05第五节 模板工程施工方案

第五节 模板工程施工方案根据施工部署，本工程9-18、20-21#楼标准层用铝模施工，地下及19#楼采用木模板。1.木模板施工1.1工艺流程：模板设计测量放样支模架搭设 安装梁板模板安装墙柱模板收尾加固检查混凝土浇筑1.2柱模板支设柱模板支设示意图1.3剪力墙模板支设地下室剪力墙支设示意图1.4梁模板支设不同截面高的梁模板支撑加固措施序号梁截面高说明1H700mm梁侧面加斜撑，以确保梁模稳定，沿梁长度方向间距为900mm，与对拉杆错开布置。2700H1000设置M12对拉螺杆一道。拉杆沿梁长度方向间距为900mm，距梁底3/5梁高处设置，拉杆外加塑料套管，便于拆卸拉杆后周转使用。3H1000设置M12对拉螺杆二道。拉杆沿梁长度方向间距为900mm，沿梁高等间距布置。梁模板支设示意图1.5楼梯模板支设楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用18mm厚高强覆塑胶合板面板及方木现场拼装。主龙骨采用10050mm方木，间距不大于600mm；次龙骨选用50100mm方木，间距不大于300mm。楼梯模板支设示意图1.6门窗洞口模板支设门洞支模示意图留洞模板示意图1.7楼板后浇带模板支设楼板后浇带模板支设示意图1.8 模板拆除（1）一般柱、剪力墙、梁板侧模只须浇筑后24小时，且强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，即可拆除。（2）结构楼层的梁板底模应待砼强度达到规范要求才能拆除，按下表规定执行：拆模强度表构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100（3）模板拆除一般是先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位，并做到不损坏结构和模板。设计有要求的，按设计要求进行拆除。2.铝合金模板施工2.1施工布署根据本工程特点，综合考虑工程施工质量，工程工期，经济效益的因素，最大限度的提高模板和模板支撑系统的周转材料及劳动力设备等资源的利用效率。尤其是提高本工程混凝土结构的实测实量和观感质量，拟在1-4#楼主体采用快拆铝合金模板体系，择优组建项目施工班组，在工程施工中做到统一管理、协调、调度, 项目部在班组管理、生产计划安排、质量安全保证体系、成本核算、工程材料供应、现场后勤生活管理等方面采取积极有效的措施，以优质快速的完成该项目为目的。2.2施工准备（1）组织施工人员熟悉图纸，根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行铝合金模板深化设计。（2）厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，经审核方进行铝模生产制作。（3）铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，经项目部到厂内预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验：序号项目名称允许偏差检验方法1铝模板高度3mm用钢卷尺2铝模板宽度-2mm用钢卷尺3铝模板板面对角线差3mm用钢卷尺4面板平整度2mm用2m测尺和塞尺5相邻面板拼缝高低差0.5mm用2m测尺和塞尺6相邻面板拼缝间隙0.8mm直角尺和塞尺（4）铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。（5）编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。（6）组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。模板拼装示意图2.3模板设计2.3.1梁模板设计梁底支撑立杆间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm宽。铝板材4mm厚，模板整体厚度65mm，长度1000mm，肋间距300mm。梁模板2.3.2模板设计顶板模板标准尺寸4001200mm，局部按实际结构尺寸配置。铝板材4mm厚。板底设置单支撑200mm宽铝梁，支撑间距1200mm1200mm布置。2.3.3铝模板支撑体系示意图梁板顶板部分模板示意图2.3.4特殊位置的处理（1）墙铝合金模板内外用背楞穿墙螺杆固定背楞的位置及穿墙螺栓的位置（2）墙铝合金模板斜支撑由与墙身模板背楞垂直链接的竖向杆、上部斜撑杆、下部斜撑杆及斜撑固定点组成。斜支撑下端套入底板上固定点（埋入的M16螺丝）；上部斜支撑楼面的倾角为60度。墙模侧面支撑用可调式斜支撑，用膨胀螺栓固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上，可以起到增强抗弯，调节墙板垂直度。 斜支撑的位置铝合金快拆体系墙板支设完成后，需要布置斜撑，斜撑需要撑住第一、三道背楞，底座采用现浇板打眼或预埋（在打本层顶板混凝土时，依据斜撑位置地位图，预埋底座构件）连接形式，卡头采用钩栓与背楞连接，底座距离该墙边1500mm,底座间隔2000mm布置，对墙模板的水平标高及垂直度作初步调整。（3）外墙模板上层生根方案外墙铝模板在完成一层浇灰后，拆模运到上一层使用时，在外墙外表面需要有支撑外墙模板的构件，即生根作用。本方案采用的方法解决，在M16螺丝处有大约宽度为200mm左右的模板，这块模板我们称之为K板，在K板上有数个椭圆型孔，在施工过程中，预先在此孔处预埋一套螺丝和丝母，将丝母埋在混凝土内，螺丝在外，这样就起到生根作用。通过将螺丝卸下的方式，将K板取下使用在下一层，进行循环使用，但需要配置2套K板。上一层外墙模板生根示意图（4）电梯井墙板铝模安装电梯井内，加工制作定型操作平台，提高施工操作的安全保障。电梯井内模板拼装及拆除同外墙施工，单片拼装，逐片拆除，施工人员站在操作平台向上传递。墙板铝模采用背楞加固以及对拉角铁，安全措施主要是施工现场细目安全网和水平安全网。电梯井操作平台示意： 电梯井施工方法（5）阳角连接、阴角连接：阳角连接、阴角连接（6）墙体之间转角处采用背楞斜拉螺栓紧固：墙体之间转角处采用背楞斜拉螺栓紧固（7）阳台和窗台配模示意阳台和窗台配模2.4施工方法2.4.1工艺流程测量放样 安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）安装墙柱铝模 安装梁铝模安装楼板铝模安装梁板钢筋（梁板水电安装）收尾加固检查混凝土浇筑2.4.2安装墙柱模板（1）初始安装模板时，定位砖用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。 （2）所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。角部一块模板就可以给很长的墙模提供足够的侧向支撑。（3）安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。（4）当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。（5）封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC 管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺丝。（6）当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐,如果存在较大的偏差，需要凿打部分砼以达到要求。2.4.3安装梁、顶板模（1）安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。（2）墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证接触边已涂脱模剂。（3）板梁用于支撑板模，在大多数情况下，应按板模布置图组装板梁。用135mm 销子和两条筋条将板梁组合件同相邻的两个板支撑梁连接起来。（4）把工具式立柱朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除工具式立柱时这可保护其底部。（5）用工具式立柱提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。（6）保证安装之前板支撑梁边框已涂完油。（7）每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需与第一块板模相连。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。用同样的方法放置这一排剩下的模板。（8）可以同时安装许多排顶板，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。（9）顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可在工具式立柱底部加垫块调整水平度。（10）安装楼板模板时为施工人员提供工作凳子。 （11）铝合金模板快拆体系，需在顶板预留传料口，经与设计单位沟通，同意约60面积内预留一个传料口，方便模板拆除后，直接通过传料口将模板传递至上一层，从而减少了卸料平台的设置，减少了塔吊的使用，保证了模板传递施工的安全，同时又减少了机械的使用。2.4.4安装平模外围起步板（1）在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用平模外围起步板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。（2）第一层浇注以后，二层平模外围起步板都是必须的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。（3）浇筑完以后保留上部平模外围起步板，作为下层墙模的起始点。（4）平模外围起步板与墙模板连接，安装平模外围起步板之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围起步板的上边框。（5）平模外围起步板上开16.5mm 的椭圆孔，浇筑之前，将M16 的螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围起步板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。（6）平模外围起步板的定位，用吊线来检查平模外围起步板的定位：直的平模外围起步板可以保证下一层墙模的直线度。（7）对齐平模外围起步板方法，用带PVC套管的横拉杆固定背楞，且以后用于安装工作台。在两个平模外围起步板的交接处，利用B.K.S. （固定在护板下冀缘的上部）以保证连接处平齐。2.4.5浇筑前需检查的项目（1）所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。（2）确保墙模按放样线安装。（3）检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。（4）检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。（5）保证板底和梁底工具式立柱是垂直的，并且工具式立柱没有垂直方向上的松动。（6）检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。（7）检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。（8）把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。（9）确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。2.4.6浇筑混凝土期间（1）混凝土浇注期间的维护：混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况；销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。（2）浇筑期间注意事项：由于振动引起销子/楔子脱落。由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。窗口开口处等位置混凝土有无溢出。待命操作工必须要有以下工具（在手边）：销子和楔子、可调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附支撑垫块的短木条（如果需要）。2.5模板拆除2.5.1拆除条件混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1002.5.2拆除墙柱侧模：当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧摸。先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下威令，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除铝模连接的销子和楔子，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。2.5.3拆除顶模：根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%（2米）；75%（2，8）后方可拆除顶模，一般情况下48个小时以后可以拆除顶模。顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆132mm销子和与其相连的连接件。紧跟着拆除与其相邻梁、板的销子和楔子。然后可以拆除铝模板。每一列的第一块铝模被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近铝模，然后从需要拆除的铝模上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻铝模分离开来。拆除顶模时确保支撑杆保持原样，不得松动。2.5.3拆除支撑杆:支撑杆的拆除应符合混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间，一般情况下，十天后拆除板底支撑，十四天后拆除梁底支撑，二十八天后拆除悬臂底支撑。拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。2.5.4清洁、运输及叠放模板清除污物,所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只用于模板边框的清洁。耽误清洁时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。2.5.5传送模板通过中空的地方转运，例如电梯井、采光井；通过顶板上的预留孔洞（200*800），运输完模板后再浇混凝土封堵。传料口预留位置2.5.6堆放清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一轮模板的安装有很大的帮助，除此以外还可以防止混乱及引发不必要的问题。2.5.7拆除平模外围起步板只拆除与墙模板下部相连的平模外围起步板，上部平模外围护不拆除而用于支撑下一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围起步板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢