 。、盯为型芯实际方石英含量和强度；x o 、 为型芯理想方石英含量和强度。 若s 1 ，说明型芯处于过烧状态。 除了烧结温度外，石英玻璃的粒度、矿化剂和型 芯烧结用的填料的成分也会影响方石英的含量，这是 因为不同的原料粒度的型芯在相同的烧结温度下，所 形成的方石英量是不同的，粒度较小时有利于方石英 的形成，因此对于不同的原料粒度，所使用的烧结温 度也完全不同。矿化剂中的碱金属的含量，如n a 2 0 的 含量，也会影响到石英玻璃中方石英的析出量。矿化 剂或烧结填料中n a 2 0 含量多，则会增加方石英的析出 量，导致型芯性能恶化 8 1 。 2 3 矿化剂对硅基陶瓷型芯的影响 矿化剂的种类、尺寸、添加量等都对型芯的性能 产生影响，硅基陶瓷型芯常用的矿化剂主要包括：石 英微粉、纳米二氧化硅、莫来石、z r s i o 。、a 1 2 0 ，、 c a o 、y 2 0 3 、g d 2 0 3 等【9 - 1 2 1 。表4 是国内几种常用的硅基 型芯的组成和性能。其中包括国内某研究单位几项专 利，其所用矿化剂的种类主要为锆英砂、二氧化锆和 二氧化硅，其特点是加入矿化剂为纳米或纤维的形式， 纳米二氧化硅的加入可以降低型芯的烧结温度，这可 以减少方石英含量的同时，提高型芯强度。无机纤维 可以提高型芯的高温使用性能，降低裂纹倾向。美国 联合技术公司在型芯材料中添加1 5 6 5 的氧化铝 纤维，型芯线收缩率由未加纤维前的3 5 降低到 0 2 5 2 2 5 ，基本消除了宏观裂纹。型芯成品率达 9 5 以上p 3 - t 4 。 表4 二氯化硅基陶瓷型芯 t a b l e4p r o p e r t i e so fs i l i c a - b a s ec e r a m i cc o r e sw i t hd i f f e r e n tc o m p o s i t i o n 基体材料p o 矿化剂肱增塑剂膈 烧成收缩抗弯强度焙烧温度使用温度 肠爪d p a c 2 4 粉料粒度对硅基陶瓷型芯的影响 对型芯粉料粒度的研究主要包括：粉料粒度对 型芯强度、烧结收缩、裂纹的影响；石英玻璃粒度 与矿化剂粒度的关系；纳米、纤维矿化剂的使用， 提高型芯性能。 粉料粒度细，型芯的烧成收缩大，裂纹倾向变大； 粉料的粒度范围宽，型芯的几何形状复杂，截面积变 化大，湿态成型时易产生粒度偏析，在细小粉料充填 堆积的小截面及转角处易产生裂纹阎。文献【l5 】认为石 英玻璃粉过多是石英玻璃基陶瓷型芯在浇注后产生 万方数据 铸造 潘继勇等：硅基陶瓷型芯的研究进展 1 7 7 “露芯”的重要原因。石英玻璃基陶瓷型芯的理想结 构，应以粗颗粒为主体形成高温骨架，中细颗粒填充 在粗颗粒的空隙中，产生紧密堆积，加固高温骨架。 可采用沉降法控制石英微粉含量。笔者曾经采用沉降 方法做过控制z r o ：材料的粒度级配的试验，并取得了 较好的效果，采用沉降分级设备可以根据需要获得相 应级配的粉体材料【1 6 1 。型芯的粒度级配与压注压力和 加热工艺等都是型芯生产中的重要影响因素，也是国 内外保密的重要工艺参数。文献【1 7 】列举了国内外一 些叶片用型芯的粒度范围，见表5 。文献 1 6 】给出了实 际生产中得出的相对较好的粉料级配，见表6 悯。 表5 国内外硅基型芯粒度级配 t a b l e5p a r t i c l eg r a d a t i o no fs i l i c a - b a s ec o r e a th o m ea n da b r o a d 袭6 粉料粒度分布 t a b l e6g r a n u l a r i t yd i s t r i b u t i o no ft h ep o w d e r 硅基陶瓷型芯中，石英玻璃粉的尺寸与矿化剂的 尺寸关系对型芯的性能也有一定的影响。石英玻璃粉 的尺寸应大于添加组元颗粒( z r s i o 。) 尺寸，这有利 于提高陶瓷型芯强度，降低收缩。粉料粒度最好在 1 5 0 斗m ，填料与石英粉的分布中最大质量的颗粒粒 径比最好在0 2 0 - 0 3 0 ，这种粒径分布及其配比的粉料 成型性好，烧结性能也好1 1 9 】。 纳米和纤维矿化剂填料的使用，使型芯可以在较低 的烧结温度下获得满足使用要求的强度，如表4 所列的 型芯配方中，就是利朋纳米和纤维填料提高型芯性能。 2 5 烧成对硅基陶瓷型芯的影响 石英玻璃基陶瓷型芯在预焙烧阶段，伴随着方石 英晶体析出。因此，烧成温度、烧成时间、炉温的均 匀性等都对硅基陶瓷型芯的性能产生影响。当温度超 过12 0 0 。c 时方石英含量已经大于2 0 。而当烧结达到 温度l3 5 0 一l4 0 0 时，石英玻璃会大量析晶，形成方 石英，致使型芯强度明显降低例。 国内硅基型芯生产的温度范围在l0 9 0 i2 0 0 间，在保证型芯足够强度的前提下降低焙烧温度。一 直是型芯研究的方向之一。在较低的温度下焙烧，随 着保温时间的延长，型芯的强度会随着型芯密度的增 大而增大，而型芯的粉料粒度并不会因烧结而过多的 长大；而当烧结温度较高时，型芯的烧结程度虽然会 进一步变高，同时粉料颗粒也会因烧结变大，但是由 于石英玻璃中方石英的大量析出，产生体积变化，反 而造成了硅基陶瓷型芯强度的下降。 烧成过程中炉温是否均匀对石英玻璃陶瓷型芯的 性能影响也很大，对于陶瓷材料，虽然是同批次、同 一炉中烧结，由于炉温的不均匀，往往会造成产品变 形、产品密度不同、产品开裂等缺陷。石英玻璃陶瓷 型芯，在烧结过程中还存在析晶的问题，温度不均匀 会造成型芯的析出方石英含量的变化，同一批次不同 型芯，或同一型芯不同部位方石英含量均有差异。同 时陶瓷型芯的形状都比较复杂。薄厚相差也比较大。 过渡突然，这些对炉温的均匀性都提出了更高的要求。 保证型芯的一致性，炉温均匀性最好保持在+ 1 0 1 2 1 】。 炉温均匀性，与焙烧炉的种类、结构、密封性及发热 元件在炉膛中的分布有关。钟罩式炉的温度均匀性大 大优于箱式电阻炉，适合在型芯批量生产中使用1 2 2 1 。 2 6 硅基陶瓷型芯的脱除 氧化硅基陶瓷型芯常用脱除型芯的方法有4 种 2 3 - 明。 ( 1 ) 机械清除法。利用高压水或喷砂的方法直接 冲击型芯，使型芯在高压压力的作用下溃散。这种方 法适合清除形状简单的陶瓷型芯，对于形状复杂的陶 瓷型芯则很难清理干净。 ( 2 ) 熔融碱法。采用( n a o h ) 3 5 + ( k o h ) 6 5 加 热至4 0 0 - - 5 0 0 ，将铸件筐放人碱溶液中，当温度降 至2 5 0 左右取出盛有铸件的筐，用冷水冲洗，冲出 陶芯碎片；此方法除芯腐蚀性大，脱芯速度较快，受 设备限制，多用于小批量生产；脱芯时间约0 5 ih 。 ( 3 ) 碱溶液法。采用( n a o h ) 3 0 0 o - - 4 0 0 o 或( k o h ) 6 0 7 0 的水溶液温度升至沸腾，将盛有铸件的筐 放入沸腾的碱水溶液中。在浸泡过程中，应不断将铸 件滚动或者震动，加速脱芯；此方法除芯腐蚀性小， 脱芯速度相对比较慢，可用于大批量生产，脱芯时间 约3 5h 。 ( 4 ) 压力脱芯法。采用( n a o h ) 3 0 - 4 0 的水溶 液。温度不高于2 2 0 ，压力0 i 一0 2m p a ，铸件在该 环境下脱芯速度非常快，约0 4 - - 0 6h ；该方法腐蚀性 小，脱芯速度快，适合大批量生产，但需专用设备。 3 结束语 硅基陶瓷型芯由于其脱芯的优势。而广泛用于 l5 5 0 以下，浇注n i 、c o 基高温合金的精密铸造，目 万方数据 f e b2 0 1 2 1 7 8 - f o u n d r yv 0 1 6 1 n o 2 前应用比较成熟。对硅基陶瓷型芯的研究主要集中在 如何提高其工艺成品率和生产的稳定性方面。对硅基 陶瓷型芯的影响因素主要包括：方石英含量、矿化剂、 粉料粒度、烧成等方面。一般认为方石英的含量应控 制在5 1 6 为宜；矿化剂选用得当可以明显提高硅 基型芯的综合性能国内在这方面的研究比较多，专 利也相对多一些，主要采用的是纳米材料、复合多元、 纤维材料的矿化剂；粉料粒度直接影响型芯的性能， 粉料粒度与矿化剂粒度的关系及纳米、纤维材料的使 用对型芯性能的影响同样重要；烧成温度、烧成时间、 炉温的均匀性等都对硅基陶瓷型芯的性能产生影响， 当温度超过12 0 0 时方石英含量已经大于2 0 ，这将 使型芯强度下降，因此硅基型芯的烧成温度应控制在 11 8 0 以下为好。硅基陶瓷型芯的脱除相对简单，工 业上能顺利脱除，对合金没有腐蚀。 参考文献： 【1 】章舟熔模精密铸造技术问答【m 北京：化学工业出版社 2 0 0 7 ：5 i 【2 】曹腊梅定向空心叶片的陶瓷型芯【j 】航空工程与维修1 9 9 5 ( 1 0 ) ：1 l 3 】浙江大学硅酸盐物理化学 m 】北京：中国建筑工业出版社， 1 9 8 l 【4 李倩，马德文，蒋殷红，等影响定向空心叶片陶瓷型芯性能的 一个重要【l 爿索：方石英含量的控制【j 材料_ 程1 9 9 4 ( 5 ) ： 1 8 一1 9 【5 】田国利硅基陶瓷型芯方石英含量与叶片浇注不露芯率的关系 材料工程，1 9 9 5 ( 5 ) ：3 3 3 5 6 】贺靠团定向硅基型芯的预烧结 j 】材料工程1 9 9 3 ( 3 ) ：2 1 2 4 【7 h t t p ：c o r e t e c h i n cc o r n m a t e r i a l s i n d e xh u n 【8 】张强n a ：o x , j 定向空一c - n t - 片陶瓷型芯质量的影响【j 】铸造技术 2 0 0 4 2 5 ( 9 ) ：9 7 6 【9 】韩绍娟，许壮志，程涛等采用纳米二氧化硅的复合陶瓷型芯 1 0 】韩绍娟许壮志，程涛，等采j h 无机纤维复合的陶瓷型芯材料： 中国c n l 7 9 3 0 1 2 【p 】2 0 0 6 0 6 2 8 【1 i 】杨实朱晓林金属铸造用可溶性陶瓷型芯：中国，c n l 7 7 2 4 1 9 【p 】2 0 0 6 0 5 1 7 1 2 】夏明仁石英玻璃陶瓷型芯和在空心叶片生产中的应用】铸造， 1 9 9 0 ( 1 2 ) ：2 3 2 5 1 3 h i l t o na r o t hc o r em o l d i n gc o m p o s i t i o n ：u s p 4 9 8 9 6 6 4i p 1 9 9 1 【1 4 】n i p e n d r aps i n g h ，j a n em n e u b a u e rw h a te v e r yc o m m e r c i a l ，a e r o s p a c e i g ti n v e s t m e n tc a s t e rn e e d st ok n o wa b o u tc e r a m i cc o r e s 【j l n c a s t ，2 0 0 31 4 ) ：1 8 2 1 【1 5 】绦智清粉料粒度对定向空心叶片陶瓷型芯磕量的影响 j 材料 工程1 9 9 5 ( 5912 9 3 l 1 6 】潘继勇，韩绍娟杨秋生等单筒溢流分级机的设计与应用【j 吉林建材，1 9 9 8 ( 3 ) ：2 5 2 8 【1 7 】赞靠团定向硅基型芯生产使用中的重点同题【j 】材料工程， 1 9 9 4 ( 2 ) ：4 4 4 5 【18 张强硅基陶瓷型芯性能对空心叶片不露芯牢的影响 j 】铸造技 术2 0 0 4 2 5 ( 8 ) ：7 8 5 f 1 9 】贺靠团，马德史，蒋殷鸿，等空心叶片复杂硅基陶瓷型芯的粉 料粒度 j 】材料工程1 9 9 2 ( 1 ) ：3 4 3 5 2 0 】唐亚俊王景周胡壮麒、添加3 0 w t z r s i o | 硅基陶瓷型芯高温特 性的研究【j 铸造技术1 9 9 2 ( ”：1 i - 1 5 【2 l 】田国利炉温均匀性对硅基型芯反玻璃化程度的影响【j 】材料工 程1 9 9 4f 1 1 ) ：3 l 一3 3 【2 2 1 顾国红焙烧炉炉温均匀性对陶瓷型芯性能的影响【j 】特种铸造 及有色合金，2 0 0 1 ( 3 ) ：5 4 5 5 【2 3 】h o w a r dp i c k a r dc o t er e m o v a lp r e s e n t a t i o n e b o l 【2 0 1 0 - 1 1 0 5 】 w w w i b b e t c c h n o l o g i e sc o m c o n t e n t c o r e _ r e m o v a l p r e s e n t a t i o np p t 2 4 】j a m e stb e a l s o a r yml o m a s n e y ，j o s e p hjp a r k o sj rm e t h o df o r c a s t i n gc o r er e l n o v a l ：u s p7 8 8 2 8 8 4b 2 p 】2 0 1l f 2 5 1t h o m s sjt h o r n t o n ，j u l i eaf a i s o n n e i lep a t o nnm e t h o df o r r e m o v i n gc e r a m i cm a t e r i a lf r o mc a s t i n g su s i n gc a u s t i cm e d i u mw i t h o x y g e n g e t t e r ：u s p5 6 7 9 2 7 0 【p 1 9 9 7 ( 编辑：刘冬梅，i d m f o u n d r y w o r l d c o l l l ) 我厂是生产酸性炉衬材料及石荚粉石英砖锚矾土蛭石粉 硅线石粉嚣璩等产品的专业化生产厂累产盆广泛用于熔炼、铸造 石油陶瓷驻璃建筑等行业受到用尸一豉好评 致厂生产的酸性炉衬材科采用高冀稚晶石英酚耢加入高温烧结 荆和矿化列理合而扁的于捣科因翼粒度分布台理所以通过币同的 石英粉f 涂抖用) 硅蛙石系争 施工方法均可得到致密的王要罔于无苍感应电妒的工作妒科因石 英晶粒小不采用传j 囊的h 3 b o a 井由于专有的矿他剐的作用通过酋 炉烘炉蠼结后譬石英转化辜高所以蜞炉时司堙具有好的体积稳定 性+ 热震稳定性和较高的高温强度，都分产品技术指体如下 曩蚌蒹刊 铸适用石英够 铸连用石英，5 我广竭诚为广大用户服务：可按用户需求对产品进行加工生产，1k g 以内样品免费邮寄。 万方数据 硅基陶瓷型芯的研究进展硅基陶瓷型芯的研究进展 作者：潘继勇， 刘孝福， 何立明， 郭新力， 刘东辉， 李长春， pan ji-yong， liu xiao-fu， he li-ming， guo xin-li， liu dong-hui， li chang-chun 作者单位：潘继勇,刘孝福,郭新力,刘东辉,李长春,pan ji-yong,liu xiao-fu,guo xin-li,liu dong-hui,li chang-chun(沈 阳铸造研究所,辽宁沈阳,110022)， 何立明,he li-ming(大连深蓝泵业有限公司,辽宁大连,116031) 刊名： 铸造 英文刊名：china foundry 年，卷(期)：2012,61(2) 被引用次数：1次 参考文献(25条)参考文献(25条) 1.章舟 熔模精密铸造技术问答 2007 2.曹腊梅 定向空心叶片的陶瓷型芯 1995(10) 3.浙江大学 硅酸盐物理化学 1981 4.李倩;马德文;蒋殷红 影响定向空心叶片陶瓷型芯性能的一个重要因素