生产与运营管理的课程设计报告.doc

生产与运作管理生产与运作管理 课程设计报告课程设计报告 学院： 经济管理学院 专业： 工商管理 班级： 0902 学号： 200907080237 学生姓名： 马青容 导师姓名： 高 杰 设计时间： 2011.12.262011.12.30 1 目目 录录 一、设计任务书.（3） （一）设计题目.（3） （二）设计依据.（3） 一、设计任务.（6） （一）采用累计编号法编制 cwj 型产品的投入出产计划(全年).（6） （二）根据现有的任务对机加工车间一工段设备重新进行布置.（6） （三）编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品(零件)的生产作业计划.（6） （四）编制 cwj6163 型产品中 204-1 零件组中的代表件 a 投入出产作业计划。.（7） （五）根据表 6 中的资料，利用时间-成本优化,确定该工程的最低成本和最佳 工期。.（7） 三 设计过程与结果.（7） （一）采用累计编号法编制 cwj 型产品的投入出产计划（全年）.（7） （二）计算出各生产环节的投入出产提前前期.（7） （三）编制各车间投入出产计划表.（8） （四）根据现有的任务对机加工车间一工段设备重新进行布置.（9） （五）编制机加工车间甲、乙丙三种主要产品（零件）的生产作业计划.(13) （六）采用编制三种零件工序的标准计划绘制出零件工序进度表和机床负荷进度表 .(14) （七）编制 cwj6163 型产品中 204-1 零件组中的代表件 a 投入出产作业计划如下表： .(14) （八）根据表 6 中的资料，利用时间-成本优化，确定的该工程的最低成本和最 佳工期.(15) （九）最低成本和最佳工期.(15) 三致谢信.（18） 五、参考资料.（18） 1 一、设计任务书 （一）设计题目 南方工程机械有限公司 2011 年度生产计划及生产作业计划的编制。 （二）设计依据 该公司主要产品 cwj 型机械的有关资料 1该产品 2011 年度各月出产计划：见表 1。 表表 1 1 cwjcwj 型产品型产品 20062006 年度各月出产计划年度各月出产计划 月份 123456789101112 方案 1 252619263829253030303029 方案 2 252619263829252619263829 方案 3 253030303029253030303029 方案 4 303030303030303030303030 方案 5 303030303030252525252525 方案 6 263028303029252619263829 方案 7 253030303030303030303025253030303030 方案 8 263829253030252620263829 方案 9 252525252525252525252525 产 品 出 产 量 方案 10 283030323029262619263829 以上十个方案，每人选择一个方案：学号为 1 的选择方案 1；学号为 2 的选择方案 2；以此类推。 2该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期： 见图见图 1 1。 240225210195180165150135120105907560453015 铸件90 锻件90 冷作90 油漆 30 冲压90 一金工90 二金工90 装配60 2 图图 1 1 cwjcwj 型产品加工工艺流程及各环节生产周期型产品加工工艺流程及各环节生产周期 3该产品的投入批量为月批，投入间隔期为 30 天，每月按标准日历时间 30 天计算， 暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为 2210 号。 该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务的有关资料 1该工段原有设备的布置顺序：见图 2。 a：毛坯库； b：铣床； c：1 号车床； d：钻床； e：刨床； f：磨床； g：2 号车 床； h：锯床； i：钳台； j：检验。 图图 2 2 原有设备布置原有设备布置 2该工段生产的各种零件的工艺路线：见图 3。 序 号 零 件 号工 艺 流 程 1a 1008ahcdbij 2a 1009agfij 3a 1203ahcgfij 4a 1204ahcbdij 5a 1205adcdgbgfij 6a 1310agfij 7a 1312aebij 8a 1313agij 9b 2101ahcdgfbij 10b 2103iebj 11b 2105acdij 12b 2106aicj 13c 1108acbij 14c 1109aici 图图 3 3 工艺流程路线图工艺流程路线图 3该工段生产的各种零件的产量大体相同。 机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料 1三种零件在主要工序上的加工时间：见表 2。 表表 2 2 零件在主要工序上的加工时间零件在主要工序上的加工时间 主要工序零 件 名 称 月产量 单件时间准备与结束时间 甲 2000 6 6分钟1 小时 乙 3000 4 分钟2 小时 abcdefghij 3 丙 1000 2 2分钟0.5 小时 2三种零件在各道工序的生产周期：表 3。 表表 3 3 工序生产周期工序生产周期 工序 1工序 2工序 3工序 4工序 5 零 件 名 称 生产周期 (天) 名称 生产周期 (天) 名 称 生产周期 (天) 名 称 生产周期 (天) 名 称 生产周期 (天) 甲 铣 1.5 车 3 钻 3 磨 1.5 钳 2 乙 车 1 钳 2.5 磨 3.5 铣 2.5 刨 4 丙 铣 1 车 1 钳 1 刨 1 钳 3 3钳工有两台小组，其余工种仅有一台设备。 4三种零件的月产量分别为 2000，3000 和 1000 件，每月工作 25 天，两班制生产， 每班 8 小时，设备时间损失系数允许值为 0.05。 在 cwj6163 型产品中，其中的 204-1 零件组中的代表件 a 的有关资料。 1每件产品含有 1 件代表件 a。 2代表件 a 的期量标准：见表 4。 表表 4 4 代表件代表件 a a 的有关期量标准的有关期量标准 车 间投入批量投入(出产)间隔 期 生产周期(天) 装配车间 455 机加车间 121545 毛坯车间 243020 3装配车间的出产计划安排如表 5 所示： 表表 5 5 一季度装配车间的出产计划安排一季度装配车间的出产计划安排 一 月二 月三 月日历时 间 510152025305101520253051015202530 本 期 444444444444444444 出 产 累 计 4812162024283236404448525660646872 该公司某工程各工序之间的关系、作业时间及成本资料如表 6 所示,该工程间接成本平均每 天为 500 元。 工 序紧前工序正常时间极限时间 正常费用 极限费用 a 6 天 5 天 4000 元 4200 元 b 12 天 10 天 8400 元 8600 元 c 13 天9 天 9100 元 9900 元 da 3 天 2 天 1800 元 1880 元 eb 6 天 5 天 2400 元 2550 元 4 fd 4 天 3 天 1200 元 1300 元 gf 2 天1 天 1000 元 1050 元 h e、g5 天4 天 2000 元 2100 元 i c、e、g12 天9 天 6000 元 6600 元 j c、h10 天8 天 4500 元 5000 元 k c、h9 天7 天 6300 元 6500 元 l j 8 天5 天 4000 元 4450 元 mk 4 天3 天 1200 元 1300 元 n i、l、m11 天9 天 2200 元 2400 元 一、设计任务 （一）采用累计编号法编制 cwj 型产品的投入出产计划(全年) 1计算出各生产环节的投入出产提前期。 2编制各车间投入出产计划表。 （二）根据现有的任务对机加工车间一工段设备重新进行布置 1编制零件的综合工艺路线图。 2绘制原零件加工的从至表。 3计算初始方案的零件移动总距离。 4绘制改进方案的零件从至表。 5计算改进方案的零件移动总距离。 6绘出改进后的设备布置方案图。 （三）编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品(零件)的生产作业 计划 1计算出三种零件的标准批量和生产间隔期。 5 2编制三种零件各道工序的标准计划（要求绘制出零件工序进度表和机床负荷进度 表） 。 （四）编制 cwj6163 型产品中 204-1 零件组中的代表件 a 投入出产 作业计划。 要求确代表件 a 在各车间投入出产提前期，并安排其第一季度各车间的投入出产作业 计划。 （五）根据表 6 中的资料，利用时间-成本优化,确定该工程的 最低成本和最佳工期。 三 设计过程与结果 （一）采用累计编号法编制 cwj 型产品的投入出产计划（全年） （二）计算出各生产环节的投入出产提前前期 某车间出产提前期=后车间投入提前期+保险期 依题目的意，暂不考虑保险期，所以 装配车间的投入提前期=装配车间的周期+本车间的投入提前期 =60+0 =60 由图所得：装配车间的出产提前期=0 冷作出产提前期=后车间的提入提前期+保险费 =60 依照这种方法可得出一个表格依照这种方法可得出一个表格 6 生产周期 生产间隔期 投入提前期 产出提前期 装配6030600 冲压、一金工、二金工、冷作903015060 油漆3030180150 锻件、铸件9030240150 （三）编制各车间投入出产计划表 由车间产出（或投入）累计号数=装配车间产出累计号数+装配车间平均每日出产量 本车间出产（或投入）提前期 计划期车间产出（或投入）量=计划期末计划产出（或投入）的累计号数-报告期已产 出（或投入）累计号数 由以上的公式得出下表：由以上的公式得出下表： 123456789101112 253030303030253030303030 223522652295232523552385241024402470250025302560 投入2445 2470 2500 2530 2560 出产 2385241024402470250025302560 投入 24452470250025302560 出产 2385241024402470250025302560 投入 23602385241524452475250525352560 出产 2300232523552385241524452475250025302560 投入 2385241024402470250025302560 出产 2385241024402470250025302560 投入 23602385241524452475250525352560 出产 2300232523552385241524452475250025302560 投入 23602385241524452475250525352560 出产 2300232523552385241524452475250025302560 投入 23602385241524452475250525352560 出产 2300232523552385241524452475250025302560 投入 22702295232523552385241524452470250025302560 出产 224022652295232523552385241524402470250025302560 1金工 2金工 装配 锻件 冷作 油漆 冲压 月 份 本月计划任务 本月出产累计 铸件 7 （四）根据现有的任务对机加工车间一工段设备重新进行布置 1、编制零件的综合工艺路线图 零件的综合工艺图是反映零件的各个工序在车间机床上进行加工的顺序流程， 因此我们结合原有设备布局图和工艺流程路线图可以绘制出零件的综合工艺图 绘制工艺路线图绘制工艺路线图 序号毛坯库 a 铣床 b 1 号车床 c 钻床 d 刨床 e 磨床 f2 号车床 g 锯床 h钳台 i 检验 j a1008 a1009 a1203 a1204 a1205 a1310 a1312 a1313 b2101 b2103 b2105 b2106 8 c1108 c1109 2、绘制原零件加工的从至表 a a铸铸件件b bc cd de ef fg gh hi ij jk k a a铸铸件件21134213 b b11417 c c241119 d d11226 e e22 f f145 g g1517 h h44 i i211114 j j0 k k07962574141367 毛坯库b铣床 c1号车床 d钻床 e刨床 f磨床 g2号车床 h锯床 i钳台 j检验 合计 a a0020006122022 b b0000000012012 c c0201200000014 d d00000020204 e e02000000002 f f0000000012012 g g0000020000020 h h0012000000012 i i002000000110112 j j00000000000 合合计计04161202081228110210 9 改进后的方案零件从至表改进后的方案零件从至表 序序号号1 1a a2 2h h3 3i i4 4g g5 5c c6 6d d7 7j j8 8f f9 9b b1 10 0e e合合计计 1 1a a42321113 2 2h h44 3 3i i211114 4 4g g1516 5 5c c114129 6 6d d22116 7 7j j0 8 8f f415 9 9b b41117 1 10 0e e22 合合计计04147961357267 以以上上表表格格为为改改进进后后的的表表格格 序序号号1 1a a2 2h h3 3i i4 4g g5 5c c6 6d d7 7j j8 8f f9 9b b1 10 0e e合合计计 1 1a a00004000004 2 2h h0000601100118 3 3i i00100005107 4 4g g00010410006 5 5c c00001000102 6 6d d00000000000 7 7j j00400000105 8 8f f0012101100015 9 9b b00000000202 1 10 0e e04147961357267 合合计计0431920112610123126 10 （五）编制机加工车间甲、乙丙三种主要产品（零件）的生产作业 计划 1、计算出三种零件的标准批量和生产间隔期 求标准批量即求最小批量=设备设整的时间工序单件时间设备调整时间损失系数 由题意得：甲的最小批量=60 分钟6*0.05=200 乙的最小批量=1204*0.05=600 丙的最小批量=302*0.05=300 生产间隔间=生产批量平均日需产量 平均日产量=月产量月工作天数 由题已知月工作天数为 25 天 所以得： 甲的日产量=200025=80 乙的日产量=300025=120 丙的日产量=100025=40 甲的生产间隔期=20080=2.5 乙的生产间隔期=600120=5 丙的生产间隔间期=30040=7.5 11 （六）采用编制三种零件工序的标准计划绘制出零件工序进度表和 机床负荷进度表 铣1.5 车3 钻3 磨1.5 钳2 车1 钳2.5 磨3.5 铣2.5 刨4 铣1 车1 钳1 刨1 钳1 铣床 车床 钻床 磨床 刨床 钳床1 钳床2 62 3 4 5 零件工序 周期 1 甲 乙 丙 机 床 负 荷 7 8 9 1017 1811 12 13 1423 24 25 工作日 19 20 21 2215 16 （七）编制 cwj6163 型产品中 204-1 零件组中的代表件 a 投入出产 作业计划如下表： 12 510152025305101520253051015202530 装出 本 期 444444444444444444 配产 累 计 4812162024283236404448525660646872 投 本 期 444444444444444444 入 累 计 81216202428323640444852566064687276 机出 本 期 121212121212 加产 累 计 122436486072 工投 本 期 121212121212 入 累 计 4860728496108 毛出 本 期 242424 坯产 累 计 244872 投 本 期 2424 入 累 计 4872 日历时间 一 月二 月三 月 （八）根据表 6 中的资料，利用时间-成本优化，确定的该工程 的最低成本和最佳工期 （九）最低成本和最佳工期（九）最低成本和最佳工期 1、工程的直接费用变动率 工 序紧前工序正常时间/ 极限时间/ 正常费用/ 极限费用/ 时间相差/直接费用直接费用 a65400042001200200 b1210840086002200100 c131 10 091009 97 70 00 03 36 60 00 02 20 00 0 da321800188018080 eb65240025501150150 fd43120013001100100 gf211000105015050 he、g54200021001100100 ic、e、g128 860006 65 50 00 04 45 50 00 01 12 25 5 jc c、h h108450050002500250 kc c、h h97630065002200100 lj85400044503450150 mk43120013001100100 ni、l、m119220024002200100 2、原始方案的网络图 13 3、最终方案的网络图 各个压缩方案，以及各方案的总工期，直接费用间接费用和总费用，及各方案的关键路线如下 表所示。从表中可得，从原始方案到方案，原关键路线上的关键工作的工期已经缩短至极限 工期。由此可得该工程的最佳工期为 41 天，最低成本为 76200 元。 计划方 较前方 总工期 直接费 间接费 总费用 5254100 26000 80100 b缩短25054300 25000 79300 n缩短24854500 24000 78500 h缩短14754600 23500 78100 l缩短34455050 22000 77050 e缩短14355200 21500 76700 同上 同上 关键路线 1-4-7-9-11-12-13 同上 同上 1-4-7-9-11-12-13,1-2-3-5-7-9-11-12-13 j缩短2 天 4155700 20500 76200 1-4-7-9-11-12-13,1-2-3