立车作业指导书.doc

四川亚西橡塑机器有限公司金加工车间编号： YXJG-2013-2(立车）第 次修改立车作业指导书生效日期：共 4 页一、 车床加工范围： 车削端面、外圆、切槽、镗孔、锥体、特形面等。二、 车床常用装夹方法： 四爪单动卡盘装夹、压板、专用夹具装夹等。三、 车床的安全操作规程： 1. 穿工作服，衣襟、袖口不得敞开，长发盘起戴防护帽、必要时戴护目镜，机床开动情况下不能戴手套。 2. 开机前要排除各种不安全因素，启动液压并作空载低速升温。 3. 工作地保持整洁，待加件和已加工件分离安放，工作地通道不得拥堵。 4. 工件及刀具的安装必须牢靠，以免脱落发生危险，二类工装将工件装夹牢固，清除工作台上多余物品。 5、按图纸加工工件，加工过程中严禁人、物靠近机床中旋转位置，加工工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。 6、对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件4050mm，即要停止机动，改手摇进给。 7、在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。 切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。 8. 工件在转动时，禁止测量，触摸工件、卡盘，机床防护装置不得私自取下。开启机床后，操作人员不可离开现场，如机床运转异常，应立即停机，并及时联系工段长通知维修组长报修，如维修组有值班人员不进行维修并不给予答复则由工段长报车间办，由车间办直接报生产部记录备案并由生产部门对设备部门进行处理。 9. 标准刀具出现质量问题损坏，第一时间联系车间统计人员共同将刀具交工具室办理退库手续，由库管人员联系供应部门进行退换处理。 10. 工作结束时，完工后，将装夹紧固件松除并清除工件上铁屑，由专职人员将工件吊离使设备恢复至使用前状态，卸下工件、刀具、夹具，清理机床，铁屑用钩子、刷子或专门工具、禁止用手去拉、扯、拿铁屑，导轨加油、横梁拖板开到左侧，垂直刀架开至安全位置，关闭液压，切断电源。 11. 精加工的面，在搬运过程中必须采取有效的防护措施：要避免加工面与金属硬度比较高的物体直接接触，应采用木块、麻绳对其进行保护，小心轻放，防止碰撞、划伤、落地，以保证产品质量。 12. 根据设备部提供的机床说明书对机床进行日常维护保养。 13. 应认真填写机床运行记录表，双班机床自己做好交接班记录。机床运行记录每月上交主管工段长，由工段长交车间办统一存档。三、质量检验 1按图纸检查车削件是否符合图纸及工艺要求，偏差是否在允许偏差范围内。 2. 检查加工件毛刺是否清理干净。 3. 自检：加工前应检查所划线是否符合加工要求，所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。 4. 首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 5. 送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀。四、 立车加工常见问题的解决方法： 1. 圆柱度超差：a、侧刀架大拖板与立柱垂直面内不平行b.花盘主轴线与立柱导轨面在垂直面内不平行。c.刀具磨损或刀杆细造成让刀，降低车削速度，增加刀杆刚度。g.切削时产生变形，消除应力，尽可能提高车削速度和进给量，减小切削深度。 2. 圆度超差：a.花盘主轴轴承磨损。b.花盘主轴轴承间隙大，主轴颈圆度超差，轴套外径与箱体孔配合间隙大，重调间隙或更换轴承。c.装夹变形，采用专用夹具或留装夹余量。 3. 重复出现定跟波纹：a.进给传动系统丝杆螺母间隙不正常或损坏。b.床身导轨不平行，找正校直，调平行。C.横梁拖板两侧压板与立柱导轨间隙过大，适当调整间隙。 4. 出现有规律和混乱波纹：a.主轴轴承钢球局部损坏，换轴承，高速旋转零件平稳性差，摆动大，配重消除机件偏重。B.各拖板镶条间隙过大，修刮调整。 5. 工件表面粗糙度值太高：刀具刃磨不良，切削参数不好或选用不当。 6. 锥度和尺寸超差：切削深度控制不准，车刀刀尖与工件轴线没对准。 7. 端面垂直度和平面度超差：侧刀架小滑板进出与主轴平面不平行，引起端面凹凸，调整、修刮小滑板及镶条、压板等。横梁上导轨磨损或镶条调整不到位，修刮调整上镶条或项修上滑枕导轨面并配修刮镶条。以上内容如不能自行处理的必须由专业的维修工处理。六、量具： 常用量具有游标卡尺、千分尺、高度游标尺、钢板尺等。 1. 对于粗糙的加工表面，不能使用精密量具，为了保护量具的测量面。 2. 使用精密量具测量工件时，不能强行卡入工件。 3. 使用千分表测量工件时，应先将测量头提起，绝对不能将工件强推到测量头之下。 4. 在使用新量具前，应仔细阅读有关说明书或要遵守有关规定，切忌胡乱摆弄或盲目使用，特殊量具及工具借用后按时归还工具库。操作工必须熟读并牢记以上全部内容，将不定时对员工