第二卷轧钢.doc

机密宁波建龙钢铁有限公司1780毫米热轧带钢工程初步设计第二卷轧钢工艺及设备图号：S6784北京钢铁设计研究总院二二年十二月机密宁波建龙钢铁有限公司1780毫米热轧带钢工程初步设计第二卷：轧钢工艺及设备图号：S6784院长 ：施 设副院长：谭雪峰副总工程师：陈士杰 傅鑫泉总设计师：王双全 白秀娟副总设计师：田金生 刘和平 张有斌北京钢铁设计研究总院二二年十二月参 加 设 计 主 要 人 员 名 单专业室室主任或主任工程师组长或审核人主要设计人轧 钢曹建宁赵文勃储瑞林 何效锋扬 波 任衍军第二卷 轧钢工艺及设备目 录1.生产规模及产品大纲1.1生产规模1.2产品大纲2.原料与金属平衡2.1原料2.2金属平衡3工作制度与年工作时间4生产工艺4.1主要设计原则4.2工艺与装备特点4.3生产工艺流程5轧机生产能力5.1计算条件5.2轧机负荷6轧线主要设备及其主要技术性能6.1轧机组成、型式6.2 1号、2号地下卷取机7车间其它主要设备组成及简要技术性能8车间平面布置及起重运输设备8.1车间组成及平面布置8.2钢卷库面积及负荷计算8.3起重运输设备选型与吊车配置8.4吊车负荷计算9轧辊间、机修间和备件库9.1该区域内设备的任务9.2该区域内设备的工作制度及年工作时间9.3轧辊年磨削量及磨床数量的选择10岗位定员表011主要技术经济指标12附表及附图附表1：轧制程序表附表2：车间设备表附图：S67.84-2-C1. 生产规模及产品大纲1.1 生产规模车间产品为热轧钢卷，一期年生产能力为243104 t，最终生产规模为400104 t。本设计将主要以一期设计内容为主，二期除在产品大纲一节中略详细描述，其余基本上按预留情况进行论述。1.2 产品大纲1.2.1 产品规格带钢厚度：1.219.0 mm带钢宽度：8001630 mm钢卷内径：762 mm钢卷外径：10002100mm最大卷重：32 t最大单重：一期为20.4 kg/mm (二期将达到21.15kg/mm)最大抗拉强度：b=650 MPa最大屈服强度：s=500 MPa1.2.2 产品方案其产品产量按钢种分配及按规格分配见表1-1、1-2、2-1、2-2。按钢种分配表(一期)表1-1序号生产品种代表牌号产品规格(mm)产量(104t/a)1热轧商品卷Q195、Q215、Q235、Q345、08、15、09CuPTiRe1.219.08006302382管线用钢API5L X42705.016(19)105016305合计243 按钢种分配表(二期)表1-2序号生产品种代表牌号产品规格(mm)产量(104t/a)比例(%)1供冷轧原料卷Q195,SC11.25.0x800163014335.752热轧商品卷Q195,Q215,Q235,Q345,08,15,09CuPTiRe1.219.0x8001630109.927.483商品卷(分卷后)Q195,Q215,Q235,Q345,08,15,09CuPTiRe1.212.7x800163010025.004管线用钢API5L X42705.016(19)x1050163051.255横切板Q195,Q215,Q235,Q345,08,15, 09CuPTiRe1.212.7x8001630 x10001200042.110.53合计400100注： 分卷后商品卷产量中平整量：50104t，产品厚度范围为1.26.5mm按规格分配比例表（一期）表2-1厚度mm宽度(mm)合计80010501050115011501250125013501350150015001630范围代表规格100011001200130014001550t%1.21.81.526730121500000388801.61.92.12583201506604374000025272010.42.22.42.360750972001142101944000291600122.52.82.621870206550328050486001701145860822925.032.93.131944021384034506014094032076170175305730.993.25.04145803888077760874804860024300291600125.17.0601701031590291601215072909720047.19.0807290972017010972048604860029.112.7100019440972024302430340201.412.819.016000680448602430140940.58合计t201690743580969570359154111537444692430000%8.3030.6039.9014.784.591.83100按规格分配比例表(二期)表2-2厚度mm宽度(mm)合计80010501050115011501250125013501350150015001630范围代表规格100011001200130014001550t%1.21.81.544000200000000640001.61.92.12960002480007200000041600010.42.22.42.31000001600001880003200000480000122.52.82.6360003400005400008000028002400100120025.032.93.1332000352000568000232000528002800123960030.993.25.0424000640001280001440008000040000480000125.17.060280005200048000200001200016000047.19.0801200016000280001600080008000029.112.71000320001600040004000560001.412.819.0160001120080004000232000.58合计t33200012240001596000591200183600732004000000%8.3030.6039.9014.784.591.831001.2.3 产品执行标准热轧成品按国家标准(GB)组成生产、检验、交货。GB/T 699-1999优质碳素结构钢技术条件GB/T 700-1988碳素结构钢GB/T 1591-1994低合金高强度结构钢GB/T 710-1991优质碳素结构钢薄钢板和钢带GB/T 711-1988优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB/T 912-1989碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB/T 3274-1988碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 2517-1998一般结构用热连轧钢板和钢带GB/T 2518-1988连续热镀锌薄钢板和钢带GB/T 13237-1991优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带GB/T 4172-2000焊接结构用耐候钢GB/T 3273-1989汽车大梁用热轧钢板GB 6653-1994焊接气瓶用钢板GB/T 14164-1993石油天然气输送管用热轧宽带钢如需依据国际标准，可参照与国标（GB）相近的标准。2. 原料与金属平衡2.1 原料2.1.1 原料规格厚度：210，230 mm宽度：8001650 mm长度900011000 mm(短尺：45005300mm)最大坯重32 t厚度公差：5 mm宽度公差：12 mm长度公差：30 mm镰刀弯：长坯40 mm短坯20 mm上下弯：长坯40 mm短坯20 mm板坯表面质量：全部为无缺陷合格板坯。板坯全部由连铸车间提供，热坯由连铸车间用辊道热送到轧钢车间，50%以上的坯料可热装入炉。2.1.2需求量年需求量250104 t。坯料需求量按规格分配表3。坯料需求量按规格分配比例表(一期)表3厚度mm宽度(mm)合计80010501050115011501250125013501350150015001650范围代表规格100011001200130014001550t%1.21.81.527500125000000400001.61.92.12600001550004500000026000010.42.22.42.362500100000117500200000030000012.02.52.82.622500212500337500500001750150062575025.02.93.132000022000035500014500033000175077475031.03.25.0415000400008000090000500002500030000012.05.17.0601750032500300001250075001000004.07.19.08075001000017500100005000500002.09.112.71000200001000025002500350001.412.819.016000700050002500145000.6合计2075007650009975003695001147504575025000002.2 金属平衡车间金属平衡见表4。金属平衡表表4机组及产品名称原料量成品量成材率烧损切头尾及废品(t)(t)(%)(t)(%)(t)(%)热轧带钢轧机2500000243000097.2300001.2400001.63. 工作制度与年工作时间本车间采用四班三运转连续作业工作制度，节假日和公休日不休息。轧机额定年工作时间为6500h。具体数据见表5。年工作小时表表5年日历时间检修时间计划年工作时间停工时间额定年工作时间大、中修小修交接班换辊、事故及其他hhhhhhh8760288830764227486865004. 生产工艺4.1 主要设计原则：(1) 尽量采用先进适用的技术，在立足国内的基础上，采用高起点的装备，保证产品的品种和质量具有竞争力；(2) 尽量节约投资，对保证产品质量的措施及功能给以充分重视，其余部分不追求过高的装备水平；(3) 机电设备实现国产化，仅引进极少国内尚未过关的关键部件和仪表，以保证生产线的先进性和可靠性。4.2 工艺与装备特点本轧机采用了近年来发展成熟有效的新技术、新设备，使之在产品质量、能源消耗、生产成本和吨钢投资诸方面较国内同类热带轧机更显优越。采用的先进的技术和装备主要有：(1) 采用热送、热装工艺 在厂房布置方面。采用了连铸和热轧厂毗邻紧凑布置，有利于实现工序间工艺流程的直接连接和组织一贯制管理的连续化生产。 在设备布置方面连铸机的一流出坯线与轧钢车间的上料线相重合，以保证从连铸机来的高温无缺陷坯直接送至加热炉前。连铸机的另有一流的出坯线与轧制线相重合，因此为该生产线预留下将来进行直接轧制的可能性。由于采用了热装轧制的工艺，因此对板坯的自身余热得以充分的利用，实现了最大限度节能。同时可减少板坯的库存量及库容，极大地缩短从炼钢到轧钢产品生产的周期。以实现高效、低能的目的。(2) 采用新型节能分段步进梁式加热炉，加热质量好，适于热装工艺。(3) 采用宽度自动控制技术粗轧机前的立辊配有液压AWC和短行程控制功能。可提高带钢宽度精度，改善带钢头尾部形状，降低中间坯切头尾量，提高金属收得率。精轧机F1机架前附属立辊F1E，可对中间带坯进行对中和导向，同时其微量压下的作用可防止带钢边部的边裂产生，改善带钢边部的质量。 (4) 中间辊道采用保温罩为减少中间带坯的温度损失和头尾温差，提高带坯进入精轧机组的温度，降低能耗，在粗、精轧机之间的运输辊道上设置了可分段开启的保温罩。(5) 飞剪机采用最佳化剪切本设计中在飞剪前设中间坯头部形状检测仪，使之具备了板坯头部最佳剪切功能，从而降低了金属消耗。(6) 液压厚度自动控制精轧机F1F7全部采用液压压下系统和厚度自动控制（AGC）系统，可提高带钢全长厚度控制精度。(7) 采用工作辊弯辊与窜辊功能相结合的板型控制技术精轧机组全部配备工作辊弯辊和窜辊装置。以实现改善带钢凸度及板形的作用。(8) 采用热轧润滑工艺技术精轧机组采用热轧润滑工艺技术，可降低轧制力，有利于大压下轧制；提高单元轧制量及工作辊寿命，轧辊消耗低；改善带钢表面质量(头尾部分除外)。(9) 采用层流冷却技术本设计中采用的层流冷却系统具有依据不同钢种冷却工艺对冷却水量进行精调功能，可提高带钢温度控制精度和冷却效率。(10) 采用带踏步功能的三助卷辊式卷取机由于助卷辊采用液压踏步功能，可减轻卷取初始阶段助卷辊对带钢表面的损伤，从而提高产品的质量。(11) 采用钢卷卧卷运输钢卷从卷取机卸出到钢卷进入钢卷库堆放、冷却。整个运输过程全部采用卧卷方式，以避免钢卷边部损伤，提高带钢合格率，减少工序环节，方便钢卷外部运输。(12) 主传动全交流调速技术全线电机全部采用交流传动。其主要优点是：设备运行稳定，故障率低，大大减少调和维护工作量；主传动惯量小，交流调速的动态响应好；交流调速效率高，而且损耗小，生产运行费用低、经济性好；电动机体积明显减少，投资费用也相应降低。(13) 全线采用基础自动化及二级过程计算机控制。使全线实现自动化控制。从而提高全线生产及管理水平。4.3 生产工艺流程4.3.1 生产工艺流程简图 坯料(上料)运输装料机装料加热炉加热出钢机出钢高压水除鳞粗轧带坯保温精轧层流冷却卷取开卷检查打捆称 重侧压减宽切头高压水除鳞连铸板坯堆垛冷却保温冷装热装直接热装称重 喷印平整分卷横切 入库、等待发货管线钢钢卷热轧商品卷平整分卷钢卷成品钢卷供冷轧车间钢卷注： 表示二期增加的产品流程 4.3.2 生产工艺流程简述(1) 原料准备与加热1780mm热带钢生产线的原料为合格的连铸坯，由炼钢连铸车间供给。连铸板坯由连铸车间通过板坯运输辊道送至板坯库(属炼钢连铸车间设计范围)。其中，需要直接热装的板坯由辊道直接送到加热炉前的上料辊道进行热装；其余不能直接热装的板坯根据生产计划，一部分将先放入板坯库内的保温坑，等待上料装炉；一部分在板坯库内直接堆垛冷却，然后冷料装炉。冷装操作由连铸输出辊道送至板坯库内的板坯，由40t夹钳起重机吊下辊道，存放在板坯库内进行冷却，根据生产计划，再由吊车吊上运输辊道送到加热炉的上料辊道进行装炉。热装操作热装操作按热坯入炉方式可分成两种：一种方式称作直接热装，即合格的高温热坯由连铸机出坯辊道直接送至加热炉前，再由装料机装入加热炉内进行加热。此时热装的板坯温度可达到800。另一种方式则称作热装，即热坯先由板坯库内的上料辊道上的下料机从辊道上卸下，由吊车吊入保温坑内保温。然后依据生产计划，再由吊车将热坯从保温坑内吊出，放置在上料辊道，经辊道送到加热炉前，再由装料机装入加热炉内进行加热。此时的板坯温度为500600。对不同温度的板坯在装炉时，需经高温计测温后装入加热炉，以便加热炉过程控制计算机根据入炉板坯温度对板坯进行最佳加热控制。冷热板坯装炉时，可通过加热炉步进梁分段控制以实现冷装与热装顺利交接。板坯在加热炉内一般加热到12001250，由四臂式出料机托出炉外，部分碳素钢和某些低合金钢（例如管线用钢等）可采用“低温出炉”轧制工艺。(2) 轧制出炉后的板坯，首先经过粗轧前高压水除鳞箱除去板坯表面的氧化铁皮，然后由辊道送到粗轧机进行轧制。粗轧机组由两架可逆粗轧机组成，R1为二辊可逆式轧机，R2为带立辊的四辊可逆式轧机。板坯在R1轧机一般轧制3道，在R2轧机可根据需要轧制35道，轧成厚度3260mm的中间带坯。在E2R2粗轧机轧制过程中，可根据工艺要求，在轧机前后用高压水清除板坯再生氧化铁皮。粗轧立辊轧机E2设有自动宽度控制（AWC）系统和短行程控制（SSC）系统，以提高带钢宽度精度，修正板坯头尾形状。R2轧机后设有宽度计和高温计。为精轧机设定提供修正数据。R2后的中间延迟辊道上设有废品推出机，可将废带坯推出轧线进行处理。另外，该中间延迟辊道上还设有保温罩；以减少带坯在中间延迟辊道上的温度损失和带坯头尾温差。从粗轧机出来的合格中间坯，经切头飞剪切头后，进入精轧前除鳞箱，清除次生氧化铁皮。然后，进入精轧机组轧制。带坯经过F1F7四辊精轧机组，轧制成1.219mm的成品带钢。为精确控制带钢宽度公差，提高和改善带钢边部质量，防止带钢边部边裂的产生，F1精轧机前设有F1E立辊轧机；为提高带钢表面质量，进一步清除再生氧化铁皮，在F1F2机架后设有高压水除鳞装置；为确保轧制带钢的厚度精度，在F1F7精轧机上设有动作灵敏、控制精度高的全液压压下及液压厚度自动控制（AGC）系统；精轧机上采用工作辊弯辊、窜辊装置控制带钢的凸度和平直度。为减少轧制功率，提高带钢表面质量，延长轧辊寿命，F1F7精轧机采用热轧润滑工艺。在F7精轧机的出口设置有板型仪、平直度仪以及厚度计、宽度计、高温计等轧线仪表设备。精轧机组后部机架采用烟雾抑制方法除尘。(3) 精整成品带钢需经精轧机组后输出辊道上的层流冷却装置进行轧后冷却，使带钢温度达到规定的卷取温度。该层流冷却系统冷却阀组为粗调、精调多段控制，高位水箱就近布置在输出辊道旁侧，使得水压稳定，可提高冷却精度。带钢经冷却后由三助卷辊式全液压卷取机卷取成钢卷。卷取完后的钢卷，由卸卷小车将钢卷从卷取机卸出，送到打捆站。钢卷经卧式打捆机打捆后，用出口钢卷小车送到钢卷运输链，再由钢卷运输系统运送。对需要检查的钢卷则送到钢卷检查线，打开钢卷进行检查，检查内容主要是带钢的厚度、凸度、表面质量以及取样，钢卷检查后返回钢卷运输系统。钢卷再经称重、喷印后由运输系统运送到分流处，按计划将钢卷分送到第一、第二钢卷库内存放。钢卷运输、冷却及堆放全部采用卧式。由运输系统送至成品库后，一层堆放约一天，再两层堆放冷却到常温，然后再由火车或汽车运出厂外。由于一期工程投资的限制，一期预留了大侧压轧机，二期建后实现坯料到带钢宽度之间的最大有效减宽量达到150mm。一期工程还预留了3号卷取机、平整分卷机机组、精轧机组后部机架将来采用湿式电除尘的可能性等项目。5. 轧机生产能力5.1 计算条件1.2mm厚带钢出口速度按1050m/min。坯料规格：210，230800165010000 mm5.2 轧机负荷轧机年产热轧钢卷：243104t，需工作5166.7小时，轧机负荷率为5166.76500=79.5 %，具体计算见表6，轧制程度表见附表1-118。轧机负荷表表6厚度范围(mm)代表厚度(mm)带钢宽度(mm)加热炉能力(t/h)R1粗轧能力(t/h)R2粗轧能力(t/h)精轧能力(t/h)计算能力(t/h)年产量(t)年工作小时(h)瓶颈环节1.21.81.5800472.39632.63567.78339.04339.042673078.84精轧机1.51100472.39854.28780.70465.69465.691215026.09加热炉1.92.021200472.39948.95851.68626.02472.392252720534.98加热炉2.02.42.31300472.391036.90959.59757.91472.392291600617.28加热炉2.52.82.61100472.39877.38811.96666.19472.3925564701177.98加热炉2.61400472.391116.661033.41847.88472.39250301106.48加热炉2.61550472.391236.311144.13938.79472.39214583.09加热炉2.93.031000472.391272.29779.84601.50472.3927192801522.63加热炉31300472.391653.981013.79781.94472.3923377771.50加热炉3.25.041400472.391912.721204.981107.00472.392267300565.84加热炉41550472.392113.901330.771223.59472.3922430051.44加热炉5.07.061100472.391510.31972.33810.09472.3921701036.01加热炉61200472.391644.451057.81881.60472.39280190169.75加热炉7.0981300472.391793.051177.23925.74472.3923402072.02加热炉81550472.392022.771295.701240.98472.3921458030.86加热炉9.012.7101200472.391657.851089.29908.85472.3921944041.15加热炉101400472.391928.251265.171055.83472.3921458030.86加热炉12.719161300472.391793.051177.23869.55472.3921409429.84加热炉合计24300005166.666. 轧线主要设备及其主要技术性能6.1 轧机组成、型式6.1.1 粗轧机组由两架轧机组成，R1为二辊可逆式轧机，R2为带立辊的四辊可逆轧机。其主要技术性能如下：(1) R1粗轧机型式2辊可逆式工作辊直径：1350/1230 mm辊身长1780 mm最大轧制力3000t最大压下量55mm/道次（在最大辊径时）轴颈轴承：油膜轴承(MORGOIL 5675KL)轧辊开度最大300mm(最大直径时)主电动机3800kW，28/42 r/min，2台辊圆周速度最大约 180 m/min (最大直径及最高转速时)驱动方式双传动方式压下螺丝直径500mm， 螺距24mm高速压下电动机： 75/150 kW2台，515/1030 r/min高速压下速度：20/40mm/s低速压下用电动机： 52/104kW，550/1000 r/min，1台低速压下速度：0.48/0.96mm/s换辊：液压传动横移小车(2) R2粗轧机附属立辊轧机(E2)型式上部驱动式带液压AWCAWC液压缸4个直径：约420mm，全行程： 50mm，有效行程：40mm使用压力：25Mpa能力：平辊时：最大侧压60mm，孔型辊时：最大侧压80mm轧制负荷最大约400t轧辊尺寸：平辊：直径1200/1100 mm辊身长430mm孔型辊：直径1000/900 mm辊身长230mm辊缘直径1180/1080mm轧辊开口度7701780mm轧辊速度：平辊时：160/320 m/min孔型辊时：133/266 m/min轧辊开闭装置：电动螺母（W/S及D/S电气同调）轧辊开闭电机：2-37/74kW575/1150r/min轧辊开闭速度：20/40mm/s（单侧）主电动机：1450kW 295/590 r/min，2台上部驱动方式：斜齿轮及伞齿轮，减速装置并用型拉出轧辊液压式液压AWC高响应液压伺服式主轴万向接轴换辊用夹具1套钢板焊接构造吊车吊出式(3) R2粗轧机型式4辊可逆式工作辊直径：1200/1100 mm辊身长1780 mm支持辊直径1550/1400 mm辊身长1780mm立柱断面约7000(cm 2)最大轧制力4000t工作辊轴颈轴承：4列圆锥滚珠轴承支撑辊轴承油膜轴承(MORGOIL 5675KL)轧辊开度最大270mm(最大直径时)主电动机7000kW，45/85 r/min，2台辊圆周速度最大约 320m/min (最大直径及最高转速时)驱动方式双传动方式压下螺丝直径508mm， 螺距24mm高速压下电动机： 110/220 kW2台，500/1000 r/min高速压下速度：19/38mm/s低速压下用电动机： 52/104kW，550/1000 r/min，1台低速压下速度：0.48/0.96mm/s压下减速方式：球面蜗杆传动最大压下量50mm/道次（咬入角在最小辊径时17.3，在最大辊径时16.6）换辊：电动横移小车(4) F1附设立辊轧机( F 1 E )型式上部驱动式附属立辊轧机最大轧制力100t最大宽度压下量：20mm(坯厚60mm 时)轧辊尺寸直径630/ 570mm辊身长350mm轧制速度73/146m/min(最大辊径时)辊缝最大 1780mm最小 650mm主电动机AC370KW，870r/min，2台减速比1/11.75辊颈轴承锥型滚柱轴承辊缝调整调整速度50/100mm/s(两侧合计)电动机AC74KW，1150r/min，2台减速机4台减速比约1/6.25液压压下缸外径：240mm内径：100mm有效行程：27.5mm轧机主轴万向接轴润滑强制给油轧辊传动减速机齿轮及轴承，辊缝调整减速机齿轮及轴承，螺丝螺母手动给脂十字销型主轴自动给脂辊颈轴承，轴承座衬板轧辊冷却外部喷射冷却6.1.2 精轧机型式4辊7机架串列轧机7架轧机主要参数见下表：轧机代号轧辊尺寸(最大直径辊身长)(mm)最大轧制压力(t)轧机速度*(m/min)主电机容量(kW)(台)主电机转数(r/min )工作辊支承辊F1800/71019801550/140017804000106/21280001100/200F2800/71019801550/140017804000174/34880001100/200F3800/71019801550/140017804000251/50280001100/200F4700/62519801550/140017803400345/69075001157/314F5700/62519801550/140017803400446/89275001203/406F6700/62519801550/140017803400528/105675001240/480F7700/62519801550/140017803400605/121065001275/550注：此时轧制速度为工作辊最大轧辊辊径时。主减速机型式人字齿轮一级减速型减速比F1约1/2.438F2约1/1.448液压压下装置控制机架F1 F7主液压缸2台/机架主液压缸能力(最大)：F1F32000 t/液压缸F4F71700 t/液压缸机架号主液压缸内径有效行程最大工作压力F1F31050mm120mm24.5MPaF4F71000mm120mm20.9MPa压下速度45mm/s(轧制负荷力1500 t/机架)主液压缸设置：轧机上部轧辊开口度F1F3Max70mm(最大辊径时)F4F7Max60mm(最大辊径时)工作辊平衡装置液压缸工作辊弯辊/横移系统弯辊液压缸弯辊力：1200kN每侧液压行程：+200/-60 mm横移液压缸工作辊横移量100mm液压缸压力25MPa支承辊平衡装置液压缸轴承座锁紧液压式上部联接轴支架：液压式导轨升降液压式(工作辊换辊用)润滑强制给油主减速机，齿轮座，支承辊油膜轴承集中给脂轴承座锁紧，轴承座滑动面手动给脂工作辊颈轴承工作辊换辊：移动式电动台车式推出机 型式：电动机驱动齿轮齿条式 电动机AC22KW1台，1200r/min/机架 减速机伞齿及斜齿轮，减速比：1/122.5 行走速度230mm/s 行走距离F1F7：6.9m台车 形式电机驱动带侧移动的自走式 电动机AC11KW2台，1200r/min/机架 减速机蜗轮蜗杆，减速比1/126 行走速度332mm/s 行走距离F1F7：26m侧移装置 电动机F1F3 ：AC11KW，1200r/min/机架F4F7：AC7.5KW，1200r/min/机架 减速机蜗轮，速比：1/6.75 速度148mm/s 侧移距离F1：1.7mF2F7：1.85m层流冷却装置冷却方式上/下部：层流压力调整机构轧线侧高位水箱方式阀门数量上/下部：126/108形式 空气操作蝶阀组数上/下部：各15集管数(根/组) 上部：112组：6，1315组：12下部：12流量(m3/h/组) 上/下部： 504 集管内压力上部： 0.0085MPa 下部：0.005Mpa冷却水温度35总水量7800 m3/h冷却区域长82800mm6.2 1号、2号地下卷取机形式液压3助卷辊式卷取温度600 APIX70卷取带钢厚度1.2-19mm卷取带钢宽度800-1630mm单位卷重21.15kg/mm(max)钢卷重量32 t(max.)卷取速度1300m/min(max.)钢卷直径2100mm(max.)助卷辊型式具有液压踏步功能数量3个辊子尺寸3801780mm冷却方式外部水冷式驱动电机AC75KW3，1050r/min卷筒型式带楔形轴的1-4块扇形块式卷筒直径 扩大762mm 过扩大770mm 缩小725mm卷筒驱动 电机500KW2，320/960r/min，带制动器， 减速比1:2.49卷筒支撑方式：液压缸7. 车间其它主要设备组成及简要技术性能车间内其它主要设备组成及简要技术性能见表7车间其它主要设备表表7设备名称简要性能单数重量(t)备注位量单重总重1加热炉装炉辊道集中传动，实心锻钢辊，辊子尺寸：4001780mm，辊道速度：60/120m/min，润滑：齿轮：自循环供油；辊颈轴承：集中给脂组32加热炉出炉辊道单独传动，实心辊，辊子尺寸：4001780mm，辊道速度：60/120m/min，润滑：辊颈轴承：集中给脂组33高压水除鳞装置辊道集中传动实心锻钢辊辊子尺寸：4002180mm辊道速度：60/120m/min润滑：齿轮：自循环供油，辊颈轴承：集中给脂组14高压水除鳞装置高压水喷射式喷嘴压力18Mpa套15侧压轧机入口辊道集中传动实心锻钢辊辊子尺寸：4001780mm辊道速度：60/120m/min润滑：齿轮：自循环供油辊颈轴承：集中给脂组16侧压轧机填充辊道单独传动实心辊辊子尺寸：4001780mm辊道速度：0/180m/min润滑：辊颈轴承：集中给脂组17侧压轧机出口辊道集中传动实心锻钢辊辊子尺寸：4001780mm辊道速度：0/180m/min润滑：齿轮：自循环供油辊颈轴承：集中给脂组18R1入口辊道单独传动实心辊辊子尺寸：4501780mm辊道速度：0/180m/min润滑：辊颈轴承：集中给脂组19R1出口辊道单独传动实心辊辊子尺寸：4501780mm辊道速度：0/180m/min润滑：辊颈轴承：集中给脂组110R1R2中间辊道单独传动实心锻钢辊辊子尺寸：4501780mm辊道速度：160/320m/min润滑：辊颈轴承：集中给脂组111R2入口辊道单独传动实心锻钢辊辊子尺寸：4501780mm辊道速度：0/320m/min润滑：辊颈轴承：集中给脂组112R2出口辊道单独传动实心锻钢辊辊子尺寸：4501780mm辊道速度：0/320m/min润滑：辊颈轴承：集中给脂组113粗、精轧机间中间辊道单独传动实心锻钢辊辊子尺寸：4001780mm辊道速度：160 /320m/min润滑：辊颈轴承：集中给脂组114保温罩液压倾动式，全长：70m套115废料推出装置电动齿条齿轮型套116切头飞剪输入辊道单独传动实心锻钢辊辊子尺寸：4001780mm辊道速度：160 /320m/min润滑：辊颈轴承：集中给脂组117切头飞剪转鼓式剪切温度900剪切材料强度：碳钢10kg/mm2低合金钢12kg/mm2剪切力(max)：1175t剪切速度：(碳素钢)50150m/min，(低合金钢)60150m/min台118精轧除鳞装置双夹送辊形高压水喷射式上夹送辊：空心空转式辊尺寸：5101930mm压下装置：气缸驱动式辊道辊和下夹送辊：单独驱动式辊尺寸：3501930mm套119输出辊道单独传动实心锻钢辊辊子尺寸：3001780mm辊道速度：01319m/min润滑：辊颈轴承：集中给脂套120层流冷却装置冷却方式(上/下部)：层流冷却水温度：35总水量：7800m3/h带侧喷功能。套1211号卷取机入口侧导板调宽范围：7801800mm调宽速度：250mm/s(单侧)驱动方式：液压套1222号卷取机入口侧导板同上套1231号和2号卷取机前的夹送辊上夹送辊尺寸：9201780mm下夹送辊尺寸：5201780mm开闭驱动方式：液压开口度：300mm(max)夹送辊线速度：1470m/min套各1241号和2号地下卷取机型式：液压三助卷辊地下式卷取温度：600(APIX70)卷取带钢厚度：1.219 mm卷取带钢宽度：8001630mm钢卷单重：21.15kg/mm(max.)钢卷重量：32 t(max.)钢卷内/外径：2150mm(max)芯轴涨缩范围：722/730/762/770mm助卷辊尺寸：3801780mm卷取速度：1300m/min(max.)台2251号卷取机上部辊道单独传动空心辊辊子尺寸：3001780mm辊道速度：01319m/min轴承润滑：集中给脂辊子冷却：冷却水集管外部冷取组1261号和2号钢卷卸卷台车带托辊液压操作小车升降/行走驱动：液压式升降行程：1400mm托辊尺寸：2701780mm台2271号和2号打捆机捆带溜槽插入式捆带数：通常1条(钢卷中央部)最多能重叠2条捆扎捆带张力：14000 N(max)捆带头运行方式：气动打捆周期：30s/道台2281号和2号钢卷升降小车鞍座式移送小车降/行走驱动：液压式升降行程：380mm运送速度：100/200mm/s台229钢卷运输机步进梁式