煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的运用.docx

2014 年第 10 期（总第 109 期）2014 年 10 月能源研究煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的运用辛双平（山西省霍州煤电集团沙坪煤业，山西 霍州 042100）摘 要： 介绍了煤矿机电技术管理对于煤矿安全生产的作用，探讨了煤矿机电技术管理存在的问题及改进措施，以期为相关技术与研究人员提供参考。关键词： 煤矿机电技术管理；煤矿安全生产；运用中图分类号： td82文献标识码： a文章编号： 2095-0802-(2014)10-0012-02application of coal mine electromechanical technology management in safe production of coal minesxin shuang-ping(shaping coal industry of huozhou coal electricity group of shanxi province, huozhou 042100, shanxi, china) abstract: the effect of coal mine electromechanical technology management on the safe production of coal mines was introduced, the problems and improvement measures of coal mine electromechanical technology management were discussed, inorder to provide reference for relevant technical and research staff.key words: coal mine electromechanical technology management；safe production of coal mines；application0引言煤矿机电设备是煤矿开展生产的基本前提，其运 行质量将直接影响煤矿生产过程。然而当前国内大量 煤矿都存在机电设备老化、技术管理水平较低等问题， 这不仅容易影响煤矿的日常生产，降低煤矿生产的经 济效益，还可能会引发严重安全生产事故。做好煤矿 机电技术管理、提高煤矿生产安全已成为当前煤矿企 业单位面临的重大课题。因此，加强有关煤矿机电技 术管理的探讨，对于改善煤矿机电管理水平具有重要 现实意义。1煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的作用a) 促进机电设备的标准化使用。煤矿安全事故的 发生与机电设备使用与检测的不规范性密切相关，依 据规范标准流程开展机电设备操作不但能防止部分安 全事故问题，还能降低机电设备损耗水平，在保障工 作人员人身安全的同时还能节约成本；b) 提升煤矿机电设备使用的安全性。部分煤炭企 业为节省维护费用，无限期地对部分老化设备进行超收稿日期：2014-07-11 作者简介：辛双平，1984年生，男，山西蒲县人，2013年毕业 于太原理工大学煤矿开采技术专业，助理工程师。12负荷使用，使得早已存在安全隐患的机器故障率频 发，严重时导致重大安全事故；开展煤矿机电设备技 术管理可有效改善机电设备的维护检修水平，进而提 高机电设备使用的安全性1；c) 改善机电技术水平。当前煤矿企业中普遍存在 技术管理与操作人员技术水平低的问题，通过煤矿机 电技术管理，不仅能深化工作人员的专业知识培训， 改善人员专业水平，同时其采用的竞争机制还可提高 工作人员危机意识和责任意识，促进人员规范科学工 作模式形成，由此可大幅度改善机电技术水平，提高 煤矿生产的安全性。2 煤矿机电技术管理存在的问题2.1 综合管理水平较低煤矿机电设备运行需要系统内各子系统相互配合 工作，但在煤矿机电设备综合管理中，因对总体把握 不足常常造成各类管理问题。具体表现有：a) 机电设备通常都具有自身的运行周期和工作特 点，若重点加强挖掘、抽水等关键部位的设备运转， 则很难满足机电设备综合管理的基本标准；b) 在试运营过程中缺乏对牵引链紧松程度、是否 存在跑偏、跳动、飘链、刮底等问题的检查；与班组 负责人共同处理问题的时间不足，在问题处理时发出 的停机信号不明确，由此常会出现下台刮板输送机或2014 年第 10 期辛双平：关于煤矿工程采矿技术与施工安全管理的研究2014 年 10 月运输巷转载机停止；电气机械部件温度超高或运转声 音异常；荆笆、金属支柱、大块煤矸、大木料等异物 基础机头；设备超负荷运行、闷车；对于信号不明确 或刮板运输机上部人员缺乏等相应应急方案；液力耦 合器油质喷出或易熔、塞融化等问题；c) 在维护与检修过程中，因对整体设备工作状况 把握不足而引发安全事故，或因机电系统隐蔽隐患问 题未及时解决，而造成后续运送及采矿生产出现安全 损失等。2.2 操作和管理人员专业技术水平不高煤矿矿井机电系统的操作需要操作与管理人员具 备专业文化基础和长期运行管理经验。运行经验源于 多年在一线工作岗位和机电系统各操作岗位的循环轮 岗过程，由此才可实质上掌握机电系统各子系统的操 作流程和方法，如刮板链、防爆电气设施、信号装置 的操作运行。专业基础知识是指操作与管理人员应持 证上岗，且具备一定的操作管理技能。在实际生产中 要对人员的技能与知识水平进行定期考核与复查，以 满足技术管理与操作的基本需求。然而当前国内煤矿 开采仍采用粗放式作业，操作与管理人员的专业知识 与技能水平普遍较低。机电设备的维护与运行无法获 得专业技术支撑，便很可能会使设备遗留安全隐患， 进而影响煤矿正常生产2。2.3 操作与管理规范执行力度不足当前煤矿安全生产管理规范涉及到矿井生产的方 方面面，如对于检修操作，机尾与机头的电气设备若 发生淋水，则应做好遮盖，以免设备受潮接地；检修 中周围5 m范围内应不存在任何浮渣、杂物、浮煤等， 洒水设备应完好无损；机外与机头位置的支护设备应 牢固完整；锚固设备应可靠牢固等；对于电动机四周 的瓦斯浓度，当电动机及开关位置周围20 m范围内风 流内含有的瓦斯浓度超过1.5%时应立即中止运转，撤 出人员并进行断点处理。然而在实际操作中，对于规 范的执行力度明显不足，其可能的原因包括两方面， a) 缺少专业的机电系统技术维修人员，机电系统安全 运行操作不到位；b) 部分企业考虑维护成本，较少将 有效资本运用到机电系统维修与检测中。而机电系统 监管人员监督意识不足，对于系统安全操作未开展有 效监督管理，造成系统出现较多安全隐患。3 煤矿机电技术管理改进措施3.1 建立健全机电技术管理制度煤矿生产单位应加强机电技术管理制度的建立与 完善，形成一套全面的机电设备管理章程，以保证管 理各步骤均有规范作为支撑；健全大型设备定期维护 保养制度，积极开展机电设备温度检测、电气试验、 综采测试等工作，深化变电所电气与接地保护管理力度，计划性开展机电设备开盖检查与双测双绘管理， 以促进机电技术管理的程序化、制度化和规范化发展3。 3.2 加强日常安全技术管理管理人员应对煤矿生产的整个流程都开展严格查 管，从设备安装、网络图布置及拟定，到设备安全调 试、试运行都要开展程序化管理。在实际煤矿生产安 全监管中，管理人员需做好以下方面的工作：a) 保证 电气设备完整，操作人员技术水平过关，持证上岗， 在停电检修过程中要及时悬挂标志牌并上锁；b) 严格 检查入井设备的防爆安全质量合格证和标准，确保设 备无安全生产隐患；c) 在移动或开启综掘机时应组织 专人检查周围是否有人员逗留，且应确保电缆不受损 坏；d) 保证接线供电设计符合标准，电缆安置符合有 效规范，开关设计值满足工程要求；e) 保证作业过程 中能连续供水，停机时要及时关水。另外，在生产前相关技术人员应依据操作技术规 范对设备及人员进行安全检修及检查，定期举行安全 工作研讨会，对实际生产中发现的问题进行总结分 析，以确保设备运转正常；做好开采现场的检查管理 工作，从设备运行到小型电器、电缆等都要开展定期 巡检，且应保持1周2次的检查频率，检查后要及时进 行记录，以提高设备检修的完善性。3.3 机电检修与停送电安全管理技术措施在煤矿机电设备定期或不定期的安全检修过程 中，应注意由专业维修技术人员开展实际操作；对于 检修和移动的设备应进行断电处理，且应悬挂相应标 志牌；检修结束后应再次复核，无问题后才可送电； 重视电气焊技术的管理，必须依照“一焊一审批”制 度开展电焊施工。停送电技术管理是煤矿安全生产管理的重要环 节。其管理技术措施有：a) 停送电操作应由电钳工技术人员独自操作，且 在运行高压电气设备时应使用打压合格的绝缘靴、绝 缘手套及绝缘用具等防护用具，严格贯彻谁停电谁送 电的岗位负责制度；b) 给送电过程中应做到“两齐、 三全、三坚持、三无、四有”，也就是设备管理室应 干净整齐，电缆悬挂要标准整齐；绝缘防护用具要齐 全，防护设备要完整，图纸资料要全面；要坚持使用 信号与照明综合保护，坚持使用检漏继电器和煤电 站；应无明接头、无羊尾巴、无鸡爪子；确保有密封 圈与挡板、弹簧垫与螺钉、接地装置、漏电与过电流 保护装置等；c) 在以下情况中应避免给送电，如：存 在故障线路和保护失效的电气设备；发现未盖盖或刚 完成防爆试验的已检修电气设备；存在未诊断故障原 因和处理的设备故障跳闸；煤矿单位自身制定的停送 电制度；停风后未开展瓦斯安全检查的作业面等。（下转 21 页）132014 年第 10 期石胜华：对汽轮机抽气器系统若干问题的分析与建议2014 年 10 月调查过程中，6#机启动程序为：暖管过程中，开耗率，t/h；jq为主蒸汽价格，元/t；ps为射水泵运行功启启动抽气器，抽凝汽器真空；当真空升到-0.059率，kw；jd为电价，元（/kwh）。mpa时，启动主抽气器；当真空升到-0.08 mpa时，停 用启动抽气器；当并列运行稳定后，启动射水抽气 器，停用主抽气器。2.2 存在的问题目前，6#机抽空气系统存在的主要问题为：a) 启动过程中使用主抽气器建立真空，浪费高品 质蒸汽；b) 运行过程中，凝结水流经停用的主抽气器冷却 器，流阻增加，浪费凝结水泵电功率，使工质流程复 杂化；c) 主抽气器汽侧散热使机组热经济性降低。3 解决方案3.1 建议针对以上具体问题，结合目前大型机组的先进技 术，作者提出以下建议：建议1：弃用启动抽气器，在启动过程中用射水 抽气器替代启动抽气器；建议2：在主抽气器水侧加装主抽气器旁路，使 主凝结水走旁路，节约热能与凝结水泵功率。3.2 经济性比较3.2.1 建议1的经济性比较用射水抽气器完全替代射汽抽气器，节省新蒸汽 的同时耗费了电能，因此不宜直接采用热经济性评价 方法。根据机组的实际数据，利用价值法进行比较。建立方程：j=dqjq-psjd，（1） 式（1）中，j为节约的价值，元/h；dq为射汽抽气器汽dq=rd0 3，（2）ps=vi。（3）把式（2）、式（3）代入式（1）中，得：j=rd0jq-vijd，（4）式（4）中，r为抽气器耗汽率系数，；d0为汽轮机装 置汽耗率，t/h；v为射水泵额定电压，v；i为射水泵 运行电流，a。按6#机实际情况，取jq=50元/t，jd=0.32元（/ kwh），r=0.8%2，d0=102.1 t/h，v=380 v，i=9 a，代入式（4），得：j=0.8%102.150380910-30.32=39.75元/h。用射水抽气器替代主抽气器启动6#机，具有较高 的经济性。3.2.2 建议2的安全性 经济性比较建议2主要有三个优点：a) 停止主抽气器磨损，提高主抽气器的安全备用 程度；b) 减少凝结水流动阻力，降低凝结水泵电耗率； c) 减少主抽气器散热，降低热损失。4 结语提出了两条技改方案，通过经济技术性分析，认 为是可行的。经过实践检验，达到了预期目的。 参考文献：1 郑体宽.热力发电厂m.北京：中国电力出版社，1995.2 剪天聪.汽轮机原理m.北京：中国电力出版社，1992.3 杨世铭.传热学m.北京：高等教育出版社，1992.（责任编辑：刘倩倩）!（上接 13 页）3.4改善操作与管理人员专业技术水平在煤矿机电技术管理中，应健全排水措施、供电 效率、传送运送、瓦斯浓度等子系统的管理规范，加 强各工作环节的有效配合，实现集中管理；积极开展 人员技能培训，组织各类研讨会、经验会等，以促进 企业内部管理与操作人员技术能力的提高；建立全面 的人才激励制度，利用恰当的制度调整和配置人员， 以吸引更优秀技术人才加入；做好人员技术资格考核 与复审，定期进行先进技术训练，改善人员技术考核 标准及规范，促进人员优化配置与发展4。4结语煤矿机电技术管理水平将直接关系着煤矿生产的安全性与可靠性，因此，相关技术与管理人员应加强 有关煤矿