18#钢板墙加固方案

中国建筑第五工程局有限公司杭政储出【2016】9号地块三期（MU-02地块）工程一标段18#号楼钢板墙加固方案CSCEC5BHZYHY发放编号： 发布日期：2018年9月02日 执行日期：2018年9月06日22杭政储出【2016】9号地块三期（MU-02地块）工程一标段 18#号楼钢板墙加固方案目录第一章、 编制依据1第二章、 工程概况1第三章、 施工方法5第四章、 工程质量安全保证措施8第五章、 计算书杭政储出【2016】9号地块三期（MU-02地块）工程一标段 模板工程施工方案第一章、编制依据杭政储出【2016】9号地块三期（MU-02地块）工程一标段结构施工图杭政储出【2016】9号地块三期（MU-02地块）工程一标段施工组织设计杭政储出【2016】9号地块三期（MU-02地块）工程一标段18#钢结构深化图混凝土结构工程施工工艺标准ZJQ00-SG-002-2003。混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002(2015版)钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构设计规范GB50017-2003钢结构工程施工规范GB50755-2012建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB-50202-2002）施工临时用电规范JGJ46-2012各种相关验收规范、规程等第二章、工程概况一、工程简介工程名称：杭政储出【2016】9号地块三期（MU-02地块）工程一标段建设单位：杭州信达奥体置业有限公司主体工程设计单位：浙江绿城建筑设计有限公司围护设计单位：杭州浙大福世德勘测设计有限公司勘察单位：中国建筑西南勘察设计研究院有限公司监理单位：浙江长城工程监理有限公司总包单位：中国建筑第五工程局有限公司工程地址：本项目基坑位于杭州市滨江区，扬帆路以北，飞虹路以南，奔竞二路以西，七甲闸弄以东。 二、18#号楼钢板墙工况介绍18#号楼标高-8.950至30.170，每层计 14道钢板墙。930.1703.550826.6203.550723.0703.550619.5203.550515.9703.550412.4203.55038.8703.55024.4504.4201-0.0504.500地下1层-5.4505.400地下2层-8.9503.500层号基准标高(m)层高（m）结构平面图2018年6月27日，18#号楼现场开挖基础至底板遇到困难的同时，钢结构着手深化设计前期准备工作。2018年8月22号，钢结构深化图经设计院确认开始加工生产。钢结构剪力墙平面布置图2018年9月10日，18#号楼地下2层钢结构基本安装完成，钢筋工木工入场施工，发现经设计院深化确定的钢板墙图纸并不能满足现场施工。钢板剪力墙模板加固须采用对拉螺杆方式安装，然而现场实际情况是对拉螺杆不能安装，必须重新设计开孔才能满足施工条件。（补充说明：加固螺杆不得焊接钢板墙上；1.焊接的螺杆着力在钢板墙上会导致钢板墙的变形和受力不均匀 2.过多的焊点在残余应力和混凝土作用下会导致剪力墙变形不可控 3.焊接螺杆加固安全计算不能把握，安装不稳定。 4.人工降效材料消耗，不经济。）第三章、施工方法1.充分研究熟悉做法资料其中主要包括土建图纸、钢结构深化图；模板施工方案、钢结构施工方案。名称材料选型支设参数模板15mm木胶板拼缝部位使用双面胶竖楞（内楞）5070mm木枋间距250mm横楞（外楞）483.2mm钢管随螺杆竖向间距对拉螺杆M14螺杆由下至上：第一道螺杆离底板面200mm，之后间距200450mm，最后一道螺杆离边（暗）梁底250300mm，螺杆横向间距200450mm。2.通过套图及对比，了解钢结构在钢筋混凝土内的位置关系、前后施工顺序。建立BIM模型辅以检查及出图。 （1）平面布置关系首先从图中可以很明显看到，钢结构板墙（以下简称钢板墙）在钢筋混凝土剪力墙（以下简称剪力墙）体内，其次剪力墙与钢板墙的端头不一致（即剪力墙与钢板墙的长度和位置都不同）。涉及到剪力墙加固措施的一个重要依据：构件边缘和约束边缘构件。所以要依据所有的砼结构来布置加固，反映在钢板墙上后做调整。 （2）立面高度关系除了剪力墙与钢板墙的位置长度不同以外，高度计算也不同。螺杆加固还受底板顶板约束。所以要扣除板厚和模板、木枋、钢管等加固件。 （3）剪力墙加固方法映射到钢板墙的信息以模板工程施工方案为基础，进行试开孔和配模的操作实施预演，结合品茗安全计算软件验算。3.导出的图纸包含定位尺寸及数量，帮助实现现场加工。此转换得来的开孔定位尺寸可依据钢板自身边线作基准，方便工厂加工，减少累计误差。第四章 工程质量安全保证措施第一节 质量保证总体规划 全面按照ISO9001-2000质保体系规范质量管理(1)按照ISO9001-2000标准确定的本项目的质量方针和质量目标，编制质量计划，确定质量检验项目和质量控制点，在工程施工过程中，严格实行自检、互检、专检制度，确保一切质量要素符合要求。(2)建立以项目经理为主的质保体系，确保各质量要素处于受控状态。(3)制订质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故问题的给予处罚。(4)严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装要领书等有关标准。加强中间过程控制，通过过程管理，确保最终质量严格工序交接验收管理，通过中间过程及关键工序的控制，预防为主，本工序不合格产品不流入下道工序，通过制作前、中及完成后的三道控制，确保本工程各施工环节的工程质量。过程控制控 制 内 容事前质量控制施工前技术准备，图纸会审，编制施工方案，采用新工艺、新技术，技术培训，制订工序质量控制文件等；抓好采购质量，做好材料检验，选择合格的供方，保质保量做好验收；使用前，核对标号、规格、型号。事中质量控制落实现场质量责任制，加强施工的纪律性，重要项目关键部位、重点部位、薄弱环节自检、交接检、专检相结合。事后质量控制对已完成的工序及时进行自检，定期组织互检，交接或隐蔽前作好专检，并报上级质量部门和监理进行审核。加强对设备和管道的成品保护，及时填写整理好有关资料，明确岗位责任，做好职业道德教育。坚持全员、全过程各职能部门共同为确保工程质量做好自己的本职工作。严格按照国家标准、规范要求进行质量控制工程施工前，由公司技术管理人员，依据工程的特点，将国家标准要求，细化为具体专业施工具体项目的质量标准和偏差要求，在工程实施时，由我公司专职质量检验与控制人员对其检验与验收，检验合格，完全符合国家标准、规范的要求后，再报监理、业主抽检，确保所有施工程序、工序、产品的质量符合国家标准、规范的要求。实施计划、实施、检查、总结（PDCA）的持续改进的质量管理模式依据我公司以往类似工程质量管理经验，采取PDCA循环进行质量的管理，可很好保证工程各分部工程的质量及其持续改进。1、计划阶段（P）在工程开工前,结合工程的特点与以往类似结构的施工经验，编制质量控制与检验计划，确定质量控制的关键点。2、实施阶段（D）依据结合本工程特点编制的质量检验与控制计划与具体技术施工方案，在工程实践中进行实施。3、检查阶段（C）在工程的实施中，对于确定的质量关键点，进行中间过程的检查与验收，包括各阶段的检测、尺寸检查验收、隐蔽部位验收等，合格产品才允许流入下道工序进行施工。4、总结阶段（A）工程检验同时，进行各方面数据统计与分析，对于出现的同一类型的问题，分析其原因，以备后续工序的持续改进。P-D-C-A的实施是循环进行的，即前一阶段总结经验，作为第二轮循环计划、实施、检验的基础，保证整体工程质量的持续改进。第二节 质量检验控制保证体系a、质量管理流程图 b、质量岗位职责(1)项目经理 全面负责工程质量的管理，主持质量教育大会；定期检查工程施工质量；参加工程竣工内部验收。(2)质检员实施项目质量计划规定的有关质量活动；核定分项工程和隐蔽工程检验结果；主持材料质检，并填写有关质量记录文件。(3)施工员组织参与施工现场预检、测量；组织工程样板施工，并编写施工技术交底资料，分项工程或隐蔽工程检验并填写质量记录文件；组织新工艺，材料的施工试验，并总结编写施工工艺及施工方法，指导施工班组作业；组织工序“交接检”。(4)施工工长检查班组工人“互检”及“交接检”。(5)施工工人参加所施工项目的“自检”、“互检”、“交接检”。c、质量保证措施(1)现场拼装质量保证措施1、现场预拼装质量的控制措施序号现场预拼装质量的控制措施1现场拼装前，拼装人员必须熟悉施工图、制作拼装工艺及有关技术文件的要求，并检查零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工；2拼装前，拼装人员应检查胎架模板的位置、角度等情况。批量拼装的胎模，复测后才能进行后续构件的拼装施工；3钢构件进入现场，由专业技术人员进行构件外形复测。在钢结构安装前，必须有加工厂的产品合格证及监理认可的手续才能吊装。4焊缝的连接接触面及沿边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须在拼装前清除干净；5对于预拼接的焊接，在部件或构件整体组装前进行；构件整体组装应在部件拼装、焊接、矫正后进行；6对于的隐蔽部件应先行焊接、涂装，经检查合格后方可组合。2、钢结构拼装各主控点的质量保证措施项目钢结构拼装主控点质量保证措施轴线误差保证措施在起吊重物时，宜使钢结构本体会产生水平晃动，此时应尽量停止放线； 为防止阳光对钢结构照射产生偏差，放线工作安排在早晨与傍晚进行；钢尺要统一，使用时要进行温度、拉力校正。标高误差控制措施标高调整采用垫片或地脚螺栓。由于土建和制作的累计误差都集中在吊装工作上，为控制结构标高，在钢结构加工时，定位支座高度可做负偏差，标高可用插片进行调整；在构件加工厂的监督加工中，监督员认真复核构件外形尺寸，特别对拼接接口进行严格复查，确保构件按图加工。对工程使用的所有仪器进行复测，如有问题与有关方面商讨解决，使问题解决在施工之前。现场拼接焊接的保证措施为减少焊缝中扩散氢含量，防止冷裂和热影响区延迟裂纹的产生，在坡口的尖部均采用超低氢型焊条打底，然后用低氢型焊条或气体保护焊丝做填充。每条焊缝在施焊时要连续一次完成，大于4小时的焊接量的焊缝，其焊缝必须完成2/3以上才能停止施焊，在二次施焊时，应先预热再施焊，间歇后的焊缝开始工作后中途不得停止；气候条件：雨天原则上停止焊接，风速2m/s以上不准焊接，一般情况下，为充分利用时间，减少气候的影响，采用防雨和挡风措施；气温在0以下时，焊缝应采取保温措施；在所有构件焊接、探伤后提交所有质量资料，请监理复验。(2)现场安装精度控制保证措施1、柱安装质量保证措施1.2、控制重点：柱安装位置、方向、标高、垂直度和扭转值1.3、严格按施工图核对构件编号、节点、孔位方向，作好标注确保准确无误。测量校正时必须注意柱的整体扭转，1.4、加强自检自查工序，特别是测量工作，要做到全过程跟踪检查，发现超偏及时纠正。做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。并做好安装记录。1.5、钢柱纠偏下段柱的柱顶垂直度偏差就是上段柱柱底部轴线位移量，纠偏时该位置不变动，而是调整上段柱的柱顶偏差。逐段安装逐段纠偏，确保柱重心垂直，避免造成累积误差过大。纠偏时两柱对接口处必须对齐，只是调整上段柱顶端。核心筒暗柱截面小，自然状态下也会出现摆动，在土建浇注混凝土前必须进行检测，出现偏差时可采取拉设缆风绳进行校正做临时固定，待混凝土浇注完毕达到一定强度后，解掉缆风绳使柱重新回到自然状态。柱子缆风绳的设置缆风绳的下部直接绑扎到下节已安装好的钢柱的根部，缆风绳的上部直接挂拉在连接板的吊装孔上，如下图，下端直接绑扎在下节已安装好的钢柱上，为防止滑绳，可在钢柱上焊接一部分小挡板。由于此缆风绳为常规缆风绳，缆风绳选用常规直径即可。2、现场安装质量保证措施项目现场安装质量保证措施钢结构安装各工序质量保证措施轴线误差保证措施在起吊重物时，宜使钢结构本体会产生水平晃动，此时应尽量停止放线；为防止阳光对钢结构照射产生偏差，放线工作要安排在早晨与傍晚进行；钢尺要统一，使用时要进行温度、拉力校正。标高误差控制措施标高调整采用垫片或地脚螺栓。由于土建和制作的累计误差都集中在吊装工作上，为控制结构标高，在钢结构加工时，定位支座高度可做负偏差，标高可用插片进行调整；在构件加工厂的监督加工中，监督员认真复核构件外形尺寸，特别对螺孔进行严格复查，确保构件按图加工。焊接的保证措施为减少焊缝中扩散氢含量，防止冷裂和热影响区延迟裂纹的产生，在坡口的尖部均采用超低氢型焊条打底，然后用低氢型焊条或气体保护焊丝做填充；每条焊缝在施焊时要连续一次完成，大于4小时的焊接量的焊缝，其焊缝必须完成2/3以上才能停止施焊，在二次施焊时，应先预热再施焊，间歇后的焊缝开始工作后中途不得停止。气候条件雨天原则上停止焊接，风速2m/s以上不准焊接，一般情况下，为充分利用时间，减少气候的影响，采用防雨和挡风措施；气温在0以下时，焊缝应采取保温措施。钢结构安装质量检验和测试钢结构安装检验要求严格按钢结构验收标准执行，从严管理，把工程质量放在第一位，不允许不合格产品交给业主，我们在多年实践中得出行之有效的质量检验管理制度，保证上道工序满足下道工序。对工程轴线、标高用先进的仪器进行复测，如有问题与有关方面商讨解决，使问题解决在施工之前。施工图是保证质量和工程进展的一个重要方面。技术人员必须事先和设计结合，提出一些合理的建议，供设计单位参考。钢构件进入现场，由专业技术人员进行构件外形复测。在钢结构安装前，必须有加工厂的产品合格证及监理认可的手续才能吊装。结构体构件在吊装校正后经质量员检验，交监理复验并提供质量资料。在所有构件吊装完成后（包括焊接、探伤），提交所有质量资料，请监理复验。(3)焊接质量保证措施序 号焊接质量保证措施1从事钢结构焊接的各类焊工，必须是经过理论和操作培训，经考试合格取得合格证书并在有效期内的焊工，未经培训和持证的焊工均不准从事本公司钢结构工程的焊接工作。检查指标为参与工程制作的焊工必须是持证或经焊工考试合格。2每条焊缝在收弧时（特别是气保焊），必须认真填满弧坑，以免出现弧坑裂纹；在构件角焊缝终止处，必须进行包角焊，引弧和熄弧端应离端头10mm以上。检查指标为气保焊收弧的质量及角焊缝的包角焊。3每一构件焊接完工后，焊工应认真进行自检，彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤，修正焊缝缺陷或遗漏焊段等。4当由于构件结构易产生变形而需增设临时加劲板时，制作车间必须填写使用支撑申请表，并报技术部进行审批，并根据批复进行相应的加工制作。5应注意控制构件在吊装或翻身过程中，由于操作而造成的构件母材的损伤，应及时安排焊工对损伤处进行焊补、打磨、修整光顺，对局部凹坑深度在1mm以内的进行打磨，凹坑深度在1mm以上的进行焊补并打磨。检查指标为吊装所造成的缺陷的处理原则。6在利用气保焊焊接各零件时，不允许立向下焊。检查指标为气保焊焊接操作手法。7电渣焊焊缝在收弧时，为防止收尾处的缩孔和火口裂纹，焊缝引出应满足1020mm，渣池不应立即放掉，以免产生裂缝。检查指标为电渣焊收弧端的焊缝引出要求。8当拼接焊缝距离螺栓孔缘40mm时，必须将焊缝余高磨平。检查指标为螺栓孔周围的质量要求。(4)测量质量保证措施序号测量质量保证措施1所有的测量器具和测量仪器，按照ISO9002标准体系的要求，经过国家技术监督局授权的计量检定单位进行检定、校准，并在有效使用期限以内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。2测量作业人员持证上岗，测量技术人员具备中级职称以上的资质证书，所有的测量人员具备场馆的施工测量经验。3各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度。4施工中放样应有必要的检核，执行测量任务单三级审核制度，严格履行资料、数据的复核、校对程序，保证测量数据的准确性。5规范工序间的测量中间交接，测量标志、资料的交接，我方在收到上道工序的测量成果后，应在项目部测量管理人员的见证下检查成果，检查符合精度要求后方可签收。6根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。7隐蔽工程在隐蔽前，做好隐蔽竣工测量。8坚持班前交底制度。安全保证措施：一、安全管理体系建立健全安全生产保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规，研究项目安全生产工作，发现问题，及时处理解决。逐级签订安全施工合同，使各级明确自己的安全目标，达到全面管理，消除事故隐患，实现安全生产的目的。二、安全管理制度1、坚持预防为主的原则，防患于未然，现场成立安全生产领导小组。设专职安全员，建立安全生产管理网络，经常检查督促安全生产，每周两次安全例会，强化安全意识，落实安全措施，做到人人关心生产重视安全。2、进入现场施工人员均必须穿戴劳保用品，配戴安全帽，遵守建筑安全操作规程和有关规定，各安全口挂设警示牌。3、所有机械操作人员均应有操作合格证，设备要经常检查，不可带病运转使用。4、现场24小时有专职电工值班，电器设备均要安装漏电保护器。5、严禁坑边大量堆放砖，基坑边严格按要求控制荷载，避免堆砖过高导致基坑塌方或砖垮塌。6、加强安全监控措施，必要时采取相应的应急措施，加以补救。三、安全技术措施（1）根据本工程场地、机械施工、配合工种多的特点，制定安全措施，建立安全责任制并定期开展安全活动。（2）各种机械，各工种要遵守各自的安全操作规程注意相互间的安全距离，施工机械不得撞击排水管、测量基点等。（4）现场出入口要设安全岗，配备专人指挥运砖、砂浆车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定，按指定路线行驶，按指定地点卸砖、砂浆。（5） 要遵守本地区，本工地安全、保卫、消防、市容，环卫，交通等管理规定。要加强工人的管理教育，工人要有“三证”，做到合法用工，上岗前要进行安全交底和安全教育。四、职工安全生产管理措施（l）建立健全安全机构，配备安全管理人员。公司、项目部二级分别设立安全领导小组、安全管理小组，设置公司安全监督部、项目施工安全组作业专职管理部门，各级都配备足够的符合要求的安全管理人员实行专管与群管相结合的管理体系，横向到边，纵向到底，形成管理网络。（2）建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术措施计划制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度、安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度等。安全生产责任目标层层分解。落实到人，严格考核结果与经济挂钩。（3）强化安全教育，加强人员管理。加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全并在实际的管理工作中坚持做到安全第一，认真履行职责、严格执行三级安全教育和安全交底制度，未经教育和交底的人员不准上岗作业。坚持经常性教育，教育职工由“要我安全变为“我要安全”。特种作业人员必须持有效操作证上岗。严格人员管理，规范用工，严肃查处违章操作和违反劳动纪律的行为，使员工做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。（4）严格监督检查，消除事故隐患。公司每月定期检查，平时抽查；项目部每周定期检查，平时抽查；安全员坚持每日安全巡视，对检查发现的事故隐患，定人、定期进行处理。（5）对全体施工员工进行安全教育，牢固树立“生产必须安全，安全为了生产”及“安全第一、预防为主”的思想。（6）安全员必须经常在现场检查监督，施工人员必须服从安全员的管理。经常开展安全活动，杜绝各种事故发生。（7）进入现场必须规范佩带戴安全帽着装整齐，禁止赤脚、裸背及穿拖鞋进入。（8）做好设备保养，防护设备安全可靠，机械运转正常。（9）电器系统必须保持干燥，装好漏电开关，定期检修。经常检查电线、电路情况，如发现线路老化、破损等应及时更换。第五章 计算书墙模板（木模板）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土墙名称JLQ1新浇混凝土墙墙厚(mm)900混凝土墙的计算高度(mm)4500混凝土墙的计算长度(mm)6000 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)4.5新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，244.5min29.868，10829.868kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，244.5min29.87，10829.87kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.229.868+1.42，1.3529.868+1.40.720.9max38.642，42.2820.942.28238.054kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k29.868 kN/m2 三、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)100小梁间距(mm)200小梁一端悬臂长(mm)200主梁间距(mm)400主梁一端悬臂长(mm)200对拉螺栓横向间距(mm)400对拉螺栓竖向间距(mm)400模板设计立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹