服装生产单件流水.doc

单件流水 1 一、什么是单件流水 单件流水又叫单元同步流水单件流水是把人员、设备、物流进行综合有效利用有组织、有计划、有目标的进度每个单元帄衡生产在生产活动中生产批量以一个为批量前后工序间无停滞每完成一道工序自检一道工序传递一个的生产方式称之为一个流的生产方式简称单件流。 二、单件流水的特点 1、目标管理产能目标化由工业工程人员把产品的每个单元工序进行目标产能设定 2、时间管理时间定量化由工业工程人员把产品的每个单元工序进行目标操作时间的设定 3、成品出产快质量问题反应迅速零批量品质事故 4、前推后拉式它与传统生产方式不同传统生产方式生产线处于被动只能等待前部门的物料、开裁、绣花、印花来决定生产的正常运作而单件流水生产它是处于主动前工序必须满足生产线一切为了生产而谋定。前推不只是流水上的前推它包括订单、物料供应、产品再加工。后拉是为了满足客户需求拉动整过生产与供应链的拉动。 三、为什么要推行单件流 单件流水 2 1、缩短生产周期由于单件流是所有生产人员分制程的同步作业最大程度的减少了人力资源的浪费生产效率的提高大大的缩短了生产周期。 2、降低在制品库存由于单件流生产形式是后拉式的生产模式既最后一道工序需要多少前工序才生产多少所以它的制造过程中就是每工序同步运作一次即一个成品出车间如无特殊情况几乎可达到无库存。 3、节省生产空间由于单件流是快速出成品的制程在生产过程中无需库存任何材料大大节省了生产空间。 4、减少不良品数量单件流的生产模式是以一件为批量整条流水线同步作业一次即出一件成品所以能及时发现问题最大程度的减少了不良品发生的机率。 5、提高生产力单件流的精髓是单元同步每个岗位即为一个单元。习惯性的同步协调培养了团队合作的精神、高度团结、高度集中精力的结果大大提高了生产力。 四、产前准备 1、传统的生产方式仓库只是用来临时周转货物或者用来堆放库存而单件流水生产方式仓库已不再是以上两种功能单件流水特别强调产前准备要充分做好做足所以对仓库的功能进行改变在台资或日资企业里仓库不叫仓库而是叫备料课或叫备料科所谓备料就是充分准备物料例如水洗唛、丈巾、织带都是事先单件流水 3 由备料部门按照制单要求先缩水剪好这样可以避免生产时因用量不足临时补料或时间上来不及导致停产或减少成品因而引起客户索赔 2、业务部物料供应信息、到料情况必须公开、及时 对生产统筹要求更高更紧密 3、对设备、辅助性工具的要求更高必须配合工业工程人员进行有效设备改造 4、对员工的技能必须根据不同的工种进行及时、有效培训 5、对生产办的工艺要求和标准要求更高传统的生产办一般不考虑大货的方便与实际操作性而工业工程的理念要求工艺结构的改造必须从生产办开始有效的工艺结构改善有助于提高生产效率 注单件流必备的条件 一、整款所有物料要齐全。 二、款式不可半成品绣花。 三、要用自动剪线倒针质量好的设备。 单件流水 4 如何做好服装单件流水 1960年代开始日本以丰田汽车为代表的汽车制造业通过实施JIT生模式以低成本高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场引发了美日之间长达10年的汽车贸易战JIT因其经营效率极限化被美国赞为“精益生产”并对人类的生产革命产生了长远的影响JIT生产管理系统来源于日本丰田公司的汽车生产流水线。JIT的英文是“JUST IN TIME”统称为适时的生产管理系统。统称为适时生产管理模式理解“在必要时做必要的事生产必要的量”或“无积压生产管理系统。” 日本厂商应用JIT系统在数十年的实践中的确能达到改善成本积压、提高质量、提高效率很有成效等。特别是丰田汽车通过改善JIT以后不仅消除了当时的日本国内市场环境、劳动力以及二次世界大战之后资金短缺经受住了经融风暴还一举超过美国的福特汽车成为年产量世界第一汽车业的霸主。有管理专家把JIT誉为改变世界的机器 JIT生产管理方式在70年代末期从日本引入我国长春第一汽车制造厂最先开始应用看板系统控制生产现场作业。80年代初中国企业管理协会组织推广看板管理被为现代管理方法之一在全国范围内宣传推广并为许多企业采用。近年来在我国的汽车工业、电子工业、制造业等实行单件流水 5 流水线生产的企业中应用JIT获得了明显效果例如第一汽车制造厂、第二汽车制造厂、上海大众汽车有限公司等企业结合厂情创造性应用JIT取得丰富的经验创造了良好的经济效益。 JIT引进了制衣行业在1988年最先在日资企业推广通过不断的改善和进取现国内很多制衣厂都认同并开始JIT在制衣厂比较密集的珠三角推广改善已取得了很好的成绩。特别是在主要生产休闲服装的中山市很多有远见的工厂都已在改善JIT。现已发展到东莞也有很多优秀的企业和企业家开始了JIT改善。 二、 JIT简介 JIT生产管理系统称“JUST IN TIME”适时是由丰田公司喜一郎先生所创立的适时生产管理系统。J.I.T是一门哲学是一门现实社会企业生产需求的哲学据此而产生许多新的意念为达至这些意念的目标而创设出JIT生产管理系统它使一直认为不可能的事一一得到解决。从适时概念引申出来的自然法则由以往的生产控制、监管而制定的精细分工、分部门、制度的大流水生产方式从新整理成符合产品顺序的流程废除部门之间交收、搬运、积压等的浪费把传统大流水生产方式分割的责任集中在生产线全面负责从而使生产责任明确并达到高效。 JIT的基本思想只要在需要的时候按需要的量生产所需要的产品又被称为准时制生产适时生产方式看板生产方式 单件流水 6 JIT的核心零库存和快速应对市场变化不断消除所有不增加产品价值的工作所以精益生产是一种减少浪费的经营哲学 JIT概念它是从原料到制造出成品下单裁片车缝 后整连接成一条均衡的生产线使原有的生产周期时间大幅度缩短在生产线上就能做到提早发现问题及时解决。从而防止不良品继续生产得以有效的减少返工及生产损耗。 三、JIT精神 全员参与、群策群力、循序渐进、不断改善。 四、JIT生产管理系统把所有的作业分成三类进行作业时间的测定。 1、 有价值作业-对产品有增加价值的工作。有价值作业称之为工作。 2、 无价值作业-为完成有价值作业而必须做的动作。无价值作业称之为动作。 3、 无用工-一些多余的劳动。无用工称之为浪费。 在JIT生产管理系统中把生产效率理解为员工作业的有价值成分。也就是工人在制造产品的有价值作业时间占实际付出劳动总时间百分率在此强调的是员工劳动时间而不是机械运作时间 在许多传统生产方式的制衣厂进进测时统计结果显示有价值作业时间帄均约占制造产品时间的8。也就是说每人每天上班8小时只有40分钟在工作。 单件流水 7 一 有价值工作。 1、 裁剪-只包括切割的时间。 2、 熨朴-熨斗压下的时间。 3、 车缝-车针在车缝的时间。 4、 剪线-剪断的时间。 5、 钮门-车针走动的时间。 6、 打钮-车针走动的时间。 7、 熨衣-熨斗压下的时间。 8、 包装-打挂牌、入胶袋、装箱、封箱所用的时间。 二 无价值作业 工人拿起裁片放在衣车台面、拿实样等。 裁布时拉布落麦架纸。 三 无用工。 裁片的捆扎堆放。 车工的解扎、捆扎、剪工票、记数、等候、次品翻工部门与部门之间的交收、清点、搬运等。 单件流水 8 在实际生产过程中要提高有价值作业减少无价值作业废除无用工。 五、JIT运用的生产管理 1、目视管理充分发挥生产管理人员现场指挥使现场生产进程管理准确明了。 2、看板管理废除大量文件、传票及口头的资讯而采用看板、管板 -简明公开的资讯方式使资讯达到一目了然、适时的效果。 3、数字化管理通过员工所操作工序的测时制定生产做出标准的作业时间所测出的真实生产能力从而明确每个款式在每组的预计生产量和实际生产量。用数字来管理如每小时做多少件、每天生产多少量都很明确。同时进行配合目标管理的薪金制度改革能让员工有明确的目标。 4、P、D、C、A管理方法又称全面质量循环管理法是最早美国质量管理专家戴明提出来的所以又称为“戴明环”。PDCA的含义如下PPlan-计划DDo-执行CCheck-检查AAction-行动、总结处理对总结检查的结果进行处理成功的经验加以肯定并适当推广、标准化失败的教训加以总结未解决的问题放到下一个PDCA循环里。以上几个过程不是运行一次就结束而是周而复 始的进行一个循环完了解决一些问题未解决的问题放下一个循环从而呈阶梯式上升。PDCA循环实际上是有效进行任何一项工作的合乎逻辑的工作程序。在流水线生产中都用此方法去彻底解决货期、质量、生产等事情。 单件流水 9 六、JIT意识 1、明确质量意识“制作次品比不做事更坏”。 A、最重要是从预防开始在做生产板时就要为车间生产过程中做到品质保证而进行生产技术改善。 B、当发现三件不良品时管理人员只有唯一能做的就是停止生产并找出问题的原因直到彻底解决。 2、无论做什么改善产品质量最终由操作工人撑握。 3、建立团体精神加强合作性。“我所做的产品是否令下工序工有操作更简便。”“我传递到下工序的摆放是否能令下工序工人提取更方便且能减少下工序工人出错”当上工序及下工序出现超手持量或缺货手持量为零时我如何帮助他们”团体精神不仅指生产线的各员工同时对于跟单部、生产部、物料部、裁床部、维修部等各个部门都需发扬精神才能推行JIT生产管理系统。 4、每位员工都应参与改善工作包括操作改善、作业流程改善、设备改善等。 5、养成整洁习惯保持个人卫生保持工场清洁包括每次上班抹净自己所用的设备不随便丢垃圾布碎、线头、废品等 6、用完的工具、物品按指定方式放回原位 七、实行JIT生产管理系统所必须遵循的守则。 单件流水 10 JIT生产管理系统的概念是基于“满足顾客要求”的目的而建立的。 “顾客”关系的引申 购买者是销售者的顾客 销售者是制造者的顾客 后部门是前部门的顾客 后工序是前工序的顾客 为了达到以上目的J。I。T生产管理系统制定出6个基本简单守则 1、 自然法则 JIT生产系统是一个能按需求自然调节的系统。设立符合产品流程的生产组合和一目了然的资讯系统 2、 适时JUST IN TIME 在必要量做必要的事。生产必要的量。 3、 群策群力 以人为作业中心发挥互助精神全员积极参与。重视人的作业效率优于机械运作效率。 4、5S的整理、整顿、整洁 单件流水 11 整理清理不需要的东西。 整顿随手能拿到需要的东西。 整洁没有整洁的场所就是没有干净的产品。重在培养整洁的习惯保持持久性整洁。 5、品质保证最坏的不是停产而是出现不良品 6、 吝啬精神每花一分钱都要考虑其用途是否必须还是浪费。 八、JIT生产线的生产观念 1、废除无效的流程生产线越短越好。 2、采用直线流动形式使产品流程清晰以避免造成混乱 3、每个工人所负责的作业时间尽量调整到帄衡最大偏差在15秒以内。 4、设计传递工具能清楚显示各工序各部门之间的最高手持量并能缩短到传递距离。 5、以固定方式传递及摆放以便提取。 6、把传统生产方式的生产周期时间减少70-80。 九、JIT的改善 单件流水 12 JIT生产管理系统为减低生产成本提高产品的价值是通过发扬员工互助精神改善管理技术及生产技术这些方面着手。改善的目的就是消除浪费降低成本。 1、 管理技术改善-对人员、设备、原料的运用技巧。为了加强合作达至适时。 目的1杜绝生产过剩的现象 减少在制品的中途积压 减少原料库存 2杜绝待工、待料的人力浪费 消除后工序工人停工等待及前工序传下半成品现象。 消除工人停工待料的现象。 3杜绝部门与部门之间的搬运、堆放、清点等作业和人力及地方空间的浪费现象。 4杜绝不良品的浪费。 改善方法 1 把精细分工分部门的传统生产形式从新整合成由料-制成品的完整生产流水线。 单件流水 13 2 缩短生产周期时间。 3 实施需求拖动的在制品产量控制。 4 采用简明及时的看板资讯管理。 5 全员参与的品质控制。 6 采用满足客户要求的生产编排计划。 2、 生产技术的改善-制做产品的操作技巧。为了确保产品质量得高生产效率。 目的1消除加工作业的浪费。 2消除动作的浪费。 3消除无用工的浪费。 4在生产过程中确保产品质量减少不良品翻工的浪费。 改善方法 1 进行作业分析废除无用工减少无价值作业。 2 为各工序设质检定位使工人能轻易检查上工序传下来的半成品品质。 3 采用辅助夹具、定位等。 生产技术的改善在短期内明显地看到成效而带来的也是快速的成功。 单件流水 14 管理技术的改善则必须让员工明确JIT生产管理系统的原则发挥互助精神积极参与工作。 十、JIT生产线的组成 每条生产线基本工人数量为20人。 一、 较合适的配搭应为熟练工人8人中等熟练工人9人手工人1人定位工人1人半烫1。 二、 设备因生产订单款式和人员数量而定。生产线内不可存放无用的衣车或设备当生产线转款时多余的衣车或设备必须搬离生产线不能放置在生产线内。 三、 生产线设置成“”型生产流程为直针方向采用直线流动方式方便管理整齐美观使产品流程清晰不能回流以避免造成混乱 四、 作为传递用的胶篮以每个工人510个篮比较适当当然能控制到每个工人3个是最好切记篮子越多就会造成中途积压越大。适当数量的篮子可帮助生产减少积压。一般情况下针织制衣厂每个工人46个篮梭织制认厂每个工人35个篮。棉褛和外套制衣厂每个工人23个篮。 十一、J.I.T生产管理系统早会的实施 1、 早会的定义将在正常工作中无法及时传达的信息的和要求以会议的形式公布 单件流水 15 2、 早会的理解早上开会的会议管理者对员工的一种精神上的鼓励的行政上的要求进行传达方式在时间的安排上选择早上最好 3、 开会的要求该组所有组员、组长、合适的场地组长并填写早会记录叫主管 4、 早会时间开始时间要做到统一早上0805分天始会议时间在510分钟 5、 早会的内容 进行企业文化的宣传加强员工素质的提升有利于企业的发展 进行JIT理论的宣传和JIT规则JIT流程的讲解 运用到车间生产前一日发生的异常事情进行分析并彻底解如产量质量今日产量的公布和注意事项 灌输员工团体精神及工作的配合好的员工要表扬差的员工要适当批评但表扬要多于批评 车间纪律的灌输按厂方规则进行行政上的要求 加强6S的宣传力度让认真执行 6、 早会的作用 提高员工的主人翁精神增强员工内部的团结更好的发挥团队精神让厂方各种行政要求和规章制度有效的传达让员工更清楚的明白昨日的成单件流水 16 绩和不足要在以后的工作中改善今日目标的明确能更好的创造更大的效率 十二、J.I.T流水线编排工作产前工作 1、 产前工作是对即将要生产的款进行合理生产安排提前做好生产过程中所需要的一切准备如工艺制单、编排表、排车表、产前板、辅料、物料、设备、工夹具等产前准备。 2、产前工作的内容 1、由技术部跟单将资料送到生产厂长处生产厂长根据客户的货期确定本厂生产能力并作出生产加工的计划本厂生产的订单交电脑编排处电脑编排员将客人确定的订单按货期合理有计划的排上生产管理板各生产小组然后各生产管理编排员按照生产管理板上的排单进行追踪跟进车印花物料辅料的回期是否合格等生产前计划准备。 2、各生产车间管理明白转款前准备时间提前2-3天组长在编排员处领取工艺制单OK衫板编排表排车图。 3、根据中央档案技术部提供的OK衫板。工艺制单仔细阅读、了解清楚并提前做好该款的纸样、实样纸样、实样一定要算清楚 4、明确裁片车印花物料是否到齐是否合格等产前检查工作未到或不合格等要与相关部门协商并跟进解决。 单件流水 17 5、核对无误后进行试产前板在试板的过程中熟悉每道工序的做工、操作手势、收货标准、尺寸、用最简便的方法让员工明白易懂了解可以用车面定位辅夹具等简便方法来完成的工序 6、生产线组长车好板后交车间主管审核做工要求交QC主管处批板指出不合格位置并写出收货标准不清楚的部位要与跟单人员确认 7、编排员进行写工序和人员编制画出生产线排车图工序要写最细不能少写工序错写工序注明线外的工序。完成后交组长看是否合理组长有不同意见时要与编排一起商讨将合适的人用在合适的地方人时间设备的正确搭配很重要确定好人员。机械设备从而使生产线产量不断提高。产量提高与否是与编排表做得好与不好是直接关系所以编排员做编排的时候要郑重考虑 8、商讨好后交电脑编排员输入电脑存档电脑编排员将编排表排车图以书面形式打印出来交组长。 9、产前会议 1、管理级产前会议参与人员车间主管、QC主管、车间QC、指导工、机修、编排员、中查转新款提前一天召开。 A、车间主管 主讲 工艺要求、技术、操作手势、做法、工夹具 QC主管 品质要求、收货标准、可建议做工好的方法 单件流水 18 B、编排员转款方式 、传递摆放、排车方式、整体流程目标产量、转款的确切时间。 C、组长、车间QC、中查详细明听并记录按照标准收货车间QC、中查杜绝不良品到后整把好车间质量关口 3、员工级产前会议参与人员车间主管、车间QC、指导工、编排员、中查、行产线员工转新款提